煤矿顶板管理制度(13篇)

煤矿顶板管理制度是保障煤矿安全生产的重要组成部分，它涵盖了顶板管理的各个方面，旨在预防和控制顶板事故，确保矿工的生命安全和煤炭生产的顺利进行。

包括哪些方面

1. 顶板分类与监测：明确不同类型顶板的特性，制定相应的监测方法和频率。

2. 支护设计与施工：规定支护材料的选择、支护方式的设计、施工流程和质量标准。

3. 顶板动态管理：监控顶板变化，及时处理异常情况，如裂隙、下沉等。

4. 安全教育与培训：定期对矿工进行顶板安全管理的教育和技能培训。

5. 应急预案：建立顶板事故应急预案，提高应对突发事件的能力。

6. 检查与考核：定期进行顶板管理的检查，对结果进行评估和考核。

重要性

煤矿顶板管理制度的重要性不言而喻。顶板事故往往会造成严重的人身伤亡和财产损失，甚至威胁到整个煤矿的稳定运营。通过制度化管理，可以提高顶板安全的预见性，减少因顶板问题引发的事故，保障矿工的生命安全，维护企业的生产秩序，同时也是企业社会责任的具体体现。

方案

1. 制定详细的操作规程：结合煤矿实际情况，制定出具体、可操作的顶板管理规程，确保每个环节都有章可循。

2. 强化技术支撑：引进先进的顶板监测设备和技术，提高监测精度和反应速度。

3. 提升人员素质：定期组织顶板安全管理培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。

4. 定期检查与评估：设立专门的顶板安全管理小组，定期对顶板状态、支护效果等进行检查，对存在的问题及时整改。

5. 建立反馈机制：鼓励员工报告顶板异常，对提出有效建议的个人或团队给予奖励，形成全员参与的管理氛围。

6. 落实责任追究：对因管理不到位导致的顶板事故，应严肃追究相关人员的责任，强化制度的执行力。

通过上述方案的实施，煤矿顶板管理制度将更加完善，为煤矿安全生产提供坚实保障。

煤矿顶板管理制度范文

第1篇 a煤矿顶板管理规定

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况,经研究,特制定如下顶板管理规定:

一、组织机构:

1、矿成立顶板管理领导小组,组长由矿长担任,副组长由生产副矿长和总工程师担任,组员由生产科科长、技术科长、安监站副站长、各采煤、掘进工区的区长组成,办公室设在矿调度室,由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工区要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由主管区长担任组长。

二、管理制度:

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议,每月召开一次顶板管理办公会,每旬召开一次顶板管理分析会,检查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置下部顶板管理重点,并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工区每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析,发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任,奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查,质量标准化办公室要不定期进行抽查,对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理,坚决消灭不合格品。

三、防范措施和规定:

1、把好设计和作业规程编制关,在设计和作业规程中,对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理,严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收,保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定:

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时,都必须制定专项措施,报矿总工程师审批并成立专门领导组织,三班盯住现场,统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合规程规定,工区要安排专人负责,长壁工作面使用溜子运输时,上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定,并按规定架设,留有足够的备用材料。

⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护,严重空顶或造假顶。

⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。

⑺工作面泵站的压力和工作面支柱的初撑力必须符合作业规程的要求,放炮前后要坚持二次注液。

⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采,必须制定措施并按规定报批。

⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况,发现问题及时处理。

4、小回采工作面:

小回采工作面及老区复采时,都必须用长把工具出煤,严禁人员进入老塘出煤、回料,回采时要有护身柱。

5、架棚巷道:

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度,严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实,严禁空帮、空顶或造假顶。

⑶超过25度的上下山架棚巷道,拉杆或撑木必须齐全可靠,并有专项防抽冒措施。

⑷架棚巷道透窝前,应由测量人员及时发出透窝通知单,在透窝处前后5米应先加固,扶好架棚,以防冒顶。

6、锚网巷道:

⑴锚网巷道掘进时,必须严格执行前探梁制度,严禁空顶作业。

⑵锚网巷道掘进时,锚杆的长度、角度及布置方式,锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。

⑶遇断层及构造、顶板破碎时,要及时改变支护,予以加固。

⑷迎头必须有备用支架。

7、锚喷巷道:

⑴锚喷巷道掘进时,严格执行敲帮问顶制度,打眼前应将顶上的险矸活石找净,方可作业。

⑵锚喷巷道初喷要紧跟迎头,严禁空顶作业,控顶距要符合作业规程的要求。

⑶采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破,喷浆用的砂子、石子,必须经过筛选,符合规程要求。

⑷锚喷巷道掘进时,巷道初喷、复喷的厚度,锚杆的密度及布置方式都必须符合规程规定。临时支护及时并紧跟迎头。

8、巷道修复:

⑴加强巷道的修复工作,努力降低巷道的失修率。

⑵加强巷道巡回检查工作,对-390东大巷、-600大巷、主付下山及采区的上下山应由巷修工区负责巡回检查,及时找掉脱皮、危石、悬矸,对严重失修地段必须及时制定专门措施,及时维护。

⑶巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行,支护要牢固,接顶时要有专人观察顶板。

⑷上山处理冒顶时,处理人员要有护身柱或护身板。

第2篇 煤矿顶板管理制度

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势,根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,经研究,特制定如下顶板分析管理规定:

一、组织机构:

1、为确保本规定的严格执行,矿成立顶板管理领导小组,负责组织、协调顶板管理的各项工作,检查、落实、考核本规定的执行情况。

组 长:矿长

成 员:总工程师、生产矿长、安全矿长

领导小组下设办公室,办公室设在生产技术部,由生产技术部部长负责顶板管理的具体事宜。

2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由主管队长担任组长。

三、采掘工程顶板管理规定

(一)技术管理规定

1、在设计采掘工作程前,生产技术部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化,必须及时编制补充措施,要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明,并制定专门的顶板管理措施。

3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算,并根据工作面支护密度的计算,合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。

4、工作面要加强支柱管理,实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施,强化检测,保证质量。

5、沿空送巷,巷道设计与施工应避开集中压力区,施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、所有掘进工作面,迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式,严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关,严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

(二)采煤工作面顶板管理

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成,形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的,要制定工作面装备支护替棚措施,明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理方法,必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查,确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修,检修后的支柱必须进行压力实验,方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定,使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定,碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力,柱径100mm的不得小于11.4mpa;柱径80mm的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必须编号,不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束,要经过生产技术部门组织的联合验收,验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施,矿上应成立专门机构,坚持跟班制度。在工作面初采措施中,对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容,必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后,要有专人观测顶板压力变化情况,及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时,应立即停止工作加强支护,情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力,泵站压力不能低于设计值,液压管路不能有窜、漏液现象。

10、根据我矿生产实际需要和永贵能源开发有限责任公司有关规定,研究确定我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4mpa。生产期间要保证支柱稳固,坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中,必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式,并在作业规程中明确规定,巷道高度规定:炮采巷道净高不低于1.6m,综采巷道净高不低于1.8m,超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护,保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》,落实采煤工作面工程质量责任制,严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度;定期分析支护质量存在问题,制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时,柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案,严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施;倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱,并加固周围地点的支架;放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理;放炮后要认真检查顶板情况,严格执行敲帮问顶制度,按作业规程规定及时进行支护。

18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果,对开采的主采煤层进行顶板分类,及时制定相应的顶板管理措施。

(三)掘进工作面顶板管理

1、临时支护管理

(1)掘开工作面必须使用临时支护,严禁空顶作业。

(2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

(3)作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理

(1)锚杆锚固长度不小于600㎜,顶锚杆锚固力不小于80kn,螺母拧紧力矩不小于150nm,帮锚杆锚固力不小于50kn,螺母拧紧力矩不小于120nm。

(2)锚杆间排距误差不超过设计值的±100mm,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。

(3)锚杆的托板必须紧贴岩面,锚杆外露托盘的长度不超过50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

(4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

(5)锚杆锚固力每班必须检查,生产队组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧,保证力矩符合有关要求。

(6)锚杆支护巷道,掘出后,顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过300mm,且临时支护的距离必须符合作业规程规定,临时支护的时间不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理

(1)交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼,优先选用锚索支护。

(2)锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定,使锚索锚固到稳定的岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然平衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m,自由段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于150mm。

(3)锚索外露长度一般不超过200mm。

(4)对锚索预紧力每班要进行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80%时,必须重新预紧。

(5)锚索张拉预紧力规定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

(6)锚索孔距误差不应超过200mm,孔深误差不应大于200mm,钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

(7)锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求,紧贴岩面。

(8)锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头,落后迎头一排锚杆不大于3.2m。

4、架棚巷道顶板管理

(1)架设棚子前,当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,将浮石活矸清理干净。

(2)放炮前,靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后,必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复,修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行;迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

(3)支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆,并用机械力矩扳手拧紧卡缆,卡缆拧紧扭矩不得小于150n·m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

(4)坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压,减少支架变形,降低复修工程量,对确实需要修复的巷道,要及时编制措施进行修复。

5、井巷维修的顶板管理

(1)在井巷维修前应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,制定施工安全技术措施,且必须履行审批手续,并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

(2)巷道维修作业,必须采取临时支护措施。

(3)维修巷道应有外向里逐段进行,回撤巷道金属支架时应由里向外进行,严禁维修人员进入维修地点里侧。

(4)维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶,防止帮顶漏岩(煤),翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工,每次工作结束时必须背实帮顶。

(5)扩大断面和维修井巷连续撤换时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口;在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

(6)支架巷道变形严重进行修复时,一条巷道严禁多头施工。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

(1)必须加强掘进地段的地质调查工作,根据所掌握的地质资料,及时制定具体的施工方法和安全措施。

(2)在破碎带中掘进,必须一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减小顶板出露后的挠曲离层,提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时,应采用可缩性拱形支架支护,并喷浆封闭。

(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常必须及时处理。

(4)掘进工作面临近断层或穿断层时,巷道支护应采用u型钢支架或u型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护,棚距比正常段要缩小。

(5)必须减小空顶距离,及时架设临时支架,永久支护紧跟工作面迎头。

(6)采用钻爆法破煤(岩)时,必须少打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理,有冒顶危险,应改用风(手)镐方法掘进。

(7)巷道支架背板要严实,提高支架对围岩的支护能力,防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当顶板特别松软破碎时,可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时,也可采用对顶板注浆锚固的方法。

(9)在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

贵州兴安煤业有限公司

2022年11月23日

第3篇 煤矿顶板管理若干规定

一、总则

(一)坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容,搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。

(二)顶板管理工作必须纳入各级安全监管人员和煤矿管理人员的工作职责,贯穿于煤矿安全生产的全过程。在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中,必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。各煤矿必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组,结合本矿实际,制定顶板管理工作目标和实现计划,推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。

二、顶板管理责任制

(一)矿长(业主)对本矿顶板管理工作负全面责任。负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定,全面落实好顶板管理工作的人、财、物。

(二)矿总工程师(技术负责人)对顶板管理工作负全面的技术责任。负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善,并组织研究先进的顶板管理方法,积极推广运用新设备、新技术、新工艺。

(三)生产副矿长(安全副矿长)对全矿顶板管理工作负直接管理责任。负责顶板管理机构人员的设置和管理,组织实施顶板管理工作计划,负责顶板管理措施的现场落实。

(四)采掘队长(班组长)对本队(班组)工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任,负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术政策和技术措施,及时处理现场安全隐患,全面落实上级的顶板安全隐患整改措施和指令。

三、强化矿井技术管理工作

(一)确保《作业规程》合格、管理制度有效。

一是《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术,能有效指导现场生产(施工)作业,确保生产(施工)作业人员安全。

二是有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度,矿总工程师(技术负责人)应每月至少组织一次《作业规程》复查,形成复查结论性意见。

三是《作业规程》应结合矿压观测及地质资料(地质说明书),对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据(已经核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的《安全专篇》进行设计),支架的性能应满足支得起、护得好、稳得住。

(二)过老巷、过采空区、过煤柱、过地质构造带、跨巷、巷道贯通、工作面(头)初采初放(开口)、工作面收尾、过(维修)垮冒区等,必须由总工程师(技术负责人)编制专门的安全技术措施。

(三)单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必须进行检修。检修好的支柱,仍必须进行压力试验,压力试验合格后方可使用,并有压力试验、检修记录。

(四)生产矿井新的开拓、准备巷道和建设项目的所有开拓、准备巷道布置在稳定的岩体中。

(五)锚喷支护巷道的锚杆的布置形式、锚杆(锚索)、锚梁、金属网及配件的材质、品种、规格、强度(抗拔力)、结构、水泥卷、树脂卷和浆液的材质、规格、配比、性能、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂质量、喷射砼混合比、外加剂掺和量、喷射砼强度等必须在《作业规程》中明确规定。

(六)煤矿企业必须制定井巷维修制度,加强井巷的维修,保证巷道设计断面,保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定(回风巷失修率不超过7 %,严重失修率不超过3 %,主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2 / 3),报废巷道和井筒必须按规定封闭。

(七)失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。

四、现场管理

(一)各矿要坚持开展质量标准化管理的评比竞赛工作,落实奖惩。制定和落实矿井、班组两级质量验收考核制度,不断提高采掘工程质量,改善顶板安全环境。

(二)矿井采掘头面实行允许开工作业牌制度,每个采掘工作头(面)必须在工作点附近明显位置挂上允许开工作业牌,开工作业前由当班负责人检查作业头(面)安全情况,确认无安全隐患后,由当班负责人在允许开工作业牌上填写“允许作业”字样并签名,否则按违章作业进行处理。

(三)实行井巷掘进开口备案制度和回采工作面竣工验收制度。巷道开口必须由总工程师(技术负责人)填制开口通知书(填制开口通知书时,必须核实有无施工设计、规程措施及学习贯彻,煤与瓦斯突出矿井的防突措施的编制和贯彻学习、煤层残存瓦斯压力和残存瓦斯含量的测定,井下现场的各种设备设施是否按规定安设到位并能正常使用等),由矿长签字报区、镇煤矿监管部门核查,同意备案后交队(班组),队(班组)在接到正式开口通知书后才能实施开口作业,无通知书严禁开口作业。巷道开口通知书一式两份,一份交队(班组)作为开口依据,一份交矿调度室备查。巷道开口位置必须选定煤层(岩石)稳定和技护完好的地点,并由矿级管理人员现场确定标记,开口前在开口位置前后5米范围必须采用抬棚进行加固支护,并加固特殊支护,保证开口支护完好并牢固可靠。各矿采煤工作面至切割形成后,在完善相关安全设施设备后,书面提请区、镇煤矿监管部门现场复核验收,验收同意后方可进行采煤作业。无开口通知书而进行开口作业和未经区煤管局验收同意就进行工作面采煤的,一律视为违章指挥和违章作业,要追究矿长、总工程师(技术负责人)及有关人员的责任。

(四)巷道掘进必须选取合理的支护方式,其支架选型和材料规格、支护间距等技术参数必须在施工设计和作业规程中明确规定。所有新掘煤巷、半煤巷道必须采用金属支护并用排花、芭片进行全断面背护。如因巷道围岩稳定,要采取其他支护方式的,要在作业规程中作明确规定。

(五)金属支护必须配用前探支架和固棚器进行掘进。放炮作业的掘进工作面,在放炮前必须对碛头20米范围采取防止支架崩倒措施,手工掘进工作头必须在碛头20米范围采取加固措施。

(六)所有巷道空顶距离不得大于0.5米,且长度不得超过2米,空帮不得超过0.2米,且面积不得大于1平方米,否则必须进行接顶和填实。

(七)积极推广主要巷道布置在稳定岩层中。推广掘进巷道使用锚杆、锚喷、锚网、砌碹、浇灌等支护工艺。巷道服务年限在2年以上的木支护巷道,必须制定计划,半年内更换为金属支护或其他非木支护。

(八)严禁在碛头无支护的条件下作业,如不能立即实行永久支护的碛头,必须采取有效的临时支护措施。

(九)大于25度的上(下)山掘进,支架必须有一定的迎山角,其间要采取防支柱和人员滑倒措施。上山自溜矸石必须实行人、矸分离,人行宽度不小于0.8米,人行出口高度不得低于1.2米,并随时保持人行道畅通无阻,下口应搭设方便人员的扶梯。装煤矸的矿车不能阻塞人行出口。

(十)煤层松软,围岩破碎的掘进碛头在当班完工后必须用排花、芭片扛背严实,防止交班后碛头垮冒。

(十一)所有人行巷道在发现断梁、支架歪斜及片帮、漏顶时必须当班进行维修,没有完成维修工作时,严禁该在区域内及其前方进行其他工序作业。维修井巷支护时,必须有安全措施,严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口;在独头巷道维修支架时,必须由外向里逐架进行,并严禁人员进入维修地点以内;撤掉支架前,应先加固工作地点的支架,架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作;维修倾斜井巷时,应停止行车,需要通车作业时,必须制定行车安全措施,上山(下山)严禁上、下段同时进行维修作业,平巷维修两点同时作业必须保证有独立的安全通道,且保证相距50米的安全间距,否则严禁安排两个以上的点同时作业。维修地点必须常备足够数量的支柱、排花、芭片等备用材料。

(十二)用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架的回收方法,必须在作业规程中明确规定。

(十三)采煤工作面必须经常存放足够数量的备用支护材料。其数量规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱、损坏的掩护支架等。在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型支柱时,必须制定安全措施。

(十四)采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,井下采掘作业和井巷施工严禁空顶作业。采面支护选型必须科学合理、支护强度满足要求。支柱严禁打在浮煤或浮矸上,底板松软时必须进行踩底背护。工作面特殊支护的形式,关密集后安全通道的留设距离等必须在作业规程中明确规定。

(十五)乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18mpa(兆帕);乳化液浓度不低于2-3 %,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段,有现场检查记录。

