危险设备管理制度(2篇)

危险设备管理制度旨在确保企业安全生产，预防因设备操作不当或维护不善引发的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。主要内容包括设备的分类与识别、安全操作规程、定期检查与维护、事故应急处理、员工培训与责任落实。

包括哪些方面

1. 设备分类与识别：明确危险设备的定义，依据设备潜在危险程度进行分类，如高压电气设备、易燃易爆设备、重型机械设备等。

2. 安全操作规程：制定详细的操作流程，规定操作人员必须遵守的安全措施，包括启动、运行、停机、故障处理等环节。

3. 定期检查与维护：设定设备检查周期，执行严格的维护保养计划，确保设备处于良好工作状态。

4. 事故应急处理：建立应急预案，培训员工应对突发事故的能力，确保在事故发生时能迅速、有效地进行处置。

5. 员工培训与责任落实：对操作危险设备的员工进行定期安全培训，明确各级管理人员及操作者的安全职责。

重要性

危险设备管理制度的重要性不言而喻。一方面，它可以降低安全事故的发生概率，保护员工的生命安全，减少企业的法律责任和经济损失。另一方面，良好的设备管理能延长设备使用寿命，提高生产效率，保障企业的正常运营。此外，制度的实施也有助于提升企业形象，增强员工的安全意识和团队凝聚力。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责危险设备的日常管理和监督。

2. 制定并公布详细的危险设备操作手册，供员工学习和参考。

3. 定期组织安全培训，通过模拟操作和实战演练，提高员工的应急处理能力。

4. 实施设备检查与维护记录制度，确保每次检查都有详细记录，便于追踪设备状态。

5. 设立奖惩机制，对遵守制度的员工给予表彰，对违规行为进行处罚，强化制度执行力。

6. 定期评估和修订制度，以适应技术发展和生产环境的变化。

通过上述方案的实施，危险设备管理制度将在企业内部形成有效的安全防护网，为企业的稳定发展保驾护航。

危险设备管理制度范文

第1篇 特种设备危险设备管理制度

1.特种设备包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、场(厂)内机动车辆等设备。国家另有规定的,依规定。

2.危险设备包括砂轮机、电焊机、剪(折)板机械、各类手持电动工具等易发生危险的设备。

3. 特种设备和危险设备的安装、修理、改造,必须经设备管理部门审批后方可实施。安装、修理、改造必须满足安全要求。

4. 特种设备和危险设备的安全附件齐全,使用前应认真检查,保证安全附件齐全、有效,严禁带病运行。

5. 特种设备和危险设备应当建立设备档案和台帐。设备铭牌、自编号齐全准确,且设备铭牌应裸露,不得涂漆。

6. 特种设备应当按国家规定定期检验,严禁超期使用。设备检验报告及使用证,必须齐全。

7. 特种设备和危险设备应落实责任人,签订责任书。操作者应持证操作,经常检查,定期维护保养,严禁无证操作。

8. 违反上述规定,造成事故及损失的,追究相关人员的责任。

第2篇 危险设备危险作业管理制度

1.目的:为了确保空压机、热交换器、机动车辆、起重设备的安全运行,促进生产的发展,保护人身生命和公司财产的安全。

2. 空压机安全管理

2.1非空压站人员严禁入内,如工作需要必须经过批准方可入内。

2.2空压机操作者必须经过安全教育和操作规程的学习与考核,取得上岗证后方可独立操作。

2.3空压机房内,不得悬挂和堆放与生产无关的物品。

2.4空压机安全阀压力表,必须灵敏可靠,不得超压运行。

2.5空压设备检修时,必须挂警告牌,并有人监护。

2.6空压机必须按规定进行保养检修。

2.7空压机安全阀每年校验一次,压力表每半年校验一次,并铅封(年 月)。

2.8手动压力安全阀每周由操作者试放一次,并记录。

2.9空压机操作者按规定作好运行记录。

3.热交换器安全管理

3.1每年一次外部检查,每三年进行一次内外部检查,每六年进行一、二次全面检查。

3.2有压力容器质量证明书,产品合格证。

3.3安全阀每年校对一次,并有铅封。

3.4表面不允许有严重腐蚀,点腐蚀深度不超过壁厚1/5。

4. 机动车辆安全管理

4.1机动车辆指:运输车辆、叉车、公司及私用汽车。

4.2机动车辆在厂区内行驶,须按公司规定的范围、时速行驶,厂区交通限速5公里/小时,车辆在车间内和转弯处限速3公里/小时;按规定的地点停放,车辆进入厂区要遵守交通安全管理规则。

