胶带输送机管理制度(4篇)

胶带输送机管理制度旨在规范企业内部的设备管理，确保生产流程的安全、高效运行。该制度主要包括设备的购置、安装、使用、维护、检修及报废等环节的管理规定。

包括哪些方面

1. 设备购置：明确设备的技术参数、性能指标和采购流程，保证设备符合生产需求。

2. 安装调试：规定安装标准和调试步骤，确保设备安全稳定运行。

3. 使用操作：制定操作规程，进行员工培训，防止误操作导致的事故。

4. 日常维护：设定定期检查和保养计划，延长设备寿命。

5. 故障处理：建立快速响应机制，及时修复故障，减少停机时间。

6. 检修与改造：规定设备的大修周期，进行必要的技术升级和改造。

7. 报废管理：设立设备报废标准，合理处置废旧设备。

重要性

胶带输送机作为生产线的关键设备，其稳定运行直接影响到生产效率和产品质量。有效的管理制度能够：

1. 降低设备故障率，保障生产连续性。

2. 延长设备使用寿命，节约设备投资成本。

3. 预防安全事故，保护员工生命安全。

4. 提升生产效率，增强企业竞争力。

方案

1. 设立设备管理部门，负责胶带输送机的全生命周期管理。

2. 制定详细的操作手册，明确每个环节的责任人和执行标准。

3. 定期组织员工培训，提升操作技能和安全意识。

4. 实施预防性维护，根据设备使用情况制定维护计划。

5. 建立故障报告系统，确保问题能迅速上报并解决。

6. 定期评估设备性能，适时进行技术改造和升级。

7. 对报废设备进行评估，按照环保标准进行处理。

通过以上方案的实施，胶带输送机管理制度将为企业的生产活动提供坚实的设备保障，促进企业持续、健康发展。

胶带输送机管理制度范文

第1篇 胶带输送机维护保养管理制度

1.处理生产班不能处理的遗留问题。

2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒,有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

4.检查上下托辊是否损坏、脱落。

5.处理损坏的胶带接头,解决胶带跑偏和松紧问题。

6.检查各传动部位声音是否正常,有无异常振动和声响。

7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10.检查拉紧胶带装置,行走件、托带架、钢丝绳状况。

11.检查架子是否弯曲,皮带是否磨架子,皮带是否接触上下托辊。

12.根据转载机推移进度做好缩带工作,缩带后机尾架保持平直。

13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14.认真如实填写检修记录。

15.认真检查易损备用件是否齐全。

第2篇 胶带输送机安全管理措施

带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的输送设备。它输送能力大,工作阻力小,耗电量小,同时,输送过程中抛散煤炭少,破碎性小,因而降低了煤尘和损耗。

按牵引方式不同,带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两种类型;按照安装铺设方式不同,可分为吊挂式和落地式两种;按照移动式又分为固定式和伸缩式两种。

1、矿用输送机的类型

(1)固定式带式输送机的特点是机架固定在地板或基础上,多用于斜井、井下主要大巷和选煤厂。

(2)吊挂式带式输送机

这种输送带的特点是输送带中间部分是上托辊与下托辊吊架均安装在两根平行的钢丝上。其机身高度可以调节,并能适应底板不平,巷道积水等条件,可供工作面顺槽及采区上、下山的运输用。

(3)钢丝绳牵引带式输送机

这种输送机是长距离、大输送量、胶带使用寿命长、可以乘人,且运输平稳的输送机,它适用于服务年限较长的大中型矿井,可作倾斜和水平运输,但不适于运输含泥水较多的物料。

(4)可伸缩带式输送机

在综合机械化采煤工作中,工作面推进速度比较快,煤炭的运输距离随着顺槽长度的改变而变化。这就要求运输设备能够较快灵活地迅速进行缩短或伸长。可伸缩式输送机为了适合上述要求,而设置了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置起到暂时贮存适量输送带的作用,当移动机尾收缩时,贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的输送带。

可伸缩带式输送机有钢丝吊挂式和落地架式两种类型。常用于井下回采工作面顺槽和掘进工作面。尽管胶带输送机的类型就多,但结构基本相同,下面就以落地式可伸缩式输送机为例进行讲述。

2、带式输送机的组成

(1)机头部

机头部包括传动装置和卸载臂。传动装置由电机、液力连轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。可伸缩带式输送机采用双滚筒传动,主要为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角,从而提高牵引力,采用双滚筒传动时,可以单电机驱动。当用一台电机驱动时,需要及机头架的另一侧主副滚筒轴上安装一对大小相同、齿轮数相等的联动齿轮,当电机启动后,通过液力连轴器、减速器和联动齿轮同时传动主、副滚筒,一般都加联动齿轮。

在机头部的前端,为了卸载方便,伸出一个装有卸载滚筒的卸载臂,承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒,卸载换向后再绕经滚筒向机尾运行。为了消除卸载后粘在输送带表面的煤粉,避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象,在卸载滚筒下边设有清扫器。卸载滚筒筒壳两端带有锥度,以防止输送带跑偏。

