零部件管理制度(7篇)

零部件管理制度是企业管理中的关键一环，旨在确保生产流程的顺畅与产品质量的稳定。它涵盖了从采购、存储、使用到废弃处理的全过程管理，旨在优化资源利用，提高生产效率，降低运营成本。

包括哪些方面

1. 零部件采购管理：规定了供应商的选择标准、采购流程、合同签订与执行等，以确保零部件的质量与价格合理性。

2. 库存控制：设定库存水平，实行先进先出原则，防止过期或损坏，同时确保生产需求得到满足。

3. 零部件质量检验：设立严格的质量检查标准和程序，对入库、在库、出库的零部件进行检验，确保质量可靠。

4. 使用与维护：规定了零部件的使用规范，定期保养，减少故障率，延长使用寿命。

5. 废弃处理：制定废弃物分类、回收和处理的政策，遵守环保法规，实现可持续发展。

重要性

零部件管理制度的重要性不言而喻。良好的管理能保证生产过程的连续性，避免因零部件短缺或质量问题导致的生产线中断。通过精确的库存控制，可以减少资金占用，降低财务风险。严格的质量检验能防止次品流入市场，保护企业声誉。合理的废弃物处理则有利于企业履行社会责任，树立良好的企业形象。

方案

1. 建立供应商评估体系：根据供应商的资质、价格、交货时间、服务质量等因素，定期进行评估，确保供应链的稳定性。

2. 引入库存管理系统：采用先进的信息系统，实时跟踪库存，自动触发补货，减少人为错误。

3. 设立专门质检部门：配备专业人员，严格执行质量检验标准，确保每个环节的零部件质量。

4. 培训员工：提供定期的培训，使员工了解零部件的正确使用和维护方法，提高设备运行效率。

5. 制定废弃物处理政策：与专业机构合作，确保废弃物的合规处理，同时探索再利用的可能性。

零部件管理制度的建立和完善是一项系统工程，需要各部门协同配合，以实现企业的高效运作和持续改进。

零部件管理制度范文

第1篇 某公司外加工零部件定价管理办法

公司外加工零部件定价管理办法

一、目的

为了加强配套协作关系,理顺零部件定价操作流程,明确定价标准,保证协作方的合理收益,特制定本管理办法。

二、适用范围

2005年4月26日止,未定价的外购(外协)新品零部件。

三、外加工零部件定价流程

外加工零件定价流程

开发部门

采购部门

配套单位

综合科

拟定新品开发建议

组织合同评审

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公司外加工零部件定价管理办法

拟定工艺技术资料

备案作快报报价

外协布点

拟定零件价格表

负责通知配套单位提供相关报价资料

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公司外加工零部件定价管理办法

提供报价书及零件实物、图纸

确认差异

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公司外加工零部件定价管理办法

协商定价

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报上级主管审批

价格发布

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公司外加工零部件定价管理办法

说明

一、工艺技术资料包括:1、产品图纸,2、产品零件材料规格书(含零件材料明细,零件工艺定额,产品零件明细),3、工艺流程(含使用设备,工装,报废率,加工难度系数,装饰面积及标准等)

二、报价书按金仑规定格式,反映零件使用材质规格,下料规格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件净重,加工工艺流程及使用设备的规格,模具投资及分摊情况等。

三、双方按金仑公司外加工零件定价原则协商定价。

1、凡是通过合同评审的产品,在立项20天内,由开发部门提供技术资料给综合科,用于拟定零部件核价表,即按主机厂开发部门设计方案预测产品成本和零部件价格。

2、在立项20天内,由采购部门提供新品零部件的外协加工布点情况给综合科,并负责通知配套单位提供相关的报价资料,包括报价表,图纸和零件实物到综合科核定价格。

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3、综合科根据零部件实物及图纸资料对外协厂家的报价进行审核,对差异进行确认,特别是工序方案与下料尺寸上的差异,必须取得主管技术员的确认,有必要,可组织对配套厂进行现场核实,原则是以可行的最优方案执行核价。

4、综合科组织配套单位按主机厂定价原则和标准协商定价,在两件核价表上签字认可。

5、综合科将核定价格报总经理审批后方可以书面形式发布。

6、发布对象包括财务科,采购中心,配套单位。对变更零件价格,以最后一次发布价格为准,即新价覆盖旧价。

四、外购(外协)零部件定价原则

总原则:按零部件加工的真实变动成本水平核定零件成本价格基数,其中材料费扣除废料价值,加工费包括直接工人工资,设备折旧,电力,直接辅料消耗。模具费按固定原则核定摊消费,然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定的边供系数再加模具摊消费,确定最终价格。

1、加工费成本核定参考《常用工序加工成本费用标准》执行。见附表

该表只针对常用工序和设备的加工成本单价进行了拟定,特殊零件、特殊设备、特殊工艺可参照此标准适当增减。该表价格为无税价格。

2、材料费成本的核定(材料消耗和材料价格核定)

a、按实际可行的下料尺寸,确认最经济的排料方式,并将宽度大于50mm的片料余料重量从消耗中扣除(管材余料长度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不计废品损失,管材零件按以下原则核定废损:零件下料长度>=200mm时,考虑1%的废损率,若需要双头扩管再计废损率5%,单头扩管再计废损率2.5%,其他管件不计损耗。

c、材料价格按当期主机厂公司在市场上的同类材料采购价格上浮2.5%执行(考虑付款打点的帐务处理因素),如果没有主机厂公司的同期同类物资采购价作参考,可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。

d、按材料消耗减零件净重计算废料重量,按本公司当期废料销售价格计算废料价值,从零件材料费中扣除废料价值。

e、当材料价格的市场波动超过10%时,对零件价格的材料费作相应的调整。调整原则是:以钢厂的发布材料价格波动幅度为准,按其50%调整零件价格中的材料费。

3、模具摊消费的核定

小型零件均不考虑模具摊消费(如隔板,尾盖,管件等),复杂零件(模具投资大于等于5000元以上的)可适当考虑模具投资分摊费(如消声器壳体,消声器护罩,大型支架等),模具费由外协单位报价,主机厂核定,并按5万件分摊计如零件价格,累计供货达到5万件时,由主机厂自动从零件价格中扣除模具分摊费,同时约定,凡是主机厂担了模具分摊费的零件,外协厂不得向第三方提供该零件的供货,一旦查实外协厂违约,主机厂将立即取消该零件价格中的模具分摊费,并追溯扣除原已经结算价格中的模具分摊费。

4、边际贡献的核定

边际系数分别按材料与加工费进行规定核定,其中材料按5%的系数计算边供,加工费据零部件的工艺技术复杂程度和质量等级要求按15%-25%的系数计算边供。零件最终定价边际贡献率不超过20%。

5、零件最终定价=材料费成本_材料边供系数5%+加工费成本_加工费边供系数15%至25%+模具分摊费。

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第2篇 电气设备及零部件管理办法

1、本管理办法所包括的电气设备的范围为:①各型电动机。②各型开关。③各型防爆接线盒。④防爆电铃及按钮。⑤煤电钻及其综保。⑥照明综保等。⑦皮带机综合保护装置。⑧潜水泵等

2、对于上述设备如使用单位使用不当造成设备损坏或报废,应由机电运输部、物资供应部及使用单位、机电一队检修人员现场共同鉴定,情况属实后,应由机电运输部依据《三矿采掘设备管理办法》对使用单位进行处理。凡局部损坏的电气设备能修复的,机电一队要全力进行修复,修复期间所发生的一切材料、配件费用均由使用单位全额承担。机电一队应做好修理费用清单,经机电运输部、物资供应部及使用单位确认后,交矿财务部,在当月使用单位工资中将费用扣除。

3、各使用单位在使用过程中出现电气设备局部损坏而领用元件进行更换修复时,必须执行交旧领新制度。使用单位领取电气元件时,必须先到机电运输部审批,领取时必须在检修单上签字进行登记。如因使用不当造成电机风叶、护罩、开关的各种继电器、保护插件、接触器、接线柱、煤电钻插头、煤电钻综保插件、电钻、按钮等元件报废时,所领材料、配件费应由使用单位承担。

4、机电一队对电气设备的检修应符合防爆要求,并建立专门的记录和台帐,在检修台帐上要明确检修设备的编号、检修人、检修部位等,并要有验收人的签字。防爆电气设备入井应符合《煤矿安全规程》第四百五十二条规定,并由检修单位负责人填写入井合格证。当该电器设备由使用单位领用入井后,如因检修质量的问题造成设备无法使用或使用达不到规定时间,检修人员应承担相应的责任,并负担因误工的全部费用。验收人应给与100-200元的罚款。

5、小型电器设备如接线盒、电铃及按钮等的领用和修理,由机电一队统一负责。各队领用的小型电器,必须负责建立专门台帐。各队小型电器使用完毕后应及时交回机电一队并销账,如丢失、损坏而无法使用的,由使用单位承担材料费用,其费用可冲减机电一队材料费。各使用单位在领用上述设备时,均持有正规料单并有机电运输部认定签字,机电一队见此料单后上账发放。

