管理者范文网 > 范文大全 > 工作报告 > 实习报告
栏目

光纤实习报告总结

发布时间:2022-04-04

光纤实习报告总结

第1篇 光纤实习报告范文

篇一

经过为期两周的实习,我主要学习了产品的工艺流程,生产设备的功能和使用,产品型号的区别及不同的包装要求,同时初步掌握了

生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作,现将本次实习总结如下:

本次实习主要分以下四部分:

一、产品的工艺流程:

产品的工艺流程一般包括以下几个环节:串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。

1.串散件:

根据不同的产品型号选择不同的散件,严格按照顺序进行连接,一般大口朝上,起到环环相扣的作用。常用的散件有:尾套(红、黑、白、绿、蓝、黄)、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。

根据研磨盘的大小确定每捆多少根,方便研磨。串好后对齐两端用扎线整理平整,方便接下来的工序。剥缆皮不可用力过大,光纤容易断,根据不同的产品型号,选择不同的切割齿,剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头,防止两边串重。要认真领悟散件作用,严格区分不同的颜色要求,做到不重不漏不乱。

2.固化:

(1)剥纤:用剥纤刀剥光纤,控制长度

(2)组装插芯:白管放正(lc插芯要白管),勿忘放弹簧(外框、内框、白管、弹簧)

(3)注胶插芯:控制胶量(插芯头出现胶珠为宜)和时间(一次注射12个,防止胶干

(4)连接光纤和插芯:轻,易断;纤芯露出一小段为止

固化前要清洁固化炉;固化时应注意温度,炉温稳定时才可固化,不同光缆设置不同的固化时间和温度,并摆放整齐光缆,防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。

3.组装:使用的工具有压紧机(压接压环和小圆环)、压接钳、尖嘴钳、剪刀(剪卡普隆丝)、刀片(割缆皮)。

(1)剪卡普隆丝,按规定预留长度

(2)固定卡普隆丝和缆皮

(3)压紧机压接压环和小圆环

(4)对于fc、st产品则要组装内螺、外螺:内螺外螺要拧紧。

(5)套紧尾套

(6)检查插芯弹性,弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。

4.研磨:根据不同的产品型号选择不同的研磨盘,对称装上光缆,保证平衡,在离插芯约15cm处扎好,并使光缆与插芯成一条直线,防止光缆与插芯相连处断裂。

第一轮研磨除胶:先在砂纸上成8或0字型进行磨胶,直至手感插芯光滑为止。然后在进行研磨。研磨分三道程序:粗磨(研磨油)、精磨(纯净水)、抛光(纯净水),每道程序用不同在研磨片:粗磨(蓝色9um)、精磨(粉红色1um)、抛光(灰色0.5um)。

第一轮研磨除胶后根据端检情况再进行不同程度的研磨。

5.测试:

测试一般测插入损耗,对于转接的光缆两端都要测。根据客户的要求设置波长,根据产品的不同型号选择不同的标准测试线,测前要清洁探头和适配器,同时对设备进行清零,检查插芯弹性,如果测试的数据达不到标准则进行调点再测。

测试标准分为两个等级:

插入损耗:单模多模要求小于:i级0.2db,ii级0.3db,iii级0.5db

回波损耗:一级单模要求大于:pc50db,upc55db,apc65db

多模要求大于:35db

二级三级单模要求大于:pc45db,upc50db,apc60db

多模要求大于:20db

6.端检:

主要检查端面是否有水分、碎片、胶、刮痕、通光点、麻点,无通光点的说明光纤断了。根据不同的产品型号选择使用不同的探头,检查发现有污点,则可在清洁纸上擦拭端面后再检查,检查完好的则戴上防尘帽。

端检标准分三个等级:

i级:a区(0-62.5um)不能有缺陷,b区(62.5-125um)不能有缺陷,边缘胶环宽度≤2um;

ii级:a区(0-62.5um)不能有缺陷,b区(62.5-125um),直径≤5um的麻点≤3个,不得有胶点或缺口,边缘胶环宽度≤5um;

iii级:要求宽度≤2um的划痕≤5个,不得经过纤芯上;直径≤5um的麻点≤3个,不得经过纤芯上,不得有胶点或缺口,边缘胶环宽度≤5um。

7.包装:

产品的包装主要根据客户的要求进行包装。客户一般都会对包装袋,是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求,因此我们只要按照客户要求进行包装即可。

