压机安全操作15篇

第1篇 高风压空压机安全操作规则

一、 未经过培训及被授权的人员不允许操作空压机。

二、 绝不可在不安全状况下起动机组。

三、 严格遵守常规起动程序，在打开油气分离器罐的加油盖、拆卸任何管件、接头、阀门和放油塞时应确保系统内部无压力。

四、 空压机投入正常运转后，认真观察各仪表读数是否正常，并做好记录。严禁发电机在急速下连续运转超过20分钟。

五、 严格遵守停机操作程序，正常情况下禁止进行直接停机操作。

六、 每次工作结束时，做好日常保养工作。特别注意加满燃油箱。

七、 严禁酒后上岗。

第2篇 四柱万能液压机 安全操作流程

1、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

3、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

第3篇 瑞晶层压机安全操作守则

设备名称：瑞晶层压机

一、 目的:

确保设备安全运行，提高产品品质，使操作者能正确、安全的操作设备，延长设备使用寿命。

二、 应用范围:

适用于封装车间所有瑞晶层压机操作工位。

三、 内容：

3.1未经特殊培训上岗人员禁止操作此设备，操作人员应熟知瑞晶层压机操作说明书内容及机器安全信息。

3.2开机步骤：

打开设备配电箱里的空气开关→检查紧急旋钮开关是否处于正常状态，然后打开电源开关→打开热油泵开关（检查油压压力是否正常0.2～0.5mpa）→打开加热开关→在触摸屏上选择手动运行，待温度达到设定温度时→打开真空泵水循环和真空泵开关→选择“自动运行”进行空运行实验，空运行保证两次以上，在运行中观察设备是否有出现异常。

3.2生产操作：

1） 加入待加工工件。

2） 层压好后，盖子自动打开，取出工件。加入另一工件，开始下一循环的工作。

3.3关机步骤：

所有工件加工完后，保持上盖打开状态→关闭加热开关→等待温度下降循环30分钟后再关闭热油泵开关→关闭上盖→关闭设备电源总开光。

3.3注意事项

1）  禁止在层压边框上放置任何物体。

2） 开盖前必须检查下室是否充气完成，否则不允许开盖，以免损坏设备

3） 设备在运行中如有出现紧急情况，应立即按下紧急旋钮开关，叫技术员马上处理。

4）  设备如果经过一段时间不适用，开机后应空机运行三个循环，以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸汽抽净，确保层压品质。

第4篇 瑞晶层压机安全操作工作守则

设备名称:瑞晶层压机

一、 目的:

确保设备安全运行,提高产品品质,使操作者能正确、安全的操作设备,延长设备使用寿命。

二、 应用范围:

适用于封装车间所有瑞晶层压机操作工位。

三、 内容:

3.1未经特殊培训上岗人员禁止操作此设备,操作人员应熟知瑞晶层压机操作说明书内容及机器安全信息。

3.2开机步骤:

打开设备配电箱里的空气开关→检查紧急旋钮开关是否处于正常状态,然后打开电源开关→打开热油泵开关(检查油压压力是否正常0.2~0.5mpa)→打开加热开关→在触摸屏上选择手动运行,待温度达到设定温度时→打开真空泵水循环和真空泵开关→选择“自动运行”进行空运行实验,空运行保证两次以上,在运行中观察设备是否有出现异常。

3.2生产操作:

1) 加入待加工工件。

2) 层压好后,盖子自动打开,取出工件。加入另一工件,开始下一循环的工作。

3.3关机步骤:

所有工件加工完后,保持上盖打开状态→关闭加热开关→等待温度下降循环30分钟后再关闭热油泵开关→关闭上盖→关闭设备电源总开光。

3.3注意事项

1) 禁止在层压边框上放置任何物体。

2) 开盖前必须检查下室是否充气完成,否则不允许开盖,以免损坏设备

3) 设备在运行中如有出现紧急情况,应立即按下紧急旋钮开关,叫技术员马上处理。

4) 设备如果经过一段时间不适用,开机后应空机运行三个循环,以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸汽抽净,确保层压品质。