(十六)新设支柱初撑力:单体液压支柱柱径为80毫米≥60kn(千牛),柱径为100毫米≥90kn(千牛),有现场检测记录并及时向本矿有关领导、部门报告。

(十七)锚杆必须做拉力(抗拔力)试验,喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。

(十八)在留有顶煤或顶底板松软或有淋水的回采工作面,必须采用芭片、排花进行全封闭背护。

(十九)当班作业过程中发现工作面有断、松、脱落、失效支柱(支架)及其他隐患时,必须停止作业,由当班负责人安排人员进行整改,消除隐患后才能恢复作业。如发现重大隐患,当班人员不能处理时,必须立即将人员撤至安全地点,并立即向矿值班领导汇报,采取措施进行处理。

(二十)采煤工作面必须及时回柱、放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤,并采取措施及时处理。一次回柱放顶的循环距离要在作业规程中明确规定,回柱放顶前要检查切顶密集、丛柱、斜撑等特殊支护是否齐备。实行分段回柱的工作面,应尽量加大分段长度,其分段距离不低于15米,对松软顶板分段距离在作业规程中要明确规定。严禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作业。严禁放顶人员进入冒顶区内取柱,必须用回柱机进行回柱。

(二十一)采煤工作面必须使用回柱机回柱。放顶人员必须站在支架完整、安全地点工作,回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路,回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板,回出的支柱等材料要及时运走,严禁阻塞安全退路。

(二十二)工作面坡度大于25度时,要有防滑、防串矸措施。

(二十三)采煤工作面的上、下两巷,要超前工作面20米支护,巷道高度不得低于1.6米,靠近煤壁线的10米内,在原棚梁下走双排托梁。往外10米到20米范围,采用单排托梁。不能采用托梁加固的,要采取其它加固措施。

(二十四)采煤工作面上、下安全出口宽高均不低于0.8米,必须明确专人进行维护,发现支架失效,巷道底鼓变型时,必须及时更换,随时保证安全出口畅通。

(二十五)严格执行敲帮问顶制度。所有井下人员进出的巷道必须进行定期清找悬矸,做到“有疑必探、有险必除”。掘进作业和回采作业人员必须随时对作业地点进行敲帮问顶,确认无隐患威胁后才能作业。掘进巷道每班在打眼前和放炮后,必须进行敲帮问顶,找净悬矸,确认无危险后,才能进行打眼和装矸作业。专人处理大面积悬矸时,必须制定专门的安全技术措施。

(二十六)凡煤矿发生掘进头和工作面垮冒,由生产(安全)副矿长组织相关人员进行追查,并制定防范措施,作好记录备查。当掘进头垮冒长度达2米及以上或工作面垮冒面积达10平方米以上的,报请区、镇煤矿监管部门参与追查处理。当掘进头垮冒长度达5米及以上或工作面垮冒面积达20平方米以上的,必须报请报请区、镇煤矿监管部门追查处理。

第4篇 加强煤矿顶板管理工作规定

近年来,随着开采深度的不断增加,矿山压力不断增大,加之顶分层工作面的增多,顶板管理难度在不断增加,采煤、掘进及巷修工作面顶板管理及巷道日常维护已成为生产管理中的重要工作,为进一步加强顶板管理,防止顶板事故的发生,特制定本规定。

第一章 总则

第一条:各级领导必须把顶板管理纳入重要议事日程。在布置、检查、总结生产工作的同时必须布置、检查、总结顶板管理工作。公司、矿都要成立顶板管理领导小组,公司每半年矿每季度召开一次顶板管理专业会议,及时总结顶板管理工作经验和教训,分析事故原因,完善防范措施,不断提高顶板管理水平。

每年在安全技措工程中,必须安排顶板管理项目和资金计划,从投入方面逐步提高顶板管理水平。

第二条:公司总经理、各矿井矿长对顶板管理工作负主要领导责任。总经理要定期听取公司分管副总经理、总工程师、生产、项目、安全等部门的顶板管理工作汇报。矿长要定期听取矿分管副矿长、总工程师、生产、开拓、安全等部门的顶板管理工作汇报。督促检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术措施和资金、顶板事故控制指标落实的情况,及时做出顶板管理工作的决策和指令。

凡忽视顶板管理工作,安全技措资金和安全技术措施不落实、超过年度顶板事故控制指标的单位,要追究矿、区队有关负责人的责任,并给予1-3万元处罚。

第三条:分管顶板管理工作的公司副总经理、矿井副矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责健全组织机构和配备人员,落实和领导实施顶板管理工作计划,落实各项管理措施。分管副矿长尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘进工作面贯通、开口、过构造带等关键环节的顶板管理工作。

第四条:公司、矿总工程师对顶板管理工作负技术上的领导责任。负责配备技术力量,确定岗位责任制,采用新的科技成果,组织制定有效的技术组织措施,编制年度顶板管理技术措施及资金计划,报公司总经理、矿长批准后组织实施。

第五条:安全监察局长、各矿井安全副矿长对公司顶板管理工作负监察责任。要按规定配齐人员,健全和落实岗位责任制。严格按三大规程及本规定,检查顶板管理工作及措施的执行落实情况。

第六条:公司生产部、项目部,各矿井生产科、开拓科分别是公司和矿井顶板管理工作的主管部门,对所辖矿井或区队施工地点的顶板管理负技术指导、监督检查和管理责任,各职能部门要经常深入现场解决顶板管理中的技术和管理问题。公司、矿地测部门要加强采掘工作面的地质工作,摸清构造变化,对采掘工作面每月至少要做一次地质变化预报,防止地质构造变化引起顶板事故。设计部门要把好设计关,巷道布置要有利于顶板管理。调度部门要随时掌握顶板情况变化,同生产、开拓技术部门及生产单位一起及时解决有关顶板管理的各种问题。

第七条:采、掘、修队长和技术员分别对本单位顶板管理工作负直接领导和技术责任。所有区队质量验收员负质量检查、监督、验收责任。所有跟班队长、班长负责现场指挥工作。要随时掌握顶板情况,发现不安全隐患及时采取措施,并经常教育职工重视顶板管理,确保安全生产。

第八条:每个采、掘、修工作面必须有符合本工作面实际的作业规程,由主管部门和安全监察等部门审核、矿总工程师批准后,向区(队)干部、工人贯彻,作为施工依据,并有学习记录及个人签字备查。如遇情况变化,要及时修改补充,并重新履行审批手续,方可贯彻执行。作业规程编制按《鹤壁煤电股分有限公司生产矿井技术管理规范》和《河南煤业化工集团公司技术管理规定》中的统一格式和要求编写。

第九条:各单位要严格执行河南省煤煤炭工业局下发的《安全质量标准化标准及考核评级办法》,落实采、掘、修工作面工程质量责任制,严格执行质量验收制及敲帮问顶制度,坚持公司季检查,矿井旬检查、月验收,定期分析顶板管理和支护质量存在的问题,制订改进的具体措施,并将吨煤进尺单价与质量等级挂钩,奖罚分明。

第十条:采煤、掘进和巷修工作面严禁空顶作业,回采工作面上下端头要加强支护,并及时挂梁和打临时柱,掘进、巷修工作面要坚持超前临时支护,任何人不得在无支护顶板下作业。

第十一条:所有采掘头面原则上严禁破顶施工,如遇特殊情况确需破顶施工时,必须制定防冒顶专项措施。巷道维修需要挑顶作业时,必须制定防冒顶安全技术措施。

第十二条:加强技术培训,提高职工队伍素质。各矿井的矿长、总工程师直到采掘区队工人,都要接受顶板管理及矿山压力与支护知识技术培训,公司负责队长、技术员以上干部培训,工人由矿负责培训。培训内容要包括矿压观测、顶板管理知识、液压支架、单体液压支柱的结构性能和有关操作规程及作业规程。

第十三条:根据我公司顶板特点及管理办法,制定科研计划。难度大的顶板管理课题要积极与上级科研部门、大专院校协作,组织技术攻关。

第十四条:积极推广应用顶板管理方面的新技术、新设备、使顶板管理向科学化、现代化方向发展。

第二章:回采工作面顶板管理

第十五条:回采工作面作业规程中必须有顶板管理方面的内容,要有符合工作面实际的支护设计和顶板安全技术措施。遇断层、老巷等地质构造变化时要制定专门的顶板管理措施。

第十六条:加强工作面初采初放期间的顶板管理。初次放顶:即新工作面从开切眼开始到工作面直接顶冒落高度达到采高的l.5~2倍,此阶段的垮落称初次放顶。若老顶的初次垮落对工作面有威胁时,初次放顶阶段应包括老顶的初次垮落。

初次放顶时必须成立有生产副矿长、总工程师、生产、调度、安监部门和采煤队领导组成的初放领导小组,并且每班都必须有领导小组成员和行政副职以上领导跟班指挥,检查工作面不安全因素和初放措施的执行情况,发现问题要立即采取有效措施进行处理。

初采期间,严禁反帮采煤,严禁工作面磨斜回采,严禁托顶煤和超高回采。

放顶煤工作面初采初放期间,出切眼后,可根据煤的硬度、厚度、直接顶的岩性和厚度等条件,在初采初放措施中明确规定何时开始放煤、每次放多少,什么时候开始正常放煤等内容。

凡初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,要采用人工强制放顶措施,人工强制放顶措施需报公司审批后执行,其炮眼布置、数量、深度、角度、间距、装药量等参数在作业规程中要做出明确规定并严格执行。只有在初放领导小组确认顶板冒落已符合有关规定,工作面可以正常回采时,初放领导小组方可撤出。

第十七条:严格执行敲帮问顶制度

跟班队长、班组长进班后,必须首先对工作面安全情况进行全面检查,发现问题及时处理。只有确认安全后,方可安排各项工作。

每个工作人员要随时注意顶板变化情况,严格执行敲帮问顶制度,认真检查作业地点顶板、煤墙、支架等情况,发现问题要采取果断措施进行处理。

第十八条:采煤工作面必须配足配齐梁柱,严禁出现缺梁少柱现象,并且在上顺槽要有足够的备用梁柱,否则不准生产。

第十九条:工作面控顶距要符合作业规程要求,严禁提前回柱。

第二十条:工作面支柱要实行全承载编号管理,不准出现空载柱,放顶回撤下的柱子要打在新的切顶线上,以便增加工作面支护强度和切顶能力,减少顶板下沉量。

第二十一条:回采工作必须按作业规程要求及时打好贴帮临时柱,初撑力不得低于作业规程规定,崩翻的棚子要及时扶正打好,严禁空顶作业。工作面严禁出现“丁”字棚。

第二十二条:工作面支柱要升紧打牢,不准打在浮煤、浮渣上。排距、柱距、迎山角必须符合作业规程和操作规程的规定。支柱的初撑力必须达到规定要求,否则要进行二次补液。底软时,要穿柱鞋。

第二十三条:抓好工作面铺网和注浆洒水工作。分层开采的顶分层工作面要坚持铺顶网,并按作业规程规定联好网。顶、中层工作面必须进行注浆洒水。中底分层工作面出现破网时,必须及时认真将网补好或重新铺设顶网,严防工作面流矸、冲矸,防止网下推垮型冒顶事故。

第二十四条:工作面严禁托煤顶开采,如遇特殊情况需要托煤顶时,必须制定专门的安全技术措施,经矿长、总工程师批准后,才准托煤顶生产。

第二十五条:工作面上下机头要坚持基本棚和五对十根长钢梁配合支护,长钢梁要成对使用,一梁三柱交替迈步前移。

第二十六条:上下顺槽距煤壁20m范围内必须加强支护,10m范围内打双抬棚,10一20m范围内打单排抬棚,巷道压力较大时可根据实际情况延长加固范围,支柱初撑力不得低于50kn。

第二十七条,使用铰接顶梁的工作面必须配备一定数量的水平楔,保证机道有一排水平楔,放顶时要坚持使用,按组计,每组不得少于3个。

第二十八条:工作面遇断层、过老巷时,要避免平行过,尽量减少破碎顶板一次暴露面积,并坚持超前处理。对于松散顶板和破碎顶板要及时支护,尽量减少空顶时间和面积,顶板要刹严背死,严禁空顶。顶板破碎带要增加支护密度和强度,严防顶板冒落。

第二十九条:人工分段放顶,段距不得小于15m,放顶时,必须两人配合,严格按照自下而上的原则,并且在分段处打好收尾柱,严禁在顶板破碎或断层处分段接茬。当顶板破碎或遇断层破碎带时,破碎带应分在同一段内。

第三十条:处理冒顶事故时,必须制定有针对性的安全技术措施,统一指挥,并派有经验的人员观察顶板情况。处理冒顶事故时,要保持后路畅通和冒顶区附近支架的完整和稳定性,严防在抢险过程中二次冒顶造成事故扩大和人员伤亡。

第三十一条:工作面结束放顶时,必须制定放结束顶措施,经总工程师批准后,向所有参加施工的干部职工贯彻,并严格按措施执行,且每班必须有矿级领导现场跟班指挥。

第三十二条:加强回采工作面单体液压支柱的使用和管理,定期维护和检修,对漏液、缺爪、缺水平碗、平柱头、初撑力低、超期服役的支柱要及时更换,保证支护质量,严禁将单体柱平放或倒立。

第三章 掘进工作面顶板管理规定

所有巷道掘进必须严格执行“有掘必探,先探后掘”规定。

(一)煤巷部分:

第三十三条:各掘进工作面在编制作业规程时,必须对顶板管理提出具体要求。施工过程中遇新开口、贯通、过构造带、改扩棚等都要补充制定专项技术措施,并经总工程师批准,未经批准不得施工。

架棚巷道开口抬棚要采用双暗抬棚支护,硬打硬上,并在抬棚梁下增打加强柱,保证抬棚稳定可靠。

掘进贯通时,炮掘两头相距20米,综掘巷道相距50米必须停掘一个头,实行单头作业,并且要保持被停掘进头支护完好和通风正常。贯通过程中,矿和施工单位必须指定专人现场指挥。

第三十四条:严格敲帮问顶制度,跟班队长,班长进班后要首先对工作面安全情况作全面检查,确认安全后,方可安排各项工作。施工人员要随时注意顶板变化情况,发现问题及时果断采取措施进行处理。

第三十五条:所有煤巷掘进头必须使用超前支护,严禁空顶作业。采用架棚支护的巷道,所用前探梁梁长不得少于3.0米,选用兀型钢或工字钢,严禁用木梁、管子或槽钢代替。每根梁至少用一对配套的梁卡与基本棚固定,并以木楔、垫板与基本棚找平背牢,紧跟窝头,一个循环进度窜一次梁;除此之外迎头5-10米以内还必须使用金属拉杆防倒器(木棚巷道用把锯或木拉条)每棚6根,上帮、下帮及顶各2根,每个掘进头使用数量不得少于60根,且不少于10根备用。

第三十六条:采用u型棚支护的巷道,每棚之间必须安设不少于3根金属拉杆,以提高支架的整体稳定性。拉杆分别安装在顶部和两帮,拉杆必须与棚距相匹配,钢度强度符合生产实际,连接有力。

第三十七条:每个煤巷掘进头必须按公司要求配备4根内注式单体液压支柱,放置地点距窝头不得大于20米,以备施工中处理冒顶、坠网,改扩棚,放炮后扶棚等应急之用。严禁乱扔乱放或用来打压柱、顶槽等。

第三十八条:严格控制巷道高度,掘进或巷道卧底、铺槽、铺轨清理时,要保证巷道净高控制在设计高度之内,柱窝深度不小于150mm。防止巷道超高或支柱蹬空造成翻棚冒顶事故。

第三十九条:处理冒顶时,要制定有针对性的安全技术措施,统一指挥,并派有经验的人员观察顶板;加固冒顶区附近支架,保证后路畅通,防止处理冒顶过程中发生二次冒顶造成事故扩大和人员伤亡。

第四十条:加强巷道支护质量,各矿要根据巷道用途、煤层倾角等合理设计支护型式和支架规格,施工单位要严格按要求施工,不得在施工过程中随意变更。确需变更时,必须有总工程师批准的设计和措施。巷道交错重叠时要合理设计支护形式,上部巷道要架抬棚,禁止架设“楼上楼”支架。

第四十一条:厚煤层顶板巷道必须铺设金属网或塑带网假顶,网要铺平铺展,扣扣相联,为下分层创造条件。

第四十二条:采用锚网支护形式时,应遵守下列规定

1、巷道围岩分类为ⅰ、ⅱ、ⅲ类时,顶板锚杆可以采用端锚或半长锚固,设计锚杆长度不小于1800mm,直径不小于16mm,锚固力不小于64kn;巷道围岩分类为ⅳ、ⅴ类时,顶板锚杆必须采用全长锚固高强度锚杆,设计锚固力≥130kn;两帮采用金属螺纹钢锚杆,长度≥2000mm,直径≥18mm,设计锚固力≥64kn;拧紧螺母的力矩必须≥100n·m。

2、锚网支护巷道必须严格按设计施工。锚杆、锚索和树脂药卷的规格型号、间排距、锚固力、安装角度、金属网的规格、梯子梁或w钢带、联网形式等必须在作业规程中规定。

3、 对压力大、顶板破碎的巷道或交岔点,必须加打锚索加强支护或采用锚网棚联合支护。对巷道顶板为ⅲ类以上时,必须选用梯子梁或w钢带加固。

4、 必须定期按规定进行锚杆拉拔试验,试验结束应符合设计要求,否则应补打锚杆。

5、锚杆支护巷道必须进行安全监测,内容包括顶板离层(离层指示仪安设要紧跟窝头,每隔30~50m必须设一个)、两帮移近量、顶板下沉量及下沉速度。监测数据如超过设计要求,应及时分析原因,采取针对性措施加强支护。

6、锚杆支护应紧跟窝头,顶板锚杆应按照由中向边,由外向里逐根逐排的原则施工。对锚杆支护巷道每隔一定时间进行巡回检查,对失效的锚杆应及时补打,托盘松动的要立即紧固。

第四十三条:各施工单位要把好支护材料质量关,所用产品必须取得产品质量合格证和煤矿安全标志,严禁使用不符合质量标准及规格要求的支护材料(背帮背顶材料、支架),从而确保巷道支护质量。

(二)岩巷部分:

