生产异常管理制度(2篇)

生产异常管理制度是企业运营中的关键环节，旨在预防和管理生产过程中可能出现的问题，确保生产线的稳定运行和产品质量的可控性。这一制度主要包括以下几个核心部分：

1. 异常定义与分类

2. 异常报告流程

3. 异常处理机制

4. 责任分配与追踪

5. 预防措施与持续改进

6. 培训与沟通

包括哪些方面

1. 异常定义与分类：明确各类生产异常的定义，如设备故障、工艺偏差、原料问题等，并进行科学分类，便于后续处理。

2. 异常报告流程：规定员工发现异常后的报告程序，包括报告对象、报告时间、报告方式等，确保信息及时传递。

3. 异常处理机制：设定应对各种异常情况的具体步骤，包括临时措施、永久解决方案和应急响应计划。

4. 责任分配与追踪：明确各部门及人员在异常处理中的职责，建立追踪系统，监控异常处理进度。

5. 预防措施与持续改进：通过分析异常原因，制定预防措施，持续优化生产流程，减少异常发生。

6. 培训与沟通：定期进行异常管理培训，提升员工识别和处理异常的能力，强化团队间的沟通与协作。

重要性

生产异常管理制度的重要性不容忽视：

- 提高生产效率：及时发现并处理异常，避免生产线长时间停滞，保证生产效率。 - 确保产品质量：有效管理异常，防止不合格产品流出，维护企业声誉。 - 降低生产成本：减少因异常导致的物料浪费和设备损坏，控制成本。 - 提升员工技能：通过培训和实践，提升员工处理问题的能力，增强团队整体素质。 - 促进企业持续发展：通过不断改进，优化生产流程，增强企业的竞争力。

方案

为实施有效的生产异常管理制度，建议采取以下方案：

1. 制定详细的操作手册：清晰阐述各类异常的定义、分类、报告流程和处理方法，供员工参考。

2. 实施实时监控：利用自动化系统监测生产数据，及时发现潜在问题，提前预警。

3. 建立跨部门协调机制：设立专门的异常处理小组，协调各部门资源，快速响应异常事件。

4. 定期评审与更新：定期评估制度执行效果，根据实际情况调整和完善。

5. 强化员工培训：定期组织培训，确保员工熟悉异常管理制度，提高应对能力。

6. 激励与奖惩：设立奖励机制，表彰在异常处理中表现突出的员工，同时对忽视异常管理的行为进行纠正。

通过上述方案的实施，企业能构建起一套高效、实用的生产异常管理制度，从而在市场竞争中保持优势，实现可持续发展。

生产异常管理制度范文

第1篇 z公司生产异常管理办法

某公司生产异常管理办法

1.总则

1.1.制定目的

为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。

1.2.适用范围

本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。

1.3.权责单位

1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.生产异常报告单

2.1.定义

本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:

1)计划异常

因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2)物料异常

因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。

3)设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

4)品质异常

因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常。

5)产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的异常,或我机种异常。

6)水是异常

因水、气、电等导致的异常。

2.2.生产异常报告单内容

发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目:

1)生产批号

填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或制造命令号。

2)生产产品

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3)异常发生单位

填具发生异常之制造单位名称。

4)发生日期

填具发生异常之日期。

5)起讫时间

填具发生异常之起始时间、结束时间。

6)异常描述

填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

7)停工人数、影响度、异常工时

分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时。

8)临时对策

由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。

9)填表单位

由异常发生部门经办人员及主管签核。

10)责任单位对策(根本对策)

由责任单位填具对异常之处理对策。

2.3.使用流程

1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知生技部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。

