混凝土生产管理制度

混凝土生产管理制度是企业内部管理的重要组成部分，旨在确保混凝土产品的质量、生产效率及安全生产。其主要内容涵盖了原料采购、生产流程、质量控制、设备维护、人员培训、安全环保等多个方面。

包括哪些方面

1. 原料管理：规定原料的采购标准、验收流程，保证原材料的质量符合生产要求。

2. 生产流程：设定详细的生产步骤，包括配合比设计、搅拌、运输等，确保混凝土性能稳定。

3. 质量控制：设立质量检验标准和频率，对混凝土性能进行定期检测，防止不合格产品流出。

4. 设备管理：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的生产中断。

5. 人员培训：规定员工的技能培训和安全教育，提高员工的操作技能和安全意识。

6. 安全环保：执行安全生产规程，遵守环保法规，降低生产风险，保护环境。

7. 应急处理：建立应急响应机制，应对可能出现的生产事故或突发情况。

重要性

混凝土生产管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能保证混凝土的质量，满足客户对建筑结构安全性的要求，提升企业的市场竞争力。另一方面，严格的管理制度可以提高生产效率，降低生产成本，减少浪费。良好的安全管理能够保障员工的生命安全，降低企业运营风险，符合社会责任要求。

方案

1. 建立完善的原材料供应商评估体系，定期对供应商进行审核，确保原料来源可靠。

2. 实施标准化生产流程，通过自动化和信息化手段提高生产精确度和效率。

3. 设立独立的质量检验部门，严格执行质量标准，对不合格品进行追踪处理。

4. 定期对生产设备进行预防性维护，及时发现并解决问题，延长设备使用寿命。

5. 开展定期的员工培训，包括新入职员工的岗前培训和在职员工的技能提升培训。

6. 强化安全环保意识，设立安全巡查制度，定期进行环保设施检查，确保合规排放。

7. 制定应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

混凝土生产管理制度是企业高效、安全、可持续发展的基石，需要全体员工共同遵守和不断完善。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的长远发展目标。

混凝土生产管理制度范文

第1篇 混凝土生产运输调度管理办法

一、生产管理

1、工区工程部根据施工情况,提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室,试验室在接到工程部提供的供砼申请单后,提前3小时以上时间出据砼施工配合比。

2、拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后,1小时内下达混凝土施工任务单,连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。

3、搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位,并在30分钟内调试好搅拌站,保证正常按时拌合。

4、材料准备:砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况,以及全天混凝土生产情况,根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。

5、搅拌站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。

二、混凝土运输管理

1、每台混凝土输送车在运砼出站时,实验室的实验员都要进行混凝土质量检验,质检合格并做完试件,搅拌站操作员打印混凝土运送签认单,一式三份(搅拌站、输送车、工区现场各存一张),一车一单,分别由搅拌站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。

2、混凝土运达施工现场由领工员对每车砼进行签收。施工现场用砼的尾数要提前反馈给搅拌站,防止砼浪费,出现砼量浪费将追究责任人的经济责任。

3、混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时,司机应立即告知拌和站调度道明原因,由调度及时联络工区施工现场应对处理,并能及时安排人员、车辆救援。

4、运输混凝土过程中,应保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

5、若采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转20~30s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。

三、调度管理

1、拌和站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。

2、生产任务单上由调度填写车辆使用计划,所列车辆在搅拌站操作员通知后必须迅速到位。

3、混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度,用于统计方量进度和验工计价。

4、所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位,做到令出必行。