第四十四条:设计部门要把好设计关,设计时要考虑巷道所处层位及岩性,巷道布置要有利于顶板管理,支护要统筹考虑到埋深、地质构造及受力情况等因素的影响,采取最佳支护形式,达到技术上合理、经济上可行的要求。

在深部巷道掘进时,根据地质条件和岩性等因素,可考虑采用网壳、锚索、可缩性金属支架、锚网喷等复合支护形式,必要时还应采用全断面支护,以确保支护强度。

第四十五条:各掘进工作面在编制作业规程时,必须对顶板管理提出具体要求。凡巷道开口、贯通、揭煤、过构造带及软弱岩层时都必须制定专项安全技术措施,并经总工程师批准,未经批准不得施工。

第四十六条:掘进工作面严禁空顶作业,岩巷施工应采取-次成巷施工法,爆破后应及时喷砼封闭围岩,并进行永久支护。没条件实行一次成巷的,永久支护距掘进工作面的距离及临时支护方式应在作业规程中作出明确规定。

第四十七条:采用钻爆法掘进的岩石巷道,都必须采用光面爆破,并按以下要求进行:

1、设计符合围岩特性的爆破图表;

2、按爆破图表轮尺,用黄泥定出眼位;

3、在轮尺定位前将中腰线延至掌头;

4、打眼要求平、直、齐、准;

5、按爆破图表要求装药、联线、放炮。

6、放炮符合《煤矿安全规程》、作业规程及相关规定要求。

为鼓励班组实行光面爆破,区队要制定“爆破效果验收制度”,根据眼痕率进行奖罚,当班或当月奖罚兑现。

第四十八条:采用锚网喷、锚索、锚杆等支护形式时,应遵守下列规定:

1、锚网喷、锚索、锚杆等支护与掘进工作面的距离,锚杆、锚索的规格型号、间排距、锚固力、安装角度、混凝土标号、喷体厚度、喷层表面质量、金属网的规格、联网形式以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或作业规程中规定。

2、打锚杆、锚索眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

3、使用锚固剂固定锚杆、锚索时,应将孔壁冲洗干净,砂浆锚杆、必须灌满填实。

4、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

5、锚杆、锚索必须按规定做拉力试验。试验结果应符合设计要求,否则应补打锚杆、锚索。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

6、锚杆、锚索必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆、锚索的托板紧贴巷壁。

7、巷帮的涌水地点,必须处理。

第四十九条:采用可缩性金属支架、网壳等支架支护的巷道,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。

支架间应设牢固的撑杆或拉杆。可缩性金属支架应用金属拉杆,卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。

第五十条:砌碹巷道的施工应符合以下规定:

(1)按光面爆破要求爆出荒断面。

(2)砌体厚度、灰缝、砌筑砂浆配比、壁后充填均应符合设计要求。

(3)顶板不好时,应先挑掉危石,并加前探支护。

(4)若顶部出现高顶冒落,碹顶应先充填片石,厚度不少于 500mm,上边绞架至顶,打紧背牢,严禁空帮空顶,处理高顶冒落。要事先准备好充填刹顶材料,处理时有人“观山”,绞架人员应选好退路。

第五十一条:在松软岩层或地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施。在断层破碎带或松软岩层中施工,应采用预留爆破周边围岩法施工,即爆破后,距设计荒断面尚有-定的预留岩层,预留层只能用风镐掘至荒断面,以减少围岩的破坏程度。在爆破后还应及时喷浆封闭围岩,以防顶帮风化和塌落。

第五十二条:大断面峒室施工,交岔点施工,要有专门措施,措施中对顶板管理要有专项规定。

第五十三条:煤仓施工,应采用反井钻机施工,先打出大钻孔后,自上而下成井,尽量不用自下而上人工掘小导峒的方法。

第五十四条:巷道贯通时,必须有专门措施。并经总工程师批准。措施中对顶板管理要有专项规定。巷道贯通过程中,矿和施工单位要派专人负责监督和指挥。

第五十五条:在处理大块危石时,必须先进行临时加固,方可进行处理,处理时人员要站在危石巷道的后方一侧,选好退路,并有专人“观山”。

第五十六条:各单位要把好支护材料质量关,所有不合格的支护材料严禁使用。

第四章 巷修工作面顶板管理规定

第五十七条:巷修工作面除认真贯彻落实作业规程和综合措施外,对处理冒顶、修理大断面交岔点等特殊工程还必须制定专项安全技术措施,并经矿总工程师批准,未经批准不得进行施工。

第五十八条:严格执行敲帮问顶制度,整修巷道前要检查原支架和顶板完整情况,对离层顶板、危岩、伞檐等妥善处理后再进行作业。

第五十九条:独头巷道维修时,必须遵守由外向里的顺序。拆除原支护前要先加固临近支架,用内注式单体柱进行临时支护,严禁空顶作业。倾斜巷道中还必须有防止矸石,材料滚落和支架歪倒的安全措施。

第六十条:扩棚、替梁换柱或加棚挖柱窝前,都必须首先加固其前(后)支架,新架棚子柱腿要打到实底上,柱窝深度保证在150mm以上,严防支柱蹬空。

第六十一条:处理冒顶绞架时,要先加固周围支架,保证修理地点支架的稳定性,保持后路畅通。作业时要三人配合,专人观察顶板防止处理冒顶过程中二次冒顶造成人员伤亡。

第六十二条:每半年由分管副矿长或总工程师组织对全矿在用巷道进行一次全面调查,并根据调查结果。分轻重缓急制定出维修计划,及时维护修理。

第六十三条:充实加强巷道维修专业队伍,巷修人员配备要按煤炭部“每千米巷道配备三至五人”的要求执行,不得随意调动巷修人员做其他工作。

本细则自颁发之日起生效,解释和修改权属__公司。各矿在实施过程中对本细则存在的问题,可及时上报公司,以便修正和改进。

第5篇 s矿煤矿顶板管理规定

第一章 总 则

第l条 为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的煤矿安全生产方针,把顶板管理真正落实到实处,促进我矿生产安全,根据《煤矿安全规程》、《操作规程》和其它有关规定,结合我矿的实际情况,特制定本规定。

第二章 顶板管理岗位责任制

第2条 顶板管理工作是一项系统工程,是一项长期的、经常性的工作,点多面广,变化复杂,必须实行顶板管理领导责任制,健全顶板管理业务保安制,做到目标明确、责任到人。

第3条 矿长安全第一责任者,定期主持召开安全办公会,研究布置顶板管理工作计划,部署解决顶板管理工作中的存在问题。

第4条 生产副矿长(含分管掘进副矿长),是煤矿顶板管理小组组长,主管顶板管理各顶工作,负有直接领导责任。

1、每季主持召开一次顶板管理专题会议,总结上季度顶板管理工作情况,分析顶板管理事故原因,制定防止事故发生的措施;安排下季度顶板管理工作计划,布置顶板管理安全技术措施。

2、每年主持召开一次全矿顶板管理工作会议。总结全年顶板管理工作情况,布置下一年顶板管理工作计划。组织采掘工作面优质顶板管理竞赛评比,对顶板管理竞赛先进单位进行表彰和奖励。

3、健全顶板管理工作机构,配备顶板管理小组人员,审批顶板管理奖金。

4、负责组织落实安全办公会议提出的有关顶板管理工作要求,督促检查各采、掘等顶板管理工作的落实情况,每月一次考评。

5、主持召开工作面初采初放、结束、过断层破碎带、过老巷、等顶板管理专题会,落实有关安全技术措施。

第5条 煤矿总工程师对顶板管理工作负技术责任,是煤矿顶板管理小组副组长。

1、负责组织贯彻执行《煤矿安全规程》及上级有关技术政策和顶板管理技术规定,组织编制本矿顶板管理实施细则。

2、组织推广顶板管理方面新技术、新装备、新材料和新工艺,积极推广采掘工作面支护改革,组织矿压观测工作,提供顶板管理预测预报有关资料。

3、参加顶板管理专题会议,负责组织编制、审批采掘作业规程和顶板管理安全技术措施。

4、每季组织一次采区设计、作业规程、地质说明书等生产技术检查评比工作。

5、负责组织有关顶板管理文件的编制和审批。

第6条 安全副矿长对顶板管理工作负有检查监督责任。

1、认真贯彻执行顶板管理工作的规程、规定、要求及措施,坚决制止顶板管理中的“三违”现象,坚决执行“不安全不生产,不安全就停产”原则。

2、参加顶板管理专题会议,参与顶板管理工作计划编制,参与作业规程、安全技术措施审查,监督作业规程、安全技术措施学习考试。

3、负责组织安全质量大检查活动和职工安全学习活动,对检查提出的隐患督促整改。

4、负责组织回采工作面投产前验收和各项工程竣工验收工作。负责组织采掘工作面质量达标活动。

5、负责现场督促、检查规程和措施的贯彻落实。

6、参与回采工作面初放领导小组的工作。

第三章 工程质量标准

第7条 认真贯彻执行煤矿生产矿井质量标准化有关标准。

第一节 回采工作面

第8条 两端头的顶板管理规定

1、加强工作面两端头支护管理,综采工作面端头使用端头支架或其他有效支护形式,应在作业规程中明确说明。

2、端头支架初撑力必须达到要求,端头支架前梁接顶严实。端头支架与煤壁侧空顶间距控制在75公分以下。若超过75公分则相应配备其他支护方式。

3、采用一字铰接顶梁配合单体液压支柱经行支护,单体注液口必须朝向采空区,保持端头单体支柱整齐一致。单体液压支柱的初撑力,柱径100mm的不得小90kn;柱径80mm的不得小于60km,单体支护要接顶严实,严禁出现空顶现象,碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换,保证端头单体必须穿铁鞋。

4、对端头区域的单体和端头支架每班做单体测压和观测压力表,并做好记录。

5、端头单体液压支柱支护配合一字梁,空顶用半圆木添实,严禁单体液压支柱与半圆木直接支护接顶。

第9条 工作面顶板管理规定

1、工作面液压支架所有压力表必须完好,同时液压支架初撑力必须达到要求。液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠;对工作面液压支架每班观测压力表,并做好记录。

2、工作面液压支架架体不得有脱焊、严重锈蚀、变形、外观缺损等现象;液压支架前梁接顶严实。

3、运输机机头部位必须采取加强支护措施;作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。

4、最大、最小控顶距及空顶距离符合作业规程规定。

5、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有放倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

6、综采工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施,移动运输机头、机尾需要拆除支护单体时必须架好临时单体。

7、移综采支架时必须成一直线,支柱、支架必须牢固接顶,顶板破碎时必须加强支护。如果煤层底板松软,支柱钻底时必须采取措施,并在作业规程中说明。

8、工作面遇到断层、老巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须加强支护采取措施指派专人提前处理。

9、应根据工作面长度及顶板情况在作业规程中明确割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。支设煤壁支柱的距离和回撤煤壁支柱的距离应在作业规程中明确规定。

10、工作面上下顺槽出口,必须保证规定的断面和高度。距离工作面20m范围内必须加强支护,保证工作面两巷安全出口畅通无阻。

11、应经常检查工作面上下出口的支护情况,支护方式、支护密度必须符合这一规程规定。

12、采空区悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定时,要加强支护并进行人工强制放顶。

13、工作面有初次放定、收尾及过地质构造带专项措施。

14、工作面有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

第二节 掘进工作面

第10条 顶板管理规定

1、严格按照作业规程设计的断面参数、支护形式施工。

2、掘进工作面最大空顶距离为6m;最小空顶距1m。坚持使用前探支护,严禁超空顶距作业。

3、进机时司机严禁进入无支护的巷道内作业。

4、严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆必须及时补打。

5、掘进机司机座位上方必须设有牢固的金属护顶。

6、掘进后要及时支护,减少顶板暴露时间和暴露面积。

7、支护前必须敲帮问顶,处理顶板离层、零皮及片帮,支护必须由外向里逐排进行,工作人员必须在有支护情况下作业,任何人不得进入空顶区内。

8、工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、断层等地质构造带时,实行加密锚杆,具体如下:

(1)掘进顶有离层或破碎地方,必须实行短掘短支,支护形式根据顶板情况而定。

(2)工作面出现较大的断层或构造时,在保证巷道高度和成形的情况下,司机在掘进时,根据顶底板的情况要平缓过渡。

9、锚杆、锚索必须按要求安装,达到设计要求,严禁改变锚杆、锚索规格。

10、锚杆、锚索安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求,对于不合格锚杆、锚索不得使用。

11、巷道开口及抹角时必须加强支护,按要求打好锚索及锚杆等支护。

12、掘进作业遇到地质构造带等情况时,必须及时修改作业规程,完善安全技术措施,并及时贯彻实施。

第11条 本规定自下发日开始执行。

第6篇 d矿煤矿顶板管理办法

第一章 总 则

第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定本办法。

第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级干部和广大职工要高度重视这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。

第三条 本办法适用于××××煤业有限公司。

第二章 管理机构与制度

第四条 建立健全顶板管理机构

成立公司顶板管理工作领导小组:

组长:总经理(矿长)

副组长:总工程师、生产副总经理(生产副矿长)

成员:副总工程师及有关部室负责人

办公室设在生产技术部,负责具体的顶板管理日常工作。

第五条 健全顶板管理工作的责任制

1、总经理(矿长)对顶板管理工作负全面责任。定期听取总工程师、生产副总经理(副矿长)、关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。

2、总工程师对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划和资金计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。

3、分管生产的公司副总经理(副矿长)对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。

4、区队长对本单位顶板管理工作负直接实施责任。负责制定和落实本区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。

5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。

6、生产技术部负责采掘工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场)和执行情况,并有专人负责。

(1)、建立采掘工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘进工作面巷道贯通的实施情况。

(2)、定期检查采掘工作面支护质量,分析支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。

(3)、推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。

(4)、组织区队开展顶板管理竞赛活动。

(5)、编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。

7、生产技术部加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和巷道布置要有利于顶板管理。

8、供应部把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。

第六条 建立健全顶板管理工作制度

1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结,每年12月上旬采掘区队将顶板管理状况和下年度顶板管理安排书面上报生产技术部。

2、公司每半年、采掘区队每月召开一次顶板管理工作会议,专题研究顶板管理,公司顶板管理领导小组每月召开一次顶板例会,总结顶板管理经验,针对存在问题制定相应的安全技术措施。

3、每年编制年度顶板管理安全技术措施和资金计划,安技措资金和安全成本要有一定的比例用于顶板管理。属于顶板管理和矿压仪表新技术的研究推广可编报技术进步开发资金计划,经公司审批后可由技术进步开发资金列支。

4、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个工作面结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结,掘进巷道观测也必须进行总结,并报生产技术部。

第三章 采 煤

第七条 在设计工作面前,必须提供可靠的地质说明书,地质条件不明的要进行补勘工作。

回采工作面在设计布置时,应尽量避开断层,难以避开的断层或其他构造影响采煤时,必须考虑改造方案。有复合顶或较厚伪顶的炮采工作面长度以不大于100m为宜。

第八条 每个采煤工作面必须有符合本工作面实际情况的作业规程。严禁无规程作业和沿用、套用老规程。作业规程要严格会审和审批制度,审批后的作业规程要严格按规定贯彻学习、考试签字。遇情况变化时,要及时写出补充措施,并重新履行审批手续和贯彻学习。

作业规程中必须包括采煤工作面顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于初次放顶和周期来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾等情况进行说明并制定专门的顶板管理措施。

第九条 采煤工作面必须沿底送巷,不准留底煤。有复合顶的工作面两顺槽巷道和切眼,严禁破顶施工。煤层厚度大于3.0m时,为提高支护刚度和回收率,可以适当加大采高。但要加强支架管理,实行微差爆破、全承载支护、循环注液、密集切顶、制定防倒柱、防片帮措施,强化监测,保证质量。

第十条 支架不咬架,不挤架、不斜架,架间隙不得超过200mm。架间落差不能超过顶梁侧护板的2/3。

第十一条 综采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm,支架梁冒高不大于300mm;支架垂直顶底板,与顶、底板接触严密;支架顶梁与顶板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm,支架梁冒高不大于200mm;支架垂直顶底板,与顶、底板接触严密;顶梁与顶板平行。

第十二条 采煤机割煤上滚筒煤平直,顶板平整度偏差不得超过±100mm。支架要成排成一条直线,偏差不得超过±50mm,架中心间距不得超过100mm。

第十三条 炮采工作面顶梁铰接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求,直线偏差不超过±100mm,柱排距偏差不超过±100mm。

第十四条 沿空送巷,巷道设计与施工应避开集中压力区,施工时间必须在工作面停采顶板动压稳定之后,沿空送巷必须采用特殊支护和专门措施。

第十五条 工作面安装前,工作面必须形成正式的生产系统,包括运输系统、运料系统、通风系统、防排水系统等。

第十六条 工作面安装前必须经过验收,工作面两条顺槽及切眼断面和支护必须达到安装要求。

第十七条 工作面安装前,必须针对工作面具体情况制定出切实可行的安装措施。

第十八条 工作面安装必须严格按照安装措施进行施工。炮采工作面安装,工作面柱梁必须编号,不许缺梁少柱。顺槽安装原则上不许破坏原支护,对确需扩帮拉底的工程,必须先加固,再施工,并且要重新支护。

第十九条 工作面安装好后,要经过有关部门组织的验收,全部合格后方可开始生产。

第二十条 工作面生产前,必须制定专项初采安全措施,矿上应成立初次放顶领导机构,坚持领导跟班制度。

在工作面初采措施中,对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容,必须做出具体规定。

第二十一条 初采前,必须检查工作面支护情况,加强护顶支护,支柱初撑力必须达到规定要求,综采工作面液压支架初力不能低于30.0mpa,小于初撑力80%的支架视为空载支架。上、下安全出口采用直径不小100mm的单体,初撑力达到11.4mpa,小于初撑力的80%视为空载。

第二十二条 工作面初采期间,当工作面采高大于2.8m或有复合顶时,工作面必须采用“三、四”排管理。煤层或伪顶较厚时,初采中应适当降低采高,以提高支架稳定性。工作面初次来压前,要有加强支护措施,支架必须完好,切顶支柱齐全,有力,趟趟打好戗棚戗柱。