第5篇 冲压件生产安全操作冲压机械

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业,一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作,用手或脚去启动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,容易引起精神疲劳,而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式:

(1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械,因为相互配合不好,动作不协调,引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性,为了最大限度地保护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:

1.安全电钮

为了避免伤害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特征选择),操作人员必须按一次安全电钮,滑块才会继续下行,否则会自动停止。因为增加了一个操作动作,从而提醒和保护了操作人员。

2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,如果放开了、任一按钮,滑块立即停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区,避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后,如果操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来,操作人员的身体就进不了危险区,从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危险区拉出来,从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置,当人手进入危险区时,会把光线挡住,安全装置立即制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危险区时,立即停止滑块的运动,从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模,后装下模。

⑥模具安装完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机),使滑块降至下死点,上、下模处于闭合状态。而后,先拆上模,拆完后将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最后拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。

第6篇 空压机安全操作规定

一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗操作。

二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

三、机器在运转或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

四、空压机是特种设备,要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障,应立即停车检修好才准使用。

六、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

七、每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

八、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

九、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要做好详细纪录,在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

十、不得自行调整安全阀释放压力,无论何时有压力通过安全阀释放,必须立即查明造成压力过高释放的原因,并应及时进行处理。

十一、空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

十二、严禁拆除安全防护装置,安全防护装置失效应立即停机检修。

十三、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

第7篇 冲压机安全操作 作业指导书

编号nk-13-09-001机台号:nk-002

1. 操 作 方 法

□ 作业前进行设备安全全检,功能确认。

● 确认选择开关单次位置。

● 确认单次运转状态。

● 确认双手开关0.5秒以内是否同时启动。

● 确认急停键状态是否良好。

□ 选择最安全的作业方法。

● 使用双手开关时,首先使用安全装置。

● 使用双手开关时,必须关掉脚踏板开关。

● 不使用脚踏板时,预防事故发生。

● 全部的摸具上都做好防护罩。

● 使用手动工具。

2. 注 意 事 项

□ 更换模具时实施安全作业

● 更换模具时经担当者的指示下进行更换。

● 更换模具时必须使用安全垫板。

● 搬运模具时使用指定搬运。

东莞恩康金属制品有限公司

7, 25, 20, 16, 8, 56, 22, 347, 33, 20, 16, 8, 49, 22, 10

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7, 46, 20, 35, 8, 52, 23, 4

安全

重点

1.使用双手开关时必须关掉脚踏板开关。

2.确认急停键状态是否良好。

3.全部的模具上都做好防护罩。

第8篇 单柱液压机 安全操作方法

单柱液压机,机身为c型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

安全操作方法:

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 tm系列引

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐

第9篇 锻压机床冲床安全操作规范

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动       作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

第10篇 空压机安全操作手册

一、 操作说明

1、油面保持在油镜中间红色线范围内,加油太多除浪费润滑油外易使气阀结碳;加油太少则常因润滑不良,而使其烧毁或磨损。故油位应随时保持在红色线范围内。

2、使用大约500小时后,换油一次,以免因用油污染造成机器损伤。

3、换油时请将曲轴箱底下泄油栓旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶或止泄糊,以防漏油),再打开加油盖重新加入新油到岛镜红色线中间。

4、严禁勿在运转时增加新油。

5、严禁使用浓润滑油及其杂油、废油。

6、开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作,此时应注意:

(1)听机器声音是否正常;

(2)机器压力表的上升情况;

(3)机油的观察孔是否上油;

(4)机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

二、 空压机操作时注意事项:

