压机管理制度(15篇)

压机管理制度是企业生产管理的重要组成部分，旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，降低维护成本，并保障员工的生命安全。

包括哪些方面

1. 压机操作规程：明确操作人员在开机、运行、停机等各环节的具体步骤和注意事项。

2. 定期检查制度：规定设备的日常检查、周期性维护和故障排查的标准流程。

3. 培训与认证：对操作人员进行必要的技能培训和安全教育，确保其具备合格的操作能力。

4. 应急预案：制定应对设备突发故障或事故的快速响应计划。

5. 维修与保养：规定压机的保养周期、维修标准和责任分工。

6. 记录与报告：记录设备运行状态，定期汇报设备状况，以便于追踪设备性能和预测潜在问题。

重要性

1. 安全生产：严格的压机管理制度能预防因设备故障引发的安全生产事故，保护员工的生命安全。

2. 提高效率：通过定期维护和合理操作，减少设备故障停机时间，提升生产效率。

3. 节约成本：预防性维护可以延长设备寿命，减少更换部件的频率，降低维修成本。

4. 符合法规：满足国家及行业对机械设备管理的法规要求，避免法律风险。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责压机管理制度的制定、执行和监督。

2. 定期开展操作人员培训，考核合格后颁发操作证书，确保人员技能达标。

3. 实行“一人一机”责任制，每个操作员负责一台压机，对其运行状况负责。

4. 引入预防性维护系统，依据设备运行小时数或生产批次设定维护周期。

5. 建立设备故障报告机制，一旦发生异常，立即启动应急预案，同时分析原因，防止类似问题再次发生。

6. 通过数字化手段，如使用物联网技术，实时监控设备运行状态，提前预警潜在问题。

7. 定期评估和更新管理制度，根据生产实际和新技术发展进行适时调整。

以上措施旨在构建一个完善的压机管理制度，以实现设备的高效、安全运行，为企业生产创造稳定可靠的环境。

压机管理制度范文

第1篇 空压机安全管理制度

1 目的

为加强空压机的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。

2 范围

本制度适用于公司空压机的安全管理。

3术语

无

4职责

4.1 生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理,包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

4.2技术质量部负责空压机的选型,设备管理部门配合。

4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机

4.5 设备使用部门负责空压机的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。

4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。

5 工作内容

5.1空压机的选型、采购、安装和验收

5.1.1技术质量部在新空压机在选型时,要按照《设备管理制度》要求进行选购。

5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机,以保证空压机的质量。

5.1.3采购空压机时,各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。

5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。

5.1.5空压机的安装施工,必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。

5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。

5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理

5.2.1空压机的操作使用

5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的设备操作要求执行,操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。

5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训,取得空压机操作资格证书后,方可上岗。无证人员严禁操作空压机。

5.2.1.3空压机使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。

5.2.1.4发生故障,空压机操作人应立即停止运行,及时通知维修人员。

5.2.2空压机的检查、定检

5.2.2.1.日常检查

空压机日常检查空压机操作人负责,主要是采用点检的方法对空压机的进行检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:

(1) 检查空压机工作压力是否在正常范围内。

(2) 检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常,是否在检定有效期内。

(3) 检查安全阀等安全附件是否完好有效,是否在检定有效期内使用。

(4) 检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

(5) 检查接管、紧固件有无损坏,保证安全运行。

(6)检查是否存在其他异常情况。

通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止空压机发生故障而引起突发性事故。

5.2.2.2空压机的定期检查

(1)空压机的设备技术状况检查,由设备管理部门组织每年一次。

(2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次,保存记录并建立相应的台帐。

5.2.3空压机的维护保养

空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。

①调整 对设备上局部零部件进行小的调整。

②润滑 添加或更换润滑油。

③更换磨空气过滤器、油滤清器,密封件,紧固螺钉等。

④清洁保养 擦拭油污、灰尘,清扫周围场地。

5.2.2.4.空压机的定期检修

空压机的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。

计划修理后要进行试运行验收。

5.2.3空压机的安全检查

空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。

5.2.3.1检查内容

一般为安全防护、安全附件等装置,润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。

5.2.3.2检查方式

设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。

5.2.3.3检查时间

设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。

5.2.4空压机的停用和报废

5.3.1空压机长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。

5.3.2空压机因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。

4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。

6.相关文件

6.1《设备管理制度》

6.2《设备操作规程》

6.3《设备安全操作规程》

6.4《设备维护保养规程》

7. 相关记录

7.1 设备日常维护/检查/运行记录表

7.2 设备维护保养计划

7.3 设备周检计划

7.4 设备技术状况普查记录表

第2篇 空压机润滑管理制度

润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致压缩机机体的严重损坏,甚至可能引发火灾,因此使用复盛空压机专用油。