2)制造部会同生技部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。

3)异常排除后,由制造部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位。

4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自存,其余三联退生产部。

5)制造部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第二联转生管部。

6)财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证。

7)生管部保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考。

8)生管部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。

3.相关规定

3.1.异常工时计算规定

1)当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算(或可依据不同之状况规定影响度)。

2)当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。

3)当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时,异常工时之影响度以实际影响比例计算。

4)异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异常报告单》。

3.2.各部门责任的判定

3.2.1.开发部队责任

1)未及时确认零件样品。

2)设计错误或疏忽。

3)设计延迟。

4)设计临时变更。

5)设计资料未及时完成。

6)其他因设计开发原因导致之异常。

3.2.2.生管部责任

1)生产计划日程安排错误。

2)临时变换生产安排。

3)物料进货计划错误造成物料断料而停工。

4)生产计划变更未及时通知相关部门。

5)未发制造命令。

6)其他因生产安排、物料计划而导致之异常。

3.2.3.采购部责任

1)采购下单太迟,导致断料。

2)进料不全导致缺料。

3)进料品质不合格。

4)厂商未进货或进错物料。

5)未下单采购。

6)其他因采购业务疏忽所致之异常。

3.2.4.资材部责任

1)料账错误。

2)备料不全。

3)物料查找时间太长。

4)未及时点收厂商进料。

5)物料发入错误。

6)其他因仓储工作疏忽所致之异常。

3.2.5.制造部责任

1)工作安排不当,造成零件损坏。

2)操作设备仪器不当,造成故障。

3)作业未标准执行,造成之异常。

4)效率低下,前制程生产不及造成后制程停工。

5)流程安排不顺畅,造成停工。

6)其他因制造部工作疏忽所致之异常。

3.2.6.生技部责任

1)工艺流程或作业标准不合理。

2)技术变更失误。

3)设备保养不力。

4)设备故障后未及时修复。

5)工装夹具设计不合理。

6)其他因生技部工作疏忽所致之异常。

3.2.7.品管部责任

1)检验标准、规范错误。

2)进料检验合格,但实际上不良率明显超过aql标准。

3)进料检验延迟。

4)上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良。

5)制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等)。

6)其他因品管工作疏忽所致之异常。

3.2.8.业务部责任

1)紧急插单所致。

2)客户订单变更(含取消)未及时通知。

3)订单重复发布、漏发布或发布错误。

4)客户特殊要求未事先及时通知。

5)船期变更未及时说明。

6)其他因业务工作疏忽所致之异常。

3.2.9.供应商责任

供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外,对厂商也应酌情予以索赔。

1)交货延迟。

2)进货品质严重不记。

3)数量不符。

4)送错物料。

5)其他因供应商原因所致之异常。

3.2.10.其他责任

1)特殊个案依具体情况,划分责任。

2)有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任。

3.3.责任处理规定

1)公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理。

2)供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔。

3)损失索赔金额的计算:

损失金额=公司上年度平均制费率_损失工时

4)生管部、制造部均应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,以检讨改进。

生产异常报告单

生产批号生产产品异常发生单位

发生日期起讫时间自时 分至时 分

异常描述异常数量

停工人数影响度异常工时

紧急对策

填表单位主管: 审核: 填表:

责任单位分析对策

责任单位主管:审核: 填表:

第2篇 生产异常管理规定范本

生产异常管理规定

一、定义:

本标准所指的生产异常事件是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:

1、计划异常

因计划临时变更或安排失误导致的生产异常

2、物料异常

因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的生产异常

3、设备异常

因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常

4、品质异常

因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常

5、产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常

6、电气异常

因电、气等导致的生产异常

二、生产异常报告单内容

发生生产异常,即有异常工时产生,时间在10分钟以上时,应填写《异常报告单》。其内容一般应包含一下项目:

1、生产批号

填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号。

2、生产产品

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3、异常的发生单位

填具发生异常的制造单位名称

4、发生日期

填具发生异常的日期

5、起止时间

填具发生异常的起始时间、结束时间

6、异常描述

填具异常发生的详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述

7、停工人数、影响度、异常工时

分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度

8、临时对策

有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施

9、填表单位

由异常发生的部门经办人员或主管填写

10、责任单位对策(根本对策)

由责任单位填异常的处理对策

三、使用流程

1、异常发生时,发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位,前来研究对策,加以处理,并报告直属上级。

2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行,以降低异常带来的影响。

3、异常排除后,由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策,以防止异常的重复发生,并将《异常单》反馈生产部。

5、生产部接单后,将一联复印给财务部

6、财务部保存异常报告单,作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证

7、主管部门保存异常报告单,作为生产进度控制点,并为生产计划提供参考依据

8、生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

四、相关规定

1、异常工时计算规定

1)、当所发生异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时的影响度以100%计算(或可依据不同的状况规定影响度)

2)、当所发生的异常导致生产现场需要增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时,异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。

3)、当所发生的异常导致生产现场作业速度放慢(可能同时增加人力投入)时,异常影响度以实际影响比例计算

4)、异常损失工时不足10分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》分析原因,不另行填《异常报告单》

2、各部门责任的判定

1)、开发部

(1)未及时确认零件样品

(2)设计错误或疏忽

(3)设计的延迟

(4)设计临时变更

(5)设计资料未及时完成

(6)设计需要修改,设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产

(7)其他因设计开发原因导致的异常

2)、生产部责任

(1)生产计划日程安排错误

(2)临时变换生产安排

(3)物料进货计划错误造成物料断料而停工

(4)生产计划变更未及时通知相关部门

(5)未发制造命令

(6)其他因生产安排、物料计划而导致的异常

3)、采购部责任

(1)采购下单太迟导致断料

(2)进料不全导致缺料

(3)进料品质不合格

(4)厂商未进货或进错货

(5)未下采购订单

(6)虚报到货消息

(7)其他因采购业务疏忽所导致的异常

4)、仓储科责任

(1)料帐错误

(2)备料不全

(3)物料查找时间太长

(4)物料发放错误

(5)未及时对厂商来料入仓、登帐处理

(6)其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常

5)、生产车间责任

(1)工作安排不当造成零件损坏

(2)操作设备仪器操作不当造成故障

(3)作业未依标准执行造成的异常

(4)效率低下的前制程造成后制程停工

(5)流程安排不顺畅造成停工

(6)设备保养不力

(7)他原因工作疏忽所导致的异常

6)、技术部责任

(1)工艺流程或作业标准不合理

(2)技术变更失误

(3)其他原因工作疏忽所导致的异常

7)、品质部责任

(1)检验标准、规范错误

(2)进料检验合格,而实际上不良率超过合同约定标准

(3)进料检验延迟

(4)上工程品管检验合格的物料在下工程发现较高不良。

(5)制程品管未及时发现品质异常

(6)其他因工作疏忽导致的异常

8)、销售部责任

(1)紧急插单

(2)接单后未及时下单

(3)客户订单变更(含取消)未及时通知

>(4)订单重复发布、漏发或发布错误

(5)客户特殊要求未事先通知

(6)交期变更未及时通知

(7)其他因工作疏忽所导致的异常

9)、供应商责任

供应商所导致的责任除考核采购部、品质部、计划科等责任部门外,对厂商也应酌情予以索赔

(1)交货延期

(2)进货品质严重不良

(3)数量不符

(4)送错物料

(5)其他因供应商原因所致的异常

10)、其他责任

(1)特殊情况依具体情况划分责任

(2)有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划分责任

3、责任处理规定

1)、公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理。

2)、供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应商厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔。

3)、损失索赔金额的计算:损失金额=公司上年度平均制造费率_损失工时