4.3公司自用机动车辆(指叉车)必须经综合管理科检验、编号、登记后方可使用。

4.4公司自用机动车辆使用部门应经常检查,每年审验一次,并根据情况经常抽查,凡审验、抽查不合格的车辆,必须停驶,严禁无证驾驶。

4.4公司自用机动车辆安全装置必须齐全完好,各部机件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。

4.5公司机动车驾驶员应接受培训教育,考试合格后,持证上岗;驾驶员有责任安全行车、保养车辆,并预防交通事故的发生;驾驶员应身体健康,没有防碍从事驾驶工作的疾病和生理缺陷。

4.6公司自用机动车辆在厂区内行驶应主动让外宾车、特种车。

4.7机动车辆发生事故,应立即报告安全管理员和部门领导,及时抢救伤员,保护事故现场。

5. 起重设备(单臂吊车)管理

5.1起重机械应定期检查,修理和维护保养,经常处于良好状态。

5.2起重机械的上下限位、小车限位等防护装置齐全、良好。

5.3起重机械操作人员应遵守安全操作规程,做到“十不吊”:

①物件超负荷或液体过满不吊;

②违章指挥或指挥不明不吊;

③行车吊挂重物直接进行加工不吊;

④吊索和物件捆扎不牢不吊;

⑤横拖斜拉不吊;

⑥人站在起吊物上或吊物下不吊;

⑦氧气瓶等具有爆炸性物件不吊;

⑧带棱角快口物件未垫好不吊;

⑨埋入地下物件不吊;

⑩安全装置失灵、行车设备有缺陷不吊。

6.危险作业管理

6.1目的:为了加强对生产过程中危险作业的管理,防止高坠、触电、火灾、爆炸等重大事故的发生。

6.2基本定义:对操作者本人,对周围其他人和设施的安全,有重大危害的作业,称危险作业。

6.3危险作业范围:

6.3.1高处作业(凡是坠落高度基准面2米和2米以上有可能坠落的高处);

6.3.2带电作业;

6.3.3禁火区对忌火器物进行明火或易燃的作业;

6.3.4爆破或有爆炸危险的作业;

6.3.5有中毒或窒息危险的作业;

6.3.6在轻质屋面上(石棉瓦、玻璃钢瓦、木屑板等)作业;

6.3.7符合本规定基本定义的其它作业。

6.4审批手续:

6.4.1进行危险作业,应填写“危险作业申请单”,安环技术科或安全管理员进行现场检查,并经审批同意后,方可施工(登高作业高度在2—5米时,可由(公司安全管理员或部门负责人经现场检查,审批同意后施工)。危险作业申请单一式二份,一份执行部门留存,一份审批部门留存;

6.4.2如遇紧急情况来不及履行审批手续时,必须口头(电话)请示安环技术科、该生产中心的负责人,同意后方可施工。执行部门应有负责人在现场指挥,并采用临时安全措施。有关审批部门到现场进行补检和填写申请单。

6.5危险作业人员条件:

6.5.1年满18周岁以上;

6.5.2身体健康,没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷;

6.5.3经安全教育后,具有本作业所需要的安全专业技术知识及实践经验。

6.6安全作业:

6.6.1危险作业中要派作业监护人员,负责现场作业安全;

6.6.2危险作业时要佩戴防护用品,用具要完好可靠,符合安全要求;

6.6.3危险作业区域内要整洁,道路畅通,要有明显标志和告示;

6.6.4危险作业完成后,应进行现场清理和清点,并向同意施工的部门报告。

6.6:危险作业考核:

6.6.1对违反或不执行“危险作业管理规定”的,应根据情节轻重后果情况等,按违章违纪处理,直至追究刑事责任。