厂矿管理制度(2篇)

厂矿管理制度是确保生产运营有序进行的重要基石，涵盖了安全管理、生产管理、质量管理、人力资源管理、设备管理等多个方面，旨在提升生产效率，保障员工安全，维护设备良好运行，保证产品质量，并促进企业的可持续发展。

包括哪些方面

1. 安全管理：制定安全生产规章制度，进行风险评估，定期进行安全培训，确保员工了解并遵守安全操作规程。

2. 生产管理：规划生产计划，优化生产流程，控制生产进度，确保按时按量完成订单。

3. 质量管理：建立质量检验体系，监控生产过程，确保产品符合标准，处理质量问题。

4. 人力资源管理：招聘、培训、考核员工，制定公平的薪酬福利制度，提升员工满意度和忠诚度。

5. 设备管理：定期保养和检修设备，预防故障发生，提高设备利用率。

6. 环境保护：执行环保法规，控制污染排放，实施绿色生产。

7. 应急管理：制定应急预案，应对突发事件，减少损失。

重要性

厂矿管理制度的重要性不言而喻。它规范了生产行为，减少了事故风险，保障了员工的生命安全。通过有效的生产管理，提高了生产效率，降低了成本。严格的质量管理确保了产品的市场竞争力。此外，良好的人力资源管理有助于吸引和留住人才，促进企业长期稳定发展。合理的设备管理和环境保护措施，不仅延长了设备寿命，也有助于企业在社会和环境责任上的良好形象。

方案

1. 建立完善的制度体系：结合厂矿实际情况，制定详尽的管理制度，涵盖各环节，确保有章可循。

2. 加强培训与教育：定期组织安全、生产、质量等方面的培训，提高员工的业务能力和安全意识。

3. 强化执行与监督：设立专门的管理部门，负责制度的执行和监督，确保规定得到落实。

4. 实施动态管理：根据生产情况和外部环境变化，适时调整和完善制度，保持其时效性。

5. 重视反馈与改进：鼓励员工提出建议，及时解决执行中遇到的问题，持续优化管理制度。

厂矿管理制度的建立健全，需要全体员工共同参与，形成全员遵规守纪的良好氛围，才能真正发挥其作用，推动企业健康、稳定、高效地运行。

厂矿管理制度范文

第1篇 炼铁厂矿槽清仓安全管理规定

针对炼铁厂矿槽上料特点,特别是冬季生产特点,为保证安全生产尤其是人身安全,特制订矿槽清仓安全管理规定。

一、清仓安全准备

1、清仓人员首先确认料仓安全设施齐全可靠,篦子及护栏必须保证完好、牢固。

2、每次清仓先行确认安全带、安全绳是否完好,符合安全要求。

3、矿槽岗位,必须备足安全带,绳子。要求绳子:承载力不少于150kg/条,长20m.安全带、安全绳在现场储存,随时可用。

4、到料仓内作业人员必须熟知本岗位危险须知。要求人员身体健康,无心脏病等突发性疾病。

5、准备清仓时,必须由作业长或安全员组织,不少于5人。

6、无特殊原因,每次清仓主要在白天8——17点进行。

7、仓内照明,必须使用安全电压及灯具。

符合以上条件,方可进行清仓

二、清仓安全监护

1、清仓时,至少二人进行监护清仓人员,其中包括作业长1人或安全员。

2、确认清仓人员系好安全带、安全绳方可进仓作业。

3、绳子一端系在矿槽上部牢固可靠。安全带一端系在进仓人员身上,一端挂在绳子上。

4、矿槽上绳子固定端与进仓站立处且人身固定端的空余量不得超过300mm,且绳子为垂直固定。需要扩大清理范围时,通知矿槽上监护人员按空余量进行松绳操作。松绳操作时,槽上至少两人进行,槽上与槽内人员联系好,防止因松绳时发生安全事故。

三.作业审批

蓬仓作业严格按蓬仓作业许可证审批流程进行审批,《蓬仓作业许可证》《蓬仓作业证办理流程图》见附件。

附件一 蓬仓作业许可证

附件二 蓬仓作业证办理流程图

第2篇 厂矿设备管理制度范本

厂矿设备管理制度

一、设备管理内容

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求:

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是:

定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时:规定加、换油时间;

定量:规定每次加、换油数量;

定人:规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处 理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中,由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验後的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。

2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

□设备运行动态管理

设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准

各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。

(三)资讯传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查後登入检查表,并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将资讯向专职巡检工传递,以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入电脑,便於上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计画。

巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节:

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计画外检修的部位(或设备);

4.存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解 决的专案,提出改进方案; 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定後列入检修计画; 设备薄弱环节改进实施後,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅後,存入设 备档案。