生产过程质量管理制度(5篇)

生产过程质量管理制度是企业确保产品和服务质量的核心机制，它涵盖了从原材料采购到成品出厂的每一个环节，旨在通过系统的管理措施，预防质量问题的发生，提升生产效率，保证客户满意度。

包括哪些方面

1. 原材料质量管理：对供应商进行评估，确保输入材料的质量符合标准。

2. 生产过程控制：制定详细的操作规程，监控每个生产步骤，确保工艺参数稳定。

3. 设备维护与校准：定期对生产设备进行保养和校准，保证其运行精度。

4. 检验与测试：设置严格的质量检验节点，对半成品和成品进行检测。

5. 不合格品处理：建立不合格品的识别、隔离、评审和纠正机制。

6. 数据记录与分析：收集生产数据，进行统计分析，为改进提供依据。

7. 员工培训：定期进行质量意识和技能的培训，提高员工素质。

8. 环境与安全：确保生产环境的安全卫生，遵守环保法规。

重要性

生产过程质量管理制度的重要性在于：

1. 提高产品质量：通过系统化管理，减少缺陷产品的产生，提高客户满意度。

2. 降低生产成本：预防优于治疗，通过早期发现问题，避免大规模返工或召回。

3. 提升企业信誉：良好的质量控制能树立企业品牌形象，赢得市场信任。

4. 符合法规要求：遵守相关质量法规，避免法律风险。

5. 优化资源利用：有效管理资源，提高生产效率，减少浪费。

方案

1. 制定详细的作业指导书：明确各工序的操作流程和质量标准，确保员工按规操作。

2. 引入质量管理体系：如iso 9001，提供标准化的质量管理框架。

3. 实施持续改进：运用pdca（计划-执行-检查-行动）循环，不断优化生产过程。

4. 建立质量信息反馈系统：快速响应质量问题，追踪原因，及时采取纠正措施。

5. 推行全员参与：鼓励员工提出改进建议，形成全员关注质量的文化。

6. 加强供应商管理：定期评估供应商质量，确保供应链的稳定性。

7. 定期审计与评估：内部审计团队定期检查制度执行情况，确保制度的有效性。

通过上述方案，企业可以构建起一套有效的生产过程质量管理制度，实现质量与效率的双重提升，从而在竞争激烈的市场环境中保持竞争优势。

生产过程质量管理制度范文

第1篇 工厂生产过程质量管理考核办法

工厂生产过程质量管理及考核办法

1、目的

对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,鼓励创优质名牌产品理念,经厂长办公室研究批准,特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩,由生产、质监部具体考核,月统计、季兑现。

2、适用范围

适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。

3、职责

3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.

3.2、质管科负责产品过程的监督。

3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。

3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。

3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。

4、工作程序

4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。

4.2、人员控制

4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。

4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位,重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。

4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。

4.3设备的控制

4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。

4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。

4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。设备发生故障时,及时通知维修人员检修。

4.4、原材料控制

4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工过程中,发现原辅材料、包装的质量问题,就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置。

4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。

4.5、生产操作控制

4.5.1、生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。

4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。

4.6、生产环境控制

4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,控制和考核。

4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生,保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。

4.7过程质量监测

质管科负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制,对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。

4.8关键/特殊工序

生产科(车间)负责对关键/特殊工序的确定和策划,设立关键/特殊工序控制点,生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有:

a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗;

b.操作人员根据关键/特殊工序要求,严格进行操作和工序质量控制;

c.质管科对工序质量进行重点监控,对工序能力和设备能力定期进行鉴定,并保存鉴定记录。

4.9考核办法

4.9.1生产过程中产品合格率,每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。

4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故,除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。

4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。

4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣除责任人和部门责任人外,主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。

4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议,被采纳并产生经济效益,按效益额10%奖励本人。

第2篇 生产过程质量管理制度(范本)

