灌区管理制度体系(6篇)

灌区管理制度体系旨在规范和优化灌溉区域的管理，确保水资源的有效利用和农田的高效生产。这一制度涵盖了水源管理、设施维护、灌溉调度、环保措施、用户服务、应急处理等多个方面。

包括哪些方面

1. 水源管理：规定了水源的保护、监测和分配方法，确保水源的可持续利用。

2. 设施维护：涉及灌溉设施的保养、检修和更新，保证设施的正常运行。

3. 灌溉调度：制定科学的灌溉计划，合理调配水资源，避免浪费。

4. 环保措施：推行节水灌溉，减少农业污染，保护生态环境。

5. 用户服务：提供灌溉技术支持，解决用户需求，提高用户满意度。

6. 应急处理：建立应急响应机制，应对突发情况，如水源污染、设施故障等。

重要性

灌区管理制度体系的重要性在于：

1. 提高水资源利用效率：通过科学的管理和调度，减少水资源的浪费，提高农田灌溉效率。

2. 保障农业生产：稳定的灌溉系统是农业生产的基础，良好的管理制度能确保农田得到及时有效的灌溉。

3. 促进环境保护：合理的水源管理和环保措施有助于防止水土流失，减少农业污染。

4. 维护社会稳定：有效管理能解决农户间的用水纠纷，维护社区和谐。

方案

1. 建立完善的法规框架：制定明确的灌区管理法规，为管理工作提供法律依据。

2. 强化基础设施：投资升级灌溉设施，实现自动化、智能化，降低维护成本。

3. 培训与教育：定期对管理人员进行培训，提高其专业技能和服务意识。

4. 信息化管理：利用现代信息技术，实现灌溉数据的实时监控和分析，提升管理决策的科学性。

5. 社区参与：鼓励农户参与灌溉管理，通过合作模式提升管理效果。

6. 定期评估与调整：定期评估制度执行效果，根据实际情况进行适时调整。

通过上述方案的实施，灌区管理制度体系将更加完善，为农业发展和环境保护提供有力支撑。

灌区管理制度体系范文

第1篇 s油灌区安全管理规定

1、油罐区内严禁烟火。

2、严禁在罐区内从事可能产生火花的作业。

3、不得携带危险品进入油罐区。

4、油罐顶上禁用手机和无线通讯设备。

5、操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火要求,精心操作,防止油品的渗漏、外溢、溅洒。

6、油罐车的排气管应安装火星熄灭器。在卸油时发动机应熄火,雷雨天停止卸油。

7、测量油量要在卸完油30分钟以后进行,以防测油尺和油液面,油罐间的静电放电。

8、在卸油前要检查油罐的存油量,以防止卸油时冒顶跑油。卸油时严格控制流速,在油品没有淹没进油管口前,油的流速应控制在0.7~1m/s,以防止产生静电。

9、在装卸油前,油罐车都要先接好静电接地线。使用非导电胶管输油时要用导线将胶管两端的金属法兰进行跨接.

第2篇 油灌区安全管理办法

油灌区安全管理规定

1、油罐区内严禁烟火。

2、严禁在罐区内从事可能产生火花的作业。

3、不得携带危险品进入油罐区。

4、油罐顶上禁用手机和无线通讯设备。

5、操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火要求,精心操作,防止油品的渗漏、外溢、溅洒。

6、油罐车的排气管应安装火星熄灭器。在卸油时发动机应熄火,雷雨天停止卸油。

7、测量油量要在卸完油30分钟以后进行,以防测油尺和油液面,油罐间的静电放电。

8、在卸油前要检查油罐的存油量,以防止卸油时冒顶跑油。卸油时严格控制流速,在油品没有淹没进油管口前,油的流速应控制在0.7~1m/s,以防止产生静电。

9、在装卸油前,油罐车都要先接好静电接地线。使用非导电胶管输油时要用导线将胶管两端的金属法兰进行跨接.

第3篇 液氨灌区管理制度

1、液氨罐区是全厂性重要设施,严禁无关人员进入。

2、严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。

3、罐区应定时、定人进行巡回检查,有异常情况要立即向调度室和车间领导报告,并采取有效措施。

4、罐区内应配备应急喷淋设施,消防道路要保持畅通无阻,不得堵塞。

5、避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。

, 6、液氨罐区应有足够的照明,宜采用远距离高悬透光灯。

7、贮罐应设置防火堤,其有效容积符合设计规范要求。管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。

8、贮罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔周围要有栏杆,防止坠落。

9、罐车的装卸

9.1充装前的检查

罐车充装前,充装单位必须配有专业技术人员对罐车的罐体技术资料及有关人员资格证件和罐体外观进行验证和检查。凡有下列情况之一者,应在事先妥善处理,使之能符合充装条件要求,否则严禁充装:

9.2罐车未按国家技术法规规定的检验周期进行检验的。

9.3罐车的底盘部分或车辆运行部分未按铁道部门或公安部门的规定进行定期检修的。

9.4汽车罐车的驾驶员及押运人员没有资格证件的。

9.5罐车的漆色、字样、标记与所装介质不符的,或者漆色、字样、标记脱落不易辨认其种类的。

9.6罐体的外表腐蚀严重或有明显损坏、变形的。

9.7罐体固定设施不牢固或损坏的。

9.8附件不全、损坏、失灵或不符合安全规定的

9.9罐体密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。

9.10罐内残留氨重量不明的。

9.11罐内无余压,且未判明罐内残留介质种类的。

9.12液氨储罐在首次充装前应经氮气置换或真空处理,真空度应不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),达不到要求或罐内气体含氧量超过3﹪的。

10、 装卸作业

10.1将充装前检查合格的罐车手刹车刹紧,有滑动可能时,车轮应加防滑块。

10.2作业区严禁烟火,且不得使用易产生火花的工具和用品。

10.3作业前应接好安全地线,管道和管接头连接必须牢固密封,并应排尽管内空气。

10.4装卸作业时,操作人员、汽车驾驶员及押运人员均不得离开现场。在正常装卸作业时,不得随意启动或移动车辆。

10.5液氨充到规定重量时,关闭进氨阀门和罐车阀门,然后开启连接管排气阀门,将管道中的氨气全部排出。

10.6充装完毕,必须复查充装重量。如有超装必须立即妥善处理,否则严禁驶离充装站台。

10.7充装重量复查合格后,使各阀门恢复关闭位置。确认连接管内氨气已排出,方可卸下连接管。

10.8经检查确认罐车各阀门、管道、附件等无泄漏、无损伤,应将各阀加装盲板或铅封。

10.9装卸完毕后,应认真填写装卸记录并妥善保存,内容包括:罐车使用单位、车型、车号、充装介质、充装日期、实际充装量、充装者、复验者和押运人员的签字。

10.10罐车到达用户单位后应及时卸液。卸液前必须对罐车各附件进行检查,无异常情况方可卸液,罐车不得兼做储罐使用,也不得直接向气瓶充装。

10.11卸液时,不得用空气加压。不得采用蒸汽等可能引起罐内温度迅速升高的方法升压卸液。必要时,可用氮气等惰性气体升压卸液。

10.12遇到雷雨天气或附近有明火时严禁装卸作业。周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏或罐内压力异常时严禁装卸作业。

10.13装车禁止采用软管,应采用液氨装车专用鹤管。

河南晋开集团延化化工有限公司

二〇一〇年七月十日

第4篇 易燃易爆灌区防范措施管理制度

我公司在生产过程中使用一定剂量的硫酸、液氨、酒精等危险化学品。为了确保安全生产、防范危险化学品泄漏爆炸、杜绝环境安全隐患,我公司结合自身实际,对危险化学品罐区的安全管理工作进行

了一次深入的讨论,制定出了科学严谨完备的安全措施。

一、安全技术标准

1.平面布置

1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏,坚固可靠,其容积符合规范要求;

2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。

2.防火堤

1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶,应能承受液体静压且不渗漏;

2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵;

3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外,并用易于操作的非普通截止阀,其开关状态必须使远处易于辨认;

4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3.消防设施

1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外,且保证处于良好的使用状态;

2)易燃液体物料储罐的喷淋设施,在高温季节要能投用;

3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材;

4)罐区防火堤内严禁绿化,应铺设卵石或水泥地坪;

5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木;

6)罐区的环形消防道路要畅通,且能保证非常状态下消防车的通行。

4.罐区仪表

1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统;

2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警;

3)可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

5.罐区防雷防静电

1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地,贮罐接地点不少于2点,接地线应作可拆装连接,接地电阻不应大于10ω;

2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求;

3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地,接地电阻应不大于100ω。

二、安全技术要求

1.易燃品仓库与罐区之间应隔离开,严禁无关人员和车辆进入罐区及站台,严格禁火管理;

2.经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆,要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》,灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督,严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等;

3.罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》,制订安全措施,采取必要的安全隔离措施,严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理,落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责;

4.完善罐区各岗位的安全生产一岗一责制,及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行,特别是要认真做好高温季节防火防爆防超温防超压防超贮等安全生产工作,以及冬季防冻防凝防滑工作,避免重大、特大事故的发生;

5.罐要有位号及所贮存物料名称标志,管线应标有管道位号、物料名称及走向;

6.制订具体的巡检要求,严格执行岗位巡检制度,规范检查项目;

7.对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理,现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示,避免误操作,并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施;

8.贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时,必须到现场检查确认,采取措施,严禁随意消除报警。

9.雨季防火堤内积水,要及时排出,排出后立即关闭出水口;

10.罐区仪表及安全设施必须及时维护保养,确保完好。

三、安全作业要求

1.卸汽车物料要求

1)汽车槽车到达现场后,必须服从灌区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作灌区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;

2)卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料;

4)在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护;

5)在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;

6)车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架;

7)严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;

8)卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。

9)卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服,不使用产生火花的工具,活动照明要采用防爆手电筒;

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s,过后应小于4m/s;

卸车快要完毕时要严格监视,及时关闭阀门,即要避免残留物料过多,又要防止吸入气体;

气温过高,接近或超过物料的闪点时,采取降温措施,操作孔用浇水的石棉毯遮盖;

雷雨天禁止卸可燃物料作业;

卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏,若有物料泄漏,应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理,必要时停止卸料,进行处理;

卸、送料前要反复检查确认卸车流程,防止混料;

作业完毕,将各种卸料作业的设备归位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑,沉降缝要用石棉、水泥填实抹平,以防止渗水、渗料或物料积聚;

2)罐区防火堤外的场地,要定期拔除杂草,及时清除枯草干叶;

3)罐区内不准堆放可燃物料。

2.水封井及排水闸

1)水封井建在防火堤外,用来回收贮罐跑冒滴漏的物料,防止着火物料火势蔓延;

2)水封井应不渗不漏,水封层厚度宜不小于0.25m,沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面,发现浮料要查明原因,并及时回收运走;

3)排水闸要完好可靠,指定专人管理,下雨时开启,时关闭,并列入交接班内容。

3.防火堤

1)每月检查一次,发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除;

2)堤上穿管的预留孔,要用不燃材料密封,经常检查密封完好情况;

3)要求排水孔无塞, 关闭无渗漏,发现掉砖、开裂,要及时修好。

4.贮罐基础

1)每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次,发现问题,及时处理;

2)护坡石松脱、出现裂纹时,应及时固定灌浆;

3)经常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出,一经发现,应立即采取措施,清罐修理。

5.罐体

1)贮罐定期清洗时,罐底要测厚,并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测,发现问题,清罐返修;

2)贮罐定期清洗时,罐壁要对腐蚀余厚进行检测,有问题要采取防护措施,或返修处理,必要时报废;

3)罐顶焊缝完好,无漏气现象。构架和弱顶连接处无开裂脱落,顶板不应凹凸变形积水;

4)内浮盘在任何位置都平衡,不倾不转,不卡不憋。浮盘无渗漏,环状密封无破损,无翻折、无脱落现象。

6.贮罐附件

1)呼吸阀低温季节每周检查一次,其它季节每月检查一次,大风、暴雨、骤冷时立即检查,发生堵塞或不畅时,及时疏通或更换;

2)安全阀每季检查1次,有泄漏时立即校验;

3)阻火器每季检查不少于1次,低温季节每月检查不小于1次,散热片间夹层的通道要清洁畅通,无尘土、无腐烂,并定期清洗。垫片密贴、安装牢固,螺栓无腐蚀;

4)消防泡沫产生器每月检查1次,玻璃无破坏,固定严密不漏气,密封垫完好未老化损坏;

5)排污管每季检查不少于1次,阀门要不渗不漏,启闭灵活;

6)进出连接管处无裂纹、无变形,阀门严密,启闭灵活,支架牢固;

7)梯子、平台及栏杆安装牢固,不晃动,安全高度足够,冬季时要有防滑措施;

8)罐体采用阻燃材料反腐保温,雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

7.防雷防静电接地

1)每年雷雨季节来临之前,对接地系统进行一次检测,发现有不合格现象进行整改,且接地线无松动、无锈蚀现象;

2)从罐壁接地卡直接引入地的引下线,要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象,如有应及时擦拭紧固;

3)每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好,软铜导线有无断裂和缠绕;

4)地面或地下施工时,要加强对接地极的监护,如可能影响接地时,要进行检查测定。

8.安全监测设施

高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验,确保其完好备用。

制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求,在各方面应采取安全防范措施,加强对岗位操作人员的反事故演练,提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施,严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度,大力预防或避免事故的发生,使事故灾害减少到最低程度。

内蒙古阜丰生物科技有限公司

2010年2月3日

第5篇 油灌区安全管理规定

1、油罐区内严禁烟火。

2、严禁在罐区内从事可能产生火花的作业。

3、不得携带危险品进入油罐区。

4、油罐顶上禁用手机和无线通讯设备。

5、操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火要求,精心操作,防止油品的渗漏、外溢、溅洒。

6、油罐车的排气管应安装火星熄灭器。在卸油时发动机应熄火,雷雨天停止卸油。

7、测量油量要在卸完油30分钟以后进行,以防测油尺和油液面,油罐间的静电放电。

8、在卸油前要检查油罐的存油量,以防止卸油时冒顶跑油。卸油时严格控制流速,在油品没有淹没进油管口前,油的流速应控制在0.7~1m/s,以防止产生静电。

9、在装卸油前,油罐车都要先接好静电接地线。使用非导电胶管输油时要用导线将胶管两端的金属法兰进行跨接.

第6篇 硫酸灌区安全管理规定

一、 目的

为防止硫酸贮槽、设备及管道突发泄漏,造成人员伤害、周边环境污染及引发下游水污染,特制定本预案。

二、 硫酸的危害

浓硫酸为无色、透明、无嗅的油状液体,具有极强的氧化性、吸水性和腐蚀性。硫酸对人体皮肤、粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用,酸雾可引起上呼吸道刺激及支气管炎;硫酸强烈的腐蚀金属设备、管道,可以使土壤酸化板结,杀死水中生物等。

三、设备、工艺概述

1、设备概述:硫酸贮罐总容量 吨(贮罐2个)、地坑槽1个

2、工艺概述:

成品酸系统

成品罐车→酸泵→硫酸贮罐

送酸系统

送酸槽→送酸泵→用酸车间

四、作业场所及环境状况

1、 室、内外所有硫酸设备、管道设施良好,有良好的平台、走梯及护栏,照明光线良好。

2、 作业场所均铺设地坪,罐区设有防泄漏围堰。

五、 事前控制措施

1、硫酸系统各设备、管道在运行中做好定期检查,严防硫酸泄漏。

2、定期做好硫酸设备、管道的刷油反腐工作。

3、经常保持前、后地坑槽酸液位低于1/3槽深、地坑泵良好。

4、重点设备、管道设有明显的安全警示标志,附近设置方便水源。

七、 救援物资准备

1、安全防护用品:防酸眼镜、雨衣、乳胶手套、连靴雨裤、警示牌等,存放在车间库房指定位置。

2、救援物资:接酸塑料桶、胶皮管、及其他用具、中和用电石灰等,存放在车间指定位置,堵下水插板放在方便位置。

八、 救援措施

1、硫酸设备及管道突发泄漏

接到报警,立即停泵、关闭阀门,将残酸放入地坑,并设置安全警戒线,专人看守;用塑料桶接漏,用电石灰设置围堰,防止污染扩散;接工业水将酸冲净,保持外排废水为中性,交付检修处理。

2、硫酸贮槽突发泄漏

在正常贮酸时,应当保持槽区外部围堰完好,槽区内下水前部碱中和池内蓄有一定量的电石灰,放酸阀门、酸管道及地坑泵完好,同时保持酸贮槽有一定的调节余量,一旦某槽发生泄漏,应立即用塑料插板将下水口堵死,采用塑料容器接漏,设置安全警戒线,专人看守;并立即采取措施将槽中硫酸压入地坑槽,通过地坑泵倒入其他贮槽。接工业水将酸冲净,保持外排废水为中性,交付检修处理。事后将中和沉淀池内硫酸钙沉淀清除,重新装填电石灰备用。

3、一旦有人员被酸烧伤,立即用干净布将酸擦净,然后用大量清水冲洗,重者送医院治疗。