模具夹具管理制度

模具夹具管理制度是对企业内部模具和夹具的使用、保养、维护、更新等一系列流程进行规范化的管理规定。它旨在确保生产效率、产品质量和设备寿命，降低生产成本，同时提高安全生产水平。

包括哪些方面

1. 模具夹具的采购与验收：明确采购流程，包括供应商选择、质量检验和验收标准。

2. 存储与保管：设定存储条件，防止锈蚀、损坏，确保其完好无损。

3. 使用规定：详细说明使用前的检查、操作流程、使用后的清洁与归位。

4. 维护保养：制定定期保养计划，规定保养内容和周期，确保设备性能。

5. 故障处理与维修：设立报修流程，规定维修时间及维修人员职责。

6. 报废与更新：设定模具夹具的报废标准，规定更新替换的程序。

7. 员工培训：确保员工了解并遵守管理制度，定期进行操作培训和安全教育。

8. 记录与审计：建立完整记录系统，定期进行内部审计，以评估制度执行效果。

重要性

模具夹具管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提高生产效率：规范的使用和维护可以减少停机时间，保证生产线顺畅运行。

2. 保障产品质量：良好的模具夹具状态有助于稳定产品质量，减少废品率。

3. 延长设备寿命：定期保养能有效延长模具夹具的使用寿命，节约更换成本。

4. 确保安全生产：严格的操作规程可防止因设备问题引发的安全事故。

5. 优化资源利用：通过合理的采购、报废策略，优化企业资源分配。

方案

1. 建立专门的模具夹具管理部门，负责日常管理和监督，确保制度执行。

2. 推行标准化作业，制定详细的操作手册，让员工清楚了解每一步操作要求。

3. 引入信息化管理系统，用于跟踪模具夹具的状态、使用情况和维修历史。

4. 定期进行内部审计和评估，对制度执行情况进行反馈和调整，确保持续改进。

5. 强化培训和考核，将制度知识纳入员工培训体系，并作为绩效考核的一部分。

6. 建立激励机制，对于严格执行制度、提出改善建议的员工给予奖励。

通过以上方案，我们可以构建一个高效、有序的模具夹具管理体系，促进企业生产活动的顺利进行，实现可持续发展。

模具夹具管理制度范文

第1篇 公司工装模具夹具检具管理办法

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理,保证工模夹具、检具的正常使用,确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费,特制定本管理办法。

二、范围

适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责

1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作(包括外单位投制的本公司使用的工模夹具,下同)。

3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作(包括外单位投制的本公司使用的检具,下同)。

4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件,未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理,对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序

(一)、台帐建立

1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐,台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限,对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐,并将更新台帐发送到网上,便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐,建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。

(二)、工装、模具、夹具、检具的标识

制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识,标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

(三)、工装、模具、夹具、检具的投制

1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性,负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件,全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具(备份或损坏等原因需新投)的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡,本着节约原则,经主管部长签批后方能投制;检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡,主管部长签批后方可投制。

(四)、工装、模具、夹具、检具的移交及验收

1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后,金工车间出具移交清单一式三联,其中一联交使用部门作台帐登记依据,一联交财务部财务科作台帐登记依据,另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认(开发科确认)、使用部门领用(制造部或质管部签字确认)、财务部金工价格管理员员签字确认。

2、新作模具的验证:原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证,特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件;工装及检具的验证:金工车间务必提供其检测数据合格单,按样件调试的检具或工装,其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。

3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下,其生产数量达到20000件,如没达到规定生产数量之前,新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。

(五)、工装、模具、夹具、检具的使用保管

1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测,对损坏严重的送金工维修。(详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》)

2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验,制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。

3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所,定期清理及维护。

(六)、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理

1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。

2、每半年进行一次盘点,年终进行总盘点,工装、模具、夹具由制造部牵头,检具由质管部牵头,开发科参加,财务部监盘,要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符,按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。

3、工装、模具、夹具、检具的报废(价值在1000元以上),由责任部门提出申请,经开发科确认,报财务部批准后方可报废,并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理,以便对其中有用部分(上下模板等)进行再次利用。

5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载,每半年编制一次工模夹具使用情况分析表,分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,报综合科存查,用于产品的报价及成本控制和分析。

(七)、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析

制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果,每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表(特殊情况),分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,经财务科审核后报综合科存查,用于产品的报价及成本控制和分析。

五、本办法从二00四年二月一日起执行。