拌合楼管理制度

拌合楼管理制度主要包括拌合设备的使用管理、生产过程控制、安全操作规程、维护保养规定、质量监控和人员培训等方面。

包括哪些方面

1. 设备管理：规范拌合设备的启用、停用、检查和维修流程，确保设备正常运行。

2. 生产控制：设定拌合比例、速度等参数，保证混凝土的质量稳定性。

3. 安全规程：制定严格的安全生产制度，预防操作事故的发生。

4. 维护保养：定期进行设备检查和保养，延长设备使用寿命。

5. 质量监控：建立质量检验体系，对拌合出的混凝土进行质量把关。

6. 人员培训：对操作人员进行专业技能培训，提升操作水平和安全意识。

重要性

拌合楼管理制度的重要性在于：

1. 保障生产效率：良好的设备管理和生产控制能确保拌合楼连续、稳定地运行，提高生产效率。

2. 确保工程质量：严格的质量监控和准确的拌合比例，能保证混凝土的质量，进而影响整个建筑工程的质量。

3. 防止安全事故：明确的安全操作规程能减少人为错误，降低设备故障和安全事故的风险。

4. 延长设备寿命：定期的维护保养可以延长设备使用寿命，降低更换设备带来的成本。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责拌合设备的日常管理，包括设备启用、停用的审批，以及故障报修的协调。

2. 制定详细的操作手册，规定拌合比例、速度等关键参数，并进行定期的设备性能测试。

3. 开展安全培训，确保每个操作员都熟悉安全规程，并在操作过程中严格遵守。

4. 设立维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备良好运行状态。

5. 建立质量检测实验室，对拌合出的混凝土进行抽样检验，不合格产品不得出厂。

6. 定期组织操作人员的专业技能和安全知识培训，提升员工综合素质。

通过这些措施，我们将构建一个高效、安全、质量可控的拌合楼运营环境，为公司的混凝土生产提供优质保障。

拌合楼管理制度范文

第1篇 拌合楼的安全管理制度

一、目的

为了规范__项目部综合工区安全管理,使得拌合楼各项工作有序进行,确保安全生产和保证前方生产顺利进行,特对拌合楼安全管理工作做以下规定:

第一章 安全管理规定

一、人员管理

1. 拌合楼操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的操作技能。

2. 操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3. 拌合楼操作室禁止用明火取暧。

4、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定,明确拌合楼所有人员职责,人人按职分工。专业岗位有人调离,立即配备新人入岗,并要求结果培训,持证上岗;

5、听从项目部领导及施工指挥人员的安排,正确操作机械,对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行;

6、岗位操作人员严格遵守安全操作规程。

7、严禁在微机上安装其它软件、播放光碟、打游戏等。

8、值班期间保证电话、对讲机通讯畅通,通话时应语言规范、文明礼貌,不得带有情绪,不得用电话、对讲机进行私聊。

9、工作期间认真专心,出现生产异常情况,能够正确处理,计量出现误差超标时应及时对计量系统进行校正。值班期间不得脱岗、串岗,负责操作室清洁整理工作,不得在操作室吸烟、酗酒、娱乐、吃零食等,负责对拌合机设备进行日常检查、维护、保养工作,配合维修人员保养检修工作。

二、设备管理

设备安全管理,坚持安全第一,预防为主的方针,设备专人负责,共同管理,精心养护,保证设备安全。及时有效的消除设备运行中不安全因素,确保项目部财产和人身安全,保证生产的顺利进行。

1、随时注意拌合楼机械仪表指示灯,保证机械安全运转,保持机械日常维护、保养,并做好当班记录(记录包括维修保养、交接班办记录、班前安全五分钟记录等);所有记录必须如实填写,不空缺。

2、严格电器设备的使用,非本机人员不得启动开关,不使用不合要求的电器;

3、拌合楼设置专门的安全管理人员,定期对设备进行安全检查,查找安全隐患,消灭设备故障于萌芽状态;

4、设备配件的采购坚持安全第一的原则,杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品;