包装袋有自封袋和热缩袋,我们通常使用自封袋,有孔自封袋(18.3_22)、无孔自封袋(18.3_22)、中号自封袋(25_30)、大号自封袋(40_40)、厚自封袋(20_20)、0.9自封袋(15_14.7)、顶端有孔自封袋(18.3_22)等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线,用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应注意检查防尘帽是否一致,扎线不能拧太紧,以防光缆变形。标签常见的有不干胶签、a4标签、线标。

二、生产设备

生产过程中的设备主要有:固化炉,研磨机,压紧机,端检仪,测试仪、干涉仪。

固化炉是用来固化胶水,使得插芯和光缆能够粘牢固;压紧机则用来压紧压件环,进一步连接好光缆与插芯;研磨机用来除胶,研磨平整端面,要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘,同时每一道研磨要选择不同的研磨纸;端检仪用来检测端面,测试仪用来测量插入损耗数据,都要根据产品的型号选择不同的探头;干涉仪主要是测量光纤的几何数据:曲率、顶点偏移、纤高等。

三、产品型号及材料

通过对比分析,我对光缆产品型号sc、st、lc、fc有了更全面的认识,通过对比产品散件形状和材料的不同,从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。fc连接器是靠螺纹拧紧的,而st连接器是靠卡口卡紧的,都是金属连接头lc和sc都则是插拨式的塑料连接头,中间有个卡子,但是lc连接器上面有一个按键。

同时对光纤结构和形状进行了学习:光纤从外到内的结构为:光缆、卡普隆丝、900um、纤芯;光缆根据形状分为:束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。带状和束状光缆颜色顺序为:蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。常规下产品型号光缆颜色为:单模光缆都是_的,多模光缆是橙红色,如果是客户要求特定颜色的则除外。光缆端面种类分为:pc(平的)upc(球面)apc(斜面)。插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的,mt系列一般用塑料的,其他的主要用的是陶瓷的。

另外还了解到产品的其他分类:单模和多模,单模适合远程传输;单芯和双芯;跳线和尾纤,跳线是光缆两端都有连接头,而尾纤只有一端有连接头。

四、生产任务单和光通讯英文词汇

生产任务单主要包括了产品型号,材料,颜色,尺寸,数量,包装,测试,交货时间等方面的要求。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握:d_双芯,s_单芯,sm单模,mm多模,il插入损耗,rl回波损耗,ls、ofnr、ofnp是不同等级的光缆材料,aqua淡蓝,bl蓝色,bk黑色,gr绿色等。

英文词汇主要学习一些光纤产品术语:如pigtail尾纤,adapter适配器,attenuator衰减器,distribution束状光缆,ribbon带状,kevlar卡普隆丝,barefiber_纤,repeatability重复性,changeability互换性,ferrule插芯,boot尾套,spring弹簧,zirconia陶瓷等。

以上为本次实习主要学习的内容,由于条件和时间的有限,我对产品的认识还不够全面,在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方,在今后的工作中,我将继续加强学习,不断提高自己。

篇二

经过在生产五线将近六天的实习,我初步掌握了产品生产的工艺流程,同时对生产设备有了一定的了解。为更好地安排接下来的实习,现将本周实习总结如下:

这周车间主要生产的是lc转接fc的光缆,它的工艺流程主要包括以下几个环节:串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作,我对生产环节有了以下认识:串件要求严格按照顺序组装,做到不重不漏不乱,保证散件的准确、整齐安装,为下一道工序的顺利进行做好准备;固化之前首先要对光缆进行剥纤,光纤一般都很细,因此需要控制好力度,防止剥断,然后要对插芯进行注胶,胶量要注射适量,以胶水露出插芯头为宜,最后是连接光纤与插芯,放到固化炉上进行固化,要求将光纤摆放整齐,以免烧掉光纤或热缩管,同时要控制好固化时间,胶干后将变成红褐色;组装时应该明确各个部件的功能,才能保证组装顺序和方向的正确性,实现各个部件的功能;研磨是一个十分重要的过程,一般需要经过5-6道研磨,第一轮主要是除胶,分粗磨、细磨、抛光,第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨,研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘,同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线,防止光纤断裂;测试一般测插入损耗,对于转接的光缆则两端都要测。根据客户的要求设置波长,根据产品的不同型号选择不同的标准测试线,测前要清洁探头和适配器,同时对设备进行清零,检查插芯弹性,如果测试的数据达不到标准则进行调点再测;端检主要检测端面的清洁度,有i级和ii级要求,根据客户的不同要求检查端面的情况,对达不到要求的要进行返磨,直到达到标准为止,达到标准后戴上防尘帽,进行最后的包装。

生产过程中的设备主要有:固化炉,研磨机,压紧机,端检仪,测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规则:固化炉是用来固化胶水,使得插芯和光缆能够粘牢固;压紧机则用来压紧压件环,进一步连接好光缆与插芯;研磨机用来除胶和研磨平整端面,要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘,同时每一道研磨要选择不同的研磨纸;端检仪用来检测端面,测试仪用来测量插入损耗数据,都要根据产品的型号选择不同的探头。

实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行,甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里,需要的是员工们的通力合作,共同努力,才能保证生产任务的顺利完成。同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧,才能让每个生产环节更加顺利的进行,进一步提高工作效率,节约生产成本,增加产量。

总而言之,这周主要学习了产品的工艺流程,同时对产品的散件有了初步的认识,同时对生产设备有了一定的了解。下周将对产品的型号,包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习,为今后的工作做更充分的准备。

篇三

实验一光发射与光接收实验

一.实验目的1.熟悉光纤通信常用的有源、无源器件2.掌握光功率的测试方法,掌握光衰减器等无源器件的使用3.熟悉光接收器件的性能二,实验仪器1.d_-ioo光纤通信实验箱一台2.20mhz示波器一台,万用表一台3.光功率计一只三.实验原理光发射与接收单元原理框图如下所示

光接收模块在发射端的半导体发光管led驱动电路rf1,电位器w601可以调整led的直流驱动电流,从而改变led的光输出功率。开关k2(s601)为单刀双掷开关,首先_“接电阻”位置上测试驱动三极管q602的驱动电流ic,然后_“接光发”上以此电流驱动led。输入端2.048m的方波信号经q601射级跟随器输入,开关k1(s602)控制该信号对光发射器件led的交流驱动。

实验二cmi编码解码实验一,实验日的1.了解光纤通信通常采用的线路码型2.熟悉传号反转码(cmi)的特点3.掌握传号反转(cmi)码的编解码方法二,实验仪器i.d_-ioo光纤通信实验箱一台

2.20mhz示波器一台二.cmi码编解码原理1.编码原理cmi码又称为传号反转码,其编码规则为“l”交替的用“ii”和“00”表示,而“0”则固定的用“01”表示。cmi译码采用前后码元相异或的方法解码,当前后码元相同时,输出为“0”码;当前后码元不相同时,输出为“l”码。其原理如下图所示:实验步骤:1.接通电源2.观察伪随机码发生器的输h{波形,检测伪随机码发生器的输}1{波形与理论分析结果是否相符。3.连通伪随机码发生器与cmi编码器,用示波器分别测试cmi编码,器的各个测试点,记录观察到的波形,与理论分析结果相比较。4.进一步连通光收发模块,用示波器观察发端和收端测试点p、p、p、p的波形及测试其电压值,并记录之,应符合ecl电平要求。5.进一步用示波器观察测试点p、p、p、p,可观察到收端位同步信号的提取,cmi译码过程,记录下个点波形,分析cmi译码波形与理论分析是否相同

四,实验结果截图

实验三光纤熔接实验

一,实验目的掌握光纤切割与熔接技术二,实验仪器和材料光纤,光纤熔接机,光纤切割机,酒精,纸巾三,实验原理光纤切割要注意:1、光纤要清洁干净;2、切割刀片要锋利,钝了就切不好:3、切割川,卜的压纤橡皮垫压接不能松动,松动的话,切卅来的光纤端面不平整。对单模光纤进行熔接,主要包括光纤端面制备、纤芯对准、熔接与接头增强等几个步骤。其中纤芯对准是关键内容,要求有非常高的精度。熔接机的基本工作原理如下:1.对准:日前的熔接机都是两根光纤的纤芯对准,通过ccd镜头找到光纤的纤芯2.放电:两根电极棒释放瞬间高压(几千伏,不过是很短的瞬间),达到击穿窄气的效果,击穿空气后会产生一个瞬间的电弧,电弧会产生高温,将已经对准的两条光纤的前端融化,rr|于光纤是二氧化硅材质,易达到熔融状态,然后两条光纤稍微向前推进,两条光纤就粘在一起了。实验总结:这三次实验极大的提高了我对光纤的基本了解,同时切割和熔合光纤让我对光纤的特殊的性质有了深刻的了解,同时暴露出了我对一些理论知识理解的不够深彻,认识到了光纤通信将会在未来有及其广阔的发展前景!

《光纤实习报告总结.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制