公司原材料管理制度5篇

公司原材料管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保生产流程的稳定性和效率。它通过规范采购、存储、使用和处理原材料的各个环节，实现成本控制、质量保证、库存优化以及供应链管理的有效协调。这种制度有助于预防资源浪费，提高生产效率，保障产品质量，同时也有利于应对市场波动和供应商风险。

包括哪些方面

公司原材料管理制度主要包括以下几个关键领域：

1. 原材料规格标准：明确每种原材料的质量、技术参数和验收标准，以便采购部门依据这些标准进行选择和验收。

2. 供应商管理：建立供应商评估体系，定期评估供应商的信誉、质量、价格和服务，确保供应的稳定性。

3. 采购流程：规范采购申请、审批、合同签订和付款等环节，防止不合规行为。

4. 库存管理：设定合理的安全库存水平，实施先进先出原则，防止物料过期或损坏。

5. 原材料检验：设立严格的质检流程，确保入库原材料符合质量标准。

6. 使用和消耗监控：跟踪原材料在生产过程中的消耗，分析异常情况，优化生产效率。

7. 废料处理：制定废料回收和处理政策，减少环境污染，提高资源利用率。

重要性

公司原材料管理制度的重要性不言而喻。一方面，它直接影响到产品质量和客户满意度，因为原材料的质量直接决定了最终产品的性能。另一方面，良好的原材料管理能有效降低库存成本，减少资金占用，提高资金周转率。此外，通过与供应商建立良好关系，企业可以获取更有竞争力的价格和更优质的服务，进一步提升整体运营效益。

方案

为建立和完善公司原材料管理制度，我们提出以下方案：

1. 建立标准化的原材料数据库，详细记录每种原材料的信息，包括供应商信息、规格参数、价格等，以便于管理和比较。

2. 设立专门的采购团队，负责与供应商的谈判和合同签订，确保采购活动的透明度和合规性。

3. 引入先进的库存管理系统，实时监控库存动态，自动触发采购预警，减少断货和过度库存的风险。

4. 加强质检部门的职能，配备必要的检测设备，确保每批原材料都经过严格检验。

5. 定期进行供应商绩效评估，根据评估结果调整采购策略，激励供应商提升服务质量。

6. 建立废料处理合作机制，与专业回收公司合作，确保废料得到合理处置。

公司原材料管理制度的建设和执行是一项系统工程，需要各部门协同配合，持续改进。只有这样，我们才能在竞争激烈的市场环境中保持竞争优势，实现可持续发展。

公司原材料管理制度范文

第1篇 公司原材料仓库规范化管理制度格式怎样的

公司原材料仓库规范化管理制度

1、 目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。

2、 管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、 仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、 原材料入库a、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。c、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或采购部人员负责签字。d、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。f、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。

5、 原材料出库a、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领取。b、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、 装配多配或领多,定期清退a、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;b、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,平时顺便上去时也可清退部份,尽可能避免多余物资堆在车间现象。

7、 原材料质量及不合格品处理摆放管理a、考虑到公司检验人手配置问题,仓管员应兼顾入库物资抽检工作,特别是关注电镀质量,托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导,并做好不合格品返工及退货手续。b、检查不合格品原材料,检验员或其他岗位人员发现退给仓管员,由仓管员在帐务上做退货记录,并指定堆放处,适时退给供应商。

8、 仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理a、为了确保库存数据准确性,仓管员根据经验在领料高峰期,尽量不要离开仓库,以便领料人或外协单位找不到。b、如果仓管员临时请假,采购部应安排好人员临时替代其工作。

9、 盘库每月底仓管员应对库存物资进行一次盘点,确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。

10、 安全库存及采购申请仓管员每天监控库存物资数量情况,当库存数量低于设定“安全库存数量”时,应及时填写《采购申请单》向采购部申报,,特别做好采购及外协进度监控,供货周期长原材料更要早早申购。

11、 仓库现场7s管理整理:将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出宝贵空间,更利仓库管理。清洁:做好有用物资及场地保洁工作。清扫:将清洁后脏物打扫出仓库。素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。安全:管好仓库门前禁烟牌,消防设施宣传警示牌,做好仓库防盗、反腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。服务:树立“上级为下级服务理念”,做足为相关衔接部门服务工作。