(2)贮带装置

贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需要的一定长度的多余输送带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面,运行的输送带在机头部卸载换向后经过穿动滚筒便进入贮带仓,胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒,折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时,输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动,机尾前移,输送带就重叠四层,贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时,拉紧绞车松绳,机尾后移,贮带仓中的胶带放出,输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离,相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后,拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧,使带式输送机正常运转。

(3)拉紧绞车

拉紧绞车的作业:①拉紧输送带,给输送带一定的张紧力,使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力,保证带式输送机正常传动和运行。②限制输送带在托辊之间的垂度,以保证带式输送机的正常工作。③当缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。④输送带贮满,需要从贮带仓中取出一卷输送带时,输送带张紧车向机头方向运行,在钢丝绳的带动下,绞车卷筒反向旋转放绳,此时在绞车的卷筒上有一定的制动力,防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行,保证卷带工作顺利进行。

(4)托辊

托辊与机架一起支撑输送带,使它的垂度不应超过一定限度,以便承载和保持输送带平稳运行。机架则用来安装托辊。托辊有以下几种:

平行托辊。主要用来做下托辊,支撑回空段输送带。下托辊轴头卡在机架支座上,支座有3个槽口用来调整托辊的位置,以纠正回空段输送带的跑偏。下托辊间距一般为3m。

槽行托辊。主要用作上托辊,输送散装货载,一般由3个短托辊组合而成,槽角一般为30°。上托辊间距一般为1.5m。

调偏托辊。在输送机的重载段,每隔10组托辊设置一组回转式槽行调心托辊。当输送带跑偏时碰撞立棍,立棍内有一对滚动轴承可以转动,以减小输送带边缘的磨损;同时,立棍带动回转架转动,使输送带向空中移动;在空载段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。当输送带跑偏碰到侧边的立棍时,带动回转架移动,则平行托辊也随之摆动,从而把已经跑偏的输送带走向纠正过来。

缓冲托辊。安装在输送机的装载处,以保护输送带。其结构与一般托辊相同,只是在管体外部加装橡胶圈。

(5)输送带和输送带链接

输送带是带式输送机的重要组成部分。它既是承载机构又是牵引机构。在煤矿井下,同时还要求输送带具有阻燃及抗静电的良好性能。经常使用的输送带有:橡胶输送带、聚氯乙烯输送带、钢丝绳芯输送带等。为了便于搬运,每段输送带的长度一般为50-100m。

输送带连接方法有机械法和硫化法。常用的机械方法有:铰接活页式、铆钉固定的夹板式和钩状卡子接头。

(6)机尾部

输送带绕过机尾滚筒换向运行,并将装载机运来的煤炭连续地送至机头部卸载。机尾的前面装有移动机尾时用的两个滑轮,机尾的移动方式有两种:一种是电动绞车牵引,一种是利用液压千斤顶推移。

3、带式输送机的安装

(1)带式输送机安装前准备:①将巷道所有棚子认真检查一遍,确保支护完好。②按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。③检查安装工具是否齐全可靠。④把安装地点整平,必要时加垫板。⑤根据巷道中心线定出输送机安装中心线,并且在顶、底板上标志出来。

(2)安装过程如下:

① 固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况,确定机头滚筒位置后,利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装;机头主体对应安装好后,再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全,并将机头部分穿好输送带。

② 机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带,人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊,最好再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。

③ 机尾部分安装。确定机尾底座位置,固定机尾底座,安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

④ 在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等)。

(3)运转调试。①接通机头电机和拉紧绞车电机电源。②通知作业人员避开带式输送机,开动拉紧绞车拉紧输送带。③按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。④清理输送带上面和输送带下面的杂物。⑤发出开机信号,同时检查各部件有无异常,若正常,安装工作结束。

(4)安装时安全注意事项。①展开输送胶带卷时,人员必须站在展开方向后面,并配合默契,防止前方有人,造成撞伤事故。②大件起吊及安装过程中,注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全,以防部件挤、撞人等人身事故发生。③带式输送机头要打好戗住,并保证固定可靠。起吊大件,要选择好工具,不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。④人工抬运设备时,必须保证口令一致,步调一致,轻抬轻放,并清理好退路,保证巷道畅通。

4、带式输送机的维修

(1)维修检查内容:①检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音,紧固各部件的连接螺栓。②检查传动装置运行是否正常,若出现卡、碰、偏、等不正常现象,立即处理;输送带接头连接牢固平直,输送带张紧适中不打滑、不跑偏,否则,应及时修理和调节。③检查减速器、液力偶合器是否漏油、漏液,油位、油质和密封是否符合规定,否则,应及时补充和更换。④检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常,速度、超温报警等各种保护是否齐全。⑤检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常,清扫器与输送带距离不大于2~3mm,并有足够压力,接触长度应在85%以上。⑥检查输送带张紧车滚筒自由运动的情况,并在停车时清扫粘在机架上的煤泥。⑦清除机头、机尾浮煤,调整中间架平衡,调整托辊与胶带中心线垂直,补齐托辊,更换坏托辊,保证托辊运转灵活。⑧缩回带式输送机时,先拆除靠近机尾的中间架3~4架,用千斤顶和牵引链(或电机绞车)把机尾缩回,然后开动拉紧绞车储存或张紧输送带,输送带缩回后将千斤顶收回。当储带仓内储满输送带(100m)后,将储存的输送带拆除,拆除后应保证输送带不跑偏,机尾要固定好,拆下的输送带用卷筒卷起来,放在适当位置等待及时运出。