1、 影响换油时间的因素

①通风不良,环境温度太高;②环境湿度太大;③环境灰尘大。

2、换油步骤

1) 将空压机运转,使油温上升,以利于排放,然后按下“off”钮停止运转。

2) 当油漆桶存有0.1~0.2mpa压力时,打开泄油阀。由于有压力,泄油速度很快,但容易喷出,应慢慢打开,以免润滑油四溅。

3) 润滑油放完后,关闭泄油阀,打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有的润滑油放完,如管路、冷却器、油气桶等。

4) 加入新油。

4、润滑油使用注意事项

1) 若初次使用螺杆式空压机,则第一次换油的时间 在油品使用500小时后更换。而后在正常情况下,每2000~3000小时左右更换一次(排气温度在80°c~90°c)。如环境状况较差,排气温度较高时则必须缩短换油周期。

2) 切记让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品的品质下降,润滑性质不佳,容易造成因高温停机及积炭现象,同时因为油品的燃点下降,也易形成油品自然而发生空压机烧毁的事故。

3) 空压机在使用二年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作,其做法当更换新润滑油后,让空压机运转6~8小时,立即再更换润滑油,使原来系统中残留的各种有机成分,可以被清洗干净,再次更换的润滑油可有较佳的使用寿命。

第3篇 空压机房和高压设备安全管理制度

为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

1、设备管理部门:

本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1 运转前请检查下列各事项:

3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2 皮带之松紧是否适度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 润滑油面是否适当。

3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6 电源之电压是否正确。

3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2 开绐运转的注意事项:

3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3 压力控制系统的调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4 安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1 定期检查及保养事项:

4.1.1 请保持机器之清洁。

4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2 使用和维护

4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

第4篇 冲压机安全管理规范

1. 目的

2. 适用范围

3. 参考文件

gb/t 19671-2005《机械安全 双手操作装置 功能状况及设计原则》

gb/t 8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》

gb 13887-92《冷冲压安全规程》

gb 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》

gb/t 8716-1997《冲压车间安全生产通则》

4. 术语与定义

本规范采用以下术语或定义。

4.1工作地work flooring

工作位置及其周围的场地,泛指工作场所地面。

4.2工位position work

作业员工作时所占据的空间范围

5. 作业环境要求

5.1一般要求

生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境,即照度、通风、温度、噪声与振动等;

5.2照度

5.2.1生产场所应有良好的照度以满足作业要求,照度值按gb/t 13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业,其照度范围为200~500lu_。一般作业面不应低于150lu_,各作业点照度要求参考表1中的数值。

表1 冲压厂(车间)照度

作业点

照度最低要求(lu_)

作业台,水平照度

500

冲压机上的下模,水平照度

500

冲压机上的上模,垂直照度

400

冲压机控制按钮,垂直照度

300

冲压机启动踏板,水平照度

150

冲压车间仓库区地面上水平照度

100

5.2.2采用天然光时,不允许阳光直接照射在作业场所,作业面上的采光系数标准值按gb50033-91表中2.0.3规定的采光等级iii级处理;

5.2.3采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值按gb50034-92表3.2.1规定的视觉业分类iv等乙级处理;

除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。

5.2.4在室内照度不足的情况下,可采用局部照明;

5.2.4.1局部照明的光源色调应予整体光源一致;

5.2.4.2局部照明的均匀度为:工作点最大1:5;工作地最大1:3;

5.2.4.3局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与冲压机底部之比3:1,冲压机与周围环境之比10:1,灯光与周围环境之比20:1;

5.2.4.4与采光和照明无关的发光体(如电焊/气焊光,燃烧火焰等)不得直接或间接进入冲压接作业员视野;

5.2.4.5如需在冲压机的基础内工作(检修时),应装设照明装置;

5.3通风

5.3.1作业场所应有良好的空气循环,应符合gbj19的有关规定;

5.3.2若冲压机内部有损害人身健康的气体时,必须在操作者(检修时)进入之前进行通风;

5.3.3作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时,必须在有害气源处装设局部通风装置,必要时加以凈化处理;有害物质的浓度不得超过tj36标准的规定;

