橱柜管理制度

橱柜管理制度是一套规范橱柜生产、销售、安装和服务全过程的规则体系，旨在提升橱柜业务的效率和质量，确保客户满意度。它涵盖了从原材料采购、设计研发、生产制造、质检控制、物流配送、售后服务等多个环节。

包括哪些方面

1. 原材料管理：规定供应商选择标准、验收流程和存储条件，保证原材料的质量。

2. 生产管理：制定生产计划、工艺流程、设备维护和安全操作规程，确保生产过程的有序进行。

3. 质量控制：设立检验标准和程序，对产品进行严格的质量检测，防止不合格品流入市场。

4. 销售管理：规范销售行为，包括价格策略、合同签订、客户关系管理等，以维护公司形象和客户权益。

5. 安装服务：设定安装流程、服务标准和客户反馈机制，提升客户满意度。

6. 员工培训：制定培训计划，提升员工的专业技能和服务意识。

7. 应急处理：建立问题处理和危机应对机制，快速解决可能出现的问题。

重要性

橱柜管理制度的重要性在于：

1. 提升效率：通过标准化流程，减少无效劳动和资源浪费，提高生产和服务效率。

2. 保障质量：严格的质检制度确保产品品质，增强品牌竞争力。

3. 维护客户关系：良好的售后服务和客户体验，有助于树立良好口碑，增加客户忠诚度。

4. 规避风险：明确的职责划分和应急措施，能有效预防和应对各种业务风险。

方案

1. 制定详细的规章制度：各环节应有明确的操作指南和考核标准，确保每个员工都清楚自己的职责和期望结果。

2. 实施定期培训：定期对员工进行制度培训，强化理解和执行能力。

3. 建立反馈机制：鼓励员工提出改进意见，定期评估制度执行效果，及时调整和完善。

4. 强化监督和考核：设立专门的监管部门，对制度执行情况进行检查，确保制度的有效执行。

5. 持续优化：根据市场变化和客户需求，不断更新和完善管理制度，保持其适应性和前瞻性。

橱柜管理制度的建立和执行，需要全员参与，管理层应起到示范作用，引导员工形成遵守制度的习惯，共同推动企业健康发展。

橱柜管理制度范文

第1篇 橱柜企业6s管理方案

橱柜生产企业6s管理方案

1.0 目的:为了持续完善有序的高效生产营运体系,不断提高企业内部各组织的工作效能,通过规范化、制度化、日常化的要求,消除惰性和随意性,创造井然有序、整洁舒适的工作环境,建立素质优良、工作高效的员工队伍,达到内强素质,外树形象的目的,特推行本方案。

2.0 适用范围:zz橱柜生产线柜身厂各单位

3.0 权责:6s管理小组负责制定本方案并推行

柜身厂各单位积极实行

4.0定义:

4.1 6s――6s管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理,由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音及安全的英文第一个字母都是“s”所以简称为6s。

4.2整理(seiri)――首先把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步,其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区别什么是现场需要的,什么是现场不需要的,其次,对于现场不需要的物品,如诸多用剩的材料,多余的半成品,切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋袜,化妆用品)等,要坚决清理出现场。

4.3整顿(seiton)――把需要的人、事、物加以定量、定位,通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所需之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。

4.4清扫(seiso)――把工作场所打扫干净,设备异常时立即修理,使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏,脏的现场会使设备精度丧失,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人们不愿久留。因此,必须通过清扫来清除那些脏物,创建一个明快、舒适的工作环境,以保证安全、优质、高效率的工作。

4.5清洁(seiketsu)――整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态。清洁,不是单纯从字面上来理解,而是对前三项管理的坚持与深入,从而消除发生事故的根源,创造一良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

4.6素养(shitsuke)――养成良好的工作习惯,遵守纪律。素养即教养,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯,这是“5s”管理的核心,没有人员素质的提高,各项管理就不能顺利开展,开展了也坚持不久,所以在“5s”管理中要始终着眼于提高人员素质,“5s”管理始于素质,也终于素质。

4.7安全(safety)――发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施

5.0组织:6s管理小组

组长:z

职责:全面统筹6s管理小组工作。

组长助理:设备主管

职责:协助组长制定6s管理方案,并组织实行

组员:各单位主管、柜身主管助理

职责:积极组织本单位6s工作

6.0正文:

6.1总则:

6.1.1以不断提高生产能力和产品品质为目的;以保障安全生产为基本点;以打造高效的工作“大环境”为突破口;以全员参与、自我管理、持之以恒、坚持不懈为原则,持续发现、及时纠正工作的缺失,创造良好的工作环境,不断挖掘生产潜能,始终贯彻公司“追求完美”的企业精神,营造一个有序的、日趋完善的高效生产系统,使该系统得到不断优化。

