化工库管理制度(3篇)

化工库管理制度是企业安全生产的重要组成部分，旨在确保化学品的妥善存储、有效管理，防止意外事故的发生，保障员工安全和环境保护。其主要内容包括以下几个方面：

1. 库存管理规定

2. 安全操作规程

3. 应急预案制定

4. 培训与教育

5. 设施设备维护

6. 环保与废物处理

7. 记录与报告制度

包括哪些方面

1. 库存管理规定：明确化学品的入库、出库流程，确保账实相符，防止非法存储和丢失。

2. 安全操作规程：规定搬运、堆垛、标识、储存等操作标准，强调个人防护装备的使用和危险化学品的隔离措施。

3. 应急预案制定：为应对火灾、泄漏等紧急情况，设立应急响应计划，包括疏散路线、救援措施和急救程序。

4. 培训与教育：定期对员工进行安全知识培训，提升其对化学品风险的认知和应急处理能力。

5. 设施设备维护：定期检查库房设施，如通风系统、消防设备，确保其良好运行。

6. 环保与废物处理：规定废弃物的分类、储存和处理方法，遵守环保法规。

7. 记录与报告制度：建立化学品进出库记录，及时上报异常情况，便于追踪和分析。

重要性

化工库管理制度的重要性不言而喻，它直接关系到企业的安全生产、环境保护和员工健康。有效的管理制度能降低事故风险，保护企业资产，避免因违规操作导致的经济损失和法律责任。良好的安全管理也有助于提升企业形象，增强客户信任，实现可持续发展。

方案

1. 制定详细的操作手册：根据化工库的实际情况，制定详尽的操作手册，确保每个员工都清楚自己的职责和操作流程。

2. 落实安全巡查制度：每日进行库房巡查，发现问题立即整改，防患于未然。

3. 强化培训：定期组织安全培训，通过模拟演练提高员工应对突发事件的能力。

4. 引入先进技术：利用自动化、智能化系统，提高库存管理效率，减少人为错误。

5. 建立反馈机制：鼓励员工提出改进建议，持续优化管理制度。

6. 合规性审查：定期对照国家法规和行业标准，确保管理制度的合规性。

通过上述方案的实施，化工库管理制度将得到完善，为企业构建一个安全、有序、高效的运营环境。

化工库管理制度范文

第1篇 化工库 安全管理对策措施

1.设置安全管理机构,配备专职安全生产管理人员;

2.根据相关法规、标准及技术规范,结合项目实际情况,建立、健全安全生产责任制及各项安全生产规章制度,编制各装置、岗位的安全操作规程;

3.公司主要负责人和安全生产管理人员应参加安全生产相关知识培训,并经考核合格后,持证上岗;特种作业人员(电工、压力容器操作工等)应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》规定经有关部门考核合格,取得特种作业人员操作资格证书;从业人员应进行安全生产教育和培训,新工人上岗产应进行安全教育和岗位培训,经考核合格后方能上岗;

4.依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费;

5.为作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,开展经常性的安全教育活动和危险源辨识工作,提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力;

6.建立设备档案,制定设备管理责任制,做好定期检修和日常维护工作;

7.使用、储存的危险化学品应有安全技术说明书和安全标签,危险化学品作业场所应设置醒目的中文安全警示标志;

8.根据《危险化学品事故应急预案编制导则》(单位版),结合项目实际情况,制定事故应急救援预案,配备必要的应急救援设施,并组织员工定期培训和演练,防止事故的发生。

第2篇 油库火工库化工库氧气乙炔气库器材库安全管理制度

为加强油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库、器材库的安全防范工作,现制定出如下规定:

一、油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库、器材库周围不准乱放烟花炮竹。

二、家长要教育小孩不要在仓库周围打闹、玩火、吸烟。不要损坏消防设施、消防器材,不要损坏仓库门、窗、玻璃,不要对仓库抛掷石块。

三、油库、火工库、氧气乙炔气库内及围墙以外50米不准开荒种植作物。

四、不准在仓库周围搭柴棚、堆放柴草或易燃易爆物品。

五、进入油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库作业人员不准穿钉鞋、不准在工作场所更衣,不准穿化纤衣服。

