超前管理制度(6篇)

超前管理制度是指企业为应对未来挑战，提前规划并实施的一系列管理策略和规程。它旨在通过预见性的决策，确保企业的长期稳定发展，提高组织的适应能力和竞争力。

包括哪些方面

1. 战略规划：超前管理制度首要关注的是制定长远的战略目标，包括市场预测、产品创新、技术研发等方向的布局。

2. 风险管理：预先识别潜在的风险因素，建立预警机制，降低不确定性对企业的影响。

3. 人力资源：提前进行人才储备，培养和引进关键岗位的人员，以应对未来可能的变化。

4. 技术研发：投资于前沿技术，保持技术领先，为未来发展打下基础。

5. 市场开拓：前瞻性地寻找新的市场机会，布局全球市场。

6. 组织文化：塑造适应变革的组织文化，鼓励创新和适应性。

重要性

超前管理制度的重要性在于：

1. 提升竞争力：通过预见性的决策，企业能抢占市场先机，提高竞争力。

2. 降低风险：提前规划能帮助企业规避或减轻不可预见的风险，增强稳定性。

3. 促进创新：超前管理制度鼓励创新思维，推动企业不断进步。

4. 保障人才：提前的人力资源规划有助于吸引和留住关键人才，确保企业持续发展。

方案

1. 设立战略规划部门：专门负责研究市场趋势，制定长期战略，定期评估并调整计划。

2. 完善风险管理机制：建立风险评估系统，定期进行风险审查，制定应急预案。

3. 建立人才培养体系：设立内部培训项目，与教育机构合作，为员工提供专业发展机会。

4. 加大研发投入：增加对新技术、新产品的投入，设立专项基金，鼓励研发创新。

5. 扩大市场调研：加强对国内外市场的研究，及时捕捉商机，制定相应市场策略。

6. 强化企业文化建设：定期举办文化交流活动，强化企业价值观，激发员工的归属感和创新精神。

超前管理制度是企业长远发展的基石，它需要企业从多个层面进行系统的规划和执行，以实现可持续的竞争优势。

超前管理制度范文

第1篇 超前维护工风险管理标准管理措施

管理对象

超前维护工

管理责任人

班段长

监管部门

安全生产办公室、生产技术办公室

监管人员

安检员、采掘检查人员

工作任务

两巷超前支护

编 号

dyyn-cmd-超前维护工-01

所需工具

撬棍、液枪、梯子

防护用品

安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯

管理标准

1.超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时,首先撤离现场工作人员,观察冒落和片帮的面积、厚度,并预测冒落的方向和方位,选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立;

2.超前维护工必须带上手套,手握工具;

3.超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具,使用敲帮问顶工具时,必须观测身边足否有人,以防碰伤其他人员;

4.超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时,敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度,由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下,要边处理边支护(处理1m支护im),严禁人员进入空顶区;

5.超前维护工处理片帮时,必须由上向下,由一边到另一边逐步进行;

6.超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查,发现有长度达到5米、深度达到o.1米积水时,必须立即组织人员抽排水,并将检查处理结果记录在交接班记录本上;

7.超前维护工必须及时清理架前大块煤矸,保证前浮煤堆积厚度不得超过架支架底座高度的2/3;

8.超前维护工必须将架内浮煤清理干净。

管理措施

1.技术员对新进超前维护工进行培训,让职工理解敲帮问顶的重要性;

2.班组长在日常工作中不定期监督职工的作业行为,规范其作业性;

3.班组长负责监督、检查超前维护工检查处理积水情况,发现问题,及时责令超前维护工整改;

4.质量验收员发现工作面以及下顺槽机尾前50米的巷道、上顺槽移变列车前50米巷道内的积水长度达到5米、深度达到0.1米时,每有一处对责任人进行相应的处罚;

5.班组长发现超前维护工未按涌水量或队里的安排布置适当的排水设施,对超前维护工进行相应的处罚;

6.班组长、调度室负责检查,发现工作面的浮煤堆积超过规定,必须责令其及时清理,并对责任人进行相应的处罚。

第2篇 探放水超前钻探运行管理措施落实责任追究制度

一、探放水和超前钻探实施方案

1、进行探放水和超前钻探作业的巷道必须严格执行“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则。

2、井下除硐室、贯眼、距离小于30米的联络巷以外的所有掘进巷道(煤巷)都必须进行超前钻探作业。

3、进行打钻探测时要执行预留30米安全距离的原则,若工作面打钻条件较好,可以尽可能的延伸打钻距离,但掘进距离与探测距离之间不能少于30米。

4、在探放采空区、老窑积水、地质富水异常区时,必须排查清楚采空区、老窑积水、地质富水异常区积水范围和积水量后,才能安排探放水。探放水时,最小超前水平钻距不小于30米,止水套管长度不得小于10米。还需制定完善的安全措施,防止水患事故的发生。