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。

5、皮带松紧是否适当。

6、管道是否正常,油位是否合适。

7、电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

8、各轮脚支点是否已固定平稳。

9、小型空气压缩机主要用于充气、喷漆、风动动力及机件吹洗用气。 空气压缩机在使用过程中,缸盖温度低于50℃,储气筒温度低于55℃,均为正常。

10、使用前应检查电动机旋转方向是否与机上所标箭头一致。否则,应调换电源的相位,使电动机旋转方向与箭头一致。

11、压力接触器的额定动作压力如果不符合要求,可进行调整。停车时应在压力接触器动作后,再切断电源,这样再启动就容易了。

12、启动电动机如不能带动压缩机,应立即切断电源,检查并排除故障。

13、每运行30 h左右,应拧开排污阀放出油水。有条件时,应在气路输出管路中加装油水分离器,以防空气压缩机排出的油和水损坏气动元件。

第11篇 冲压机械安全操作与管理

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。

1． 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2． 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。

3． 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。

1． 手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2． 简易手工送料装置

只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

3．机械输料装置

机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

第12篇 空压机组安全操作规定

1 每天使用前要检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。

2 启动前压力表要回复“0”位。

3 合总电源,开启空压机,当罐内空气压力达0.05-0.1mpa时,打开储气罐下部的排泄阀,放掉罐内污物,关闭排泄阀。

4当排气压力接近0.75mpa时,轻轻拉起安全阀顶杠,安全阀应产生排放动作。

5当排气压力接近0.75mpa时,压力开关应能切断电源使空压机停止工作。

6 每天使用完毕要关闭空压机,并打开储气罐下部的排泄阀,放掉罐内污物。

7 空压机运行时每班至少要巡视两次,检查空压机运行是否有异常声音或振动,如发现异常要立即停机修理。

8 夏季相对湿度较大,要每小时检查一次气水分离器,如分离器内有水要放掉。

9 空压机消声过滤器每月要清洗一次。

第13篇 单柱液压机安全操作方法

单柱液压机，机身为c型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

安全操作方法：

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 tm系列引

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

第14篇 油压机安全操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。

四、保养制度:

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第15篇 空压机安全操作要点

1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。

5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

7、操作者必须经过专门训练，了解所操作的空压机的结构、性能、用途、熟悉操作方法和保养规程，各种仪表的功用和读数，能熟练使用各操纵机构，方能独立操作。

8、固定式空压机应安装在固定的基础上，移动式空压机停妥后将轮子用三角木或其他物件塞牢。

9、发动机发动后，应先低速运转，使温度逐渐上升，同时注意发动机运转是否正常，在使用时管理人员不准离开工作岗位。

10、空压机的气压表，安全阀和压力调节器等，均应齐全完整、灵敏可靠，并应经常校验。低压表和机油压力表如有突然上升或下降，应停车检查原因，待排除故障后方可继续发动使用。严禁带病运行。

11、空压机的气压引起安全阀不停歇地泄放时，应停止空压机运转，并放出存气筒内的空气及时卸压，以免发生事故。

12、禁止用汽油或煤油洗压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。

13、储气罐内外必须保持清洁，每月必须将罐内油质等清洗一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达到使用压力1.5倍。储气罐的放水开关，每日工作后应放水一次。

14、禁止任何人面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人闹玩。

15、不准在储气罐附近施焊或进行其他加热工作。

16、在放气时，应事先通知使用处，输送管未装妥不得放气。

17、停止工作时，应先减低负荷，然后停车。

18、拖运空压机速度不能太快，最高速度不超过20公里/时，转弯时尤其应降低速度，不可急转弯，以免碰坏机器及水箱。

19、用电动机带动空压机时，电动部分应按电气安全要求进行。

20、正常停机后，应关闭冷却水进水阀门。放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器和贮气罐中的水，在冬天还需放尽冷却水，以防冻坏空压机，放尽末级排气管处（气罐内）的压缩空气。切断电源（或拉开联接发动机的离合器，发动机停止运转）。方准离开现场。