5.4温度

5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合tj36的有关规定;

5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32℃,当超过32℃时应采取有效的降温措施;当超过35℃时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业;

5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求:

1)轻作业[1]不得低于15℃;

2)中作业[2]不得低于12℃;

5.5噪声与振动

5.5.1作业场所的噪声级别应符合gbj87的规定,振动级别应符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的规定

5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动

5.5.2.1冲压机空转时的噪声值不得超过85db;

5.5.2.2应避免冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动,如使用压力较大的冲压机时,应使冲压力不操作公称压力的2/3;使用斜刃冲模或装设避振器等;

5.5.2.3采取有效的措施减少噪声源及其传播,如控制压缩空气吹扫的气压及流量,使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播;使用减振基础吸收振动,把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等;

5.5.2.4噪声超过90db的作业场所应采取有效措施加以改造,但在此之前应为作业员配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品,耳塞应符合gb 5893.1之规定,耳罩应符合gb 5893.2之规定;

5.6人机与活动空间

5.6.1工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求,工作活动空间应符合gb/t 13547和jb/z 308的有关规定;

5.6.2应使作业员有舒适的或坐或站,或坐站交替在冲压机旁作业的空间;当坐着工作时应为作业员提供工作座椅

5.6.3坐着工作时,应符合以下要求:

1)工作椅必须牢固,坐下双脚能着地,座椅高度一般在400~430mm,高度可调并有止动装置,并应符合gb/t 14774相关要求;

2)冲压机工作台下面应有放脚的空间;

5.6.4站立工作时,应符合以下规定:

1)冲压机的操作按钮离地高度一般在800~1500mm,距离作业员的位置不大于600mm;

2)为便于作业员靠近工作台,冲压机下面应有一个放脚的空间;

5.6.5信息显示装置及其安装位置应符合jb/t 5062的规定;

5.7作业场所地面的要求

5.7.1作业场所的各个部分(包括通道)须平整,并保持整洁,地板必须坚固,能承受规定的重量并应符合gbj 37的有关规定

5.7.2工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物,不允许有油液、水等的存在;

经常有液体的地面,不应渗水,并有坡向排泄系统;

5.7.3作业场所的地面须防滑,冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋;

6. 平面布置要求

冲床(大、中、小),附房设备设置

手动、半自动、全自动

7. 安全防护装置

机械式

电子式

8. 设备操作

9. 设备维保

10. 安全检查与教育

离合器

11. 附件

注释:

[1]轻作业是指8h工作日平均耗能值为3550kj/人以下的工作;

[2]中作业是指8h工作日平均耗能值为3550~5500kj/人的工作;

第5篇 移动式空压机管理规定

1范围

本规定规定了非生产空压机监察的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本规定适用于在用符合《非生产压力容器及空压机安全技术监察规程》规定范围内的各类非生产压力容器及空压机的技术操作、安全使用的监察管理工作。

2规范性引用文件

《非生产压力容器及空压机使用登记管理规则》

《非生产压力容器及空压机安全技术监察规程》

3管理职能与分工

3.1安全监察部是各类移动式空压机监督部门。

3.2检修部为公司各类移动式空压机的归口管理部门,对移动式空压机的技术操作、定期检查、检修、检验及使用等技术监察管理工作负责。

4管理内容与要求

4.1移动式空压机的运行

4.1.1移动式空压机操作人员必须熟知操作步骤。

4.1.2移动式空压机的运行应严格遵守操作工艺指标(包括最高工作压力,最高工作温度)。

4.1.3移动式空压机投运前应对容器的安全附件进行全面检查(安全附件包括压力表、安全阀、排污管等)。对损坏及不正常动作的附件应及时联系处理。

4.1.4投运前应对移动式空压机及管道进行预热及疏水,开启时介质应缓慢进入容器,同时注意容器壁温变化情况直至升压至正常工作状态。在使用前仔细检查空压机电源接线是否紧固,无松动断线或绝缘胶皮破裂现象;

4.1.5在使用现场接临时电源时,和值长联系必须由电气专业电工进行接线操作,确认无误后方可进行使用;

4.1.6在使用中操作正确,为保证设备的完好,轻拿轻放,不准随意摔碰空压机;

4.1.7运行过程中应对移动式空压机的温度、压力及安全附件进行定期检查,使容器经常处于最佳运行状态。

4.1.8操作人员若发现移动式空压机的压力、介质温度或壁温超过规定值,虽经采取措施仍无法控制,(如安全附件失效,接管、紧固件失效发生火灾等情况)直接威胁移动式空压机安全运行时,操作人员应立即停止运行。