12、 仓管员自我时间调配管理a、如当天仓库进出物流遇忙时候,一般情况物流部会主动来帮助和支持,如果没及时到,自己也可向其打招呼寻求帮助(正在装柜或装车除外),同时也可向电工刘师傅寻求帮忙,或向董助寻求支持。b、平时稍有点时间空时候,帮装配车间粘踏脚板、装按钮等;帮沙发车间上电镀扶手等。实在感觉累了,适当休息调节下。

第2篇 公司原材料仓库规范化管理制度怎么写

公司原材料仓库规范化管理制度

1、 目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。

2、 管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、 仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、 原材料入库a、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。c、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或采购部人员负责签字。d、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。f、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。

5、 原材料出库a、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领取。b、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、 装配多配或领多,定期清退a、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;b、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,平时顺便上去时也可清退部份,尽可能避免多余物资堆在车间现象。

7、 原材料质量及不合格品处理摆放管理a、考虑到公司检验人手配置问题,仓管员应兼顾入库物资抽检工作,特别是关注电镀质量,托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导,并做好不合格品返工及退货手续。b、检查不合格品原材料,检验员或其他岗位人员发现退给仓管员,由仓管员在帐务上做退货记录,并指定堆放处,适时退给供应商。

8、 仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理a、为了确保库存数据准确性,仓管员根据经验在领料高峰期,尽量不要离开仓库,以便领料人或外协单位找不到。b、如果仓管员临时请假,采购部应安排好人员临时替代其工作。

9、 盘库每月底仓管员应对库存物资进行一次盘点,确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。

10、 安全库存及采购申请仓管员每天监控库存物资数量情况,当库存数量低于设定“安全库存数量”时,应及时填写《采购申请单》向采购部申报,,特别做好采购及外协进度监控,供货周期长原材料更要早早申购。

11、 仓库现场7s管理整理:将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出宝贵空间,更利仓库管理。清洁:做好有用物资及场地保洁工作。清扫:将清洁后脏物打扫出仓库。素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。安全:管好仓库门前禁烟牌,消防设施宣传警示牌,做好仓库防盗、反腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。服务:树立“上级为下级服务理念”,做足为相关衔接部门服务工作。

12、 仓管员自我时间调配管理a、如当天仓库进出物流遇忙时候,一般情况物流部会主动来帮助和支持,如果没及时到,自己也可向其打招呼寻求帮助(正在装柜或装车除外),同时也可向电工刘师傅寻求帮忙,或向董助寻求支持。b、平时稍有点时间空时候,帮装配车间粘踏脚板、装按钮等;帮沙发车间上电镀扶手等。实在感觉累了,适当休息调节下。

第3篇 公司原材料仓库规范化管理制度

公司原材料仓库规范化管理制度(修订版)

1、目的

为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。

2、管理职能

原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理

仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库

a、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。

b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

c、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或采购部人员负责签字。

d、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

f、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库

a、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领取。

b、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、装配多配或领多,定期清退

a、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;

b、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,平时顺便上去时也可清退部份,尽可能避免多余物资堆在车间现象。

7、原材料质量及不合格品处理摆放管理

a、考虑到公司检验人手配置问题,仓管员应兼顾入库物资抽检工作,特别是关注电镀质量,托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导,并做好不合格品返工及退货手续。

b、检查不合格品原材料,检验员或其他岗位人员发现退给仓管员,由仓管员在帐务上做退货记录,并指定堆放处,适时退给供应商。

8、仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理

a、为了确保库存数据准确性,仓管员根据经验在领料高峰期,尽量不要离开仓库,以便领料人或外协单位找不到。

b、如果仓管员临时请假,采购部应安排好人员临时替代其工作。

9、盘库

每月底仓管员应对库存物资进行一次盘点,确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。

10、安全库存及采购申请

仓管员每天监控库存物资数量情况,当库存数量低于设定“安全库存数量”时,应及时填写《采购申请单》向采购部申报,,特别做好采购及外协进度监控,供货周期长原材料更要早早申购。

