生产计件管理制度

生产计件管理制度是企业生产管理的核心组成部分，旨在通过量化员工的工作成果，提高生产效率，确保产品质量，并激励员工提高生产力。这一制度涉及到以下几个关键方面：

1. 计件标准设定：明确每件产品的生产标准和计件价格。

2. 工作量评估：准确计算员工每天应完成的计件数量。

3. 质量控制：建立质量检查机制，确保产品符合标准。

4. 绩效考核：根据计件成绩进行员工绩效评价。

5. 激励机制：设计奖励制度，鼓励员工提高生产效率。

包括哪些方面

1. 计件标准：明确产品生产工艺、材料消耗、工时要求等，作为计件的基础。

2. 生产流程：定义从原料到成品的每个步骤，确保计件过程公正透明。

3. 数据记录：建立健全的生产记录系统，追踪每个员工的生产进度和质量。

4. 培训与指导：定期对员工进行技能培训，提升其生产效率。

5. 纠正措施：针对质量问题或生产效率低下的情况，制定改善计划。

重要性

生产计件管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提高生产效率：通过明确的计件目标，员工能更专注于提高工作效率。

2. 保证产品质量：计件制度促使员工关注产品质量，减少次品产生。

3. 公平激励：基于工作成果的报酬，公平对待每位员工，提高员工满意度。

4. 成本控制：通过优化生产流程，降低材料浪费和人力成本。

5. 促进竞争：激发员工间的良性竞争，推动团队整体进步。

方案

1. 制定计件标准：由生产部门和技术部门共同确定，确保标准合理且可行。

2. 实施监控：设立专职的质量检查员，定期抽查产品质量，确保计件准确性。

3. 设立奖励基金：根据公司利润，设立一定比例的资金作为奖励池。

4. 定期评审：每季度或半年对计件制度进行评审，根据实际情况调整标准和奖励机制。

5. 员工反馈：鼓励员工提出改进意见，持续优化计件制度，使之更适应生产需求。

通过以上方案，我们可以构建一个既激励员工又保证生产质量的计件管理制度，从而推动企业的持续发展。

生产计件管理制度范文

第1篇 公司生产计件管理办法（9）

公司生产计件管理办法(九)

第一部分 计件制度的说明

1.1根据泰勒的科学管理理论,进行动作研究,确定操作规程和动作规范,确定劳动时间定额,完善科学的操作方法,以提高工效;对工人进行科学的选择,培训工人使用标准的操作方法,使工人在岗位上成长;制定科学的工艺流程,使机器、设备、工艺、工具、材料、工作环境尽量标准化;实行计件工资,超额劳动,超额报酬;管理和劳动分离等理念,对我公司现行生产条件进行权�分析,我公司拟推行计件制管理。

1.2计件的优势:计件可以很大程度提高员工工作积极性,减少劳资双方在时间方面的损耗,更利于员工发挥主观能动性,多思考,劳资双方更有效利用所有现有资源。

1.3计件的劣势:计件工作时因员工能力与自身素质以及管理员的水平等关系,员工之间的收入差距较大,竞争压力比较大。另外,如果管理不到位,员工因品质与技能方面没有提升而导致整体团队受影响,员工和管理员收入会受相应的影响。在计件管理中,对管理员的本身管理水平要求较高。

1.4为了使计件制度更多地表现出优势,避免劣势带来的负面影响,管理者一方面要不间断的对员工进行培训,另一方面要强化自己的管理技能与方法,防止因管理的缺陷为员工、自己和公司带来相应的损失。

第二部分 计件工时标准说明

2.1为了不与《中华人民共和国国劳动法》发生冲突,同时更高效的提高员工的工作积极性,计件工时标准设定时,参考制造业统一使用的方法试运行核算。

2.2计件标准工时核算方法:

2.2.1一年按365天计算,52个星期天,52个星期六,11天国假,上班时间为265-52_2-10=251天;

2.2.2月薪按深圳市最低工资标准700元/月计算;

2.2.3每月标准上班工时为251天/12月=21.92天/月;

2.2.4每天工作时间为8小时工资为33.46元,每小时工资应为233.46/8=4.18元;

2.2.5每月计划工作时间超过168小时以外的计件产量按计件单价的1:1.5计算工资,如生产a产品,时产量为1000只,单价则为0.00418元,当月生产量应该为:168_1000=168000只,超过168000只以外的单价按0.00418的1.5倍计算工资,即0.00627元/只。