4.1.9移动式空压机不用时应做好保养工作,防止腐蚀。

4.2 移动式空压机的定期安全检查

4.2.1检验过程中如发现移动式空压机的重大缺陷,进一步分析消除事故隐患的方法,并附诸实施。

4.2.2移动式空压机所属的安全附件,也应定期做好检查、检修、校验工作。并将各项检查、检修、校验记录记入相应报表后交金属专责存档。

4.3移动式空压机的使用和安全措施

4.3.1使用的移动式空压机,应配置必要的安全附件。防止超温超压情况的发生,容器的系统连接应合理。

4.3.2使用的移动式空压机,应定期对容器本体及封头进行测厚。对情况不明的容器,一律以 q235钢

计算,以保证容器的安全运行。

4.3.4每年应按规定对监控在用的移动式空压机进行检验。检验内容应包括焊缝检查,并对容器的安全附件,电气部件等情况进行检查。

4.3.5在完善对使用的移动式空压机检验后,应将有关检验报告及强度计算,安全阀排放、计算等有关资料图纸妥善保管。

4.3.6对于检验后确定无法保证安全运行的移动式空压机,应及时办理报废和更新手续。

4.3.7移动式空压机安全附件,系指在用移动式空压机上所安装的安全阀、压力表和测温仪表等。

4.3.8移动式空压机及安全附件,应随容器的检验周期进行校验,井有详细的检验记录.

4.3.9安全阀的开启压力不得超过移动式空压机的设计压力。经整定后的安全阀应有铅封,压力表应有定值红线。

4.3.10购买移动式空压机的安全附件时,必须有产品的质保书以及检验报告或鉴定报告。上述内容的复印件应交公司金属监督专责存档。

4.3.11移动式空压机安全附件均应有铭牌标记。

4.3.13经更换压力附件后的移动式空压机,必须在该容器的有关档案材料上予以注明。

第6篇 空压机设备设施安全管理制度

一、目的:

为保证机械设备(器具)的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

二、适用范围:

北京利达华信电子有限公司内部空压机设备。

三、管理规定:

1、设备管理部门:

本设备由技术研发部进行管理,直接管理人员为设备工装组设备维修员;

2、管理职责及要求:

2.1﹑设备维修员不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机设备维修员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机设备维修人员负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、技术研发部设备工装组,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1运转前请检查下列各事项:

3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2 皮带之松紧是否适度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 润滑油面是否适当。

3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6 电源之电压是否正确。

3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2开绐运转的注意事项:

3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后进行维修。

3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3压力控制系统的调整:

特别注意:由设备工装组设备维修员调整,不得自行调定。

1)根据空压机设备使用手册对其压力进行调节,分别设定上下限高低压差,并且开机测试。

3.4安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由设备工装组设备维修员调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1 定期检查及保养事项:

4.1.1 请保持机器之清洁。

4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2 使用和维护

4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

四、本制度由技术研发部设备工装组制订与修订,经公司审批通过后,从下发之日起实施执行。

二○一二年三月

第7篇 空压机站供气管理制度

第一章总则

第一条 为了搞好空压机站集中供风管理工作,加强对供气设备(螺杆式空压机)及其附属管路的使用、维护、检修,确保供风系统安全高效运行,达到满足公司井下生产用风需要,特制定本管理制度。

第二章适用范围

第二条 本适用于公司各相关部门。

第三章管理职责及分工

第三条项目部负责站内空压机的运行、点检、维护和检修工作,确保供气设备安全运行。

第四条操作工应熟悉和了解空压机的原理、操作、维修及安全知识,严格按操作规程操作。

第五条空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行起动,应及时切断电源,并做好显著的标志,并通知维修人员和领导,及时组织检查和维修,操作工要填好当班记录。