11、仓库现场7s管理

整理:将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。

整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出宝贵空间,更利仓库管理。

清洁:做好有用物资及场地保洁工作。

清扫:将清洁后脏物打扫出仓库。

素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

安全:管好仓库门前禁烟牌,消防设施宣传警示牌,做好仓库防盗、反腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。

服务:树立“上级为下级服务理念”,做足为相关衔接部门服务工作。

12、仓管员自我时间调配管理

a、如当天仓库进出物流遇忙时候,一般情况物流部会主动来帮助和支持,如果没及时到,自己也可向其打招呼寻求帮助(正在装柜或装车除外),同时也可向电工刘师傅寻求帮忙,或向董助寻求支持。

b、平时稍有点时间空时候,帮装配车间粘踏脚板、装按钮等;帮沙发车间上电镀扶手等。实在感觉累了,适当休息调节下。

第4篇 包袋公司原材料进厂检验管理制度

包袋有限公司原材料进厂检验管理制度

一.目的

为检查生产用原材料,辅料的质量是否符合本公司的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。

二.适用范围

适用于所有进厂的原辅材料和外协加工品的检验

三.定义

进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点,来料检验有质量管理部门来料检验专员执行。

四.职责

1)采购员进货的检验和实验工作;

2)仓库负责检验原材料的数量(重量)并检查包装情况;

五.来料检验注意事项

1)来料检验专员对对来料进行检验之前,首先要清楚此批货的质量检测要求,有不明之处要向主管咨询,直到清楚为止;

2)对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入来料检验控制标准;

3)来料检验时的考虑因素:

a.来料对产品质量的影响程度;

b.供应商质量控制能力及以往的信誉;

c.该类货物以往经常出现的质量异常;

d.来料对公司运营成本的影响;

e.客户的要求;

六.来料检验方法

1)外观检测:一般用目视,手感,派通色卡几样品进行检测;

2)尺寸检测:一般用卡尺,千分尺,卷尺进行检测;

3)重量检测:一般用电子称检测;

七.来料检验方法的选择

1)全检

适用于数量少,价值高,不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

2)抽检

适用于平均数量较多,经常性适用的物料;

八,来料检验的程序

1)采购部制定具体的检验标准,经采购部经理批准后发放至检验人员执行,检验和实验的规范包括材料名称,检验项目,标准,方法,记录要求;

2)采购部根据到货日期,到货品种,规格,数量等,通知库房和质量管理部门准备来验收和检验工作;

3)来料后,有仓管人员检查来料的品种,规格,数量(重量),包装情况,并及时通知质量管理专员到现场检验;

4)质量管理专员接到检验通知后,到仓库按来料检验控制标准进行检验,并填写产品进厂检验记录;

5)检验完毕后,通知仓管人员办理入库;

6)检测中对不合格的来料应做相应的标识并及时做退货处理;

7)检验时,如对来料检验无法判定是否合格,应立即会同相关部门人员会同验收,来判定是否合格,会同人员必须在检验记录上签字;

8)检验人员根据来料的实际情况,对检验规格提出改善意见;

9)检验人员定期校正保养检验仪器,以保证其准确性;

九.检验合格

1)经过检验人员检验,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为接受;

2)检验人员应在原材料进厂检验表上签字,通知仓库入库;

十.拒收检验不合格品

1)检验人员按照检验方案要求操作,若不合格品个数高于限定的不合格品个数时,则判定为不能接受;

2)检验人员应及时在原材料进厂检验表上签字,经相关部门会商后,通知仓库拒收该批原材料,采购部门办理退货事宜。

第5篇 某公司原材料出入库管理制度

公司原材料出入库管理制度

为规范公司的仓储管理,加强对物资出入的有效监控和精确统计,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理损耗,结合我公司的实际情况,经研究决定,特对原材料出入库程序实行如下制度:

一、本制度由公司经理办公会研究制定,适用于公司所有车间或部门,各车间或部门必须严格遵照执行。

二、本制度所指的原材料(以下简称原材料)包括:

1、各车间正常生产所需的各种固体、液体和气体的原料;

2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品;

3、实验室正常做实验所需的各种实验仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、实验试剂、实验原料、办公家具、办公用品、防护用具等;