工作面初次来压前后,要有专人观测顶板压力变化情况,及时采取支架维修、加固措施。

第二十三条 工作面初采期间的最大悬顶面积必须根据工作面顶板性质、采煤高度等情况在工作面初采措施中明确规定,超过规定或局部地段顶板冒落较差,出现大面积悬顶时,要提前打好挑顶眼,进行强制放顶。

第二十四条 工作面初采领导小组必须现场跟班,监督指导区队严格按照措施执行。工作面直接顶全部跨落后,工作面进入正常生产时,初采领导小组才准撤离。

第二十五条 工作面生产期间,要加强对工作面上、下安全出口、煤壁、机道、炮道、放顶线等部位及复合顶下采煤的观测和管理,发现异常情况立即采取措施,进行整改加固,在确保安全的情况下,方可生产。

第二十六条 工作面生产时要严格执行《采煤工作面工程质量标准及检查评级验收办法》,落实采煤工作面工程质量责任制,严格执行质量验收制及敲帮问顶制度;采煤工作面工程质量等级必须纳入生产承包合同,质量检查验收员不得与采煤工作面工程质量实行经济挂钩;定期分析支护质量存在问题,制定改进的具体措施。

第二十七条 工作面作业规程中必须对每次拉炮长度、移溜长度、放炮后及移溜时的临时支护方式做出明确规定,采煤队生产时必须严格按照规程规定操作,严禁工作面放通炮和整体移溜;严禁在控顶区域内提前摘柱;移机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架,即工作面支护必须执行“先支后回”的规定。

第二十八条 采煤工作面严禁空顶作业。上、下出口要加强特殊支架支护,综采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米,宽度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米,宽度不低于0.7米。安全出口20米范围内支架完好,超前加强支护。上、下安全出口超前支护与综采液压支架平行,不得超过支架立柱。靠煤壁要根据需要支设贴帮柱或临时支柱;严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。

第二十九条 工作面浮煤和伞檐要及时清理和处理,工作面不得随意丢顶煤和底煤。

第三十条 工作面支护方式和控顶距要严格按照作业规程规定执行,不能随意增大或缩小,放顶线要严格执行放顶安全措施。

第三十一条 严格执行单体液压支柱定期升井检修和区队验收管理制度,严格执行检修和验收标准,对达不到性能标准的支柱井下严禁使用。

第三十二条 工作面煤厚突然变化,超过支柱最大、最小使用高度时,应及时更换相应规格支柱。

第三十三条 单体液压支柱所用乳化液浓度、泵站压力等必须符合规程规定。

第三十四条 除顶板较完整的工作面外,工作面必须使用双抗塑料网护顶挡矸。

第三十五条 工作面支柱确需穿柱鞋时,柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

第三十六条 工作面生产必须使用微差松动预裂爆破技术进行爆破,严禁放大炮,努力提高块煤率和减少放炮对顶板的影响。炮眼角度、装药量、起爆顺序等要严格按作业规程规定执行。

第三十七条 工作面放炮后,要及时挂梁护顶,顶板破碎时采用手镐掏梁窝,提前挂梁的方式生产,严防冒顶事故发生。

第三十八条 矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,严格实行日常的事故分析制度。生产技术部要建立采煤工作面动态图(例如地质变化状况、初次放顶和周期来压状况、悬顶情况、顶板变化情况、支护方式、支护密度的变化情况等),以便采取针对性措施。

第三十九条 加强采煤工作面矿压观测工作。成立矿压观测组,要配备必要的技术人员及观测工,建立健全观测组织和队伍,安排矿压观测资金、配备相应仪器仪表。各矿的矿压观测成果要及时上报公司有关业务部门,观测资料要存档保管。公司要通过矿压观测,结合本矿区实际情况,对开采的主采煤层进行顶板分类,制定相应的顶板管理措施。

第四十条 工作面结束时,必须制定专项措施,矿上应成立工作面撤除领导机构,坚持领导干部跟班制度。

第四十一条 工作面回撤时,必须首先加固和清理好退路,而后替棚、回棚,即先替后回。在回撤过程中,要有专人观察顶板和支架情况,发现异常情况立即采取措施,进行整改加固,在确保安全的情况下,方可工作。

第四十二条 区队回撤完毕后,要做好移交工作。

第四章 掘 进

第四十三条 掘进巷道地质说明书必须提供巷道煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其平、剖面图。

第四十四条 作业规程中必须对巷道支护形式及其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。

第四十五条 喷射砼支护的巷道必须在作业规程中对水泥、水、骨料、外加剂的规格性能及混合料配比、外加剂掺量作出规定。

第四十六条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层值监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。

第四十七条 对于复合顶板回采巷道,必须沿底掘进、严禁破复合顶掘进;必须在作业规程中制定使复合顶板保持完整的措施,为回采工作面安全生产创造条件。

第四十八条 巷道支护设计应符合以下规定

(一)回采巷道支护设计

1、回采巷道应根据巷道顶板岩性及岩层组合的实际,进行支护设计。

2、回采巷道支护形式应以锚杆支护或锚杆、锚索组合支护形式为主;当围岩条件差时,可采用锚杆与其它支护形式的联合支护或架棚支护。

3、回采巷道锚杆支护设计除采用工程类比法外,还要依据巷道地质柱状图进行必要的理论验算,并在作业规程中将该部分内容表述出来。有条件时,在一些难支护的巷道逐步推广使用锚杆支护系统设计法。

4、回采巷道中应用预应力锚索,宜结合巷道顶板岩层结构,根据悬吊的岩石重量进行相应计算后确定锚索布置形式,设计时安全系数取值一般不小于2。

5、各矿应逐步开展煤巷围岩稳定性分类,为锚杆支护参数选择提供依据。

6、对于回采巷道锚杆支护,顶板锚杆应采用左旋无纵筋螺纹钢高强度锚杆,锚固方式根据顶板岩层组合及岩性可采用端头锚固、加长锚固或全长锚固方式。

回采巷道两帮锚杆一般应采用普通圆钢锚杆(材质q235钢)。当巷道两帮收殓量大时,帮锚杆可采用杆体可伸长增强型锚杆,树脂加长锚固;为阻止煤体出现较大变形和片帮,可用钢筋梯子梁把帮锚杆沿纵向连接在一起,使帮锚杆整体承载。

7、对顶板为复合顶板的煤巷,顶板锚杆要逐步采用加长或全长树脂锚固高强锚杆;当复合顶板厚度大于锚杆锚固范围时,应在巷道内采用锚索进行加强支护。

8、合理确定锚杆直径、锚孔直径、树脂药卷直径,使三者合理匹配,提高锚杆的锚固效果和支护的安全可靠性。

一般,锚杆直径与锚孔直径相差6-12mm较适宜, 树脂药卷直径与锚孔直径相差3-5mm为宜。

9、当回采巷道采用架棚支护时,对所设计的支架构件必须进行强度校核 ,合理确定棚距及棚子所用材料。

(二)开拓准备巷道支护设计

1、开拓准备巷道支护形式必须以锚喷支护为主,围岩条件差时可采取锚喷加架棚的复合支护形式。

2、开拓准备巷道(含硐室)锚喷支护设计以工程类比法为主,以理论计算法为辅。对处于软岩中,变形较大的巷道要进行必要的巷道矿压监测,不断优化同类条件下的巷道支护参数。

3、布置巷道时,应使巷道避开松软岩层(强度低)、膨胀性岩层(遇水后极易膨胀)、破碎岩层(如断层破碎带)及高应力岩层等软岩;若巷道确要通过以上软岩地区,其支护设计必须另行制定,并报有关部门审批。

4、在巷道交岔点、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特殊部位的支护设计必须采取加强支护结构。

5、进行支护设计时,围岩较差地段的支护,必须向围岩较好地段延伸5m。

6、对于矿井内采用锚喷支护的永久巷道及工程,喷射砼的设计强度等级不应低于c20,砼配制强度不应低于c25;一般工程喷射砼的设计强度等级不应低于c15,砼配制强度不应低于c20。配制砼应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥标号应与砼的设计强度等级相适应,一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍。

第四十九条 用钻爆法施工的岩巷必须采用光面爆破,并符合以下规定。

1、光面爆破必须采用毫秒起爆方式,联线方式必须采用串联。掏槽眼、辅助眼及周边眼应跳段使用毫秒雷管。

2、严格执行光面爆破有关技术要求,光面爆破参数的确定必须和巷道围岩条件相适应,并要根据现场地质条件的变化及时修改光面爆破参数。

第五十条 所有掘进工作面,迎头到永久支护之间都必须使用金属前探梁支架或其它临时支护形式,严禁空顶作业。当使用金属前探梁时,巷宽小于3m时,可在巷道顶使用2根前探梁;巷宽大于3 m时,用3根前探梁。

第五十一条 所有掘进工作面和巷修工作面都必须严把工程质量关,严格执行矿井安全质量标准化标准中的有关要求

第五十二条 架棚巷道顶板管理

1、架设棚子前,当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,将浮石活矸清理干净。

2、新开门巷道支齐三架棚后(不包括后门棚),要采用前探梁作临时支护。前探梁可用9#工字钢制作。每根前探梁的固定点不少于3个,采用40型溜子链条、联接环和螺丝连接,螺帽要满扣,用木楔打紧,严禁重楔。

3、前探梁的长度不小于4m,前探距离要根据循环进度作业规程中具体规定。前探梁的根数,当棚顶净宽在2.6m及以下时用两根,大于2.6m时用三根,均匀布置。

4、前探梁上方用长度比巷道顶部荒宽小0.4m的木板梁(宽_厚=150×60mm)和小杆或板棚接顶,控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上,接顶架牢。

5、放炮前,靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后,必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复,修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行;然后在工作面向前移动金属前探支架,前探支架的探出部分之上应将要架设的棚梁架上去,并加上背板背严,在前探梁掩护下作业。

6、平巷支架架设时必须垂直底板、扶正,禁止出现歪扭或前倾后仰。倾斜巷道架设支架时,作业人员必须站在棚子的上方操作,支架必须保持适当的迎山角,迎山角为巷道倾角的1/6-1/8,最大不超过8°,严禁支架后仰。

7、支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆,并用机械力距板手拧紧卡缆,卡缆拧紧扭距不得小于150 nm。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

第五十三条 锚杆、锚喷巷道顶板管理

1、锚杆眼必须按作业规程的间排距施工,偏差-100-+100 mm,锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。当班验收员逐排检查并做好施工记录

2、锚喷巷道要用前探梁做临时支护。前探梁可用9#工字钢制作,用金属锚杆和吊环固定。

3、前探梁之间的间距一般不大于1.2米。前探梁的长度、根数和接顶方式,可根据循环进度和巷道断面大小,在作业规程中明确规定。

4、前探梁必须保持紧固有效,除锚杆锚到迎头无空顶或迎头喷浆外,不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环放炮前安装好。吊环每移动一次,都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形,不合格必须立即更换。

6、迎头(含裸体巷道)要时时备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料,当遇到松软岩层或破碎顶板时,要及时改为架棚支护。

7、打眼前,必须敲帮问顶,撬掉活矸,并架设好临时支架。钻眼应按事先确定的眼位标志钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水掏干净。

8、锚杆眼必须当班眼当班锚,做到打一个眼,锚一个眼。

9、锚杆眼必须按照规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼,其与井巷轮廓线或岩面夹角≧75°,当班验收员检查并做好记录。锚杆孔深度按设计长度打眼,偏差0-+50 mm,当班验收员逐孔检查并做好施工记录。

10、锚杆锚固力达到设计值的要求,巷道每30-50m或每300根及以下锚杆必须检查一组,每组查3根锚杆的锚固力并做好施工记录。

11、巷道喷射砼前必须检查其掘进断面是否符合质量要求,欠挖部分必须修整好。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,有问题必须处理好。

12、喷射砼前必须冲洗岩面,并在巷道拱顶和两帮安设测定喷厚的标志。喷射砼支护时,必须设墙角,墙角深度不得小于100 mm。

第五十四条 巷道新开门与交叉口

1、巷道交叉口,包括巷道内新开的所有大、小门子口,如壁龛、水窝、躲避硐、信号室、小绞车窝、泵站、配电点和两巷立体交叉口等。交些交叉口新开门前,必须有符合实际的开门口施工大样图,标明开门口的位置、开门口中线点到原有巷道导线点的距离、中线方向、门棚长度、中线到两帮的尺寸及叉梁长度等,如开门口是砌碹碹岔、则应设计相应的临时支护大样图。

2、新开门口的位置,要根据现场情况确定,应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三叉口以及实体煤与老空的交界处。

3、架棚巷道新开门口必须使用顺槽抬棚,顺槽抬棚梁长度不小于开口宽度,但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用单体液压支柱,抬棚要同时托住开门口范围内及其两侧各不小于一架原棚梁。抬棚与棚梁、插梁间的空隙用木楔或木座要加紧、打牢,但不得重楔重座,插梁与门棚及棚腿接合处都要焊档板。当门棚净宽<2.6米时,可使用单门棚,当门棚净宽≥2.6米时,要使用双门棚,当顶板破碎压力大时,要视现场实际情况制定加强支护的措施。要采取有效措施将门棚支设牢固,可以采用锚杆配夹板等措施将交岔门口门棚两端加固紧牢。

4、架棚巷道开门要浅打眼,放小炮,采取有效措施,减少对基心及门口两侧岩体的破坏,若基心岩体破坏严重时,基心处要用小杆一层层正规架实接顶、背牢。门棚与相邻支架必须用小杆背牢,打上撑杆。不准有四不靠的门棚。

5、锚喷及锚杆支护巷道的开门口,要有加强支护的措施。跨度较大,压力较大的地点,用锚索加固,要在措施中明确规定锚索的长度、数量、布置方式。

6、两巷道立体交叉净岩帽小于6米时,要制订专门加强支护的措施。

7、开门口形式的小绞车窝,门棚与门棚以里第一架棚的棚距不准大于0.3米,两棚必须互不关联,以防意外撞倒门棚时,影响小绞车窝的安全。

8、对巷道门子口、交叉点,要加强管理,落实好维修单位,严格执行挂牌管理制度。

第五十五条 沿空送巷巷道顶板管理

1、沿空巷道必须在上区段回采结束,顶板岩层活动完全稳定后再施工,一般应在上区段回采结束6个月后再进行施工。

2、沿空送巷必须使巷道处于低应力区内。

3、必须减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面,放炮后及时进行支护。必须酌情减少炮眼装药量,避免对顶板的振动。若放炮难以控制和管理顶板,改用风(手)镐掘进。

4、沿空巷道支护必须比同等条件下非沿空巷道的支护强度要高,采用锚杆支护时,必须使用预应力锚索。

第五十六条 维修和回撤巷道顶板管理

1、维修和回撤巷道作业必须制定安全技术措施,并报矿技术负责人审批后方可作业

2、维修巷道应由外向里逐段进行,回撤巷道金属支架时应由里向外进行。

3、维修巷道前必须先加固附近支架。

第五十七条 过断层、裂隙带和岩性突变地段时巷道顶板管理

1、必须加强掘进地段的地质调查工作,根据所掌握的地质资料,及时制定具体的施工方法和安全措施。

2、在破碎带中掘进,必须一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减小顶板出露后的挠曲离层,提高顶板的稳定性。

3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常必须及时处理。

4、掘进工作面临近断层或穿断层带时,巷道支护应采用型钢支架或型钢支架加锚喷的复合支护,棚距比正常要缩小。

5、必须减小空顶距离,及时架设临时支架,永久支护紧跟工作面迎头。

6、采用钻爆法破煤(岩)时,必须少打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理,有冒顶的危险,应改用风(手)镐方法掘进。

7、巷道支架背板要严实,提高支架对围岩的支护能力,防止掘进中漏顶或漏帮。

8、当顶板特别松软破碎时,可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时,也可采用对顶板注浆锚固的方法。

9、在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要及时敲掉,敲不下来时,要在伞檐下打上撑柱。

第五十八条 上(下)山巷道掘进的顶板管理

1、掘进上(下)山巷道时,必须坚持敲帮问顶制度,及时排除工作面顶部、两帮以及迎头的松动浮矸。

2、由下向上掘进时,要随时观察迎头顶板以及煤(岩)体的稳定情况,一旦发现顶板内有响声,迎头煤(岩)体片塌严重时,必须立即撤出人员。

3、合理确定炮眼方位和装药量,放炮前要加固距迎头20m范围内的支架,防止放炮崩倒棚子。

4、作业人员在挖底,掏柱窝前,应先观察围岩的变化情况,确定安全时,方可进行作业。

5、及时更换巷道出现的断梁折柱,更换前必须先加固相邻支架。

6、巷道内支架要撑紧打牢,每帮必须使用两道拉杆,必要时增加斜撑,提高支架稳定性。

7、必须制定防止工作面的大块矸石、材料等下滚或下滑打倒支架的措施。

第五十九条 回采工作面初次放顶、周期来压和采面收尾期间的顶板管理

1、每个采煤工作面开采前必须有顶板放顶设计,根据顶板条件和工作面参数科学确定放顶孔(顶板注水孔)技术参数,保证顶板的处理效果;编制作业规程必须编制强制放顶爆破(注水)作业说明书和安全技术措施,由矿总工程师组织审查后实施。没有放顶设计或作业规程未编制爆破(注水)作业说明书的不准进行开采作业。

2、各单位必须建立放顶台帐,认真统计和记录工作面钻孔布置参数、装药量、封孔、联炮的详细数据,并对放顶效果进行评价,由各单位生产技术部(部)统一管理并进行监督检查,以便及时修改放顶(注水)参数。

3、初次放顶:

(1)、各矿由生产矿长、采煤副总、生产技术部、通防部、安监部、有关区队(科)和采煤队干部组成初次放顶管理小组。

(2)、回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施;初次放顶期间,每班都要有初次放顶管理小组的成员跟班指挥,检查初次放顶措施的执行情况,发现不安全因素立即采取果断措施进行处理,防止重大冒顶事故的发生。

