化工企业生产管理制度汇编(3篇)

包括哪些

化工企业生产管理制度是一个全面而复杂的体系，涵盖了以下几个核心组成部分：

1. 生产计划与调度：确保生产活动按预定目标进行，合理调配资源，避免浪费。

2. 质量控制：从原料进厂到成品出厂的全过程监控，保证产品质量符合标准。

3. 安全管理：预防和应对生产过程中的安全风险，保障员工生命安全和设备完好。

4. 环保合规：遵守环保法规，实施清洁生产，减少环境污染。

5. 设备维护：定期检查与保养生产设备，确保其高效运行。

6. 人员培训与考核：提升员工技能，建立绩效评估机制，激发工作积极性。

7. 应急预案：制定应对突发情况的预案，快速有效解决问题。

体系框架

化工企业生产管理制度的体系框架如下：

1. 制度总则：阐述制度的目的、适用范围、基本原则。

2. 组织架构：明确各部门职责，设定管理层级和权限分配。

3. 生产流程管理：详细规定从原料接收、生产加工到产品检验的每个步骤。

4. 质量管理体系：设立质量标准，定义质量检测方法和不合格品处理程序。

5. 安全生产规程：制定安全操作规程，规定应急响应措施和事故报告流程。

6. 环保管理：设立环保目标，规定废弃物处理和排放控制措施。

7. 设备管理：规定设备的采购、使用、保养和报废流程。

8. 人力资源管理：设立员工培训、考核和激励机制。

9. 法规遵从性：确保所有活动符合国家法律法规及行业标准。

10. 制度修订与执行：设定制度的更新周期，明确监督与执行机制。

重要性

化工企业生产管理制度的重要性不言而喻：

1. 提升效率：通过规范化的流程管理，优化资源配置，提高生产效率。

2. 保证质量：严格的质量控制确保产品品质，增强市场竞争力。

3. 防范风险：科学的安全管理降低事故发生的可能性，保护企业资产。

4. 绿色生产：合规的环保管理有助于企业树立良好社会形象，实现可持续发展。

5. 培养人才：完善的培训和考核机制提升员工素质，为企业长远发展打下基础。

6. 保障稳定：有效的应急预案使企业在面对突发事件时能迅速恢复生产秩序。

7. 合法经营：遵守法规，避免因违规行为导致的法律风险和经济损失。

化工企业生产管理制度的构建和完善是一项持续的工作，需要管理层的高度重视和全体员工的共同参与。只有这样，才能确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期稳定的发展。

化工企业生产管理制度范文

第1篇 化工企业生产设备设施安全管理制度

1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求

设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求

设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰

建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

第2篇 化工企业生产设施拆除报废管理制度

1.目的

为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理,有效利用再生资源,达到节能降耗,提高工厂经济效益的目的,特制定本规定。

2.适用范围

适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3.工作程序

3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一:

3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3.1.3属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。

3.1.4属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。

3.2申请制度和规定

3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.

3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。

3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请,填写《生产设施设备变更申请表》,交设备科核实,报主管厂长审批。

3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划,购买制度执行。

3.3安全拆除的管理制度和规定

3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全环保科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。

3.3.2拆除施工前,拆除单位应会同使用单位、安全环保科进行现场安全风险系数评估,制定拆除方案和安全预防措施,并由安全环保科制定专人现场负责监督执行,并做好记录。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。

3.3.4拆除作业时,需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全环保科以及当地公安机关批准。

3.3.5拆除作业时,严格按《化工企业厂区作业规程》、《化工企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。

3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由电气动力科批准确认可性,方可进行作业。

3.3.8拆除后的设备必须进行除锈,除油并保持外观整洁。按规定地点放置,分类标识。

3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。

3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定

3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。

3.4.2闲置设备入库前必须做到:

3.4.2.1设备零部件必须完好无损,外观整洁干净。

3.4.2.2铭牌,技术参数资料齐全。

3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案,方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下,优先使用该设备。

3.4.4闲置设备的管理按《化工厂备品备件管理制度执行》。

3.4.5闲置设备的领用按《化工厂物质领用发放制度执行》。

第3篇 h化工企业生产设施检维修安全管理制度

一、总则

1.1 本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

1.2 生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。

二、具体内容和要求

2.1 认真做好装