生产过程质量管理制度

一目的

为严格控制食品加工生产的过程,保证食品生产的安全,保证消费者的生命安全和身体健康,特制定本制度。

二 范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三 内容

1原,辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2产品的生产必须符号安全,卫生的原则,对关键工序的监控必须有记录

3原料,半成品,成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器,运输工具及时分别消毒。

4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6包装材料必须符合卫生标准,存放间应清洁卫生,干燥通风,不得污染。

7仓库应符合仓储要求,配有温度记录装置,库内保持清洁,定期消毒,有防毒,防鼠,防虫设施。

8设有检验机构,具备相应检验仪器设备,对原料,半成品,成品及生产过程进行卫生监控检验。

第3篇 生产过程质量管理考核办法范本

1目的

对生产过程质量管理实施严格考核,确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。

2适用范围

适用于生产过程质量管理的检查考核。

3职责

生产部负责生产过程质量管理的检查考核。

4生产过程质量管理基本要求

严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容,是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。

5工艺纪律的主要内容

5.1 厂领导及职能部门的工艺职责:

(1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系,制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制;

(2)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰;

(3)生产安排必须以工艺文件为依据,做到均衡生产;

(4)凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求;

(5)设备必须能正常运转、安全、可靠;

(6)工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应周期检定,确保量值准确、统一;

(7)工人初次上岗前必须经过专业培训。

5.2 生产现场工艺纪律:

(1)操作者要认真做好生产前的准备工作,严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数,出现问题及时上报;

(2)大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗;

(3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;

(4)生产现场应做好定置管理和文明生产。

6工艺纪律的考核

6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核,发现问题现场解决。

6.2 工艺纪律主要考核内容:

(1)工艺文件的贯彻情况;

(2)设备和工艺装备的完好情况;

(3)计量器具的周期检定情况;

(4)定置管理和文明生产情况等。

6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。

7质量管理罚则

7.1公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查,发现问题,追查其根源,对责任人给予警告或进行罚款。

7.2生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查,发现有违章操作或出现质量问题的,要及时予以制止,督促其改正,并上报公司领导。

7.3生产工人未按操作规程(程序)工作,出现产品质量问题,并造成直接经济损失的,责任人按照经济损失的5%予以赔偿,并停职检查。情节严重的,将予开除。

7.4产品出厂检验不合格,由当班组长和当班操作人员负责,视情况严重程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。

7.5 产品包装过程中,出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。8记录

《工艺纪律检查记录》

第4篇 生产过程质量管理制度范本

生产过程质量管理制度

1目的

加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。

2适用范围

适用于生产过程质量管理工作。

3职责

3.1生产部负责生产过程质量管理工作。

3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。

4生产过程质量管理

4.1 生产过程质量管理的基本任务

⑴ 确保产品质量;

⑵ 提高劳动生产率;

⑶ 节约材料和能源消耗;

⑷ 改善劳动条件和文明生产。

4.2 生产过程质量管理的基本要求

⑴ 强化质量意识;

⑵ 技术部、生产部应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。

4.3 生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。

4.4 生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。

4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。

4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。

4.7技术部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。

4.8综合部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育。

4.9生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

5 生产过程卫生管理

5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。

5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。

5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。

5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时,不得污染食品。

5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。

第5篇 生产过程质量管理制度(范本)

一 目的

为严格控制食品加工生产的过程,保证食品生产的安全,保证消费者的生命安全和身体健康,特制定本制度。

二 范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三 内容

1原,辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2产品的生产必须符号安全,卫生的原则,对关键工序的监控必须有记录

3原料,半成品,成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器,运输工具及时分别消毒。

4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6包装材料必须符合卫生标准,存放间应清洁卫生,干燥通风,不得污染。

7仓库应符合仓储要求,配有温度记录装置,库内保持清洁,定期消毒,有防毒,防鼠,防虫设施。

8设有检验机构,具备相应检验仪器设备,对原料,半成品,成品及生产过程进行卫生监控检验。