第六条岗位操作工要认真填写《空压机运行记录表》,做好各种记录,并严格按照生产部门要求停、送风。

第七条井下供气管路使用、维护和检修的职责划分

1.空压机站内主管路及分支管路的使用、维护和检修属于供应部负责。

2.井下各巷道内的供气主管路的使用、维护和检修属于项目部负责。

3.井下各供气主管路到作业地点的分支供气管路的使用、维护和检修属于各使用单位负责。

第四章附则

第八条本制度自下发之日起执行。

第九条本制度由供应部负责解释。

第8篇 空压机维护使用管理制度

1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。

2、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。

3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。

4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。

5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。

6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。

第9篇 空压机管理人员岗位责任制

1、严格遵守本工种操作规程,保证压风机安全运转,确保施工作业的足够风量。

2、严守工作岗位,集中精力,严禁睡觉、看书或做与本职工作无关的事情

3、认真遵守各项规章制度,及时观察机器运转是否正常,发现异常情况及时汇报并停机检查,能处理的立即处理。在问题处理以前不准开机。

4、认真执行交接班制度,填写好运转记录。

5、爱护设备,经常保持设备、清洁卫生,认真搞好值班保卫工作。

6、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。

7、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。

8、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。

9、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。

10、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。

11、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次,应提前把调校、试验及检修计划时间报告矿领导,以便决策安排。

12、空压机安装检修、维修工必须严格按照空压机的使用说明书及《煤矿安全规程》的规定进行安装和维护。

13、空压机安装检修、维修工必须对井上下压风管路进行经常性检查,发现接头漏风及时维修处理。

第10篇 空压机(压风机)管理制度

1、熟悉设备的构造、性能,掌握压风机及供电系统的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四会“会使用、会保养、会检修、会排除故障”。

2、能正确地操作压风机。

3、爱护设备,精心保养,经常保持设备及机房的清洁卫生。

4、掌握设备壮态,及时填写各种记录,发现不能处理的异常情况要及时向上级汇报,对间单的故障要及时排除。

5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量、用途要清楚明确。

6、班前不喝酒,班中不睡觉,不准做与工作无关的事,不得撤离职守,闲人禁止入内,入内者要进行登记手续。

7、看管好室内资料图纸,搞好设备及室内卫生,做到文明生产。

8、参加设备的检修,试运转和验收工作。

第11篇 移动式空压机使用安全管理规定

1. 空压机使用必须设有专责人,且必须使用经检验合格的设备。

2. 电源接线应严格执行临时电源引接规定,电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线(单相设备采用三芯电缆,三相设备采用四芯电缆),保证电源线完好无破损,同时按规定装设漏电保护器

3. 使用前要检查各部位螺栓无松动,机械防护装置完好,保护接地(零)线连接正确、牢固。

4. 启动前检查各气管接口牢固,以免带压伤人。

5. 启动时打开空气出口开关,严禁带负荷启动。

6. 接线后试转,确定转动方向正确。

7. 运行中严禁触摸空压机缸体及铜管部分,防止高温烫伤。

8. 不准随意调整安全阀,防止气筒超压。

9. 每周至少拉动释气环一次,以检验安全阀是否正常。

10. 空压机要使用专用机油,并要定期检查油位不低于油面镜中心线。

11. 空压机缸体、安全阀、气压表和电气部分缘缘电阻要定期进行检验,严禁超期使用。

12. 间断工作或停用时必须拉开其动力电源。

第12篇 冲压机械安全管理措施

冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理,正确使用、精心维护、科学检修,使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态,是非常必要的。

本文适用的冲、剪、压机械:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

一、整机的安全技术要求:

(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;

(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;

(三)设备应良好接地,以防触电;

(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;

(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;

(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰;

(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

二、主要部件的安全技术要求:

(一)床身:

1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试;

2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,必须安全可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。

(二)滑块:

1.封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置;

2.滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。

(三)离合器与制动器:

1.刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。

2.刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节;

3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;

4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

(四)离合器的操纵系统:

1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;

2.刚性离合器在单次行程时,必须有防止连冲的机械式保护装置;

3.寸动离合器在单次行程时,必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置;

4.气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;

5.气动摩擦离合器在单次行程时,必须有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。

(五)离合器的起动机构:

1.手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时,每个手柄不得超过1.5公斤力;

2.起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮必须是蘑菇式的;

3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;

4.脚踏板起动的踏板力不可过大,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

(六)阶梯、平台和护栏:

1.阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制;

2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米;

3.阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置护身圈;

4.设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。

(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求,庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

三、安全装置的技术要求:

(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型:

1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;

2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;

3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;

4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。

(二)安全装置的设计制造技术要求,应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。

四、模具的安全技术要求:

(一)模具结构须满足下列安全技术要求:

1.各外露边缘应为圆角;

2.要使模具搬移和安装方便;

3.导柱末端不许外露;

4.要有适应的挡销顶件器和卸料板等;

5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安装、调整说明;