5、发生机械设备事故时,及时进修检查维修,保证运行安全。

6、严格按照操作规程进行操作,设备启动之前应观察确认拌合楼所有人员都在安全距离之外方可启动。要有强烈的安全意识,设备检修中负责对操作台进行拉闸、断电并进行监护。

7、起动前的准备

7.1开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗内轨道架上是否有异物积存。

7.2合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不超过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

7.3检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,拌合楼各部位均处在准备工作状态。

7.4起动空压机,压缩空气压力应在规定范围内,且无漏气现象。

7.5工作过程中,操作人员集中精力,严格按照拌合楼使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。

7.6注意压缩空气的压力表,压力低于规定范围,禁止开车通气。注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。

7.7严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。

7.8拌合楼工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。

7.9如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后,如需重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次终止的循环进行到底,使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

7.10使用过程中,按拌合楼保养说明书规定和润滑周期表对拌合楼和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,其接地电阻不大于10欧。清扫拌合楼各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。

7.11经常检查骨料输送皮带磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活,骨料运输机构工作是否正常,紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。

7.12应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查中间断电、动触头损坏、烧毛情况,如有必要应及时更换。

7.13拌合楼保养检修作业必须在设备停止动转断开电源后进行,检修时必须在电源、气路开关处悬挂禁止合闸的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。

7.14保养检修拌合楼,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。

7.15停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。

7.16对配备的消防器材定期进行检查,对消防重点部位重点防范,一旦发生险情,立即组织拌合楼现场人员进行抢险并在第一时间上报。

8、机械设备的操作人员必须持证上岗,未经培训或无操作证的人员不许操作机械.取得上岗证的设备操作人员,操作前须认真阅读设备使用说明书;操作中必须坚守岗位,确保机械正常运转.

9、使用设备必须实行两定三包制度(定人、定机、包使用、包保养、包管理)操作人员要相对稳定。

10、设备操作人员必须做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能)、四会( 会使用、会保养、会检查、会排除故障),严格执行安全技术操作规程,正确使用机械设备,按规定进行保养。连续两班以上作业、更换操作者时,必须履行交接手续。

11、机械用冷却水,应采用饮用软水;,机械用燃油必须严格按照说明书的规定进行使用;燃料的储存必须符合相关的规定,并要有消防设施,加注燃油的工具,必须清洁,无灰尘、水、杂质等。机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书的牌号、品种或型号,不得盲目的代用;润滑油、脂按时、按量加入与更换;更换的废油要妥善保存与标识,以免误用,使用过的废油,若还有利用价值时,必须过滤并降级使用。润滑油、脂应妥善保管,防止水、灰尘、泥沙等混入,加注的工具应清洁。

12. 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格,并防止空气、水、灰尘等杂物混入;液压油要定期检查并过滤,当液压油颜色异常并有异味时应及时更换;更换新液压油时,必须将液压系统内的旧油排放干净,并用已经过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中;加入时,加注工具要清洁,并保持连续加入,以防止空气及杂质混入。

三、用电管理

1、拌合楼电气操作人员,必须是经过专门培训考试合格者,持证上岗;

2、拌合楼中配电线路必须安装安全装置,漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置;

4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护;

5、定期对拌合楼用电系统进行全面检查,并做好相关记录。

6、拌合楼用电必须设专人负责,在工作检查时必须一个工作、一人监护。

四、标示管理

1、拌合楼必须按照规定悬挂各种安全标示牌、文明施工牌以及安全操作规程和各项管理制度。

2、施工现场安全标志,不得随意挪动,确需挪动时,须经原设计部门同意;

3、标志牌经常检查,如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换;

五、拌合楼环境管理制度

1. 检查拌合楼生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。

2. 检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装,分装袋是否密封,有无磨损,破裂外漏现象,确保存放过程安全。

3. 粉剂在生产过程中若用人工操作时,操作人员必须穿戴防护服,戴防尘口罩和橡胶手套,防护眼镜。

4. 使用液体外加剂时,操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠,检查各种管道有无磨损和破裂现象,发现问题时应及时排除,确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时,检修完成后必须及时清理现场残碴残液。