(3)、初次放顶的垮落高度,必须达到采高的1.5-2倍,即采高在2.5米以上的工作面,顶板冒落高度应在采高的二倍以上,采高在2.5米以下,顶板冒落高度应在采高的1.5倍以上。

(4)、只有在初次放顶管理小组确认回采工作面的顶板已经放下时,采面可以正常回采,初次放顶才算结束。

4、步距放顶

(1)、掌握周期来压规律、强度,根据来压步距和强度采取相应的措施,搞好放顶工作和加强支架(柱)的支护质量和密度,加强现场管理,严格按规程和措施执行。

(2)、采空区最大悬板面积不能超过公司的规定(综采端头小于5×10m2、工作面小于2×10m2;高档小于2×10m2),否则要进行人工强制放顶。

(3)、对于坚硬顶板或采空区冒落高度达不到采高的1.5-2倍时,要进行步距放顶。

(4)、刀柱工作面采过2刀后,如采空区顶板不塌落或冒落高度达不到要求时,必须进行人工强制放顶。

5、采面的收尾:

(1)、采面收尾时,必须编制专项安全技术措施和顶板维护措施。

(2)、根据矿压观测规律合理确定停采线位置,避开周期来压区域。

第六十条 抓好分层、放顶煤、有冲击地压危险煤层的顶板管理

1、分层开采的顶板管理

(1)、分层开采的工作面要抓好上分层底网的铺设质量,并把分层煤厚、铺网情况和假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在图上(1﹕500)。

(2)、只有在矿压显现稳定后方可进行下分层开采,人工假顶下进行采煤时要采取及时支护或超前支护,及时补网,防止漏顶伤人。

(3)、高档下分层开采时,要确保单体支柱的支护质量和数量,必须有防止大网兜出现的措施。

2、综采放顶煤开采的顶板管理

(1)、必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。

(2)、工作面必须符合以下两个条件方可开采:无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性;顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落,且顶板垮落充填采空区的规定大于采放煤高度。

(3)、必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点,对支架选型、切眼扩面、支架安装、顶板控制、端头支护、初次放顶(煤)、采放平行关系、放煤顺序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。

第五十九条 处理冒顶的巷道时,要制定相应措施,严格按措施施工,并要有队干部现场跟班指挥。

第六十一条 考核办法

1、顶板管理专项评比由生产技术部牵头组织,相关部室参与,联合对采掘头面进行检查。

2、生产技术部每旬组织调度,安监部门进行一次顶板专项检查,并现场打分,作为月底奖惩兑现的依据。

3、顶板专项检查按照××省安全质量标准化标准为依据,细化顶板检查内容,按采、掘、开三大项进行检查评比。

4、采用抓阄的方法来确定抽检地点。

5、采煤工作面:抽检的工作面代表该采煤工作面的顶板管理水平;掘进(开拓)工作面:抽检一个头代表整个队开掘工作面的顶板管理水平。

6、检查成绩90分以上(含90分),矿总工程师奖励500元,副总工奖励300元。生产技术部奖励2000元,施工区队奖励3000元;80分以上(含80分)不奖不罚;80分以下对区队罚款3000元,区队主管队长及技术队长(技术员)按10%处罚。包保部室按20%对等奖罚。

7、上级检查因顶板管理原因停产整顿罚区队5000元,区队主管队长及技术队长(技术员)按10%进行处罚。罚生产技术部1000元。

8、具体考核见附表。

第五章 其 他

第六十二条 本规定自下发之日起执行,月度考核月底兑现。

第7篇 浅谈中小煤矿顶板管理措施与办法

一、概述

我矿矿区内含煤岩系为上二叠系龙潭组之碎屑岩,矿区地表为山坡、农田、水沟,地层稳定,地质构造简单。主采煤层为c5、c8、c11、c12煤层,其中c8煤层厚度1.5米左右,煤层顶板均为页岩,直接顶稳定。自2010年至今,我矿共发生了3起安全事故,其中有2起属于顶板事故,其中未执行敲帮问顶引发事故1起;因支护质量差引发事故1起。在总结事故原因与教训中发现,每一起事故都有个共同的特点:事故的主要原因都是工人严重违章作业造成的自身伤害。

吸取了教训之后,我们不能不对如何强化顶板管理工作进行深刻的反思与进一步探索。

二、探索顶板管理的措施与办法

1合理布置回采工作面,认真编制作业规程

我们要求工程技术人员应积极探索适合我矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案,编制作业规程应从多方面考虑,尽可能周全,充分具有科学性、可执行性及可操作性。我们要求回采巷道要合理布置,沿煤层顶板掘进,这样掘进巷道时施工条件好,在源头上减少了顶板事故发生的可能性。此外,合理选择采煤方法,选用走向长壁式回采方法。

2严格执行《作业规程》审批、学习制度

《作业规程》是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。因此,要求采掘作业规程编制之前都要事先进行水患论证,编制时依据地质资料与矿压观测资料,包括顶板来压规律,进行切合实际的编写。矿长、总工程师应严格把关,制定“四不批”制度,即地质构造不清不审批;顶板管理措施不具体不审批;规程编写不认真不审批;措施没有针对性不审批。“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习,让大家领会和掌握,同时通过考核合格后才能上岗作业。

3加强工程技术管理,严把工程质量关

我们矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严或采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础,从抓好现场管理入手,提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。因此,要求工程技术人员及现场管理人员经常深入井下作业现场检查指导,发现问题及时处理解决,遇地质构造变化等意外情况,应编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工。日常工作中由安全员对采掘工作面支护质量进行巡回检查,发现隐患及时消除。每个月末组织相关技术人员对工程质量进行验收,验收时应严把质量关,坚决做到工程质量不合格不验收。

4密切关注回采工作面顶板动态,掌握初次与周期来压规律

回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故,特别是对于断层、裂隙发育的顶板,一旦采面某个地点的支架失效,就有可能发生局部漏冒,破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,导致漏垮工作面。因此,必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理,预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中要摸索和掌握来压步距,在来压之前采取加强支护的措施,如加木垛、从柱等,确保安全无事故。

5加强现场检查监督,及时消除安全隐患

(1)强化事故多发地点的顶板管理

局部冒顶实质是控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的,采掘工作面较容易发生冒顶事故的位置:一是地质构造破坏附近;二是采面靠近煤壁处、顺槽处及掘进工作面;三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处;四是回采工作面放顶线附近。这四个位置是顶板事故多发区域,因此也是顶板管理的重点部位。下面针对这四个区段产生冒顶的原因与特点,结合我矿实际情况,提出六条防范措施。

①严格控制控顶距,工作面随采随支,遇顶板破碎时严格执行超前支护。

②严格执行“敲帮问顶”制度,危岩必须挑下,无法挑下时应采取临时支护措施,严禁空顶作业。

③架设支柱要有足够的初撑力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的顶部要背紧背牢。

④布置炮眼时,应使最小抵杭线处在相邻两柱之间,装药量要适度、合理,尽量采用小范围放炮方式。

⑤巷道、顺槽交叉口架设抬棚支护,工作面上下出口的支护必须加密,必要时增设特殊支架。

⑥每班末进行一次安全检查,发现支架歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。

(2)强化班组建设,定期培训教育

区队及班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位;是有效控制事故发生的基本环节;也是企业实现生产安全的基础。要实现安全生产,关键问题就是要把安全管理的各项工作,包括规章制度、作业规程、安全措施和监督检查等都要在采掘班(组)当中落实,只有这样,才能让国家安全生产的方针和企业的安全工作部署变成每个职工的自觉行动,把安全生产的标准、制度和措施等安全管理工作真正落实到生产工艺流程第一线的人和物的不安全因素上,达到有效避免各种灾害事故。为此,要切实加强班组建设,特别是加强对班组长的培训和安全教育,提高他们的素质,使他们在顶板管理中发挥积极作用。

(3)加大安全管理力度,充分发挥安全监管部门的作用

安全管理部门应严格执行《煤矿安全管理条例》,对“三违”人员一经查出,都要进行严肃处理,任何人不准讲情,不得护短。对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。井下一旦发生顶板事故,必须按照“四不放过”原则,认真分析原因,严格追究事故责任人,同时以血的教训教育群众,并制定防范措施,杜绝同类事故再次发生。

三、结语

安全技术措施完善可行是顶板管理的基础,生产现场管理到位是搞好顶板管理的保证,职工安全意识高是顶板管理的关键,这三个环节环环相扣,缺一不可。冒顶事故的发生是有条件的,也是有规律的,只要采用正确的手段对顶板实行鉴测,掌握其规律,并提前采取针对性预防措施,将顶板管理建立在科学基础上,绝大多数顶板事故是可以避免的。

第8篇 煤矿顶板管理事故的预兆预防和处理

简要描述顶板事故的分类,产生的原因、预兆、预防及处理方法。

矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。

顶板事故是煤矿五大灾害之一,掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大,据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上,伤亡人数40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆,研究有效预防措施,以降低煤矿顶板事故的发生,保证煤矿的安全生产。

第一节 顶板事故分类

一、顶板的分类

1、伪顶:直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩,富含植物化石,在采煤时随落煤面垮落,不易支护,容易影响煤质。

2、直接顶:位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱面垮落。

3、老顶(基本顶):位于直接顶(无直接顶时)之上较坚硬的岩层,多为砂岩、砾岩、石灰岩,它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。

二、顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分

①压垮型冒顶

因支护强度不足,顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

②漏垮型冒顶

由于顶板破碎,支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。

③推垮型冒顶

因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。

2、按冒顶的范围分

①局部冒顶

指顶板冒落范围不大,伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶,约占采面顶板事故的70%,危害也比较大。

②大型冒顶

指冒顶范围较大,伤亡人数多,而且来势凶猛,处理起来难度较大的冒顶。

第二节 工作面冒顶事故的基本规律

一、事故频率

顶板破碎或不稳定顶板事故多,约占全部工作面顶板事故的70%-80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少,约占全部工作面顶板事故的20%-30%,坚硬顶板事故冒落面积大,往往造成重大恶性事故。

二、冒顶地点

大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。

三、支护形式和机械化程度

安全状况:综合机械化采煤>普通机械化采煤>高档炮采>炮采

四、顶板来压

冒顶事故多发生在顶板来压期间,约占顶板事故的60%-70%,尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。

五、煤层条件

煤层倾角越大,煤层厚度越厚,其事故发生频率越高,复合煤层顶板的事故率超过简单构造煤层事故率。

六、回采工序

回柱放顶事故率约占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间发生事故的概率较高。

七、地质构造

顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架,断层破碎带容易发生冒顶。

第三节 冒顶的预兆、原因、防治措施

一、冒顶的预兆

在顶板事故发生前一般都有预兆,这些预兆可分为以下几个方面:

1、声音方面的预兆:老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声,在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声,支护设备有劈裂声。

2、直接顶上的预兆:在压力作用下直接顶下沉速度加快,下沉量增大,直接顶裂隙条数增多并加宽,出现掉渣、“下矸石雨”现象,顶板弯曲下沉。

3、支护设备上的预兆:在压力作用下,采掘空间的支柱受力增大出现钻底。活柱下缩速度加快,下缩量加大现象,有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。

4、煤壁上的预兆:煤壁在压力作用下被压酥,出现片帮速度加快,片帮量加大现象。

5、压力显现预兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒顶的原因

1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。

①由于岩石容重过大;②由于煤层厚度增大;③由于采空区矸石垫形成缓慢;④由于采空区充填不满;⑤由于覆盖岩层的岩石自承能力降低;⑥由于采空区冒落矸石碎涨系数小。

2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落

①由于岩石容重增大;②由于顶板或地板地质构造的变化;③由于岩石倾角的意外变化;④由于裂隙的摩擦系数减少。

3、因支护不及时引起的顶板冒落

①在时间上(如:支架性能不合适,地板突然破坏);②在空间上(如:倾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近顶板支护不好,偏心载荷作用在支架上,顶梁与顶板接触不好)。

4、因煤壁片帮引起的顶板冒落

①由于重力(如:工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑);②由于煤层开采释放的各种力(如煤岩突出);③由于煤层内瓦斯压力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒顶的措施

1、支护方式要与顶板的岩性相适应,不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。

2、采煤以后要及时支护,特别是对于破碎松软顶板,一定要及时支护,缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁,综采工作面要跟紧采煤机后移架,掘进工作面要采用前探梁支护。

3、普通机械化采煤,在整体推移运输机时要采取有效措施,采用边移运输机边去掉临时柱,并紧跟着打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积大,顶板外露时间长,在超前压力作用下顶板下沉量大,另外在移机头机尾时,反复支撤支柱,对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都加设抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必须合理,装药量要适当;二是支护质量必须合格,要牢固有劲,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必须及时架设,不许空顶)。

6、坚持工作面正规循环作业,有效缩短工作面顶板悬露的时间,从而减小顶板下沉量,实现正规循环作业,工作面支护整齐有力,不易折断,使顶板有效得到控制。

7、坚持“敲帮问顶”制度,人员进入工作面后首先进行“敲帮问顶”工作,检查顶板,对已经离层的顶板要处理下来,处理不下来时要打点柱支撑,防止冒顶伤人。

8、采取正确的回柱方法,严格执行放顶程序,特别是对每茬的交接处的最后一两棵柱子要特别小心,严禁违章回柱。

第四节 处理冒顶的原则及方法

一、处理顶板事故的一般原则

处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员,恢复通风和尽快恢复生产等。

尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务,整个抢救遇险人员的工作应遵循下列原则:

1、发生事故后,必须按照《煤矿安全规程》《矿井灾害预防处理计划》的要求积极、及时地进行处理事故工作。严禁盲目蛮干和惊慌失措。

2、充分利用现有的人力、设备和材料,全力以赴地进行抢救工作,行动中必须坚持统一指挥和严密的组织,严禁各行其事和单独行动。

3、要根据事故的情况和客观条件,采取合理有效的措施,将事故控制在最小程度,防止事故扩大。

4、抢救过程中必须切实注意安全,要有防止事故区条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施,特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。

5、抢救遇险人员时,抢救人员首先要检查冒顶地点附近支架情况,对折损、歪扭、变形的支架,要立即处理好,以保证在抢救埋压人员时的退路安全。其次要根据顶板情况,在保证抢救人员和抢救工作方便的情况下,因地制宜的进行支护,阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后,先指派专人观山,然后才能清理埋压人员附近冒落的矸石、浮煤,直把遇险人员抢救出来。在抢救过程中可用长木棍向遇险人员送饮料和食物,利用压风管向遇险人员送入新鲜空气。利用喊话,振奋遇难者的精神,稳定情绪。在清理矸石时,要小心使用工具,以免伤害遇险人员。如果有遇险人员被大块岩石压住,应采用液压千斤顶等工具把大块岩石顶起,将人员迅速救出。在遇险者肢体被埋压环境条件特别恶劣,对遇险人员及抢救人员生命有较大威胁时,可采取被压者截肢的办法立即将遇难者救出。

.二、冒顶的处理方法

1、采煤工作面发生小范围冒顶,顶板没有冒实,顶板矸石已暂时停止下落,一般采用陶梁窝、探大梁、单体柱、单腿棚或悬挂铰接顶梁进行处理。

2、当冒顶范围大且冒顶区稳定一般采取从冒顶两端向中间进行探梁架棚处理。若冒顶矸石不停往下流,冒顶区不稳定要采取撞楔法处理。

3、当冒顶范围大,人员堵在中间,处理难度大时可沿煤壁开小洞,架设梯形棚子接近被埋压人员。

4、当冒顶范围大处理困难但无埋压人员时,可将运输机机尾缩短到冒顶区下方向前推进3-5m时,再向上掘进甩掉冒顶区。

5、在处理冒顶前首先对冒顶区两端进行加固,防止冒顶扩大,大坡度采煤工作面必须坚持自上而下进行处理。

思考题

一、什么叫直接顶

答:位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱面垮落。

二、冒顶分几种类型

答:1、按造成冒顶的力源及施力方向分

①压垮型冒顶

②漏垮型冒顶

③推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分

①局部冒顶

②大型冒顶

三、冒顶的预兆是什么

答:顶板有鸣炮声、闷雷声、支架有破裂声,顶板裂隙、掉渣、弯曲下沉,煤壁片帮量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第9篇 煤矿顶板管理 专项治理方案

为搞好我矿顶板管理,防止顶板事故的发生,特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方案》。

第一节 组织管理

成立顶板治理工作领导小组,负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物,严格按本措施的规定搞好矿井顶板管理工作。

组 长:张生权

副组长:欧修平 陈正明

成 员:靳智培 张国祥 王祖成 王道立 邹正祥 马畔超 邹从高 谭世宝

第二节 具体管理办法:

1、每月召开顶板管理会议,研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进行全面检查维护,发现危岩及时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3、跟班负责人在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板情况及支护质量,发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工,现场无工作人员时要想办法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明注意事项。

4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要注意观察顶板情况和工作面支护情况,发现安全隐患及时处理。

5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要服从矿管理人员的管理,对发现的安全隐患及时处理。

6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况,发现危险及时撤离和采取措施进行处理。

第三节 顶板管理专项治理具体措施

一、掘进巷道顶板管理

(一)、掘进工作面顶板管理的重点:

1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况,根据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等,了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。

2、从有利于巷道围岩的稳定性出发,合理选择巷道的施工方法,减少各工序对顶板管理的影响。

3、按作业规程规定控制顶板距离和临时支护的程度,尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。

(二)、巷道掘进期间日常顶板管理工作

1、敲帮问顶:上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶,处理隐患,排除不安全因素后再作业。

2、控制工作面空顶距离,超过规定的空顶距应先支护后掘进。

3、单巷长距离掘进,要经常检查工作面后方支架的情况,发现断梁折柱或变形严重的支架,应加固修复,修复巷道时,修复地点以里的人员应全部撤出,预防冒顶堵人,并且由外向里逐担进行。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因,加强如日常检查,采用针对性措施,预防冒顶片帮事故的发生。