3.模具在冲压设备上的安全措施说明。

五、使用与管理

为了加强对冲、剪、压机械的安全生产管理, 确保人身安全,冲、剪、压机械、安全装置和模具等, 使用单位,应根据本单位的工作实际情况,制定使用与管理实施办法,并予贯彻执行。

使用冲、剪、压机械的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。

对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查,将模具分类,并加不同的标志。

冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时,才允许连续行程操作,并在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施:

(一)有自动送料装置或机械手操作;

(二)采用条料冲压,且手不需要进入上下模具空间时;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间,且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时;

(四)具有可靠的安全装置,并冲压简单的零件,且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

使用光线式或感应式安全装置时,除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外,还要重点检查下列项目:

(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行;

(二)回程期间,遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查;

(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查;

(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行,并按需要调整好。

发生下列情况时,要停机检查修理:

(一)听到设备有不正常的敲击声;

(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;

(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;

(四)照明熄灭;

(五)安全防护装置不正常。

在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:

(一)暂时离开;

(二)发现不正常;

(三)由于停电而电动机停止运转;

(四)清理模具。

只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。

带有安全支柱的设备,一定要放上安全支柱,工作完毕后,待设备完全停止,将安全支柱支在滑块与工作台之间,以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施,以防滑块下滑伤人。

不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后,将设备的滑块移至下死点,并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模,并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件,还应注意导柱末端不能外露。

冲、剪、压设备的安装,大修后的试运转安技和设备部门必须参加验收工作,验收合格后,方可投产使用。

六、冲、剪、压机械车间劳动条件应达到工业卫生标准

(一)照明要合适,推荐各处照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。

七、企业应建立各的种安全技术管理制度

(一)冲压机械安全技术操作规程;

(二)交接班制度;

(三)岗位责任制度;

(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;

(五)设备和人身事故的登记、报告制度。

八、引用标准

jb1829-76《锻压机械通用技术条件》

jb1646-75《开式压力机技术条件》

jb1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》

jb1295-77《剪板机技术条件》

jb2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》

jb2257-77《板料折弯压力机技术条件》

第13篇 空压机站管理措施

1、 要指定专人负责空压机的运行管理、维护保养、定期检修等工作。确保安全、经济运行。

2、 空压机站的工作人员应遵守有关的安全技术操作规程、岗位责任制度、交接班制度及机械设备的定期维修保养制度。

3、 空压机站应设有完好的消防设备,不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。备用的润滑油应在指定地存放。

4、 空压机在正常运行时间内,值班人员不得少于2人。

5、 非本站工作人员,未经有关部门许可,不得入内。

6、 空压机如果发生事故,应及时向有关部门报告。

第14篇 空压机房安全管理制度

为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

1、设备管理部门:

本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1 运转前请检查下列各事项:

3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2 皮带之松紧是否适度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 润滑油面是否适当。

3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6 电源之电压是否正确。

3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2 开绐运转的注意事项:

3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3 压力控制系统的调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4 安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1 定期检查及保养事项:

4.1.1 请保持机器之清洁。

4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2 使用和维护

4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

第15篇 空压机设备安全人员管理制度

为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全,顺利完成公司的生产计划,特制订本管理制度;

一、 设备安全管理规定:

1、 操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规程》,不得擅离职守和违章操作。

2、 空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理与技术特征。

3、 非机房工作人员不得入机房,机房内不得放置易燃易爆物品。

4、 按岗位规定必须在上岗时穿工作服,认真交接班,空压机一旦发生故障,当班人员要准确迅速采取措施,防止事故扩大,并立即汇报。

5、 空压机房实行6s管理,做到无锈蚀、油渍,地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。

6、 空压机必须做好设备的日常维护保养工作,发现不正常的情况应立即停止作业,进行检查维修,严禁空压机带病运行。

7、 每台空压机必须制定维护保养计划,严格按照计划进行保养,将保养计划上报设备部,设备部进行监督。

二、 员工管理规定:

1、 尽职尽责,听从指挥、服从安排。

2、 上下班时不需无故迟到早退。

3、 应主动提高自己的工作技能,从而提高工作效率。

4、 工作期间严禁饮酒,发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。

5、 工作期间不得任意离开工作岗位,更不能倒替跑回家,发现一次罚款100元并扣除当日出勤。

6、 不得偷盗公司财物,如发现罚款3000元并开除厂籍。

7、 其它规定按照公司厂规厂纪执行。

本规定下发之日期执行

山东泸河集团设备动力部