六、加油车辆要听从油库工作人员指挥,按规定戴好防火罩。

七、非工作有关人员不准进入油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库,库内不准接客、留宿。

八、违反以上规定者,按公司的安全生产奖惩条例处罚。

九、造成事故者,按有关规定追究责任。

第3篇 化工库管理办法

1 目的

为加强化工材料的贮存管理,确保化工材料在贮存过程中质量状态,杜绝安全隐患。

2范围

适用于公司所用化工材料(含一般化学品、危险化学品、油类产品)的储存、发放、搬运及应急的控制管理。

3职责

3.1 物流部负责所有化工材料的储存、发放及搬运控制管理。

3.2 配料车间负责出库化工材料再调制与退料存储的管理。

3.3 生产车间负责调制好的化工品的保管与使用控制。

3.4 行政事务部负责废弃化工材料的处理。

4定义及分类

4.1定义:危险化学品:化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性一,在生产、储存、运输、使用和废弃处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。

4.2分类:本司化学品根据中华人民共和国国国家标准-常用化学品分类标准分为四大类,易爆类、易燃类、毒害类、普通类。危险化学品明细一览表参见附件。

5运行程序

5.1出入库运作

5.1.1所有化工产品的出入库流程按《原材料出入库管理规定》执行。

5.1.2库管入库作业正常检查按《原材料出入库管理规定》执行外,还应重点检查来料化学材料的包装密封性,是否有泄漏、挥发、以及外包装上是否有结晶物等异常,发现异常立即拒收,并向物流部、供应部等反馈。

5.1.3乙醇入库灌装于我司外购200升塑料小桶,灌装时要控制流速,防止外溢,车辆应有接地装置防静电积聚。

5.1.4 配料车间等领用部门在领用化工材料时,若有需要直接接触化工材料时必须配戴专用防护用具(手套、专用桶等)进行,且相互能产生化学反应的化学品须分开盛装。

5.1.5特殊化工品如丁酮、丙酮遵从单独存放,双人发放、双人领用、双人复核的原则。

5.1.6化工品在搬运过程中,所用载运工具必须保持匀速,平稳行驶。做到轻拿轻放。严禁摔、碰、撞、击、摩擦、倾倒和流动。

5.1.7 废弃化工品化工库不再进行退库回收,领用部门存放于废料存放区由行政事务部负责处理。

5.2 化工产品的贮存管理

5.2.1 所有化工产品按染料类、涂料树脂类、油墨类、胶类来进行分类分区存放,不同的化工品存放时须有明显的界限,不可杂乱混合放置。

5.2.2 硝化棉不得与强酸、强碱、胺、氧化剂之类的物质混存,不得与易燃液体混存,最好单独库库存放。末打开包装的硝化棉,建议自生产日期起一年内用完最长不超过两年。

5.2.3 袋装、箱装化工品堆码整齐、不可超过2米。50公斤左右桶装类堆高不可超过2层,25公斤左右桶装类堆高不可超过5层、150-200公斤类桶装类堆高1层。

5.2.4 化工产品要求储存于阴凉、通风良好的库房,远离火种、热源,且保存在原包装容器中。

5.2.5化工库要求温度控制在0~30度之间,湿度保持在40~80%之间。

5.2.6贮存期内,库管员要定期检查,发现其品质变化,包装破损、泄漏、短缺时应及时上报处理。

5.2.7 贮存期限参见《原材料有效期管理规定》。所有已开包化工材料的有效期为原有效期的一半。

5.2.8 露天贮罐化工品应密封阴凉干燥保存,夏季要求有降温措施。如夏季高温时对贮罐进行喷水冷却处理。

5.4 油库注意事项

5.4.1 油库和加油区30米范围内严禁烟火。

5.4.2 加油车辆一律关闭发动机后才可进行加油作业。加油过程中禁用电话、对讲机等。

5.5 紧急应变

化学品的存放、使用及废弃过程中发生紧急情况时,应按材料安全数据表或有关化学品的性能说明的要求及《应急准备与响应预案》的要求进行及时处理。

6 相关文件

6.1《搬运、贮存、防护和交付控制程序》

6.2《应急准备与响应预案》

6.3《原材料有效期管理规定》

6.4《库房管理办法》

7附件

7.1危险化学品一览表

8附件记录