木工安全管理制度汇编(2篇)

包括哪些

木工安全管理制度主要包括以下几个核心部分：安全操作规程、个人防护设备的使用、机械设备的维护与检查、危险源识别与控制、应急处理方案以及定期的安全培训。

培训内容

1. 安全操作规程：所有木工人员需熟知各种木工工具的正确使用方法，包括电锯、刨床、钻床等，理解操作时的潜在风险和预防措施。

2. 个人防护设备：强调佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套的重要性，讲解如何正确穿戴和使用。

3. 机械设备维护：教育员工定期进行设备检查，如检查刀具是否锋利，设备是否稳固，确保其运行状态良好。

4. 危险源识别：通过实例分析，使员工能识别潜在的安全隐患，如松动的工具、湿滑的工作台、堆积的木屑等。

5. 应急处理：教授应对切割伤、电击、火灾等事故的初步处理方法和逃生路线。

应急预案

1. 切割伤应急：设立急救箱，内含止血带、创可贴等，员工应立即按止血、消毒、包扎的步骤处理伤口。

2. 电击事故：确保所有电气设备符合安全标准，一旦发生电击，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。

3. 火灾应对：设置消防设施，如灭火器和烟雾报警器，员工需熟悉其使用方法，并定期进行消防演练。

4. 木粉尘爆炸：定期清理木屑，防止积聚，确保通风系统正常运行，若发生火灾，迅速疏散人员，启动灭火系统。

重要性

木工安全管理制度的重要性不容忽视。一方面，它能有效预防工作场所事故，保障员工的生命安全，降低企业因工伤造成的经济损失。另一方面，良好的安全环境有助于提高员工的工作满意度，增强团队凝聚力，从而提升整体生产效率。因此，每位木工人员都应严格遵守制度，管理层也需持续监督与改进，确保安全管理制度的执行与完善，为企业的稳定发展奠定坚实基础。

木工安全管理制度范文

第1篇 木工安全管理制度

1. 工人新进场参加“三级”安全教育。

2. 参加施工的人员都必须认真学习本工种安全技术操作规程,并自觉遵守。

3. 每个参加施工的人员都必须认真学习本工地的各项安全规章制度,并自觉遵守。

4. 进入施工现场,正确使用安全帽、安全带、安全网这安全“三宝”。

5. 施工前先熟悉场地周围情况,弄清危险因素,采取有效的防范措施,必要时报告工长。

6. 支模时,架体间距符合交底工求,且应有必要的斜撑杆和挡地杆,扣件应上紧,基础应稳固,以免发生跨塌等重大质量事故。

7. 拆除前,作好必要的拆除防止物体从高处坠落。

8. 拆模时间和顺序应按工长要求,严防自其事,造成垮塌。

9. 不得从高处向下抛任何物件。

10. 吊运材料,不得长短料混吊。吊运扣件、可调座等小型和件时应吊篮,严防散落。

11. 对工地安全防护设施不得擅自拆除,确有必要拆除的应报告工长或安全员同意后进行。

第2篇 施工木工安全施工操作管理制度

木工安全施工操作管理制度

(一)支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端不整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等及时修复。

3、支模应按工序进行,模板没有固定闪,不得进行下道工序。禁止种用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4m以上的立柱板,四周必须顶牢,操作时间要搭设工作台;不足4m的可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应顺序分段时进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

(二)木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等降护措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑,吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其他安全设施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带,安装窗扇中的固定资产定扇,必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。

(三)木工机械

平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在斜上面,刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过15mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、混沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片头重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

压刨机(包括三面刨、四面刨)

8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关,三、四面刨,要按顺序开动。

9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。

10、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于10mm的木料,必须垫托板。

裁口机(包括立槽刨、线角创、铲口创)

12、按材料规格调整盖板。一手按压,一手推进。刨或锯到头时,将手移到刨刀或锯片的前面。

13、送料缓慢均匀,不得猛推,遇有硬节应慢推,接料需待过刨口150mm。

14、裁硬木口,一次不得超过深15mm,高50mm;裁松木口一次不得超深20mm。高60mm。禁止在中间插刀。

15、裁刨圆形术料,必须用圆形靠山,用手压牢,慢速进料。

16、机器运转时,禁止在防护罩和台面上放置任何物品。

开榫机(包括双头、燕尾开样机)

17、要侧身操作,不要面对刀具。进料速度要均匀,不得猛推。

18、短料开榫,必须加垫板夹牢,禁止用手握料。1.5m以上的木料.必须两人操作。

19、发现刨渣或木片堵塞,要用木棒推出,禁用手掏。

打眼机

20、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料,1.5m以上长料必须用托架、调头时、双手持料,注意周围人和物。

21、操作中如遇凿芯被木渣挤塞,应即抬起手把。深度超过凿渣出口,要勤拔钻头。

22、清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。

圆盘锯(包括吊截锯)

23、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

24、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

25、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片150mm,不得用手硬拉。

26、短窄料应用推棍,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。

27、材料应按压在推车上,后端必须顶牢。推进速度再慢,手不准送料到刨口。

28、刀部要设置坚固严密的防护罩,每次进刀量不得超过4m。

29、禁止使用开口螺丝槽的刨刃,装刀要拧紧螺丝。