6.1.2充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯,因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

6.2细则:

6.2.1各单位务必按照各自的职能、性质、工序、工作流程及工作特性对作业场地进行科学规划设计,合理配置和使用资源。

6.2.1.1简单明了的流向,可视的搬运路线

6.2.1.2最优的空间利用,最短的运输距离

6.2.1.3最少的装卸次数,切实的安全防护

6.2.1.4最大的操作便利,最少的心情不畅

6.2.1.5最小的改进费用,最广的统一规范

6.2.1.6最佳的灵活弹性,最美的协调布局

6.2.2按工艺生产流程把现场划分为几个区域,以管辖范围和有利于安全文明生产二个原则进行划分。

6.2.2.1划分区域,要求各区域负责策划本区域的物品安置,在区域里按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的位置,使物品摆放看起来顺眼,拿起来顺手,干起来顺心,以这样的原则来决定本区域内物品的安置姿势和位置,沟通人与物品的联系渠道。区域的标示以50mm宽黄色油漆界定;每个区域必须指定一名责任人,以便确保责任落实到位。

6.2.2.2通过对本区域内的物品安置、对生产活动主体人的定人、定岗、定职责,实行标准化作业,达到对本区域内实行定位管理,并促进其有机的结合,保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确、环境整洁,从而使本区域内的生产活动能高效的运行。

6.2.3标识

6.2.3.1区域划分后,应制作区域布置图,并悬挂在本区域的醒目处。

6.2.3.2区域图的规格、颜色、符号要按统一规定制作,并按主要生产区域、辅助生产区域、特别位置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。

6.2.3.3区域图要包括本区域内各类物品的位置,定位后的物品位置不可随便移动。区域内可移动的物品位置需制作物品标示牌,表示可移动物品位置的区域。

6.2.3.4标示牌规格、色彩、放置方式也作统一要求,一般规格为白色a4纸为底,不良品标示牌为红色a4纸为底,加粗宋体字;放置的方式有壁挂式,钉在物品区域内的墙壁、立柱或者其它固定物上,另一种是支架式,支架高1米。主要标识的内容有:物品名称、位置编号等。

6.2.4除了区域划分外,对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节,要实行特殊管理的,在6s管理中叫做特别位置区。如安全和工序控制点的特别位置。

6.2.4.1安全位置区

6.2.4.1.1安全通道

生产车间设置安全警戒线和安全通道。安全通道严禁堵塞,标记要明显,安全主通道宽不少于2.0m,子通道不少于1.5m;安全通道内用50mm宽绿色、30度倾斜角、间距500mm油漆线标识,并以100mm宽、300mm长箭头(箭尾黄色宋体“安

全通道”字样,字高60mm逢中)指示疏散方向;车间出入口处有明显的“安全通道”的标志。

6.2.4.1.2安全标示牌

根据生产现场作业危险类型或程度,分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌,在曾经发生过事故和预测可能发生事故的区域内,设置安全警语,并购买标准的安全标示牌,固定在危险区域和危险较大的作业区域墙壁或支架上。

6.2.4.1.3消防器材

针对各现场作业中可能产生不同的火源状况,设置不同的灭火器材。如干粉灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器等,同时设置消防标示牌,灭火器安置在作业区内不妨碍生产而又使用方便之处。

6.2.4.2工序质量控制点特别区域

根据各企业不同的生产工艺,确定若干不同的质量控制点――品检区

6.3检查与考核

6.3.16s的检查与考核是现场管理的必要条件之一,采取二级检查管理办法。

6.3.1.1车间一级每日自纠自查一次,检查内容可参考《6s检查表》,也可自行制定,检查记录应妥善保管,以备6s检查小组核查。

6.3.1.2检查时间、检查方式与考核方式可自行决定。

6.3.26s管理小组每周检查考核一次,检查内容依照6s管理小组检查表执行。

6.3.2.1检查时间由组长临时决定,以达到突击抽查的目的。

6.3.2.2检查方式由6s管理小组成员以职能部门为单位,依据《6s检查表》进行现场巡查,并逐项打分,对问题点进行拍照并通报。

6.3.3考核方式

6.3.3.1周评――6s小组成员依照《6s检查表》内容,分别对各单位进行打分,再由6s助理进行统计,取平均分,于下一个工作周公布检查结果和问题点。

6.3.3.2月评――每月末6s助理将对本月各周得分予以统计,取平均分,按得分高低排定名次。

6.3.3.3季评――统计本季各月得分,取平均分排定名次,最末名给予该单位10000元处罚。