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机械加工管理制度(2篇)

更新时间:2024-05-09

机械加工管理制度

本机械加工管理制度旨在确保生产流程的高效、安全与质量,涵盖从原材料采购到成品出库的全过程管理,主要包括以下几个方面:

1. 原材料控制

2. 生产计划与调度

3. 设备维护与保养

4. 加工工艺与质量标准

5. 安全操作规程

6. 员工培训与绩效考核

7. 库存管理

8. 环保与废物处理

包括哪些方面

1. 原材料控制:规定了供应商选择标准、验收程序和存储条件,以保证原材料的质量和可用性。

2. 生产计划与调度:制定合理的生产计划,优化资源配置,确保订单按时完成。

3. 设备维护与保养:设定定期检查和保养制度,预防设备故障,提高设备利用率。

4. 加工工艺与质量标准:明确各工序的技术参数,建立严格的质量检验体系,确保产品符合设计要求。

5. 安全操作规程:制定操作规程,进行安全教育,防止工伤事故的发生。

6. 员工培训与绩效考核:定期进行技能培训,设定绩效指标,激励员工提升工作效率。

7. 库存管理:优化库存水平,减少资金占用,保证生产连续性。

8. 环保与废物处理:遵守环保法规,合理处理废弃物,实现绿色生产。

重要性

机械加工管理制度的重要性不言而喻。它不仅能够规范生产流程,提高生产效率,降低生产成本,还能保障产品质量,确保客户满意度。良好的安全管理体系可以保护员工的生命安全,减少企业风险。环保措施的实施则有助于树立企业的社会责任形象,赢得社会认可。

方案

1. 建立原材料评估小组,定期对供应商进行评估,确保源头质量。

2. 制定动态生产计划,结合市场需求和设备状况,灵活调整生产节奏。

3. 设备维护由专门团队负责,实施预防性维修策略,降低停机时间。

4. 引入先进的质量管理系统,实现加工过程的实时监控和质量追溯。

5. 对所有员工进行安全培训,定期举行应急演练,强化安全意识。

6. 设定个人和团队绩效目标,通过考核结果进行奖励和晋升决策。

7. 实施精益库存管理,采用先进的库存预测模型,减少库存积压。

8. 遵循环保法规,投入必要资源进行废弃物分类、回收和无害化处理。

通过上述方案的实施,我们期望能构建一个高效、安全、环保的机械加工环境,不断提升企业的核心竞争力。

机械加工管理制度范文

第1篇 机械加工行业安全文明生产管理制度

1.0目的

为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

2.0主题

各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

3.0 奖惩

对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

4.0检查监督

本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

5.0 综合管理科职责

5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;

5.2 制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;

5.3 组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;

5.4 参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;

5.5 负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;

5.6 根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

6.0其他部门职责

6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。

6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况,督促职工遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具的安全检查和保养工作。

7.0安全操作规程内容

7.1 员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间;

7.2 工作前认真检查各自的机床设备,确认一切正常后,才可上机操作;

7.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套;

7.4 在工作台上操作生产,要注意安全,不得随便倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净,以防滑倒;

7.5 清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具;

7.6 高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑弹入眼内;

7.7 严禁在传动部位上传递物品;

7.8 装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时,必须停车进行;

7.9 在磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程;

7.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍,定期更换机油,保持机床供油系统正常,避免发生机床故障;

7.11 高电压作业时要设置安全防护标志,准备灭火器材;按照设备运行方式,设置安全围栏,要明显区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动;

7.12 工件堆放要稳妥整齐,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管;

7.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态;

7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程;

7.16 爱护生产设备和设施,发现不安全情况及时报告,并迅速予以排除。

8.0 其他

8.1 对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员,必须进行安全技术培训和经常性安全教育,具备合格操作资格后,持证上岗。

8.2 机床设备不得超负荷运行和带病运行,做到正确使用,定期检修,确保正常运行。

8.3 生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

8.4 易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用,氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离,并与明火保持在两米以上的距离。

8.5 检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析,提出整改措施,按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

8.6 发生人员伤害事故后,各部门、车间领导要立即赶到现场,组织员工实施抢救,并保护好现场,及时报告。

8.7 发生安全事故和重大责任未遂事故后,各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育,吸取事故教训,防止类似事故重复发生。

8.8提倡文明生产,员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:

8.9 自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;

8.10 认真保持安全防护柱的整齐划一,隔离带铁练条完好无损;

8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行,以防造成地面和工件的损伤;

8.12 钢丝绳使用完毕后,必须放回规定区域,运送钢丝绳时,禁止在地上拖拉。

第2篇 化工企业机械加工管理制度

为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备动力管理部门统一安排。

2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。

3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后,应报设备动力管理部门,便于考核。

4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会,除通报加工情况外,还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成情况、项目进度,解决生产中存在的问题。

5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况,及时表彰先进。

6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度,设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查,未经检验的半成品,下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验,凡生产的成品必须附有产品合格证。

7.加工过程中出现的重大技术问题,由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时,操作者应填写产品报废单,找出原因,吸取教训。车间要经常召开质量分析会,交流操作经验,不断提高加工质量。

8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况,内容如下:

(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);

(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;

(3)质量要考核加工件的合格率和废品率;

(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;

(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;

(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

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