工厂节能管理制度(2篇)

我们的工厂节能管理制度旨在确保生产运营的高效性和可持续性，通过科学管理和技术应用，降低能源消耗，提升经济效益。制度主要包括以下几个核心部分：

1. 能源审计与规划

2. 设备能效管理

3. 生产过程优化

4. 员工培训与参与

5. 监测与考核机制

包括哪些方面

1. 能源审计与规划：定期进行能源审计，评估工厂的能源使用情况，制定切实可行的节能目标和策略。

2. 设备能效管理：关注生产设备的能效指标，优先选用高效率设备，并定期维护保养，确保设备运行在最佳状态。

3. 生产过程优化：通过工艺改进、流程再造等方式，减少生产过程中的能源浪费。

4. 员工培训与参与：提高员工节能意识，鼓励员工提出节能建议，形成全员参与的节能文化。

5. 监测与考核机制：设立明确的节能指标，定期监测和评估节能效果，对节能成果进行奖励。

重要性

工厂节能不仅关乎企业成本控制，也是履行社会责任、实现绿色发展的关键。节能可以降低生产成本，增强企业的竞争力；同时，节能减排有助于环境保护，符合全球可持续发展的大趋势。此外，高效的能源利用也有助于提高生产效率，减少设备故障，保障生产的稳定运行。

方案

1. 实施定期能源审计：每年至少进行一次全面的能源审计，分析能源使用情况，识别节能潜力。

2. 推行能效设备升级：逐步替换低效设备，投资能效更高的新设备，同时优化设备运行策略。

3. 流程优化与技术创新：引入节能技术和管理方法，如变频控制、余热回收等，改进生产流程，降低能耗。

4. 员工节能教育：开展节能培训，让员工了解节能的重要性，掌握节能技巧，鼓励他们在日常工作中实践节能。

5. 建立节能激励机制：设立节能奖惩制度，对节能成果突出的部门和个人给予表彰和奖励，激发全员节能积极性。

通过上述方案的实施，我们期望实现工厂能源使用的持续改善，推动企业绿色发展，为社会贡献一个更加环保的生产环境。

工厂节能管理制度范文

第1篇 af化工厂节能检查管理办法

1.总则

为实现公司“最低成本”的管理理念,合理利用能源,降低能源消耗,节约成本,提高公司核心竞争力,特制定本管理办法。

2.适用范围

本办法适用于公司生产过程中各种能源消耗控制。

公司节能考核种类:

2.1电力(生产用电,办公用电,施工用电)

2.2冷/热、循环水(生产用水,生活用水)

2.3蒸汽(生产用汽,取暖用汽)

2.4压缩空气

2.5煤气

2.6生产过程中的跑料、冒料

3.节能检查的目标

无泄漏、无长明灯、无人空调、电扇 、无空载设备、长流水、无跑料、冒料。

4.机构及职责

4.1技术部为公司能源管理考核执行部门。

4.2负责组织对公司能源利用状况(水、电、汽、气)进行监督检查考核。

4.3各单位职责

4.3.1各单位负责人为本单位节能管理第一责任人。各单位下设节能员负责监督检查本单位能源使用状况。对能源浪费及违反能源管理制度的现象及时进行纠正整改处理。

4.3.2各单位根据本办法,并结合本单位具体情况;制定切实可行的“能源管理技术措施”,上报技术部备案。

4.3.3各单位节能员负责本单位能源消耗统计,并按旬度对本单位色能源消耗情况进行分析,对超常情况要拿出详细整改处理方案。

5.节能管理要求

5.1各单位在制定“能源管理技术措施”时应结合实际认真编写,便于操作。

5.2 加强岗位操作,杜绝跑冒滴漏。

5.3加强节能培训,提高员工的节能意识。

5.4各单位建立系统详尽的激励机制,通过组织节能活动、节能意识培训和能源绩效考核等形式,纠正员工不规范的操作行为,提高员工的节能意识,将节能工作落实到生产管理和日常操作中。

5.5提高员工意识在能源控制中的意义:

空调( 制热/ 制冷, 通风)

照明(公共设施办公室及车间,电力照明的管理应由责任单位安排责任到人。杜绝长明灯。)

合理用水(热水/ 冷水/循环水)

合理使用公用工程(除盐水,低温水,压缩空气,蒸汽等)

坚持按工艺指导操作,消除流程中的跑料、冒料现象。

5.5各单位节能员应不定时对跑、冒、滴、漏现象进行检查,并拿出处罚整改防范措施。

5.6开展节约能源合理化建议活动。

6.节能检查的要求

6.1合理用电:

6.1.1 电力是生产的主要能源,各单位要做到合理用电、节约用电。

6.1.2凡使用电炉的地方要经安环部同意,否则一律没收。

6.1.3各单位必须指定专人负责拉电闸,做到“四不点”即光线好不点,大灯泡不点,无人灯不点,长明灯不点。

6.1.4禁止无故空开设备。

6.1.4厂区照明按国家照明标准,尽量采用新光源。办公室单灯照明60w以下,车间严禁使用500w以上的白炽灯泡。

6.1.5电气值班员要控制用电负荷,在允许范围内使用,遇有超负荷情况有权采取措施,保证变压器安全,并及时向总调报告。

6.1.6施工单位用电要申报机动部,加装电度表。

6.1.7不得未经电气车间许可,私拉电源使用。

6.2合理用水

6.2.1对施工用水要装水表考核,发现浪费行为立即制止。

6.2.2车间要勤查漏水地点,杜绝长流水现象。

6.2.3防止机封水等循环用水漏水,禁止非生产用水进流程。

6.2.4未经总调许可,不得在生产管道、消防水管道上私自开口接管。

6.2.5禁止向地面、路面及非生产区域地坪上直接排水。

6.3合理用蒸汽

6.3.1杜绝漏气现象。

6.3.2施工单位未办理相关手续,不得用气。

6.3.3未经总调许可不得私自用气。

6.3.4蒸汽的疏放水不得直接排入地面。

6.4合理使用压缩空气

6.4.1无漏风现象。

6.4.2未经许可不得私用风。

6.4.3压缩空气气包排水,不得直接排入地面。

6.4.4仪表风不得用于非仪表专业。

6.4.5用气须向总调申请,同时上报将用气时间及用气量。

6.5合理使用煤气

煤气要按要求进行疏水,疏水不得排入地面。

6.6杜绝流程中的跑料冒料现象

7.奖励与处罚

7.1技术部和相关部门实行月检查对综合能耗节约的单位以及工作突出的个人进行奖励。奖励金额在200元-500元。

7.2对在节能方面开展小改小革合理化建议取得成效的个人,公司按合理化建议规定给予奖励。

7.3节能检查的处罚按节能检查扣发暂行规定执行。

8本办法自颁发之日起实施。

9本办法解释权归技术部。

第2篇 某工厂节能管理措施

铸造是一个大量耗能的生产过程,是一个高投入高消耗、高成本、低产出的行业,经济规模小、专业化程度低,铸造生产工艺、技术装备等基础条件差,工艺设计水平落后,缺乏科学管理,设备配置不合理,利用率低,都是造成铸造能耗高的主要原因。

1能源管理

过去企业没有建立完善的能源管理体系,企业能源统计数据不全,计量网络不完善,计量器具配备率不高,做不到准确分产品、分生产线的统计分析;能源使用单位没有完成能源预算指标时,无 法分析其内在原因。能源管理工作处于粗放阶段。为了实现能源精细化管理,我们把能源管理工作的着眼点放在以下几个方面:

(1) 完善能源管理体系,注重体系建设

按照国务院《关于加强节能工作的决定》国发 [2006] 28号文件精神,完善了节能管理体系和管理机制,健全节能管理网建立“工厂-车间-班组”三级能源管理网铬,建立严格的节能管理制度和有效的激励机制,鼓励员工持续开展节能改善活动3

(2)加强能源计量管理

按能源管理要求提高计量器具配备率,完善能源计量网络,特别是三级计量完善工作,为能耗统计分析提供基础;建立能源消耗实时监控系统,全方位分析能耗状态,解决过去手工抄报表分析 不及时的问题。主管人员深入现场,摸清各用能单位的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果,开展能源管理基础资料收集工作。

(3)建立能源管理评价标准,注重目标管理强化责任落实

按照国家能源管理标准和要求,从能源管理体系,能源基础管理,能耗管理,合理用能,现场管理,节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪,每周分析,每月检査,讲评,并进行目标责任的考核,有效地控制工厂各单位的能源消耗。

(4)注重突出重点对重点耗能单位实行重点管理

加大现场检査与考核力度.消除能源使用单位的浪费现象,如跑、冒、滴、漏,熔炼设备的保温不良等;特别是对重点用能单位,重点耗能设备进行重点监控。强化能源消耗过程的管理。

(5)注重节能管理与推进tpm相结合,提高设备综合效率

开展下tpm(全员生产性维修)活动,提高了设备综合效率,设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率,尽量减少设备空运转造成的能源浪费,在产量低的情况下, 安排集中生产,并利用低谷电时间组织生产,取得了较好的经济效益和节能效果。

(6)注重节宣传和培训,大力提高全员节能意识

铸造企业的节能是一项系统工程,应该从增强员工的节能意识人手,深入宣传教育,增强节能意识,从根本上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高,通过管理的方法节能才能卓 有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式,深人持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。通过对熔化工等重点设备的操作人员进行操作技能培训,节能方法培训,提高了员工的节能意识,通过每年的节能成果发表会,让在节能改善工作中做出贡献的员工享受到成功的容悦。