(2)维护中安全注意事项:①不得有连续缺少两串托辊现象。②修理接口时,必须与司机联系好。③开机时应通知有关人员离开输送带,及时取走输送带上的杂物。④调整跑偏输送带,注意不得用力过猛,以防身体失稳。⑤调整托辊应尽量选择输送带空转时进行,并两人协助完成。⑥张紧绞车应点动,以防拉断输送带。⑦检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓口挡严。

5、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理

(1)《煤矿安全规定》对使用带式输送机的规定。采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶辊筒的材料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。②巷道内充分照明。③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:a.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。b.在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相互接触的防护栏。c.倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设放逆转装置和自动装置;下运时,必须装设自动装置。d.液力耦合器严禁使用可燃性传动介质,(调速型液力耦合器不受此限制)e.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。f.带式输送机应加设软启动装置,带式输送机下运时应加设软制动装置。

(2)带式输送机的安全使用要求:①带式输送机司机必须经过安全技术培训,持证上岗,遵章守纪,严禁随意开机。②带式输送机启动前要检查输送机上下机头、机尾,确认无人后发出开车信号,先断续点动,隔几秒中后再正式启动。③禁止用带式输送机运输超重、超长设备。④禁止开倒车,特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。⑤严禁乘坐和踏越输送带。如需站在输送带上检修时,要切断电源并加闭锁,并在开关上悬挂“有人工作,禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时,要有安全措施。⑥清扫、连接以及维修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。运转时严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。⑦带式输送机的安装维修质量要达标,安设要做到平、直,运转灵活。各种保护装置齐全。⑧运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题,检查的托辊的运转情况和输送带的拉紧情况,经常检查电动机、减速机、轴承的温度;倾听各部件运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清理机身下的积煤、矸石及杂物,保持正常喷雾洒水。⑨停机前应将输送带上的煤卸完;司机离开岗位是要切断电源。

第3篇 井下胶带输送机双向运输的管理规定

为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:

一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。

二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行:

1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。

2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的保护作用,否则不准运送物料。

3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的运送。

4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。

5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。

6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。

7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行

8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。

9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。

10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。

11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。

12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。

13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置,装载点处必须有专人装料,卸料点处必须有专人接料,发现异常应及时停机。

14、运送材料时,卸料点前后20米处都应有人把守,严禁其它人员进入接料平台。

第4篇 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范

一、设计选型、到货验收及保管

㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选

购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。

㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:

1、使用说明书

2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)

3、基础图

4、设备总装图

5、制动装置结构图、系统图

6、易损零部件图

7、电气原理图、安装接线图

8、主要电气设备试验报告。

9、主要部件的探伤报告。

10、胶带必须符合mt450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二、设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求

1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。

2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:

⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料

1、设备出厂说明书、合格证、装箱单

2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

3、装配图和随机备件图

4、设计施工图

5、运输、制动、电气系统图

6、调试、测试报告

7、隐蔽工程检查验收记录

8、安装竣工图、竣工报告

9、安装工程质量检验评定表

10、施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。

2、驱动滚筒、导向滚筒水平度

3、联轴器的不同轴度

4、减速箱轴的水平度

5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。

6、电气系统调试

7、强力胶带接头情况及接头编号

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。

4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、必须设有的安全保护装置及试验周期

1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。

2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。

3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。

4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。

5、断带保护,每天检查试验一次。

6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。

7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。

8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。

10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。

四、检修、维护、运行

1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。

2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。

3、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。

4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。

5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。

6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。

五、技术改造

1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。

2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。

3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。

4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。

六、规章制度、记录及资料

1、制度张挂和记录存放:

⑴操作规程。

⑵岗位司机巡回检查制度。

⑶交接班运转日志及岗位责任制。

⑷设备包机制。

⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。

⑹运输系统图。

⑺电气控制原理图及电气保护接线图。

⑻领导干部上岗制度及记录。

⑼胶带检查制度及记录。

⑽检修制度及记录。

以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。

2、设备档案应具有以下资料:

⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。

⑵设备改造安装图。

⑶制动器、逆止器结构图和系统图。

⑷易损零部件图。

⑸电气原理和接线图。

⑹保护设施安装和控制图。

⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。

⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。

⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。

⑽事故记录和事故分析记录。

⑾油脂更换记录。

七罚则

1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。

2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。