无泄漏管理制度

无泄漏管理制度旨在确保企业运营中的信息、资源和物质不发生非预期的泄露，从而维护企业的安全、效率和声誉。这一制度涵盖了保密协议、内部审计、风险评估、员工培训、技术防护和应急响应等多个方面。

包括哪些方面

1. 保密协议：所有员工和合作伙伴需签订保密协议，明确其对敏感信息的保护责任。

2. 内部审计：定期进行内部审核，检查信息管理和物理安全措施的有效性。

3. 风险评估：识别潜在的信息泄漏风险，并制定相应的预防策略。

4. 员工培训：提供安全意识培训，教育员工如何识别和防止信息泄露。

5. 技术防护：实施网络安全措施，如防火墙、加密技术和访问控制，防止电子数据泄露。

6. 应急响应：建立快速响应机制，一旦发生泄漏事件，能迅速控制影响并采取补救措施。

重要性

无泄漏管理制度对企业至关重要，它：

1. 保护核心竞争力：防止商业秘密外泄，维护企业的竞争优势。

2. 遵守法规：满足数据保护法规要求，避免法律纠纷。

3. 维护客户信任：确保客户信息的安全，增强客户对企业的信任。

4. 减少损失：降低因信息泄露导致的财务和声誉损失。

5. 提升效率：通过优化流程，减少非必要的信息流动，提高工作效率。

方案

1. 制度建设：制定详尽的无泄漏政策，明确各方职责，定期更新以适应变化。

2. 强化执行：设立专门的监督机构，确保制度落实，对违规行为进行处罚。

3. 持续监控：运用技术手段持续监测潜在的泄漏风险，及时预警。

4. 外部合作：与专业安全机构合作，获取最新的防泄漏技术和策略。

5. 反馈与改进：鼓励员工反馈制度执行情况，根据实际情况调整和完善制度。

通过以上方案，我们将构建一个全面的无泄漏管理体系，确保企业信息资产的安全，为公司的长期稳定发展提供坚实保障。

无泄漏管理制度范文

第1篇 化工公司无泄漏车间管理规定

1、主题内容

本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。

2、实施无泄漏车间管理规定的目的与范围

1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养,贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则,做到正确使用、精心维护,使装置区经常处于良好状态,以保证装置区的长期、安全和稳定运转。同时为了提倡节约减排,做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料,彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象,特制定标准。

1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。

3、密封点的统计范围及泄漏检查标准

3.1密封点统计范围

3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计,转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。

3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端(顶)盖和丝堵部位为静密封点,内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门,其它不计内漏的均按密封点统计。

3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。

3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。

3.1.5盛油设备、储油罐(桶、箱)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。

3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。

3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。

3.2密封点的统计方法

3.3静密封点

3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等,每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。

3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。

3.3.3电气设备,如油开关、绝缘电缆头等,其结合部位用肉眼观察无滴漏。

3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色。

3.3.4仪表设备及工艺、空气管线,用肥皂水试漏,关键部位无气泡,一般部分气泡每分钟不超过5个。

3.3.5蒸汽用肉眼观察,无泄漏。

3.3.6酸碱等化学物料补充,用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。

3.4动密封

3.4.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。

3.5泄漏点检查的标准

3.5.1密封处有介质渗出即为渗点,有介质滴落即为一般漏点。

3.5.2填料密封,介质为水,每分钟泄漏不多于10滴,其它介质泄漏每分钟不多于5滴。

3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。

3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。

3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外,也可由专业检测单位的检测结果来定,如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。

3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。

3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。

3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。

3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。

4、日常职能管理

4.1公司生产副总经理

全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。

4.2技术部相关专业

4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下,并在相关部门的共同协作下,负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。

4.2.2 不定期检查各车间的泄漏点,对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。

4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。

4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善情况,按规定考核。

4.3生产车间

4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度,做好本车间的无泄漏管理工作。

4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。

4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图,并根据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐(见附表)。设备、管道增减或变更及时变更并建立好台帐。

4.3.4各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检,认真填写巡检记录,做好日常维护。

4.3.5车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责,做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作,做一套相适用于考核本车间考核细则。

4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中,同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查,密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格;车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色;对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏;对于汽、水管道阀门的泄漏,关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏;对于不明显的泄漏点,用手触及密封点处有明显介质为泄漏;对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时,先清理干净油渍,在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点;

4.3.7操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员,并做以记录,及时联系检修车间处理漏点,做到早知道早处理。

4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力,要在第一时间内将其漏点消除。

4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作,制定考核本车间的考核细则。

4.3.10配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。

5、考核标准与评比方法

5.1考核标准

5.1.1以各车间为单位,参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3‰,动密封点泄漏率≤1.5‰。

5.1.2在参与无泄漏车间的考核时,各车间的主要设备完好率在≥95%,全部设备完好率≥90%;仪表完好率≥98%,仪表自控率达100%;电气继电保护动作正确率100%。

5.2评比方法

5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级:

动密封点泄漏率≤1.5‰;静密封点泄漏率≤0.3‰,以及设备完好率≥95%,凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。

5.2.2经考核评定,被评委无泄漏车间的车间,由公司每一季度给予单位一次性奖励壹万元整。

5.2.3技术部以及在相关部门(车间)的相互协作下,对无泄漏车间的考核每3个月评比一次。

5.2.4对于能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整改通知单执行次数超过3次,该车间将取消评比资格。

5.2.3此次考核评比主要以奖励为主,经考核评定,车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内。

6、说明

6.1本标准的贯彻执行,由公司企业管理策划部监督执行,并进行考核。