企业生产现场管理制度汇编(3篇)

包括哪些

企业生产现场管理制度旨在确保生产流程的高效、安全与质量，其主要内容涵盖以下几个方面：

1. 岗位职责：明确各岗位人员的工作任务、权限与责任，确保生产活动有序进行。

2. 操作规程：制定详细的操作指南，规范员工的操作行为，预防事故的发生。

3. 安全管理：包括安全防护设备的使用、应急预案的制定及定期安全检查，保障员工的生命安全。

4. 质量控制：设立质量标准，实施质量检测，确保产品的合格率。

5. 设备维护：规定设备的保养、维修周期，保证生产设备的正常运行。

6. 环境卫生：设定清洁标准，保持工作环境整洁，降低污染风险。

7. 库存管理：有效控制原材料、半成品及成品的库存，避免资源浪费。

体系框架

企业生产现场管理制度的体系框架如下：

1. 制度总则：阐述制度的目的、适用范围及基本原则。

2. 组织架构：定义各级管理层的职责，包括生产经理、班组长及一线员工的角色。

3. 生产流程管理：详细说明从原料进厂到产品出厂的每一个环节，包括生产计划、工艺流程、质量检验等。

4. 安全与健康管理：设定安全规章制度，提供安全培训，制定应急响应计划。

5. 设备管理：规定设备的采购、安装、使用、维护和报废流程。

6. 质量控制体系：设立质量目标，制定质量检验方法，落实质量改进措施。

7. 环保与清洁生产：规定环保政策，实施废弃物处理和节能减排措施。

8. 培训与考核：提供员工培训机会，建立绩效评估机制，激励员工提升技能。

9. 制度修订与执行：明确制度的更新频率，规定违规处理办法，确保制度的有效执行。

重要性

企业生产现场管理制度的重要性不言而喻：

1. 提升效率：通过规范流程，减少无效劳动，提高生产效率。

2. 保障安全：明确安全规程，预防事故，保护员工生命财产安全。

3. 保证质量：严格的质量控制，确保产品满足客户要求，提升企业声誉。

4. 控制成本：合理规划库存，避免资金占用，降低生产成本。

5. 促进和谐：明确职责，减少纠纷，创建良好的工作氛围。

6. 符合法规：遵守国家法律法规，避免因违规操作带来的法律风险。

7. 提高竞争力：通过持续改进，提高企业的核心竞争力，适应市场变化。

企业生产现场管理制度是企业生产运营的基石，它不仅指导着日常生产活动，更是企业长远发展的保障。只有严格执行并不断完善，才能确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

企业生产现场管理制度范文

第1篇 企业生产现场5s管理规定

生产企业现场5s管理规定

为了规范生产现场管理,达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求,加强现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节,生产现场的每一个角落都要做到精细,精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5s管理,将严格按照5s管理的要求来进行生产管理和考核。现将5s管理规定“生产现场”和生产现场5s查检表发给你们,希望各部门遵照执行。

5s管理规定“生产现场”

生产现场5s

1、目的:

为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。

2、范围:

全厂各单位所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。

3、权责:

3.1各部门:负责本部所管辖区域的5s查检及执行。

3.2品管部:负责公共生活区域的5s查检及全厂5s的稽核处理。

4、定义:

4.1 5s:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4.2整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。

4.3整顿:把有必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。

4.4清扫:将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

4.5清洁:维持整理、整顿、清扫的成果。

4.6素养:每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极进取的精神。

5、内容:

5.1工作区“5s”:

5.1.1上班前:

5.1.1.1所有人员必须按时出勤,依规定穿厂服、戴厂证,保持衣着整齐、仪表端庄。

5.1.1.2环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。

5.1.2上班中:

5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。

5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。

5.1.2.3 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。

5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需佩戴离岗证及记录离岗时间。

5.1.2.5仓库物料的贮存摆放,要将不同的材料进行区域划分,分类摆放,要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来,增强目视管理;各物料要依规定放置于对应的区域内,不能随意摆放,保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆放井然有序。

5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭,垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽、整洁;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。

5.1.3下班前:

5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都亮亮丽丽、整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

5.1.3.2下班排队走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。

5.2检查、稽核、纠正

5.2.1各部门用“生产现场5s查检表”和“办公场所5s查检表”每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。

5.2.2行政部每月检查稽核各部5s执行情况,根据不同结果做出不同的奖励,并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

6、使用表单:

6.1 生产现场5s查检表(见附件)

生产现场5s查检表

部门 检查时间 年月 日

项目 检查内容 配分 得分 缺点 纠正日期 效果

整理

1.是否定期实施清除不必要品 5

2.有无不用或不急用的工装夹具 4

3.有无剩料等近期不用的物品 4

4.是否“不必要的隔间”影响现场视野 4

5.作业场所是否明确的区域标识 3

整顿

1.仓库、储物室区域是否明确规定 4

2.料架及物品是否定位放置 4

3.工装夹具是否易取用,不用找寻 5

4.工装夹具是否编号分区管理 4

5.材料有无配置放置区,并管理 5

6.废弃品或不良品放置是否专门管理 3

清扫

1.作业场所是否杂乱 3

2.作业台上是否杂乱 3

3.产品、设备有无脏污,附着灰尘 3

4.配置区划分线是否明确 3

o _-r~}5.作业段落或下班前有无清扫 3

清洁

1.3s是否规则化 5

2.工具、仪器是否定期点检 2

3.是否遵照规定的服装穿着 3

4.工作场所有无放置私人物品 3

5.吸烟场所有无规定,并被遵守 2

教养

1.有无日程管理资料

2.需要的护具有无使用

3.有无遵照标准作业

4.有无异常发生时的对应规定

5.是否积极参加各种培训

6.是否遵守公司及各部门的规定

合计:

100

审核:查 检 者:

评

第2篇 企业生产现场管理办法

企业生产现场管理

企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。因此,有人总结了今天这篇干货,给企业生产现场管理者参考学习。

1、何谓现场

1、现场包含“现”与“场”两个因素。

2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。

3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

2、走进现场

1.现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。

_忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)

_盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

_迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

3.现场的功能:输出产品。

4.现场管理的核心要素:4m1e

_人员(man):数量,岗位,技能,资格等。

_机器(machine):检查,验收,保养,维护,校准

_材料(material):纳期,品质,成本

_方法(method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

_环境(environment):5s,安全的作业环境

3、现场管理的金科玉律

1、当问题(异常)发生时,要先去现场。

2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

3、当场采取暂行处理措施。

4、发掘真正的原因并将它排除。

5、标准化以防止再次发生。

4、生产活动的6条基本原则

1、后工程是客户

_作业的好坏由后工程的评价来定

_不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格

2、必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3、彻底排除浪费

浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物

4、作业的标准化

_有标准作业书,作业基准书,不是标准化

_标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5、有附加价值的工作

_管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

_现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策

6、积极应对变化

_基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯

_先观察------事前收集情报,采取下一步措施

_掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等

5、现场的日常工作

1、现场的质量管理:现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则:

a、取消此作业

b、不要人做

c、使作业容易化

d、检查

e、降低影响

2、现场的成本管理:降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用

a、改进质量:工作过程的质量,合理的5m

b、提高生产力以降低成本:不断地改善

c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、缩短生产线:合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用

3、交货期:管理者的主要工作之一

4、现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5、现场的基本方法:深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6、现场的注意事项:异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

6、现场管理的实施方法

1、日常管理的要点

a、重视所有管理项目:今天抓品质,明天弄设备

b、决定重点管理项目:原则-“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目-“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定

c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化

2、日常管理的进行方法

p-d-c-a管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。

_p(计划):达成生产

_d(实施):实行计划―作业设定

_c(检查):检查目标与实绩的差

_a(行动):采取对策或者改善

3、现场管理方针

a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!

b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。

c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。

d、管理的要求:

1、已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。

2、任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。

3、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。

4、必须奖罚分明,且要及时,到位。

4、自主管理

a、以给自己做事的心态工作。

b、自

负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。

c、不推卸责任

d、以自我为根本,完成工作任务

5、三检法

a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良)。

b、要实现“双检”靠的是自主管理:

_灌输实施“双检”的重要性

_不定时的现场抽查

_有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

6、修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。

c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理:

_修理品需经过原检查工位重检

_对修理品有适当的标识

_修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

7、执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;

b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。

d、“5他法”:

i.讲给他听

ii.做给他看

iii.让他试做

iv.帮他确认

v.给他表扬

8、抓住现场的主线

a、现场的主线是什么生产计划:所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。

b、日生产计划:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。

_如果不能完成任务,就要申请加班。

_是生产日报表的依据。

_生产计划一旦发行就是命令!

9、产量要心中有数

a、产量是生产部门只关重要的目标。

b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。

c、决定产量的因素:

i.生产线的运转速度

ii.机器,设备的机械能力

iii.工程与工艺的稳定性

iv.人员的作业能力

7、生产准备

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。

8、现场管理中的生产准备

1、生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,qc标准等

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备

3、设备、仪器、工装的安装、调试

4、人员的岗位安排和产能设定

5、现场员工的生产前培训

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

9、现场确认

1、现场配置管理表:也叫生产线配置管理表:它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态。

指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等。

2、现场器具点检:时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。

10、作业日报的管理

a、作用

1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具;

2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息;

3、出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料;

4、帮助管理者掌握现场的实际情况。

b、常见问题

1、内容太多,记录起来很费时间;

2、需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了;

3、自己不愿意写而让他人代写;

4、没有人指导怎么填,所以随便填就行了;

5、工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用。

11、作业日报的要求

1、设计要求

_必要的事项齐备,项目尽量精简

_项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯

_减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入

_采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档

2、应把握的内容

_每人的工作日报是否准确

_材料/作业/产品有无异常

_作业效率

_是否达计划

_生产效率与设备效率

_不良产品及工时损失

_工时现人员配置是否合理

_整体实绩情况

12、作业日报的填写

填写作业日报

1、需向有关填写人员说明作业日报的作用;

2、班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再

3、给作业者填写其他事项,减轻作业者负担;

4、生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写;

5、要养成写完后再度确认的习惯;

6、管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面;

7、现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导。

13、生产统计方法

1、内容:产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。

2、要求:在规定的时间内完成(及时性)。真实性

3、各级管理人员的总结:

a.生产数量

b.品质,生产合格率,不良率,直通率

c.人员状态。出勤率,违纪,出差错

d.生产事故,损失工时

e.物料供给状态。

f.机器设备问题

g.技术,

第3篇 企业生产现场管理制度

企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。

6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五、生产车间管理

1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。

4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。

5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。

7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

8、认真考核,须秉持公平、公正之原则。

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程。

2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

3、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。

4、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。

5、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。

6、发生事故按有关规定及程序及时上报