4、质检部正常检测工作所需的各种检测仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、检测专用试剂和原料、办公家具、办公用品、防护用具等;

5、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品;

6、其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需原材料。

三、所有原材料购入前,必须由拟使用车间或部门提前制定使用计划,由仓库和采购部共同确认后明确专人采购;对原材料的出库使用,各车间或部门也应提前上报使用计划,由仓库确认库存量是否满足使用,如果库存不足,仓库应及时和采购人员沟通,尽快确定采购计划。

四、入库程序:

1、原材料购回后,采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购清单和销售方提供的销售发票(或有效收据),发票(或收据)上必须注明原材料名称、具体型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息,不同性质的原材料不可以混用一张单据。仓库管理人员凭采购清单、填写清楚完整的销售发票或收据核对购入的原材料,经确认准确后方可入库(车间生产所需原材料需检测的参照《石家庄柏奇化工有限公司原材料检验入库程序》办理入库手续)。如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况,仓库管理人员有权拒绝该批物料入库,并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。

2、所有经确认的已购入的原材料,必须由当值仓库管理人员签字确认后开具正规的《原材料入库单》,入库单一式三份,仓库自留一份,并交采购人员和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和销售发票(或收据)上的内容一致,并由仓库负责人签字确认后整理归档。

五、出库程序:

原材料入库后由仓库统一保存管理,除特殊物料外(特殊原材料在后面单独说明),所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的《原材料领料单》报给仓库,领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息,并由车间或部门负责人签字(如属于需维修更换新配件的,要由使用部门和维修车间负责人共同签字),仓库在收到清楚有效的领料单后,立即按照要求备齐物料,在最短时间内将物料交给使用车间或部门;如果出现领料单内容不全、字迹不清、没有负责人签字或者物料和票据明显不符的情况,仓库管理人员有权拒绝物料出库,并应立即协同车间负责人查明情况后方可执行出库程序。

六、以上所指特殊物料包括:

1、各车间专用或公用的大宗的液体物料、有毒、有腐蚀性或有特殊储存要求的物料(如硫酸二甲酯、氰化钠、氯甲酸乙酯等);

2、实验室日常工作所需的实验试剂、实验原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性实验用品等;

3、质检部日常工作所需的检测试剂、检测原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性用品等;

4、办公室日常工作所需的办公用具用品

5、经使用人和仓库共同确认的其它特殊原材料。

七、对于以上原材料,本着安全、快捷、有效监控、双向管理的原则,仓库实行特殊的出入库程序:

1、对车间专用的特殊物料,由各车间保存和使用,实行特殊的出入库制度:物料购入时先统一按照上述要求办理入库手续,之后可以按车间或使用部门的常规使用计划或特殊要求,将所购入物料一次性按要求办理出库手续后,该批物料交由使用车间或部门保管和使用,在此过程中仓库不再单独办理每次使用的出入库手续。但使用车间或部门应该在使用过程中做好清晰完整的记录,以便仓库在定期统一盘存时提供详细的统计账目。如果车间或部门的统计账目和仓库盘存统计出现明显不符时,物料使用车间或部门必须提供有效的使用证明,并协助仓库管理人员查明情况。

2、对各车间共用的特殊物料(如无水乙醇),在购入时先统一按照上述要求办理入库手续,之后由相关车间负责人按照本车间的常规使用计划按比例一次性办理出库手续,该批物料交由各使用车间共同保管和使用,仓库不再单独办理每次使用的出库手续。各车间也应按照上一条的规定做好使用记录以备定期核查。

3、对以上特殊物料的保管,保管位置的钥匙由使用车间或部门掌管一套,仓库另行掌管一套,其它任何部门和个人不得保管和使用。

八、每次大宗原材料进厂入库前,必须由采购人员通知仓库,按照公司规定的流程由质检部和仓库人员确认后再行卸车,并及时开具入库手续。

九、仓库定期(一般为每月)对仓库原材料进行整体的盘存,如果出现实际库存和账面明显不符,在仓库提出建议后,各相关车间或部门应予以配合,尤其是对特殊物料,各车间或部门应提供真实有效的使用记录和统计资料。

十、以上制度自20__年_月_日实行,请各车间和部门统一遵照执行。