车间物料管理制度

车间物料管理制度是一项关键的企业运营策略，旨在确保生产流程的顺畅进行，优化资源利用，提高生产效率，并保障产品质量。其主要内容包括物料的采购、存储、领用、消耗和报废等环节的管理规则。

包括哪些方面

1. 物料采购管理：定义物料需求预测、供应商选择、采购订单处理、到货验收等流程，确保物料的质量和及时供应。

2. 库存管理：设定合理的库存水平，规定库存盘点周期，防止物料积压或短缺，保证生产连续性。

3. 物料领用与消耗：明确领料权限，记录物料消耗，确保物料使用透明化。

4. 质量控制：设立物料质量检验标准，确保投入生产的物料符合质量要求。

5. 废料与余料处理：规定废料的认定标准和处理方式，余料的回收利用或合理处置，减少浪费。

6. 信息记录与报告：建立完善的物料信息管理系统，定期生成报告，为管理层决策提供依据。

重要性

车间物料管理制度的重要性不言而喻。一方面，它有助于降低生产成本，通过精确的物料管理和控制，减少无效库存，避免资金占用。另一方面，它能保证生产稳定，防止因物料短缺导致的停工待料，提高生产效率。此外，良好的物料管理还有助于提升产品质量，确保从源头控制产品品质，增强企业竞争力。

方案

1. 完善物料编码系统：建立统一的物料编码，便于识别和追踪，减少人为错误。

2. 实施精益管理：运用精益生产理念，减少浪费，提高物料利用率。

3. 引入自动化技术：利用条形码、rfid等技术，提高物料管理的准确性和效率。

4. 培训与考核：定期对员工进行物料管理培训，将物料管理纳入绩效考核，提升员工责任感。

5. 定期审计：定期进行物料管理审计，发现问题，持续改进制度。

车间物料管理制度的建立和完善是企业精细化管理的重要组成部分，需要结合实际情况不断调整优化，以适应企业发展需求。通过科学有效的管理，可以实现生产效率的提升和成本的有效控制，从而推动企业的持续发展。

车间物料管理制度范文

第1篇 生产车间物料请购管理制度

生产车间物料请购制度

目的:为规范各项物料请购程序,使各部需求的物料能够及时准确,方便于生产,有利于pmc更好监控物料,杜绝物料的各种浪费,确保订单的顺利交货。

一、物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料,狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

二、物料请购制度:

1、生产主物料请购:严格按照bom物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购,而公司规定有损耗率的物料,请购时加上bom表损耗率一栏用量,但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量,原则上由pmc做物料计划、查库存、出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交采购部作业,采购部必须按照pmc制订的《物料需求计划》准时交货。(现在公司暂由采购部完成请购过程,pmc制订《物料需求计划》,采购部按计划准时交货。)

2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而bom表上无法准确显示的物料,如油漆、焊丝、封箱胶纸等,由使用部门根据月(或半月)实际用量申报pmc,pmc物管人员汇总各部门总用量加上计划安全库存,一并出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。

3、生产辅助料、易耗品等根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料,如胶水、前处理剂、溶液、气体、pe围膜、保护焊枪头等,由使用部门根据订单实际用量按月(或半月)进行请购,pmc物管人员汇总监控审核,经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。

4、劳保材料:劳动保护用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等,由生产主管统一统筹计划,每月只能请购两次:即每月10日、25日请购,pmc物管人员监控审核,采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。待殊情况除外,须经过副总经理批示。

5、办公用品:所有办公人员使用的文具,如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次:即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交厂长文员处,厂长文员统一汇总归类,并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。

6、机器设备:各部门的生产设备与机电,由部门主管与机电主管计划申请,厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。

7、所有物料请购时,只要能够以旧换新的必须以旧换新才予批准,如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的旧手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件,由各发料仓管员严格把关,pmc全程监控。

8、按照订单用量所领的物料用完后,仍然不能完成订单数量,由生产车间开出《超额请购单》单,申请人签名、部门科长、主管确认、厂长审核后交pmc查核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因:(1)操作不当造成的,(2)管理不善、浪费过大造成的,(3)物料、模具、工艺不良造成的,(4)正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料,按照公司制定的《物料损耗率奖惩制度》处理;如果是第3项造成补料,相关责任单位承担(副总及总经理裁决);如果是第4项造成补料,由pmc及采购接到《超额请购单》后及时处理。

三、物料的跟进

1、所有生产物料,采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的,采购部必须出据《交期变更申请单》,经副总签署后致生产部,pmc将根据变更推迟情况,向生产车间发出《生产计划变更单》调整生产计划。

2、如果采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的,但采购部也没有出据《交期变更申请单》的,pmc将发出《物料跟踪表》致采购部,并呈送副总经理,告急物料的欠缺影响生产情况。并将所有物料拖欠的异常记录在案,如果最终影响订单交期,此责任由采购部门承担。

3、车间生产过程中,因各种欠料原因影响正常生产时,及时填写《物料跟踪表》上报pmc,不但有效跟催物料,也作为因欠料影响车间交期的依据。

四、此制度自总经理批准后开始生效。

批准: 核准:审核: 校对: 制订: