机械伤害管理制度免费(2篇)

本《机械伤害管理制度》旨在规范企业内部机械设备的操作、维护及安全管理，预防和减少机械伤害事故的发生，确保员工的生命安全和生产活动的顺利进行。

包括哪些方面

1. 机械操作规程：明确各类机械设备的操作流程、安全规定和应急处理措施。

2. 设备维护保养：规定设备定期检查、保养的程序和标准，保证设备良好运行状态。

3. 安全培训：要求对员工进行机械安全知识和操作技能的培训，提高安全意识。

4. 个人防护装备：规定员工在操作机械设备时必须佩戴适当的防护装备。

5. 事故报告与处理：建立完善的事故报告机制，规定事故调查、责任认定和后续处理流程。

6. 审查与改进：定期评估制度执行情况，持续改进安全管理措施。

重要性

机械伤害事故不仅可能导致人员伤亡，还可能造成生产中断，严重影响企业的经济效益和社会声誉。通过制定和实施有效的机械伤害管理制度，可以降低事故风险，保障员工健康，提升企业安全生产水平，维护企业稳定发展。

方案

1. 制定详尽的操作手册：针对每一台机械设备，编写详细的操作指南，明确操作步骤、注意事项和紧急停机程序。

2. 建立定期培训机制：定期对员工进行机械安全培训，确保每位员工都了解并能遵守操作规程。

3. 强化现场监督：设立专职安全员，监督设备操作，及时纠正违规行为。

4. 实施设备维护保养计划：根据设备使用状况，制定定期保养计划，确保设备处于良好工作状态。

5. 提供个人防护装备：为员工配备必要的防护装备，并定期检查其完好性，确保员工在操作时得到有效保护。

6. 完善事故报告流程：设立事故报告热线，鼓励员工即时报告安全事故，快速启动应急响应。

7. 定期审查与改进：每季度进行一次安全审计，分析事故原因，改进管理措施，预防同类事故再次发生。

通过上述方案的实施，我们期望能建立起一个高效、严谨的机械伤害管理制度，为企业的安全生产筑起一道坚固的防线。

机械伤害管理制度免费范文

第1篇 防机械伤害安全技术管理措施

1、搅拌机及砂浆机

1)、必须搭设防雨防砸操作棚,机体安装坚实平稳,以免在开动时发生走动。

2)、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌桶转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

3)、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况,防护罩必须安全可靠有效。

5)、开机后,经常注意搅拌机各部位的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6)、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈,同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7)、检修时、下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。

8)、操作人员应持证上岗操作,必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。

9)、 搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链,砂浆机筒体防护栅齐全。

2、木工平(压)刨

1)、外露传动部位必须装有防护装置,手压刨必须有护手安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋程度及吃刀深度,经试车1~3m后才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。

2)、刨面必须有靠山,压刨设有刀口防回弹装置;吃刀深度一般调为1~2mm

3) 必须单独重复接地保护,并安装漏电保护器。

4)、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。

5)、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。

6)、长度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。

7)、在刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。

8)、两人同时操作时,须待料推进刨刃150mm以外,下手方可接拖。

9)、操作人员衣袖要扎紧,严禁戴手套操作。

10)、木工机械必须实施二级漏电保护。

3、木工圆锯

1) 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

2) 圆锯要设松口刀(分料器)。

3)操作必须使用单向电动开关。

4) 要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。

5)、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。

6)、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面离齿10~15cm处,安装弧型锲刀(松口刀)。

7)、如发现锯齿连续断齿达两个以上,应进行打磨减少第三齿的继续损坏。

8)、当锯片出现裂纹,长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。

4、钢筋切断机

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转、检查各传动部分及轴承运转正常后方作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规范规定范围内。

6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

7、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

5、手持电动机具

1) 必须单独安装漏电保护器。

2) 防护罩壳齐全有效。

3) 外壳必须有效接地或接零。

4)橡皮电线不得破损。

6、电焊机

1) 有可靠的防雨措施。

2) 一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。

3) 有良好的接地或接零保护。

4) 配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。

7、乙炔发生器

1) 距明火距离应大于10m。

2) 必须装有回火防止器。

3)应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。

8、氧气瓶

1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。

2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

4) 皮管应用夹头紧固。

5) 操作人员应持有效证上岗操作。

9、水泵

1)电源线不得破损。

2) 有良好的接零保护装置。

3)应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。

第2篇 预防机械伤害管理方案范例

1、编制依据:

gb/28001-ohsas18001-2001职业健康安全管理体系

《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》

《管理体系手册》

2、目标

为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制,提高全员安全意识,杜绝机械伤害事故的发生,保障全体职工自身安全及财产损失。

3、适用范围:

金汉、绿源家园b区现场施工的整体过程。

4、可能发生机械伤害的部位:

电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。

5、预防措施:

5.1、职工进场进行安全教育培训,学习安全法律、法规,提高安全意识。(完成事件: 负责人: )

5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点,合理安排工作,进行安全技术交底。

5.3、各班组必须设有兼职安全员,组织好安全生产活动,学习安全技术操作规程,特别市高空作业安全作业规程。(每周2次,负责人:各班组长或兼职安全员)

5.4 、对进场职工进行职业道德,文明施工只是培训,教育工人在施工中团结合作,不伤害自己,不伤害他人,也不被他人伤害(负责人: 0

5.5、对工人进行集体观念教育,使工人认识爱护集体就是爱护个人,集体荣誉、我荣;集体耻,我耻。(负责人: )

5.6、进入现场施工人员,必须正确佩戴安全帽,不准使用不合格的安全用品(负责人: )

5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。

5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。

5.9、电闸箱上必须上锁,机工安全防护用品齐全可靠。

5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。

5.11、电锯操作,可能发生的伤害:操作时锯片对手的伤害,运转中飞溅的锯末对眼的伤害。

5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠,传动部位防护必须到位。

5.11.2、对于电锯操作,要注意机械安全防护装置齐全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.11.3、圆盘锯操作,锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面10-15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装与轴保持同心。

5.11.4、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂颖末端应冲止裂孔。

5.11.5、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。

5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料,送料时不得左右晃动或抬高。

5.11.7、钜线走偏,应逐渐纠正,操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨过锯片。

5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止锯末对眼的伤害。

5.12、电刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.12.1、对于电刨的操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。

2.12.2、刨料时手应放在木料上面,手指必须离开刨口50 mm以上,严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。

5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应勇压板推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。

5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。

5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板,或拆除安全挡板进行刨削。

5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。

5.13、压刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.13.1、对于压刨床操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.13.2、压刨床必须用单项开关,不得安装倒颠开关。

5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应战在机床的一侧,接送料时不得带手套,送料时必须先送大头。

5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,严禁使用带开口槽的刨刀。

5.13.5、每次进刀量应为2-5mm,如遇到硬木或节疤,应减少进刀量,降低进料速度。

5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离,厚度应小于10mm的薄板,必须垫托板。

5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,工作台面不得歪斜和高低不平。

5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。

5.14、搅拌机操作可能发生的伤害:运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。

5.14.1、搅拌机要有可靠的基础,应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作台应使操作人员能看到各部位工作情况,操作台上应垫上橡胶板或干燥模板,并保证干燥不能浸在水中。

5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。

5.14.4、进料时,严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查情况,运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。

5.14.5、作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,消除杂物,进行检修。

5.14.6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑时必须将料斗用挂钩扣牢。

5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源、闸箱上锁,设专人在外监护。

5.15、电夯操作可能发生的伤害:电夯操作时机械震动对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。

5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5m。

5.15.2、操作和传递导线人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

5.15.3、检查电路应符合要求,接地良好各传动部件应正常后,方可操作。

5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处,均应套壁绝缘管。

5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证3-4米的余量,递线人员应依靠夯实路线随时调整,电缆不得扭接和缠绕。

5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。

5.15.7、施工现场严禁行人穿行,操作人员要认真谨慎,注意观察电夯走势,避免碰伤他人。

5.16、塔吊吊物可能发生的伤害:吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的伤害,传动部位、润滑部位安全保护失灵对人员的伤害、信号指挥出错或信号不明显对人员的伤害,万一发生漏电操作人员触电。

5.16.1、作业前重点检查,机械结构的外观情况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准,主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。

5.16.2、检查电源电压应达到380v,其变动幅度不得超过20v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分不漏电后方可上机。

5.16.3、操纵各控制器应依次逐级操作,严禁越档操作。

5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近端部时,应减速缓行至停止位置。

5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,每次变幅后应对变幅部位进行检查。

5.16.6、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向,并放松回转机制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

5.16.8、塔吊操作必须严格限重,按照规范做到“十不吊”

5.16.9、信号指挥人员必须经过培训有操作证才能上岗操作,在施工中信号传递必须准确明了,不出错指挥。

5.17.1、振捣棒操作可能发生的伤害:触电、机械移动中砸伤操作人员。

5.17.1、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。

5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多余两个弯,操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

5.17.4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5.17.5、作业转移时,电动机的导线应保持足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5.17.6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应用干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。

5.17.7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

5.17.8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器频率必须相同。

5.17.9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.17.10、作业后,必须做好清、保养工作。振捣器要放在干燥处。

5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的伤害:在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的伤害、触电。

5.18.1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

5.18.3、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5.18.4、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业,亦不得加油和清扫。

5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

5.18.7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。弯曲好的成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

5.18.9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

5.19、电动吊篮操作可能发生的伤害:触电、摔伤、物体坠落对他人的伤害、安全绳装置失灵可能造成摔伤、承重绳不牢固造成摔伤。

5.19.1、使用前检查吊篮安装锚固可靠,悬臂长度及连接方式均正确。

5.19.2、钢丝绳无扭结、松散;磨损、断丝不超限。

5.19.3、防坠落及外悬机构的安全装置应齐全可靠,电机无异响、过热、启动正常、制动可靠。

5.19.4、上吊篮操作人,先进行吊篮操作安全技术交底,签字后才能上岗。

5.19.5、上吊篮必须系好安全带,熟悉吊篮使用规程,方可上机操作。

5.19.6、遇大风(5级以上)必须停止吊篮操作。

5.20、手持电动工具操作可能产生的伤害:机械运转中刃部对手的伤害、接零接地失灵产生的触电。

5.20.1、手持电动工具应注意,机械运转时不准用手触摸工具的刃部,以防伤人。(负责人:兼职安全员,时间:每周2次)

5.20.2、长期搁置不用的电动工具,使用前必须进行绕组和机壳之间的电阻测试,应不得小于7mω,否则不能使用。

5.20.3、操作者必须了解其性能和主要机构,操作时要思想集中,身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服。

5.20.4、使用电动工具时,压力不得超过电动工具的允许限度,切记不要单纯求快而用力过大,连续使用时间不宜过长,否则微型电器容易过热损坏。

5.20.5、电动工具使用中不得调换插头,更不能不用插头、而将导线直接插入插座内。

5.20.6、使用中要经常检查,发现绝缘破损,电源线或电源护套破裂,接地线脱落,插头、插座开裂,应及时修理,否则不得使用。

5.21、电焊机操作可能产生的伤害:工作时光对眼睛的伤害、接地接零失灵发生的触电。

5.21.1、电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有积土和积水,周围不得堆放易燃品易爆物品和其他杂物。

5.21.2、电焊机应单独设置开关。并装有漏电保护装置。

5.21.3、一次线长度不得小于5米,而次线长度不得小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩,焊机二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆,中间不得超过一处接头,接头及破皮处应绝缘胶布包扎严密。

5.21.4、焊机把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道等做回路地线,二次线不得泡在水中,不得压在物料下方。

5.21.5、焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。

5.22、布料机操作可能发生的伤害:布料管道移动中对人员的伤害、布料机万一倾倒砸伤人员。

5.22.1、布料机放置必须平稳,保证四个腿子受力均匀一致,并保证机身垂直。

5.22.2保证机身转动部位润滑,受力部位牢固可靠。

5.22.3、使用中拉动布料机管要均匀用力,避免猛拉硬拽。

5.22.4、使用中注意观察输料管的稳固情况,不得带病使用。

控制目标:机械重伤次数为0

机械情商次数为:2%。