(三)、顶板管理的针对性措施

1、新掘巷道应制定的开口安全措施:

①、开掘地点要在顶板稳定,支护完好并且避开地质构造区,压力集中区、顶板冒落区。

②、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45°)

③、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架,若近处有空顶空帮情况,小范围的可加密支架,背好帮顶,大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

④、新巷开掘施工,要打浅眼、少装药、放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

2、沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施:

①、避开动力影响,巷道施工必须在上段回采工作面结束,待岩层活动完全稳定后进行。

②、尽量减少掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟工作面,放炮后及时架设支架。要减少装药量,避免对顶板的震动,若放炮难以控制和管理顶板,改用手镐方法掘进。

③、巷道支架要加密,同时将上帮腿与底板的夹角缩小,将顶帮用木板等背严接实。

④、擦边掘进时,如遇上区段巷道的棚腿外露时,其下帮棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面顶板管理措施:掘进工作面有淋水时,要通过水文地质工作,弄清水的来源,掌握涌水量的变化,再根据实际条件分别采用预注浆封水,快硬砂浆堵水,截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面,顶板淋水不大时,用压风边吹边喷砂浆止水,有淋水的地段要加大支架密度,背严帮顶,提高支架的稳定性,防止冒顶事故的发生。

4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施:

①、采用架棚支护时,棚距要缩小,提高支护支撑能力。

②、棚梁方向尽量正交里面架设,增大支架密度,减少空顶距离。永久支护要紧跟工作面,背帮接顶药严实。

③、采用砌碹支护时,每次掘砌长度不大于1m。

④、顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。

二、巷道维修顶板管理

本矿巷道因受压力影响,变形严重,支架出现断梁折柱,片帮冒顶时有发生,巷道有效使用降低,且影响安全生产。为使本矿正在使用中的巷道能继续发挥效益,确保矿井通风、运输、行人、排水等安全正常,实现安全生产,特制定巷道维修安全技术措施。-

(一)、劳动组织

组建并保持3人以上的维修队伍,并配备一名瓦检员负责全矿巷道维修地点的瓦斯检查任务,严禁单独一人从事巷道维修任务。由生产副矿长领导,在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人,同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。

作业人员必须服从领导,听从指挥,未经领导批准,不准任意换人或撤销。现场负责人要随时与领导汇报工作等安全实况。维修工必须按本措施作业,加强个人自主安全,对本岗位的自身安全负责。

(二)、巷道维修安全知识

1、在巷道维修前,应首先检查巷道通风和有害气体情况。修复旧巷时首先要进行通风、排放瓦斯,并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。检查有害气体时,在巷道维修地点及周围都应该认真检查,尤其要检查是否有瓦斯积存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯积聚要先处理好后才能工作。

2、在有积水或流水的巷道内维修时,事先要检查水沟是否畅通,如有淤塞、要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时,应先放出积水后再进行维修,以免发生突水伤人。

3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时,必须由里向外逐架进行,不得大拆大换。在拆除顺序上要先检查顶板,把易落得大块岩石维护好,松动楔子,使支架减压后进行翻棚,翻棚前要加固工作地点的支架,遇有顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。

4、在独头巷道维修时,事先要检查后面的安全出口支架是否完整,若有支架拆损、断裂,应先修复好以后再向前修理。对独头巷道维修时严禁多段作业,巷道里面也不得从事其他工作,在撤掉需要翻修和更换的支架前,应加固工作地点的其他支架。架设或拆除支架时,在一架未完工之前,不得终止工作,上下班人员必须现场交接班,并同时认真检查工作地点,以确保安全。

5、对头巷道维修拆换,在两头相距5米,要停一头作业,以免造成压力集中发生冒顶。

6、撬落活石应从顶板完整的地方开始,以确保工作人员的安全。撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好监视哨,禁止行人通往撬顶危险区,并要注意巷道周围及支架的变化情况,发现问题要立即采取措施;同时要维护安全出口,在不能立即处理时,要迅速撤到安全地点。在处理巷道顶板严重冒落地点时,还必须有专人观察顶帮的变化情况。

7、维修斜巷时,要由上至下进行撤换,在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱,防止支架推到,在维修地点的下方5-10米处分别设2-3处挡板,防止煤、矸石、杂物滚下伤人。

拆换支架遇有棚顶上有木垛时,要用长杆托好木垛后再翻棚。

(三)、巷道维修的方法与措施

1、棚式支架的维修:

(1)、刷大的一帮得安全措施:

①、在巷道不需刷大的一帮用撑柱叉把柱腿支撑紧,并用点柱或抬板棚抬住顶梁。

②、在需要刷大的一帮,紧靠柱腿挖一小沟,柱腿外露后再用撬杠将柱腿撬出,而后用手镐刷帮。

③、扩帮较宽且顶板不好时,可打上临时点柱维护,再挖柱窝,栽新柱腿。

④、柱腿栽好后,如旧梁还可以使用,则要将梁柱结合好,如果扩大帮或旧梁不能再用时,要更换新梁。

⑤、原支架回撤时要用“软”架撤法,不能在没有打点柱托棚时强行拉架,避免引起冒顶事故。

⑥、架设支架时应先架后回,架一棚回一棚,减少顶板的下沉。

⑦、支架架设好后,要用笆片、木板等材料将巷道的顶帮背严护实。

(3)、全断面刷大的安全措施:

①、旧巷顶板较完好,支架比较完整时,先将需要刷大的巷道支架护帮护顶材料拆除,松动顶梁和柱腿,并用撑柱叉撑住两帮柱腿,回撤顶梁,再回撤柱腿。

②、支架回撤,待浮矸清理掉后进行刷大,支架回撤时,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板。

③、巷道顶板稳定状况不好时,应先挑巷道顶部,从巷道一边逐渐进行,挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况,挑顶过程中用笆片或木板等托住顶板掉矸。

④、挑顶后再刷帮,回撤旧棚腿。

⑤、当巷道刷到需要的高度和宽度时,再挖柱窝,栽柱腿、上顶梁,将顶帮刹紧背严。

2、砌碹巷道的维修措施:

巷道压力大时,往往是有一段巷道砌碹和碹墙同时损坏,需要翻修,其方法为:一是将碹拱和碹墙同时拆除,重新砌碹;二是先拆除两帮碹墙,砌上新墙后,再拆拱砌新拱。

①、开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定, 一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大、活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻1架砌1米。

②、放炮开帮时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的碹要覆盖好,然后放炮。

③、用风镐破碹时必须边破边背好帮顶,采用放炮破碹时,眼深不能穿透碹壁。

④、砌碹立胎要找好中心腰线,立胎要找正、做到平、直,并打好压顶楔。

⑤、碹体和顶帮空间必须用不燃物充满填实。

三、采煤工作面顶板事故防止措施

(一)、局部冒顶事故防治

1、局部冒顶的征兆:

①、顶板发出响声,岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,木支架会发出劈裂声,紧接着出现断梁折柱现象,金属支柱的活柱急速下缩,也发出很大的声响,铰接顶梁的楔子被弹出或挤出;底板软时支柱发生钻底现象,有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

②、顶板掉渣,顶板破裂严重时,断梁折柱就要增加,并出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。

③、煤质变酥,煤壁片帮增多,范围增大,工作面钻眼省力。

④、顶板出现裂缝,裂缝张开,裂缝增多。

⑤、顶板出现离层。检查顶板时要用“问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好;若顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经离层。

⑥、顶板发生漏顶,破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象,造成棚顶托空,支架松动造成冒顶。

⑦、瓦斯出现异常,在含瓦斯煤层中,瓦斯涌出量忽然增大。

⑧、顶板淋水增大。

2、工作面局部冒顶发生的规律:

①、局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段,正常回采时冒顶次数相对较多。

②、工作面冒顶事故多发生在工作面的上下端头,放顶线处,煤壁机道区,地质破碎带等地点。

③、放炮落煤后、放顶时、刚开工、快下班时,是采煤工作面冒顶事故的多发时间。

④、多数冒顶事故是由于“安全第一”的思想不牢,作业人员麻痹大意,图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、违章指挥、违章作业及工程质量低劣所造成。

3、工作面冒顶事故易发生的地点:工作面放顶线和煤壁线;工作面上下出口;地质构造变化造成的破碎区域。

4、工作面局部冒顶的防治措施:

①、工作面支架方式要与顶板岩性适应,不同岩性的顶板要采用不同的支架方式,这是避免局部冒顶的重要措施之一,如较坚硬的顶板可采用点柱,松软易碎的顶板就要用棚子,并用背板、竹笆背实,对较破碎的顶板,必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。

②、采取措施预防冒顶。要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2-0.3m的距离;按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行,防止崩倒支架,形成过大的空顶面积和空顶距。

③、工作面落煤后要及时支护。落煤后,受到运输机弯曲段的限制,在一定范围内不能紧接着打基本柱,顶板悬露面积大,时间长,因此,应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护,防止局部冒顶。

④、在推移输送机时,有较大面积的顶板不能用木柱支撑,对容易冒顶的破碎顶板,必须采取相应的措施。

⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等,加强维护。

⑥、采取正确的回柱方法,防止顶板压力集中在局部支柱上,造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程,不得违章作业。

⑦、严格执行各项顶板管理制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。

⑧、保证工作面正规循环作业,加快推进速度。

(二)、大冒顶事故的防治

1、大冒顶的征兆:

①、顶板的征兆:顶板连续发生断裂声,声音的频率和音响增大,这是由于直接顶和老顶发生离层,或顶板切断而发出的声音,有时采空区内顶板发出像闷雷的声音,这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音;顶板岩层破碎掉渣,而其掉渣逐渐增多,顶板裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉,下沉速度增大;底板出现底鼓或裂缝。

②、煤帮的预兆:由于冒顶前压力增大,煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后,煤质变酥,片帮增多。使用电煤钻打眼时,钻眼省力。

③、支架的预兆:使用木支架时,支架大量的被压坏或折断,并发出响声。使用金属支柱时,耳朵贴在柱体上,可听见支柱受压后并发出的声音。当顶板压力继续增加时,活柱迅速下缩,连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时,在顶板冲击压力的作用下,楔子有时被弹出或挤出。

④、含瓦斯煤层,瓦斯涌出量增加;有淋水的顶板,淋水增加。

2、工作面经常大冒顶发生地点

①、开切眼附近,这个区域上部顶板的坚硬岩层两边都受煤体支撑不易下沉,这就给下部软岩层直接顶的下沉创造了条件。

②、地质破碎带,如断层、皱曲附近,在这些地点直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑、垮落。

③、老巷附近,由于老巷顶板一般破坏严重,直接顶易破断。

④、煤层角度大的地段,倾角大的地段由于重力作用而岩层沿倾斜下滑力增大。

⑤、顶板岩层淋水地段,顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。

⑥、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性,引起了顶板压力的变化,可能导致大冒顶。

3、大面积冒顶的防治措施

①、加大支柱的初撑力和刚度。

②、提高支柱的稳定性;煤层倾角大或在工作面仰斜推进时,为防止顶板沿倾斜方面滑动推到支架,应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。

③、严格控制采高,使直接顶冐落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

④、采面从开切眼初采时不要反向开采;在初采时向相反方向采几排煤柱,如果是复合顶板,开切眼处顶板暴露日久已离层断裂,当在反向推进范围内初次放顶时,很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

⑤、掘进上下顺槽时不得挑顶掘进,否则就破坏顶板了顶板的完整性,易造成推垮冒顶事故。

⑥、对于坚硬的顶板采取高压注水或强制放顶。

⑦、加强矿压的预测预报。

⑧、大冒顶后的处理

恢复工作面处理冒顶

a 从工作面冒顶处的两头,由外向里,先用双腿套棚维护好顶板,保证后路畅通。棚粱上用板皮刹紧背严,防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶,采用小木垛刹紧背实。

b 边清理工作面边支护,把垮落的矸石清理并倒入采空区,砌筑成木垛并接顶(长3米,宽2米),沿煤壁按0.8米的柱、排距投顶子(草鞋耙长0.5米,宽0.15米,厚0.1米),加强上、下安全出口的支护。

c 如顶板冒落的矸石很破碎,一次整修不易通过时,可先沿工作面煤帮修通小巷,使风流贯通后,再从冒顶区的两头向中间依次放矸支护。

开绕补巷过冒顶

a 冒顶区在上、下出口时,可以沿工作面煤帮错过一段,留3-5米煤柱,由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通,就可正常生产出煤。

b 冒顶区在工作面的中部时,可以平行于工作面留3-5米煤柱,重新开一条开切眼。新开切眼的支架,根据顶板情况另行确定。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行

八字庄煤矿

2022.03.03

第10篇 浅谈煤矿顶板管理措施与办法

一、概述

我矿矿区内含煤岩系为上二叠系龙潭组之碎屑岩,矿区地表为山坡、农田、水沟,地层稳定,地质构造简单。主采煤层为c5、c8、c11、c12煤层,其中c8煤层厚度1.5米左右,煤层顶板均为页岩,直接顶稳定。自2010年至今,我矿共发生了3起安全事故,其中有2起属于顶板事故,其中未执行敲帮问顶引发事故1起;因支护质量差引发事故1起。在总结事故原因与教训中发现,每一起事故都有个共同的特点:事故的主要原因都是工人严重违章作业造成的自身伤害。

吸取了教训之后,我们不能不对如何强化顶板管理工作进行深刻的反思与进一步探索。

二、探索顶板管理的措施与办法

1合理布置回采工作面,认真编制作业规程

我们要求工程技术人员应积极探索适合我矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案,编制作业规程应从多方面考虑,尽可能周全,充分具有科学性、可执行性及可操作性。我们要求回采巷道要合理布置,沿煤层顶板掘进,这样掘进巷道时施工条件好,在源头上减少了顶板事故发生的可能性。此外,合理选择采煤方法,选用走向长壁式回采方法。

2严格执行《作业规程》审批、学习制度

《作业规程》是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。因此,要求采掘作业规程编制之前都要事先进行水患论证,编制时依据地质资料与矿压观测资料,包括顶板来压规律,进行切合实际的编写。矿长、总工程师应严格把关,制定“四不批”制度,即地质构造不清不审批;顶板管理措施不具体不审批;规程编写不认真不审批;措施没有针对性不审批。“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习,让大家领会和掌握,同时通过考核合格后才能上岗作业。

3加强工程技术管理,严把工程质量关

我们矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严或采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础,从抓好现场管理入手,提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。因此,要求工程技术人员及现场管理人员经常深入井下作业现场检查指导,发现问题及时处理解决,遇地质构造变化等意外情况,应编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工。日常工作中由安全员对采掘工作面支护质量进行巡回检查,发现隐患及时消除。每个月末组织相关技术人员对工程质量进行验收,验收时应严把质量关,坚决做到工程质量不合格不验收。

4密切关注回采工作面顶板动态,掌握初次与周期来压规律

回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故,特别是对于断层、裂隙发育的顶板,一旦采面某个地点的支架失效,就有可能发生局部漏冒,破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,导致漏垮工作面。因此,必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理,预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中要摸索和掌握来压步距,在来压之前采取加强支护的措施,如加木垛、从柱等,确保安全无事故。

5加强现场检查监督,及时消除安全隐患

(1)强化事故多发地点的顶板管理

局部冒顶实质是控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的,采掘工作面较容易发生冒顶事故的位置:一是地质构造破坏附近;二是采面靠近煤壁处、顺槽处及掘进工作面;三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处;四是回采工作面放顶线附近。这四个位置是顶板事故多发区域,因此也是顶板管理的重点部位。下面针对这四个区段产生冒顶的原因与特点,结合我矿实际情况,提出六条防范措施。

①严格控制控顶距,工作面随采随支,遇顶板破碎时严格执行超前支护。

②严格执行“敲帮问顶”制度,危岩必须挑下,无法挑下时应采取临时支护措施,严禁空顶作业。

③架设支柱要有足够的初撑力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的顶部要背紧背牢。

④布置炮眼时,应使最小抵杭线处在相邻两柱之间,装药量要适度、合理,尽量采用小范围放炮方式。

⑤巷道、顺槽交叉口架设抬棚支护,工作面上下出口的支护必须加密,必要时增设特殊支架。

⑥每班末进行一次安全检查,发现支架歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。

(2)强化班组建设,定期培训教育

区队及班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位;是有效控制事故发生的基本环节;也是企业实现生产安全的基础。要实现安全生产,关键问题就是要把安全管理的各项工作,包括规章制度、作业规程、安全措施和监督检查等都要在采掘班(组)当中落实,只有这样,才能让国家安全生产的方针和企业的安全工作部署变成每个职工的自觉行动,把安全生产的标准、制度和措施等安全管理工作真正落实到生产工艺流程第一线的人和物的不安全因素上,达到有效避免各种灾害事故。为此,要切实加强班组建设,特别是加强对班组长的培训和安全教育,提高他们的素质,使他们在顶板管理中发挥积极作用。

(3)加大安全管理力度,充分发挥安全监管部门的作用

安全管理部门应严格执行《煤矿安全管理条例》,对“三违”人员一经查出,都要进行严肃处理,任何人不准讲情,不得护短。对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。井下一旦发生顶板事故,必须按照“四不放过”原则,认真分析原因,严格追究事故责任人,同时以血的教训教育群众,并制定防范措施,杜绝同类事故再次发生。

三、结语

安全技术措施完善可行是顶板管理的基础,生产现场管理到位是搞好顶板管理的保证,职工安全意识高是顶板管理的关键,这三个环节环环相扣,缺一不可。冒顶事故的发生是有条件的,也是有规律的,只要采用正确的手段对顶板实行鉴测,掌握其规律,并提前采取针对性预防措施,将顶板管理建立在科学基础上,绝大多数顶板事故是可以避免的。

第11篇 煤矿顶板管理措施

1.各煤矿要进一步明确顶板管理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板管理的第一责任人,对顶板安全管理负总责;矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定;生产副矿长负责现场生产组织落实,规程措施执行是否到位;机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择;安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管;各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。要求各矿要根据以上的原则要求,进一步细化责任,明确分工,做到管控无死角。