5. 搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服,对维修过程中更换的零配件、镙丝等,不得随意丢弃,应集中回收至维修车间统一存放。

6. 对维修保养中润滑油有外露,外流润滑油、油碴时应及时清理,对维修使用过的棉纱,手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查拌合楼所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

7、检查废水池,沉淀池是否空置,生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清,确保沉淀池有足够的容量。

9. 对水泥罐,粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养,确保在充料时罐内空气畅通。

10. 对拌合楼废料和清洗设备过程中留下的碴料,应及时清理至拌合楼设置的废料堆放处集中存放,确保现场干净,整洁。

六、拌合楼防火安全措施

1. 操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质,尤其是易燃易爆物品,如:油品、木材、氧气乙炔瓶等。

2. 操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

3. 每班工作结束离开拌合楼前,必须关闭各用电设备的电源,最后关闭总电源。

4. 拌合楼内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5. 定期检查拌合楼内的电线电缆和各接触器,重点是:老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

6. 拌合楼的电气接地为五线制,并保证良好。

7. 拌合楼内禁止使用不合格的电气保护装置,电气设备的使用不准超过安全负载。

7. 配电柜要配锁,并保证随手锁门,以避免无关人员使用拌合楼专用配电设置。

9. 拌合楼必须配备足够的消防器材。

10. 若发生火灾,必须采取措施及时灭火,并报告工程管理部和相关领导。

七、砼运输车司机岗位职责

1、熟悉砼运输车性能,按规程操作,持证上岗,确保行车安全。

2、每工作班前检查车内仪表,油料是否正常、充足,刹车是否制动良好,吊罐内是否保持干净等。

3、进站前,应检查吊罐的密封性,清理罐内积水、杂物并检查罐体旋转方向,严禁带水或罐体旋转方向相反时进站打灰,对拌合楼的铃声信号应分辨明确,对信号不明确时应及时与拌合机司机进行沟通。

4、运输过程中,车辆应匀速行驶,严禁向罐内加水和砼的遗洒,从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。

5、砼运输车出站前车体表面应保持干净,出站时注意左右来车,运送中遵守交通规则,运到浇筑地点应服从指挥,停留位置恰当、稳妥,满足提放吊罐的要求。

6、服从前、后场管理人员的调度。

八、装载机司机岗位职责

1、按照装载机操作规程及保养常识负责设备的日常维护、保养和使用。认真填写交接班记录及日常维护、保养记录,保持设备卫生清洁、润滑充分,调整紧固到位。

2、服从工作安排,坚守工作岗位,生产时保证仓内砂、石始终充足;不生产时保证原材料的及时堆放、整理。

3、上料过程中不得铲料过多,造成抛撒,上料应及时,不得造成生产线生产中断。

4、发现料中的杂物及时取出,坚持做好三清(操作前、操作中、操作后)工作。

5、班前、班后要及时保养设备。

6、交接班人员未来接班不得擅自离岗。

7、认真做好装载机的保养工作,不得酒后驾车,确保安全操作。

7、负责筛石、洗石、倒运减水剂等工作。

9、协助其它需用装载机配合的工作。

第二章 拌和楼运转工安全操作规程

一、计量员

1、配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,慎防砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料卡死时,禁止用手掏摸。

2、在衡量过程中如发现问题,应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。

3、使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各�量斗弧门应关闭严密。

4、不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。

二、操作员

1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障应通知电工处理。

2、在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动。

3、操作员应注意观察各部位情况,若发现误配、 超秤、欠秤或其它事故,须立即停止配料或卸料,待处理完毕后方可继续操作。

4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。

三、拌和楼操作人员

1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。

2、接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,一般情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车。

3、分料机构 ( 如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通,检修孔平时必须密封。

4、下料斗上部走道上的外溢积料,必须及时清理。

5、检查搅拌筒内混凝土质量时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进筒内。

6、清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。

四、出料员

1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。

2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后,方可发出讯号泄放混凝土。

3、遇混凝土在集料斗内起拱时,严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号,并应招呼来往行人、车辆。