2.3计件计划工时指按标准工时核算产量时所得的标准时产量而计划的核算工时;因个人原因或待料使工作时间超过计划工时的,公司不支付额外的等待工时或加班工时。

2.4计件工时标准按每小时3600秒/单位加工工时-宽泛工时(15%),细则请参考第三部分《标准工时的核算方法》。

第三部分 标准工时的核算方法

3.1按ie运作经济原理的工时核算方法,每天工作量按8小时计算,每小时按60分计算,每分钟按60秒计算,每秒按100毫秒计算。

3.2工时精确度:工时标准精确到秒后两位小数―即毫秒;单价精确到人民币元后4位小数,即0.01分;月工时精确到天,按168小时每月计算。

3.3工时核算过程中与人事行政部门相关文件有冲突的,按版本最新的为准核算,并即时更新版本。

第四部分 工序工时的采集

4.1工序分析时,每个工序以五个工步以内为一个工序,超过五个工步按两个工步计为一个工序的,我公司仍算一个工序,但可分工多人操作,计算工时时按实际最少人数计算。

4.2工时采集时,分60秒,6分钟和1小时,4小时与8小时五种方式交叉进行,在确定标准时,为了提高精确度,最少使用两种时段进行采集,四种时段做参考。

4.3现场工时采集时,通常使用60秒和6分钟两种时间进行计算,即按60秒产量和6分种产量进行核算。工时采集计算过程中不包括工充转移、工人移动或暂停等影响工作正常进行的时间。

4.4宽泛时间率是指除了正式工作时间以外,用于搬运物料、饮水、上洗手间等所耗用的工时,每天8小时的宽泛时间为8_0.15=72分钟,即一天正常8小时的有效工作时间按8_60-72=408分钟(6.8小时)计算。

4.5单位工时的确定:用每小时时间(3600’)除以单位工序工时(t)乘以扣减宽泛时间率的有效时间率(α100%-15%)。即3600/t_α,如生产某产品单位用时为10秒,工时核算为3600/10_0.75=306pcs/h。

4.6通常生产过程中第一次工是采集为正常生产1小时后,采集分60秒(一分钟)和360秒(六分钟)两种,分别核算后,取平均值。每二次采集为正常生产该产品一个星期后,取1小时、4小时与8小时中的任何两种报表情况进行评定。通常第二次采集取1小时、4小时两种时段评定,订单量较大的须采用1小时、4小时和8小时三种时段进行评定。工时评定是为了对第一次工时采集的结果进行评定,如果有较大的差距(超过5%),需重新做第一次工时采集,差距小于5%的按第一次采集进行核算,也可根据实际情况做相应的调整。

4.7已经评定ok的产品,如果没有进行工序变更或改良时,不再做工时调整,如果因物料质量或设备因素导致产量变更时,可临时做新的产量标准,但此标准只做第一次工时采集,也只在被审批的时期内采用。

4.8工序编码。为了便于企业扩大规模后上erp系统做工时核算,所有工序在工时采集完成后设定相应的工序编码。在实际应用过程中,生产车间的报表可以视情况量力采用工序编码。工序编码采用13位国际物流商品位数,有效编码为a~z的26个字母和0-9的10个数字,以及+、-、_、/四种符号。格式如下:

jdpc_____ _____

公司生产部工时代码车间代码工序代码序列号扩充码

4.8.1聚德公司缩写,jd

4.8.2生产部门代码,productioncontrol

4.8.3工时代码:b―计件bythejob,t―计时time

4.8.4车间代码1―配料,2―拉浆,3―制片,4―装配,5―处理/加工,6―化成,7―包装,8―其他

4.8.5工序代码

4.8.6序列号,从01开始序列排列,要求不能重复。

4.8.7扩充码,指序列号不能满足用量时启用,在未启用时通常用-00表示。

4.9工序标准被审核批准后,总经办、品质技术部、人事行政部、财务部备份,车间只发行相应的标准部分,更新标准后,每周以电子档格式cc给相应的部门负责人,生产车随时发布新标准。

第五部分 工时计算与审核、发布

5.1当天的计件工时必须每天早上9:30

前由生产车间负责人汇总后上报生产文员处,生产文员对其进行核对,在确认无误的情况下,将务车间报表在上午11:30前汇总输入电脑,并生成各车间员工工资表,将此表张贴于公布栏。

5.2车间员工和管理员应在工作完成三天内到公布栏查看计件工资表,如果工资与实际工作情况有出入,应在工作完成四天内反应到生产车间管理员处,不可到办公室或车间文员处查对。车间管理员对员工提出的问题进行核对,确实有问题的,到生产文员处查对或修正。

5.3生产文员每周五上将上周工资表以电子档模式交总经办、人事行政部和会计部,由人事行政部和会计部进行审核,审核部门对存在的问题进行反馈,确认后进行修正。