2.所有支护设计,必须根据本矿实际的煤岩情况及其稳定性分类。按照支护设计的要求,经过严格严密的计算、验算,并进行安全可靠性、稳固性、适用性分析,确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数,确保支护设计科学、合理、安全可靠。

3.所有支护设计,必须由矿生产技术部门统一管理,组织设计,并在作业规程中做出详细认真的阐述。支护设计由矿总工程师负责组织审查把关,是设计工作的第一责任人。

4.原则规定,所有生产矿井必须做到:

(1)开掘巷宽在4.5m及以下,巷高在3.5m及以下时,由各矿自行设计;超过以上规定的巷道,无论地质条件如何,均须委托有资质的设计科研院所进行专项设计,设计完成后,矿方要组织工程技术人员进行研讨论证,待确定方案后,报请长治公司审批、备案。

(2)首采工作面或遇特殊地质变化需重新组织支护设计的,必须委托有资质的科研院所进行设计,设计完成后,经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后,报请长治公司审批备案,重点工程的设计,还需报请集团公司进行论证把关和审批。

(3)当遇地质构造带、应力变化区、特殊条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、交叉点等状况时,要由矿总工程师负责组织,通过认真的分析研究,并根据实际变化情况,深入研究支护加固补强方案,进行专项设计,确保安全可靠。在无把握的情况下,必须先停止生产作业,聘请科研院所,协助分析研究和编制设计,不得盲目从事,设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。

5.针对所有支护设计,各矿必须根据断面大小、施工装备水平、现场施工条件、地质条件等因素,确定安全的施工工艺和方法,并采取有效的安全技术措施,确保施工作业安全。

6.根据设计,必须选用符合设计要求的合格的支护材料,包括水泥、石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等,保证使用合格的、不过期的材料,并同时要注意,除供应商提供的出厂质量检验合格证等质保资料外,各煤矿要根据实际用量、时间长短,由矿生产技术及物资供应部门负责,定期进行批次材料的送检确认工作。

7.必须注重施工质量和特殊条件下的支护补强加固质量。要根据国家出台的施工技术验收规范和标准,严格严肃质量验收制度和程序,认真做实班检验工作,确保施工质量。

8.必须注意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。

(1)对锚杆、锚索等支护的巷道,要加强顶板离层及煤壁变形程度的监测监控,要根据顶板下沉和变形的速度和量,分析危害程度,在危险区域设置明显的提醒标识,必要时要设置安全隔离带,禁止人员擅自进入危险区,并及时采取防范治理措施。

(2)回采工作面必须建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现情况,详细掌握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律,并遵循规律,针对性地采取安全防范措施。

(3)对所有采、掘、开井巷工程,必须建立定期的支护情况检查制度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来,尤其是对设有顶板离层仪和重点观测站、重点观测部位,必须严格建立记录台账,并制定严密的分析研究制度,严禁弄虚作假的行为。

(4)针对防止锚索拉断弹出伤人的情况,原则要求:在压力大、回采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、交叉点及作业人员比较集中区域等有拉断危险、有采动变形和地质构造带影响的重点区域,必须对锚索采取预防性的防断伤人措施,并制定作业安全保护措施、执行作业人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。

(5)针对其它支护形式(如工字钢棚、料石砌碹、u型钢支护等),当有巷道变形而导致的压力增大时,必须根据实际情况,及时采取补强和安全防护措施。

9.对变形大、断面缩小、影响安全生产需要挑顶、扩帮、卧底时,必须认真分析煤层或围岩特性,科学制定挑顶、片帮、卧底的技术方案、方法和专项安全技术措施,由总工程师负责组织制定,特殊情况报长治公司批准。原则要求:刷扩、挑顶前,必须先对顶板、煤壁一定的范围内进行加固,加固的方法有深、浅孔结合的注浆加固,补打锚索、锚杆、套棚补强,加强逼帮,增设点柱,增设木垛等。要根据具体情况确定补强加固的范围、强度,在加固措施采取后,方可再进行挑顶、扩帮、卧底。待刷扩完成达到安全使用断面后,再根据实际情况进行二次加固,直至达到安全使用要求。对变形刷扩加固区域,必须建立专门的观测点,并认真进行观测记录,要做为安全管理的重点,严格日常的动态监测和检查,及时发现问题,采取对策,确保人身安全。

10.对压力大的区域,为防止锚索、锚杆破断伤人,要采取防护措施。原则要求,大采高工作面超前50米以内、其它工作面超前20米以内必须采取防护措施,并推荐以下三种方式,供各矿借鉴(以锚索防护为例):

一是采用专用的金属网片,通过套绑进行防护,目前中能煤业已使用;

二是采用10#铅丝双丝十字形捆绑固定的方法进行防护,目前多数矿井已采用单丝防护,需进一步改进;

三是采用专用防护管套吊扣的方法进行防护,目前三元、王庄已使用;

要求对锚索的防护不易吊绑过紧,要留有一定的弹性量(松弛度),以利于锚索拉断瞬间能有效释放能量。

11.所有巷道的维护,必须由外向里进行,防止关门。制定安全技术措施后,除在班前会贯彻,还必须到现场,结合实际安排工作(由作业队负责),让作业人员清楚明白、熟练掌握安全作业的要求,做到自主保安。安管技术人员要做好监管和指导工作,及时纠正不正确、不安全的作业方法,做到安全监管有效,杜绝违章指挥、违章作业、确保安全生产。

12.各矿要高度重视,所有工作面在用支架及液压单体柱的初撑力必须达到标准要求。首先要保证泵站的压力不小于30mpa;其次保证支架及液压单体柱安全阀的整定值达到出厂时的设计要求,以确保支架及液压单体柱的工作阻力;三是必须保证支架接顶严密,尤其是放顶煤工作面放煤后的接顶管理,当由于局部空顶支架支撑力达不到设计工作阻力时,必须制定针对性的安全技术措施,并在规程中做出明确的说明。

13.采掘过程中,对已探明的老空巷道或在布置工作面时掘进的措施巷、硐室等,必须在未受工作面采动影响前,提前制定强化加固的方案和措施,要根据类似矿井和本矿已有的经验教训和矿山压力变化规律,提前制定安全技术措施,以减少回采及掘进接近或揭露后,造成的安全威胁和加重治理的难度,原则上要求在空巷、空区前后左右至少10米范围内必须采取加固措施。

14.对揭露未提前探明的老空巷道及老空区,必须立即停止生产,由矿总工程师组织相关工程技术人员,经现场勘察后研究制定科学合理的安全技术措施和实施方案,并按照方案进行处理,达到安全生产效果并经相关部门组织联合验收确认后方可恢复生产。

15.要严格优化矿井设计。在回采工作面布置遭遇地质构造等情况时,要在详细探明构造情况并研究确定施工方案及制定补充措施后,方可继续施工,严禁随意布置措施巷或联络巷。在进行巷道断面设计时,要充分结合煤矿设计规范和巷道的用途,合理选择巷道富余系数,严禁随意变更巷道断面尺寸,人为造成大断面、大交叉点,为顶板管理带来隐患。

16.为减少回采工作面端头尾区域和超前支护区域内的锚索、锚杆对顶板支护管理的影响,避免破断伤人事故的发生,必须制定超前退锚的办法。锚杆直接退丝解压,锚索因为有锁具存在,要使用专用的工具进行解锁,具体退锚的距离和范围,一般要求在进入端头尾架前必须进行,各矿要根据顶板压力变化大小具体确定。

17.经过分析,回采工作面端头尾区域、超前支护区域顶板压力显现最为明显,是煤矿顶板管理的重要区域。为进一步提高上述区域的支护强度,减少顶板下沉量和位移量,提高顶板支护的效果和稳定性,要突出研究顶板管理,尽量提高支护的强度。所以提倡所有矿井,在工作面端头尾使用端头支架,在超前支护区域使用超前自移式液压支架,以提高对顶板的支护能力和支护效果,尤其是一次采全高的煤层,回采15#煤层、8#煤层(包括马堡、福达、新村、晋永泰等煤矿)矿井最适宜,各矿要定出改造计划,要考虑新安装投产的工作面一步到位。

18.要进一步强化监测手段。要积极与科研院所、厂家联系,充分利用先进的矿压监测新技术、新设备、新仪表,提高监测预警防范能力。目前,大部分矿井已使用顶板离层仪,但使用的不好、不理想,有些监测仪器已经逐步淘汰,对重点区域的顶板观测,要尽量使用在线监测,建立定期监测取数制度(包括回采工作面),实现“一周一观测一分析”的制度,对重点部位要增加观测点的密度和观测次数,并配以其它观测手段,积极探索人机合一的管理机制。对锚索的监测,要积极推广应用锚索锚固力、变形量专用监测仪表,确定预警值,当预警后,要及时采取临近补打锚索或采取解压的办法进行处理,防止顶板事故的发生。

19.对高度低于2.2米的锚网索支护巷道,为确保行人安全,要对锚索进行防护或粘贴明显的反光警示条,以提醒人员行走时注意安全,或采取合理避开锚索支护的范围,规定人员行走线路,并有明显的引导路线指示标志和提醒。但最好能从跟本上解决问题,就是要从设计上一步到位,保证巷道的高度,对煤层薄的巷道,掘进时可采取沿顶卧底的方法解决,既增加了巷道的高度,又解决了矿井通风和运输等问题。

20.以上规定,各矿要认真贯彻执行。并根据自身实际制定具体的技术规定和安全责任追究奖励制度,以保证措施落实到位。长治公司将加强监督,对执行不到位或存在技术措施重大缺陷的,将对相关责任人处以5000-10000元的罚款,对造成重大隐患、重大安全威胁的,将处以不少于10000元的处罚,造成事故的按事故责任追究办法严肃追究责任。

2022年5月3日

第12篇 煤矿顶板管理措施规程

浅谈煤矿企业如何抓好区队班组安全建设

工作单位:贵州省水城水矿集团汪家寨煤矿机修厂

邮政编码:553009

作者简介:

摘要:在抓好煤矿区队班组安全建设中:一是班组安全建设是班组长的素质及事业心和责任心问题;二是规范班组长现场管理和执行力;三是加强班组建设,提高班组整体素质夯实安全基础;四是搞好安全教育和安全培训,坚持以人为本,创建班组安全文化,营造浓厚的安全氛围。

关键词:煤矿 班组建设 安全管理

班组是煤矿安全生产中的最小基层组织,也是煤矿企业安全管理的最终落脚点。因为煤矿企业所有的安全规章制度的建立和实施以及安全预防措施最终都要落实在班组,因此班组安全建设的好坏直接影响煤矿企业各项经济措施的完成。那么如何抓好区队班组安全建设呢我个人认为应做好以下几个方面的工作:

一、选好、管好、用好班组长、提高班组长的素质及事业心和责任感

随着煤矿企业用工制度的改革,以及煤矿企业生产的特殊环境,使区队班组的员工尤其是一线班组员工队伍结构发生了很大变化,知识偏低,整体素质下降,很难选出高素质的班组长,加上多年来,煤矿企业的班组长普遍存在由区队领导直接指定,造成了班组长队伍整体素质低下,很难是适应新形势下班组建设的需要,为抓好班组安全建设,必须在选好管好、用好班组长上下力气。

俗话说“火车跑得快、全靠车头带”。班组长在班组中起的作用就是车头作用,在管理中叫“兵头将尾”,这就要求班组长不仅要懂生产,精技术,通安全,熟管理,还要有一套灵活可用的工作方法来带领班组所有成员形成合力,完成区队给定的各项安全生产指标。如何来选好班组长呢我认为应该采用:领导推荐、职工举荐、个人自荐的方式选出班组长候选人,然后由所在班组全体职工以无记名投票方式选举产生,把那些有事业心和责任感的职工选拔倒班组长岗位上来,绝不能搞领导一言堂和任人唯亲。在选好班组长后要管好用好班组长:一是要定期举办班组长培训班,结合班组长的岗位定期充电,使其在安全、业务、管理方面不断提高;二是要建立班组长的动态管理机制,形成优胜劣汰,充分调动班组长的积极性;三是要建立激励机制,规定好班组长的待遇,让那些想干事业有责任心的班组长劳有所得,从精神上和物质上得到奖励和实惠。

二、规范班组长现场管理制度和执行力

班组安全管理的重点是现场管理,抓住作业现场的制度化管理,也就抓住了班组安全建设的重点。所以我们要把落实工作规范,操作规范现场制度化,形成一套用制度管人、管事,来提高班组长的执行力。为保证把班组安全管理落实到实处,我认为班组长应做好以下几点:

1、坚持好班前会制度。把开好班前会作为现场管理的第一道程序,结合上一班作业现场存在的问题,针对每一个环节、每一个岗位,布置好班组安全生产及各岗位应协调处理的事项,明确工作中应注意的问题 ,识别不安全因素,向白国周班组一样进行班前的安全宣誓,做到安全注意事项不讲明不下井,责任不明确不下井。

2、坚持好班中动态检查制度。对自己班组所施工范围内作业场所,安全生产设备和系统,班中要不断巡查,发现事故隐患要及时排查,把安全隐患设备隐患消灭在萌芽状态,严格落实现场防范措施,遇到重大险情要及时报告,并有序组织人员及时撤离现场,避免事态扩大。

3、严格执行交接班制度,班组长要把自己当班中相关的安全生产原始记录一一交接清楚,并填写好交接班日志,防止问题不明,措施不当,而危及安全生产。

4、抓好安全质量标准。班组长要根据班组的实际情况制定出现场安全管理的标准和要求,推行作业现场精细化管理,不但要求制度全,而且要求标准高,每班要对作业现场工程质量,岗位工作质量进行验收和评估,实现动态达标,积极创建安全精品工程。

5、落实班组安全生产权益,班组长是作业现场的第一责任者和组织者,对作业现场作业条件的变化情况,有安全生产决策权和组织指挥权;有检查职工安全工作情况,抵制上级违章指挥权;有对作业现场工程质量,岗位工作质量进行安全评估验收权;在安全隐患没有排除不具备安全生产条件时,有拒绝开工或停止生产权。

三、加强班组建设,提高班组的整体素质,夯实安全基础。

班组是煤矿安全生产的第一道防线,班组的安全工作是煤矿安全生产的核心工作,也是企业以一项长期的最基础的日常管理工作,因为煤矿企业安全管理的所有规章制度的建立与实施,最终都要落实到班组,所有安全隐患的预防措施都要在班组实践中实施,所以班组是企业安全管理的最终落脚点。

加强班组建设是强化安全基础管理的关键环节,煤矿基础薄弱,是影响与制约安全生产的重要因素之一,要搞好煤矿安全工作,必须抓好班组这个最基层最基础的单元,完善好班组建设的规章制度和标准,实现班组规范化管理、标准化建设,是强基固本,夯实煤矿安全基础,推动企业安全发展的关键环节。

加强班组建设是企业提升管理水平的有效方法。企业的执行力是在班组中体现;企业的效益也是通过所有的班组来实现;企业的安全也是有班组来保证。员工安全素质的高低与安全管理者的方式方法有直接的联系。过去管理者抓“三违’”更多依赖的是批评教育和经济处罚,不可否认,批评加罚款能使违章职工的思想受到触动,但是仅仅是通过经济手段控制“三违”现象是不现实的。“白国周班组管理法”是以全面提高班组职工安全生产综合素质为保障,鼓励一专多能,注重提升班组每一位员工的业务技能和执行力、战斗力、班组工作水平不断上新台阶, 成为安全、文明、优质、高效的单元。所以提高班组员工的整体素质,提高班组管理水平,是整体提升企业管理水平的重要组成部分,是企业面向未来着眼长远的战略举措。

加强班组建设,是减少“三违”防范事故的有效途径,从事故统计来看,区队日常生产中所发生的事故有90%发生在班组,班组中80%的事故是由“三违”现象引起的,人的不安全行为是导致事故发生的主要因素,只要人人都做到自主保安,安全生产就有了可靠保障。“白国周班组管理法”的特点之一就是始终坚持“安全第一”,坚守安全制度,坚决做到绝不违章指挥,严格要求和监督班组内所有成员遵章守纪,规范操作绝不违章作业。关口前移抓现场,重心下移抓班组,强基固本促安全,充分发挥班组安全生产第一道防线作用,是减少和杜绝“三违”现象有效遏制重特大事故,减少事故总量实现安全生产的重要保障。

四、搞好安全教育和安全培训,坚持以人为本,创建班组安全文化,营造浓厚的安全氛围。

企业安全管理的落脚点是班组,防范事故工作的终端是每一位员工,目的就是要努力保证他们的人身安全。因此如何如提高每一位员工的安全意识,使之真正从“要我安全”到“我要安全”的根本性转变是安全教育的中心任务。我们要通过各种宣传媒体及安全知识竞赛,“三违”人员的现身说法来营造“人人关注安全”的良好氛围,是安全生产意识深入人心。另一方面强化职工的安全培训,首先把好新工人入矿培训第一关,做到应知应会考核合格后方可试用。其次是强化在岗职工的培训工作,通过多种途径和多种形式对其进行安全教育培训、岗位技能培训、安全操作培训、做到以人施教,有的放矢,以达到提升班组整体素质的目的。

坚持“以人为本”的原则,以实现人的价值,保护人的生命与健全为宗旨,创建班组安全文化,营造良好的安全氛围。心态安全是班组建设的基础和前提最能体现人文思想,无论是任何人,只要心态安全,才会行为安全;只有行为安全,才能保持安全制度落实到实处,同时要结合区队,班组和个人特点形成安全目标和安全理念,再把这些理念与亲情教育相结合,把父母的心愿、妻子的嘱托、儿女的期盼、个人的勉励和“全家福”照片,做成精美的牌板悬挂在醒目处,营造出浓厚的班组安全氛围,让职工时刻绷紧安全这根弦,为班组安全建设奠定基础。

总之,班组管理是煤矿企业安全生产的基础工作,我们应当牢固树立“安全重于泰山”的观念在新形式下,积极探索班组安全建设工作的新思路、新方法、新途径为打造本质安全型煤矿夯实安全基础。