第3篇 物业维修中心零部件管理规程制度

物业维修中心零部件管理规程

1引用文件

《设施设备综合控制程序》

2适用范围

适用于维修中心维修零部件的管理。

3操作流程

3.1编制备件采购计划

3.1.1每月30日前,各维修组根据实际情况估算出下月各类备件的月消耗量,并上报到维修中心。

3.1.2维修中心根据各维修组的月度零备件采购计划表以及以往备件的使用情况以及各种零备件的现存量,确定需用备件的品种和数量,编制月度备件采购计划表,交公司常务副总经理审批。

3.2备件的采购

3.3.1维修中心于每月末编制下个月份备件采购计划表。

3.3.2列入固定资产的备件,公司相关财务制度进行处理。

3.3.3其它备件在公司常务副总经理批准后由维修中心采购。

3.3.4所购备件到货后,由维修中心仓库进行验收后将其记入备件汇总表。

3.3备件的管理

3.3.1维修中心负责保存备件的所有资料,如备件的各种图表、说明书等。

3.3.3维修中心仓库对各种备件的消耗情况,应做好统计并每月汇总上报维修中心经理。

3.4备件的贮存保管

3.4.1维修中心仓库应将备件入账,并每月进行盘点核对。

3.4.3维修中心仓库应将备件摆放整齐,并做好清洁保管工作,反腐防潮。

3.4.3维修中心仓库应根据先进后出原则,减少备件在库时间。

3.5备件的领取

3.5.1维修工领用零备件的,应说明该零备件之用途,并填写领用单。维修中心仓管员根据维修单在库存台帐上对该零备件进行核销。

3.5.3维修中心仓管员应认真做好领用台帐,并按月汇总上报维修中心经理。

4记录

月度备件采购计划表

领用台帐

领料单

备件汇总表

第4篇 维修零部件管理规程制度

维修零部件管理规程

1引用文件

《设施设备综合控制程序》

2适用范围

适用于维修中心维修零部件的管理。

3操作流程

3.1编制备件采购计划

3.1.1每月30日前,各维修组根据实际情况估算出下月各类备件的月消耗量,并上报到维修中心。

3.1.2维修中心根据各维修组的“月度零备件采购计划表”以及以往备件的使用情况以及各种零备件的现存量,确定需用备件的品种和数量,编制“月度备件采购计划表”,交公司常务副总经理审批。