二、相关各部门的职责

1、地测科主要负责依据年度生产采掘衔接计划编制探掘年度总体规划;负责编制、健全探放水和超前钻探运行管理相关制度;负责编制超前钻探、探放水施工设计;负责井下各类防治水钻探施工现场成果的验收;根据地质条件的变化情况安排技术人员进行现场跟班进行技术指导。

2、生产中心负责严格监督掘进、回采工作面的推进进度;负责钻探现场施工环境的协调。

3、调度室负责探放水和超前钻探工作的整体协调工作。

4、机电、供应部门负责配备钻机及相关配件。

5、通风部门负责提供“掘抽”工程的相关资料及高瓦斯区域实行探放水和超前钻探工作的有关瓦斯防治的安全技术措施。

6、安监部门负责对探放水和超前钻探工作的监督检查。

7、实行探放水和超前钻探工作的探水队组按照设计要求编写安全技术措施,并严格按照措施要求进行具体钻探工作的现场施工并做好原始记录的编录,对原始记录进行整理并及时上报矿地测科;若钻探工作不达要求时及时向地测部门汇报,以便采取补救措施。

三、考核规定

1、严格执行“安全红线”管理规定,违反规定的按照相关条款进行处罚。

2、任务采、掘、开队组不得进行探放水和超前钻探作业,违反规定队组处罚10000元,并追究相关负责人责任。

3、探放水队未严格按照作业规程或设计进行钻探的,处罚队组8000元。

4、超前钻探工程必须在采、掘、开队组施工前优先进行,采、掘、开队组以任何理由推延钻探工作的处罚队组5000元。

5、应进行钻探的工作面,施工队组未提出申请进行钻探的,处罚施工队组5000元;施工队组提出申请后,探放水队未按要求进行探测的,处罚探放水队5000元。

6、对弄虚作假,不按实际情况填写打钻数据的,要进行事故追查,并处罚探放水队5000元。

7、钻探设备、记录牌板管理不到位的,处罚责任阶级3000元。

8、每月底考核情况在调度会上进行通报,月排名第一的队组奖励3000元,第二名奖励1000元,连续两次排名最后的,队组负责人要在调度会上做出解释。

第3篇 煤矿探放水和超前钻探运行管理制度

为了有效贯彻落实集团公司潞矿王地字【2022】78号《关于下发集团公司探放水和超前钻探运行管理办法的通知》的文件精神,坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”安全原则,防治矿井重特大水害事故的发生,进一步规范我矿探放水工作,切实实现矿井安全生产,最大限度保证职工生命和矿井财产安全,特制定本制度。

一、领导机构

组长:贾双春吴晓东

副组长:杨建立赵学雷张日林汪健民苏海

石兵

成员单位:地测科生产中心机电中心安监处通风科

开发办调度室劳资科计划科财务科

企管科督查办职工学校采、掘、开队组

办公室设在地测科,电话5932619。

二、职责

工作流程:

编制设计(地测科)→制定措施(探放水队)→各部门审批(生产、安全等)→具体施工(探水队)→工程验收(接收安全员、验收员)→监督管理(地测、生产、安全、调度等)→考核(地测科)

1、地测科主要负责依据年度生产采掘衔接计划编制探掘年度总体规划;负责编制、健全探放水和超前钻探运行管理相关制度;负责编制超前钻探、探放水施工设计;负责井下各类防治水钻探施工现场成果的验收;根据地质条件的变化情况安排技术人员进行现场跟班进行技术指导;负责汇总、整理、分析井下各类防治水钻探原始资料并建立相关台帐;编制钻探、掘进进尺日调度通报台帐;组织相关部门对各类防治水钻探成果资料进行集中汇诊分析。

2、生产中心负责严格监督掘进、回采工作面的推进进度;负责钻探现场施工环境的协调;配合完成对钻探资料的汇诊分析等相关工作。

3、机电中心负责配备各类钻探设备及其相关耗材配件,确保设备及配件的及时性和完好性,保证随时满足矿井生产需要;负责对钻探新技术、新设备的调研与引进等。

4、安监处负责监管各类防治水钻探施工现场安全技术措施以及其他相关环节的安全工作落实和执行情况。

5、通风科负责安排各类防治水钻探施工现场瓦斯含量的监测;协助井下超前钻探、探放水钻施工过程中因地质条件变化引起的瓦斯涌出量变化的监测、分析与治理等相关工作。

6、探放水队负责按设计进行井下各类防治水钻探的施工作业;负责对各类钻探设备的维护与管理;负责编制探放水队关于设备保管、人员管理等各类岗位职责;负责钻探实施过程中原始记录的编录;负责对原始记录进行整理并及时上报矿地测科;

7、采、掘、开队组负责根据生产安排,结合各类工作面钻孔打设情况开展日常工作

8、调度室:负责探放水和超前钻探期间的调度工作;

9、劳资科:负责落实探放水和超前钻探工作所涉及的人员配备;

10、计划科:负责钻探设备购置计划的审批和上报;

11、企管科:负责探放水队组专项费用的审批;

12、财务科:负责设备购置所需资金的落实;

13、职工学校:负责探放水人员的培训工作。

三、技术管理

1、全矿开拓、掘进、回采队组不再进行井下探放水作业,探放水工程由专业探放水队伍组织实施。

2、地测科要结合现场情况综合分析,特殊地质及水文地质条件下的钻探、探放水工程必须坚持物、化、钻相结合的综合超前探测原则,防止因直接钻探导致矿井水害事故的发生。

3、探放水和超前钻探等各类钻探工程技术人员,从业人员必须按照有关规定经培训合格后持证上岗。

4、地测科编制探放水和超前钻探设计。设计要根据煤层赋存条件和巷道掘进实际情况针对性的编制,钻探设计至少应包括以下内容:

①实施超前钻探的目的;

②实施超前钻探区域的地质及水文地质情况;

③超前钻探现场布置钻孔的位置、角度、孔数及示意图和说明;

④相关的技术要求及安全措施。

5、掘、开队组必须根据地测科编制的超前钻探设计,在作业规程中编制专业章节。

6、特殊区域的探放水和超前钻探工程,由地测科编制专项探放水和超前钻探设计,专项设计须经矿总工程师组织地测、生产、机电、通风、安全等相关部门审批通过后生效。

7、正常掘进巷道中实施超前钻探的安全距离不得小于30米,特殊区域的安全距离要根据《煤矿防治水规定》中防隔水煤柱的留设具体计算而定。

8、在探放采空区、老窑积水、地质富水异常区时,必须排查清楚采空区、老窑积水、地质富水异常区积水范围和积水量后,才能安排探放水。探放水时,最小超前水平钻距不小于30米,止水套管长度不得小于10米。还需制定完善的安全措施,防止水患事故的发生。

9、探放水和超前钻探工程施工现场应进行牌板标识,牌板内容标识要全面、清楚,牌板悬挂要符合规定要求。

10、井下钻探工程施工过程中应由探放水队、安全员、瓦检员共同监督进行,并在现场作业记录、管理牌板上签字确认,钻探施工各环节要实现闭合管理。

11、探放水技术人员要根据现场施工情况,严格按照要求填写相关台账、记录,做到资料及时准确,同时要做好探、掘台账资料安全确认移交工作。

12、各类防治水钻探设备由探放水队统一管理,各采、掘工作面放置的设备各采掘队组有义务协助管理,探放水队要建立钻探设备维护及配件、耗材使用等相关管理制度,设备要由专职人员负责管理。

第4篇 采煤工作面端头两巷超前支护管理规定

为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理,进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平,确保安全生产,结合焦煤公司实际,制定本规定。

第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。

1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面,优先使用端头支架加强支护,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时,端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加一对棚,够一架悬移支架宽度时,要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤3.5米),端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采(放)支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。

5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>3.5米),端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。

6、端头π型钢梁长度为3.6米,一梁不少于4柱,柱间距(中-中)为1100±100毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距),两端单体柱距梁端100±100毫米,端头对棚同步梁间距(中-中)为600±100毫米,并对梁间距为(中-中)200±50毫米。

7、顺槽采用u型钢棚支护,或采用工钢棚支护时矿压显现明显,必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚,π型钢梁长度与巷宽相适应。如工钢棚矿压显现不明显,只把原工钢棚工钢柱腿替换成单体柱。端头第一对单体柱π型钢梁迈步对棚必须完全托住超前替棚梁或工钢梁的梁头。

8、顺槽采用锚网支护时,排头架与非回采侧巷帮间距不大于2米,排头架与非回采侧巷帮之间必须使用单体柱π型钢梁架设迈步对棚加强支护顶板,同步梁间距(中-中)为600±100毫米,并对梁间距为(中-中)200±50毫米。

第三条采煤工作面上下缺口管理应遵守以下规定。

1、炮采工作面机头处开缺口,机尾处不开缺口。缺口处采用单体柱π型钢梁对棚支护。

2、悬移支架机采工作面机头、机尾处开缺口。缺口处选用端头架或单体柱π型钢梁对棚支护,采用单体柱π型钢梁对棚支护时,梁柱数量不少于“四对八根”。

3、缺口处单体柱π型钢梁对棚与端头支护形式一致。

4、综采(放)工作面不得超前采缺口,如确需采缺口时,必须将安全技术措施报生产技术部备案。

第四条采煤工作面超前加强支护应遵守以下规定。

1、顺槽超前支护必须用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护,超前距离应根据超前压力的实测数据确定,支护强度应与巷道压力相适应,确保断面满足通风、运输、行人等安全要求。最低要求为超前距离不少于20米范围内叉子棚不少于两排,20-100米范围内叉子棚不少于一排。顺槽采用u型钢棚支护的,采用单体支柱托梁(一梁不少于两柱)加强超前支护。

2、综采(放)工作面及悬移支架机采工作面超前加强支护具备条件的应优先选用超前架支护,长度不少于20米,20米以外叉子棚加强支护长度不少于80米。

3、顺槽采用u型钢棚支护的,换棚段必须用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护,沿巷道中心线方向必须至少打设三排叉子棚加强支护,上、下帮各一排,中间(或靠转载机)一排,一梁不少于四柱,柱间距900±100毫米(可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距)。超前换棚以外采用单体柱u型钢托梁加强支护,换棚段与单体柱u型钢托梁加强支护段总长度不少于100米。

4、顺槽采用锚网支护的,超前不少于20米范围内沿巷道中心线方向必须至少打设三排单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护,棚向与巷道平行,上、下帮各一排,中间(或靠转载机)一排,一梁不少于四柱,柱间距900±100毫米(可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距);棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁长与巷宽相适应,柱间净距离不少于800毫米。

4、顺槽采用锚网支护的大采高综采工作面(设计采高>3.5米)超前不少于40米范围内,采用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护,棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因设备原因打不上的,作业规程中要有说明,并采用其它方式加强支护),梁长与巷宽相适应,柱间净距离不少于800毫米,以外单排叉子棚支护长度不少于60m,一梁不少于四柱,柱间距900±100毫米(可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距)。

5、顺槽超前支护以外巷道顶板下沉掉兜、两帮收缩严重时,要及时维修补强,确保巷道断面满足通风、运输、行人等安全要求。

第五条其它规定

1、采煤工作面两端头及安全出口处单体支柱初撑力不得小于90kn(11.5mpa),超前支护单体柱初撑力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,对于软岩条件下初撑力达不到要求的,在制定措施、满足安全条件下,必须经企业技术负责人审批。工作面端头及超前矿压显现不明显的,单体柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角顶板垮落不充分时必须采取强制措施放顶,严禁使用风障、风帘导风处理瓦斯。

3、工作面端头、顺槽超前支护及超前换棚、换柱支护形式、规格参数、超前支护及换棚长度等必须在作业规程及施工图板上图示说明,标明架间距、棚距、最大、最小控顶距、支柱间、排距,且与现场保持一致。

4、顺槽超前100米以外叉子棚可用工钢梁、柱替代π型钢、单体柱,但单体柱柱头必须垫扣板,防止单体柱柱牙承受压力。顺槽坡度达到或超过10度时,打叉子棚必须使用π型钢梁、单体柱。

5、顺槽超前支护用铰接梁替代π型钢时,铰接梁应铰接,不得出现丁字棚。

第六条本规定自下发之日起执行。

附: 工作面端头及超前支护示意图

第5篇 顶板管理超前支护 安全技术专项措施

一、概况

随着矿井采掘水平的延伸,岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大,顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全,进一步规范岩巷顶板管理,针对岩石条件好、顶板完整;岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质,,特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。

二、施工顺序:

安全检查(敲帮问顶)--掘进爆破--安全检查(敲帮问顶)--喷护顶浆--前探梁支护--施工中其它工序。

三、前探梁规格及安装:

1、规格:前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管,长2.5m,其中一端焊接φ30mm的圆钢,焊接圆钢外露长度500mm。 2、安装方法 a、在掘进爆破打眼时,直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m,顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400 mm的牢柱眼,眼与巷道轮廓线成45°夹角。b、掘进爆破后安全检查(敲帮问顶)及喷护顶浆。 c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁,另一端用牢柱绳套进行固定,固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支 mdcc移动开发者大会精彩荟萃 智能硬件 移动开发 产品体验 粉丝经济 社交游戏 护局部不接顶,必须用板梁背实接顶。(附图二:前探梁安装位置示意图)

四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法:

施工特别破碎巷道,除采用喷护顶浆及前探梁支护外,还要采用超前锚杆,锚杆采用φ32mm,l=1600mm管缝式锚杆,施工特别破碎巷道超前锚杆,位置位于巷道顶部,方向与巷道的顶板成45°夹角,间距600mm,数量根据巷道断面及岩性确定,但不得少于3根。

五、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度,入班前必须认真检查顶板围岩情况,找净活矸危岩,确保工作环境安全。

2、严格按照规程措施要求进行光面爆破,确保周边围岩不受破坏。

3、掘进爆破期间,要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩,周边眼间距立即改为250mm,适量减少装药量,每隔两个眼装一个炮头,其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求,周边眼采取不装药爆破,用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。

4、遇特别破碎岩石掘进时,爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。

5、掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶),找净活矸危岩,严防发生顶板事故。

6、爆破安全检查后,必须及时喷护顶浆进行临时支护,喷浆厚度不少于30mm,局部超凹部分要喷平,初喷后要保证巷道有较好的轮 廓。初喷结束立即安设前探梁支护,所安设的前探梁支护要符合措施规定,确保前探梁支护能起到安全防护作用。

7、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用,放置在固定位置挂牌管理,不得作为它用。确保前探梁超前支护能正常有序进行。

8、临时支护最大距离不得超过1.5 m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。

9、喷护顶浆及前探梁支护必须紧贴掌子头,不得留有空顶距。

10、喷护顶浆及前探梁支护后,必须及时进行永久支护,永久支护必须紧跟窝头,否则,下一循环不得掘进。

11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。

12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

第6篇 顶板管理超前支护 安全技术专项措施

一、概况

随着矿井采掘水平的延伸,岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大,顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全,进一步规范岩巷顶板管理,针对岩石条件好、顶板完整;岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质,,特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。

二、施工顺序:

安全检查(敲帮问顶)--掘进爆破--安全检查(敲帮问顶)--喷护顶浆--前探梁支护--施工中其它工序。

三、前探梁规格及安装:

1、规格:前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管,长2.5m,其中一端焊接φ30mm的圆钢,焊接圆钢外露长度500mm。 2、安装方法 a、在掘进爆破打眼时,直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m,顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400 mm的牢柱眼,眼与巷道轮廓线成45°夹角。b、掘进爆破后安全检查(敲帮问顶)及喷护顶浆。 c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁,另一端用牢柱绳套进行固定,固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支 mdcc移动开发者大会精彩荟萃 智能硬件 移动开发 产品体验 粉丝经济 社交游戏 护局部不接顶,必须用板梁背实接顶。(附图二:前探梁安装位置示意图)

四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法:

施工特别破碎巷道,除采用喷护顶浆及前探梁支护外,还要采用超前锚杆,锚杆采用φ32mm,l=1600mm管缝式锚杆,施工特别破碎巷道超前锚杆,位置位于巷道顶部,方向与巷道的顶板成45°夹角,间距600mm,数量根据巷道断面及岩性确定,但不得少于3根。

五、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度,入班前必须认真检查顶板围岩情况,找净活矸危岩,确保工作环境安全。

2、严格按照规程措施要求进行光面爆破,确保周边围岩不受破坏。

3、掘进爆破期间,要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩,周边眼间距立即改为250mm,适量减少装药量,每隔两个眼装一个炮头,其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求,周边眼采取不装药爆破,用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。

4、遇特别破碎岩石掘进时,爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。

5、掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶),找净活矸危岩,严防发生顶板事故。

6、爆破安全检查后,必须及时喷护顶浆进行临时支护,喷浆厚度不少于30mm,局部超凹部分要喷平,初喷后要保证巷道有较好的轮 廓。初喷结束立即安设前探梁支护,所安设的前探梁支护要符合措施规定,确保前探梁支护能起到安全防护作用。

7、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用,放置在固定位置挂牌管理,不得作为它用。确保前探梁超前支护能正常有序进行。

8、临时支护最大距离不得超过1.5 m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。

9、喷护顶浆及前探梁支护必须紧贴掌子头,不得留有空顶距。

10、喷护顶浆及前探梁支护后,必须及时进行永久支护,永久支护必须紧跟窝头,否则,下一循环不得掘进。

11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。

12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。