第13篇 某煤矿顶板管理方案

第一章概况

第一节顶板事故概述

顶板事故是指在地下开采过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中发生的事故。顶板事故在煤矿开采过程中占很高的比例,随着支护材料和技术的更新,顶板事故有所下降,但仍是煤矿生产过程中的主要灾害之一。

顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶,按发生冒顶事故原因进行分类,有压垮冒顶、漏顶型冒顶、推垮型冒顶等。

局部冒顶常发生在靠近煤壁、采场上下端头、放顶线附近。在生产过程中,局部冒顶远大于大型冒顶,约占采煤工作面冒顶事故的70%以上,危害大,局部冒顶原因一般有三种:

1、直接顶被密集裂隙切割,形成游离岩块。

2、采高过大,老顶来压期间,煤壁片帮,扩大了无支护空间。

3、顶板破碎或放顶煤开采。

第二节地质情况

星春煤厂法定开采的煤层从上而下有:双龙炭煤层、正炭煤层、臭炭煤层三层煤,各煤层地质情况如下:

一、矿区地层

区内出露地层由老至新有二叠系上统峨眉山玄武岩、三叠系上统须家河组、侏罗系下统益门组及中统新村组,少量第四系等,各地层特征由新至老简述如下。

(一)第四系(q)

厚度0.2~50 m,为坡积、残坡积层,分布于河谷地带,主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积,呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。

(二)侏罗系(j)

1、中统新村组(j2_)

厚656~954 m,紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主,夹褐红色中~厚层状细~中粒岩屑长石石英砂岩。基本层序有两类,一类由泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩构成,泥岩具干裂、虫迹、钙质结核,反映洪泛平原沉积环境;粉砂岩具沙纹层理、水平层理,反映决口扇沉积环境。另一类由砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩构成,底含滞留砾石,具大型板状、楔状交错层理、平行层理、沙纹层理、水平层理,反映河流边滩沉积环境。与下伏益门组呈整合接触。

2、下统益门组(j1y)

上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,夹黄绿灰色中厚~厚层状岩屑砂岩,含较多钙质结核。砂岩具沙纹层理、平行层理,反映浅湖沉积环境。厚105~202 m。

下部主要为黄灰、绿灰色夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩,含姜状钙质结核,具水平层理,为滨湖~浅湖相沉积。厚49~121 m。与下伏须家河组呈整合接触。

(三)三叠系上统须家河组(t3_j)

区内主要含煤地层,根据岩性特征差异分为三个岩性段。

1、须家河组第三段(上段)(t3_j3)

厚度>160 m,主要由灰~浅灰色中厚~厚层状细砂岩、粉砂岩组成,夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。

2、须家河组第二段(中段)(t3_j2)

厚度>400 m,由砂(砂砾岩)-粉砂岩砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层,中、下部夹煤层、菱铁矿层,为区内主要含煤段,星春煤厂主采煤层均产于本段中上部。

3、须家河组第一段(下段)(t3_j1)

厚度>150 m,由砂岩(砂砾岩)-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成约4个韵律层,各韵律层间常为冲刷接触,底部为砾岩、砂砾岩,中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。

(四)二叠系上统峨眉山玄武岩组(p2β)

厚度>150 m,深灰、绿灰色致密状、斑状、杏仁(气孔)状玄武岩。从下往上斑状、致密状玄武岩减少,杏仁状玄武岩增多。

二、矿区构造

星春煤厂大地构造位置属北西向大相岭构造带西南金坪断裂西侧,宜东向斜东南段北东翼。该向斜为一开阔的对称向斜,次级构造不甚发育,区内地层呈单斜产出,倾向南西,倾角20°~28°,由地表向深部有逐渐变陡趋势。

因此,星春煤矿地质构造复杂程度属简单类型。

三、煤层及煤质

区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段(中段)(t3_j2),中、上部含可采煤层,其中全区可采煤层三层,即双龙、正炭、臭炭煤层。各可采煤层特征见表1。

表1可采煤层特征表

煤层

赋存层位

煤层厚度(m)

煤层结构

顶底板岩性

稳定性

块段平均倾角

容重

t/m3

纯煤厚度

平均

层间距

夹石层数

夹石厚度

顶板

底板

双龙炭

t3_j2

1.25~1.61

1.38

1

0.15~0.20

泥岩、粉砂质泥岩

泥岩、粉砂质泥岩

较稳定

26°

1.50

50~60

正炭

t3_j2

0.25~0.46

0.44

/

/

泥岩

泥岩

不稳定

26°

1.50

15~20

臭炭

t3_j2

0.28~0.45

0.41

/

/

泥岩

泥岩

不稳定

26°

1.50

1、双龙煤层

赋存于须家河组第二段(t3_j2)中上部,距第三段底界约30 m,全区可采、复杂结构。煤层厚度1.40~1.79 m,平均1.59 m;纯煤厚度1.25~1.61 m,平均1.38 m。双龙炭煤层为复杂结构,普遍含1层夹矸,厚0.15~0.20 m,为薄层状炭质泥岩。煤层顶、底板均为泥岩、粉砂质泥岩。

2、正炭煤层

赋存于须家河组第二段(t3_j2)中上部,距上部双龙炭煤层50~60 m,分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.25~0.46 m,平均0.44 m,a剖面线北西侧为可采区,向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单,不含夹矸。煤层顶、底板多为泥岩。

3、臭炭煤层

赋存于须家河组第二段(t3_j2)中上部,距上部正炭煤层15~20 m,距第二段底界约300 m,分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.28~0.45 m,平均0.41 m,a剖面线北西侧为可采区,向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单,不含夹矸。煤层顶、底板均为泥岩。

第三节顶板管理现状

1、巷道顶板管理现状:

星春煤厂是省政府批准的整合扩能矿井,目前进入了联合试运转(试生产)阶段。矿井井巷主要有半煤巷和全岩巷两种,其支护方式有矿用工字钢架棚支护、预制水泥砖砌碹支护、锚杆支护、锚杆网支护、锚杆喷浆支护、锚杆网喷浆支护。

2、采面顶板管理现状

根据设计矿井现布置有双龙煤层11011首采工作面和双龙煤层11012备采面,11011采面采用走向长壁采煤法,炮采落煤。支护形式采用dz16-30/100型单体液压支柱配hdja-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板,排距(走向)1m,柱距(倾向)0.8m,“三、四排” 控顶,炮道宽度为0.2m,最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m,放顶步距为1m。密集支柱密度1~2根/m。采空区管理方法为垮落法。11012备采面开切眼已形成,由于去年dz16-30/100型单体液压支柱未购回,临时采用了木支护,目前11012采面下部30米已经更换成dz16-30/100型单体液压支柱。计划复工后立即将11012采面上部70米更换成dz16-30/100型单体液压支柱,其支护方式与11011采面相同。

第四节二○一三年采掘安排计划

一、在2022年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘进工程量(4040m)如下;

1、+1690m水平双龙运输巷370m。

2、+1724阶段运输巷400m

3、11013采面开切眼70m

4、+1690臭炭运输巷520m。

5、+1690臭炭运输上山120m。

6、+1756臭炭运输巷560m。

7、+1798臭炭回风巷600m。

8、11021(臭炭煤层)采面开切眼100m

9、水平接替工程(主巷、石门、联络巷、上部车场、回风石门、回风上山)1300m。

二、计划试生产时间为4个月,生产原煤4.5万吨(11011采面)。

三、计划取证后生产原煤7.5万吨(11011、11012采面)。

第二章顶板管理方案

第一节顶板管理组织机构

根据相关管理规定,结合我矿矿井的实际情况,我公司召开了顶板管理专题会议,落实了资金、人员、机构、方案。

1、顶板管理领导小组

组长:

副组长:

成员:

2、职责

组长何学良负责顶板管理的全面工作;负责方案实施过程中的相关协调事宜。

副组长张光华负责顶板管理方案实施的资金、设备、材料的落实工作。

副组长李中文负责带领李克勇、李春强进行顶板管理方案实施过程中相关技术规程措施的编制、现场实施的技术指导和监督,现场实施情况资料的收集、整理、总结和上报工作。

副组长王清忠负责顶板管理方案的采掘头面、巷道维修现场实施的具体落实工作。

副组长赵衡昌负责顶板管理方案实施的现场督促、检查、隐患排查、整改工作。

其它成员按照分工,协助主管领导工作。

第二节顶板管理方案制度

1、顶板管理要严格按照“事前预测预报,事中过程控制,事后信息反馈”的理念,本着防控结合的原则管理顶板。

2、矿成立顶板管理领导小组,建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责人,必须抓好技术管理工作,把各项制度、措施落实到位。生产技术科是顶板管理的业务主管部门,对各项措施进行现场监督检查,并定期深入现场,探清顶板变化情况,发现问题及时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任;安全矿长、安全科负责本矿顶板管理的监督检查管理。

3、各采掘队遇到异常顶板条件时生产技术科必须及时编制安全技术措施并向总工办汇报,由总工办组织相关领导、安全、调度等相关部门共同研究审定安全技术措施,各采掘队及时组织实施。生产技术科、安全科不定期对各采掘面的顶板管理各项措施的落实情况进行检查。

4、各掘进巷道、工作面设计时,矿生产技术科及时联系,由生产技术科在每个工作面开始采掘前二个月提供该工作面的地质及水文地质预测预报资料,为顶板管理提供详实可靠的地质依据。

5、加大顶板管理的技术投入,进一步为支护设计提供科学的依据:一方面要提高地质勘探程度,加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作,另一方面要采取先进的管理手段,掌握顶板岩性规律,实现对顶板的事前控制。

6、进一步与科研机构合作,对矿井特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究,全面总结掌握适应本矿井的顶板矿压显现规律及控制技术,深入优化矿井工作面设计,同时对支护设计方案坚决执行会审制度。

7、每一工作面回采结束后要对采空区及时进行封闭。

8、掘进、回采工作面支护设计

(1)每一工作面开工前两个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书,说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。

(2)支护设计前要进行巷道断面优化,巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。

(3)支护设计应采用工程类比法、理论验算法及监测分析法。

(4)支护设计的依据:工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征,相关已掘井巷工程详细状况。

(5)支护设计的一般原则:优先采用单一锚杆支护方式,锚杆长度不得小于1.6米,锚杆的锚固力必须达到5吨以上。对于复合顶板或有特殊地质构造顶板编制专项安全技术措施进行补强支护;对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆加托盘进行支护,受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护(正帮使用塑料网)。

(6)开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则:服务年限3年以上的准备巷道一般采用30-50mm厚喷射砂浆,开拓大巷一般采用不小于50mm厚喷射混凝土,根据具体情况要加钢带或金属网。

(7)矿井工作面支护设计由矿生产技术科完成,矿总工程师组织严格审查把关,充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性,保证支护设计科学经济、安全可行。

9、敲帮问顶制度

(1)对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是有效防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施,必须严格执行。各采掘工作面敲帮问顶工作由当班工长、班组长负责,安监员负责监督执行情况。

(2)敲帮问顶发现问题处理时,要使用工作面配备的敲帮问顶专用工具进行处理。清理顶帮时由外向里,由高到低,处理人员必须站在顶帮完整的地方。

(3)采煤工作面接班后必须对上顺槽机尾50米前巷道、下顺槽前50米巷道进行敲帮问顶。发现问题能自己处理的使用专用工具立即处理,对无法处理的要立即采取措施防止事故发生,并及时汇报调度室,由调度通知生产技术科落实具体的解决方案。对巷道检查后要及时填写班前安全评估记录。

(4)掘进工作面生产班接班以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶。现场管理人员负责接班后的敲帮问顶工作,要使用专用工具认真检查,发现问题及时处理,并填写班前安全评估记录。

(5)各采掘工作面在打眼前必须进行敲帮问顶,将顶帮活矸及时清理后方可作业,煤帮不稳定处经处理后,由外往里推进支护。如检查顶板有构造、淋水,顶板不稳定时,要执行特殊顶板支护措施,煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆。

(6)现场管理人员每班必须要对各采掘工作面巷道顶板、煤帮进行检查,发现问题要及时处理,对一人无法处理的要与工作面当班带班干部或现场作业人员共同处理。

10、锚索支护管理

(1)需施工的锚索,必须由矿生产技术科及时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后,必须按联系书规定的时间、地点及技术参数要求立即组织施工,保质保量完成施工任务。

(2)掘进队必须加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的准备工作,保证所有锚索施工机具均处于完好状态,确保施工任务的完成。

(3)施工前必须编制施工安全技术措施,经矿领导及相关业务部门审批后,严格按照规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后方可作业。

(4)必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工必须严格按设计施工,要根据岩性变化及时调整锚索长度和锚固段长度。

(5)锚索使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必须有出厂检验合格证,无证的严禁使用。

(6)作业人员必须有高度的自保、互保意识,绝不允许任何人进入空顶区域下作业,在施工时严格执行敲帮问顶制度。

11、回采工作面顶板事故的预防

(1)矿井每年应进行矿压观测工作,认真研究矿山压力的规律,收集详细的资料,从而为顶底板的管理提供有力的依据。采煤工作面出现压力显著增大时,必须及时采取措施,加强支护。

(2)加强支柱穿鞋防止支柱钻底工作,主要是在底板软的地段铺设木板梁,以提高底板的整体性和抗压性,必要时要架设木垛,防止顶板台阶下沉。

(3)加强工作面支柱的管理,主要是单体液压支柱的失效率要降至规定的标准以内,加快失效支柱的更换,加大支柱的检修力度,确保工作面使用支柱的支撑力和备用量。

(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情况时都必须制定专门措施。矿必须成立领导小组现场指挥工作,加强顶板管理和监测工作。

(5)采煤工作面作业人员当发现有冒顶预兆时,要立即采取有效措施,架设木垛或加打支柱,以加强对顶板的支护,如情况危急来不及处理时,应先撤人至安全地点,并向调度室和有关领导汇报,及时研究制定处理措施。

(6)采掘工作面开工前,必须依据地质情况编制切实可行的《作业规程》。严格按《作业规程》要求进行工作面的支护管理,提高支护质量,其支护形式、顶板管理方法、回采工艺等要合理可靠,并根据现场情况的实际变化及时进行补充修改。

(7)狠抓工程质量,严格动态工序管理,强化监督检查工作。

(8)在工作过程中随时注意(听和看)工作面的动态,若发现有冒顶预兆(如有巨大轰隆声,支架突然大量折损或钻底等)立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。

(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上并沿走向、倾向各成一条线。支架结构要合理,护顶有力、支柱初撑力、迎山角、柱距、排距、控顶距符合作业规程要求。不符合时,必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后,方准进行其它工作。顶梁必须与顶板密实接触,不得张口,不接顶处用木料背实。局部漏矸、冒顶造成梁上空时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实。若煤壁侧发生小面积冒顶,冒顶范围不大,用板梁支成正悬臂进行处理,若工作面发生小面积冒顶,待顶上矸石冒落稳定,由专人看顶,从冒顶区周围,由外向里用点柱和钢梁控制冒顶区域,同时用板皮、板梁垫实冒顶区,然后进行移柱支护顶板,若发生大面积冒顶,必须根据现场情况制定专门措施进行处理。

(10)遇顶板坚硬不易跨落,正常回采过程中遇到控顶面积大于规定(2×5m2)范围必须采取强制放顶或采取特殊措施,如戗棚、戗柱、木垛等,必须有可靠的强制放顶措施,并在现场组织实施。

(11)推广应用新技术,新工艺,新材料时,必须编制专项安全技术措施,并报生产指挥部批准后实施。

(12)加强采掘地质预测预报工作,工作面地质条件发生变化时,如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等,编制可靠的加强支护措施并在现场严格实施。

(13)回采工作面端面距超过规定宽度时,必须及时支设点柱支护,煤壁出现片帮时,必须及时清理。

(14)采煤工作面放完炮后,班组长必须首先进入工作地点,检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,认真由外向里先顶后帮进行敲帮问顶,清除顶帮的醒煤活矸,只有在确认安全的情况下,方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业,严禁进入空顶区作业。

(15)采煤工作面的支护质量必须达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定,出现不合格品时,必须立即返工。

12、掘进工作面顶板事故的预防

(1)选择合理的支护形式,制定可靠的施工措施,严格规程措施的审批制度。

(2)严格执行巷道施工措施,巷道的停开工、变向、贯通等要严格按技术部门下发的要素和通知执行,提高巷道的施工质量。

(3)掘进工作面放炮前,必须加固放炮地点10米附近范围的支护,掘进工作面迎头10米还必须设置可靠的支架防倒装置。放完炮后,班组长必须首先进入工作地点,检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,认真由外向里先顶后帮进行敲帮问顶,清除顶帮的醒煤活矸,只有在确认安全的情况下,方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业,严禁进入空顶区作业。

(4)掘进巷道必须使用可靠前探梁临时支护,迎头10米内的棚子必须使用防倒联锁装置,锚喷、砌碹等巷道施工时其永久支护与迎头之间必须使用可靠的临时支护控制顶板,严禁空顶作业。

(5)对掘进过程中遇到的各种构造或特殊情况及穿越断层时,都必须制定可靠的安全技术措施。

(6)综采工作面上下顺槽及综采工作面开切眼刷大断面时断面较大,掘进过程必须采取合适的支护方式加强支护,防止发生大面积冒顶和漏顶。

(7)加强井巷贯通管理工作,在贯通之前,施工单位必须派专人加强维护贯通地点两侧的巷道支护,贯通后,要组织人员及时维护贯通地点的顶板,防止发生冒顶事故。

(8)在施工斜坡巷道(上下山,井筒延深等)时要有可靠的防倒装置和措施,使用耙斗机时应有可靠的防滑防跑装置和措施。

(9)重叠布置和内错布置的巷道在施工中要严格把握中线,防止巷道走偏。

(10)掘进工作面作业人员当发现有冒项预兆时,应立即采取措施进行处理。

(11)掘进工作面的支护质量必须达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定,出现不合格品时,必须立即返工。