3.2备件的采购

3.3.1维修中心于每月末编制下个月份备件采购计划表。

3.程部仓库应认3.2列入固定资产的备件,公司相关财务制度进行处理。

3.3.3其它备件在公司常务副总经理批准后由维修中心采购。

3.3.4所购备件到货后,由维修中心仓库进行验收后将其记入“备件汇总表”。

3.3备件的管理

3.3.1维修中心负责保存备件的所有资料,如备件的各种图表、说明书等。

3.3.3维修中心仓库对各种备件的消耗情况,应做好统计并每月汇总上报维修中心经理。

3.4备件的贮存保管

3.4.1维修中心仓库应将备件入账,并每月进行盘点核对。

3.4.3维修中心仓库应将备件摆放整齐,并做好清洁保管工作,反腐防潮。

3.4.3维修中心仓库应根据先进后出原则,减少备件在库时间。

3.5备件的领取

3.5.1维修工领用零备件的,应说明该零备件之用途,并填写“领用单”。维修中心仓管员根据“维修单”在库存台帐上对该零备件进行核销。

3.5.3维修中心仓管员应认真做好领用台帐,并按月汇总上报维修中心经理。

4记录

月度备件采购计划表

领用台帐

领料单

备件汇总表

第5篇 a公司外加工零部件定价管理办法

一、目的

为了加强配套协作关系,理顺零部件定价操作流程,明确定价标准,保证协作方的合理收益,特制定本管理办法。

二、适用范围

~年4月26日止,未定价的外购(外协)新品零部件。

三、外加工零部件定价流程

外加工零件定价流程

开发部门

采购部门

配套单位

综合科

拟定新品开发建议

组织合同评审

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第6篇 零部件库安全管理制度

1 入库的零部件一定要有工位器具,并码放整齐、稳固。高度要适当,板料靠墙码放要有安全角度,垫物平稳,留有安全道。

2 库房内应有充分照明,不得拉临时线。零部件也不得堆放在电器开关附近或压在电线上。

3 搬运刃口、毛刺或涂有油的零部件时要戴手套,并应根据物件重量和体力强弱进行搬运,以防发生事故。

4 不可在光滑或有油的零件上行走。所用梯凳不可有油,放置要牢固。

5 两人一起搬运零部件时,应互相配合,步调一致,用手推车搬运时,不准超重、超高,防止车翻砸伤人。

6 用吊车或其它起重设备搬运时,应遵守相应的起重安全操作规程。

第7篇 _公司外加工零部件定价管理办法

一、目的

为了加强配套协作关系,理顺零部件定价操作流程,明确定价标准,保证协作方的合理收益,特制定本管理办法。

二、适用范围

2005年4月26日止,未定价的外购(外协)新品零部件。

三、外加工零部件定价流程

外加工零件定价流程

开发部门

采购部门

配套单位

综合科

拟定新品开发建议

组织合同评审

拟定工艺技术资料

备案作快报报价

外协布点

拟定零件价格表

负责通知配套单位提供相关报价资料

提供报价书及零件实物、图纸

确认差异

协商定价

报上级主管审批

价格发布

说明

一、工艺技术资料包括:1、产品图纸,2、产品零件材料规格书(含零件材料明细,零件工艺定额,产品零件明细),3、工艺流程(含使用设备,工装,报废率,加工难度系数,装饰面积及标准等)

二、报价书按金仑规定格式,反映零件使用材质规格,下料规格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件净重,加工工艺流程及使用设备的规格,模具投资及分摊情况等。

三、双方按金仑公司外加工零件定价原则协商定价。

1、凡是通过合同评审的产品,在立项20天内,由开发部门提供技术资料给综合科,用于拟定零部件核价表,即按主机厂开发部门设计方案预测产品成本和零部件价格。

2、在立项20天内,由采购部门提供新品零部件的外协加工布点情况给综合科,并负责通知配套单位提供相关的报价资料,包括报价表,图纸和零件实物到综合科核定价格。

3、综合科根据零部件实物及图纸资料对外协厂家的报价进行审核,对差异进行确认,特别是工序方案与下料尺寸上的差异,必须取得主管技术员的确认,有必要,可组织对配套厂进行现场核实,原则是以可行的最优方案执行核价。

4、综合科组织配套单位按主机厂定价原则和标准协商定价,在两件核价表上签字认可。

5、综合科将核定价格报总经理审批后方可以书面形式发布。

6、发布对象包括财务科,采购中心,配套单位。对变更零件价格,以最后一次发布价格为准,即新价覆盖旧价。

四、外购(外协)零部件定价原则

总原则:按零部件加工的真实变动成本水平核定零件成本价格基数,其中材料费扣除废料价值,加工费包括直接工人工资,设备折旧,电力,直接辅料消耗。模具费按固定原则核定摊消费,然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定的边供系数再加模具摊消费,确定最终价格。

1、加工费成本核定参考《常用工序加工成本费用标准》执行。见附表

该表只针对常用工序和设备的加工成本单价进行了拟定,特殊零件、特殊设备、特殊工艺可参照此标准适当增减。该表价格为无税价格。

2、材料费成本的核定(材料消耗和材料价格核定)

a、按实际可行的下料尺寸,确认最经济的排料方式,并将宽度大于50mm的片料余料重量从消耗中扣除(管材余料长度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不计废品损失,管材零件按以下原则核定废损:零件下料长度>=200mm时,考虑1%的废损率,若需要双头扩管再计废损率5%,单头扩管再计废损率2.5%,其他管件不计损耗。

c、材料价格按当期主机厂公司在市场上的同类材料采购价格上浮2.5%执行(考虑付款打点的帐务处理因素),如果没有主机厂公司的同期同类物资采购价作参考,可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。

d、按材料消耗减零件净重计算废料重量,按本公司当期废料销售价格计算废料价值,从零件材料费中扣除废料价值。

e、当材料价格的市场波动超过10%时,对零件价格的材料费作相应的调整。调整原则是:以钢厂的发布材料价格波动幅度为准,按其50%调整零件价格中的材料费。

3、模具摊消费的核定

小型零件均不考虑模具摊消费(如隔板,尾盖,管件等),复杂零件(模具投资大于等于5000元以上的)可适当考虑模具投资分摊费(如消声器壳体,消声器护罩,大型支架等),模具费由外协单位报价,主机厂核定,并按5万件分摊计如零件价格,累计供货达到5万件时,由主机厂自动从零件价格中扣除模具分摊费,同时约定,凡是主机厂担了模具分摊费的零件,外协厂不得向第三方提供该零件的供货,一旦查实外协厂违约,主机厂将立即取消该零件价格中的模具分摊费,并追溯扣除原已经结算价格中的模具分摊费。

4、边际贡献的核定

边际系数分别按材料与加工费进行规定核定,其中材料按5%的系数计算边供,加工费据零部件的工艺技术复杂程度和质量等级要求按15%-25%的系数计算边供。零件最终定价边际贡献率不超过20%。

5、零件最终定价=材料费成本_材料边供系数5%+加工费成本_加工费边供系数15%至25%+模具分摊费。