内燃机实习报告

第1篇 10000字内燃机公司实习报告范文

10000字内燃机公司实习报告

一、实习目的

1、通过学习，使学生巩固和扩大已学过的基础理论知识和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。

2、培养学生理论联系实际的能力，使学生学会在生产实际中通过调查研究发现问题并运用所学知识分析、解决问题的基本思路和方法

3、了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使学生对机械产品的生产过程、机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。

4、了解制造技术领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中的实际应用。

5、通过学习，是学生了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点，增强学生热爱劳动、热爱所学专业的情趣。

第一章 实习内容

根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。可考虑选择下述几个方面的内容：

（一） 莱动内燃机有限公司

1 铸造分厂：

了解铸件生产的主要过程；气体冲击造型和气体静压造型线的组织及工作情况；普通机器造型生产过程；型芯的结构及制备过程；铸铁的熔化极浇注；铸件的清洗。

2 热处理车间

了解零件热处理工序的作用及安排情况；热处理的工艺方法及设备；热处理后发生的变化及对零件精度的影响情况；减小热处理变形的方法

3装备分厂

专用设备、刀具、夹具及两句的制造工艺过程及特点；各宗通用设备的结构特点及功用；数控机床、加工中心的结构及工作特点。

4油泵车间

单轴、多轴自动车床的结构特点及工作原理；齿轮和齿条的加工；无心外圆磨床的结构及工作原理；平原、外圆和内孔的研磨。

5 柴油机的装配

了解柴油机的结构、工作原理及使用性能要求；了解柴油机的装配工艺过程，注意装配线的组织形式；研究达到装配精度要求的方法及其使用工艺装备；了解装备车间的生产组织和管理情况。

6机加工分厂

了解零件的结构、用途和技术要求；分析零件的机械加工工艺规程，了解各工序的加工方法，分析基准的选择、加工阶段的划分及加工顺序的安排；了解现场切削用量的选用情况；各工序所用夹具的结构原理；各工序所用机床设备的性能及结构特点、有关尺寸的调整方法、所用道具的结构特点；

7 小件车间

凸轮轴的结构及主要技术要求；凸轮轴毛坯的制造方法；凸轮轴的加工工艺过程；凸轮轴的主要检验项目及检验方法。

（二） 山东汽车制造有限公司

冲压车间

冲压加工的生产特点；冲压加工的工艺过程；压力机的结构特点及工艺性能；冲压模具的种类及结构特点。

（三） 福斯特汽车配件有限公司

缸套毛坯的生产，主要了解离心铸造的生产过程及特点。气缸套的机械加工。

（四） 山东鸿达建工集团

主要了解各种建筑机械、工程机械、钢结构的生产工艺过程。

综上所述，实习内容可归为：毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修。

实习要求及安排

1 实习要求：严格遵守实习纪律和实习单位的各项规章制度，遵守安全操作规程，确保设备安全和人身安全；注意交通安全。

按实习计划要求认真完成实习中规定的各项任务，做好实习笔记与日记，实习中应勤观察、勤思考、善于发现问题和分析问题。

尊重指导老师、尊重工人师傅和工程技术人员，虚心请教；

加强组织纪律性，自觉遵守纪律，不迟到、不早退，一切行动听指挥，服从安排，行动积极。

2 实习动员大会：____年1月2号下午

3 车间实习：____年1月3号至8号

4 听取讲座：____年1月9号至10号

5 写实习报告：11号至12号

实习主要过程

山东鸿达建工集团

烟台富斯特汽车配件有限公司

1、我们在这里主要本文由实习报告收集整理参观了各种不同型号的汽缸套的加工工艺路线。

2、首先，汽缸套的毛坯件由离心铸造的方法获得，材料为铸铁。为起支承和导向作用的空心薄壁件。结构特点：外圆直径一般小于其长度；内孔与外圆直径之差较小，薄壁易变形；同轴度要求高结构简单。

3、毛坯件的生产

（1）离心铸造采用卧式离心机，电机带动做高速回转运动，铸形为空腔。离心机内壁加石棉垫，工人依靠工作经验控制加入铁水的质量

（2）优点：生产率更高，成本低，无型芯亦无须造型，铁水利用率高（100%），无浇注系统，组织致密，性能好，尺寸精度高，无噪声污染，叫砂型铸造更环保，管理方便

（3）缺点：材质分布不均匀，比重大的靠近外圆，导致内孔不耐磨（通过加大加工余量的方法避免），仅适用于内外尺寸相差较小的套筒类薄壁零件（典型的即为汽缸套），适用范围太局限

4、工件的装夹：主要用到的定位工具有涨胎（自动定心夹紧）等。加工过程中需要考虑其装夹刚度问题，如果采用三爪卡盘径向夹紧，工件变形大，所以采用刚性心轴，小锥度心轴，弹性心轴、液态塑料心轴，可涨心轴等实现轴向夹紧。

5、热处理：内孔淬火，采用加硼，铬或镀铬的方式使内孔形成网状，提高其耐磨性

6、机械加工工艺路线：

第一步：粗镗内孔——定位采用三面定位，大断面为第一定位基准，控制三个自由度，大端外圆面为第二定位基准，控制两个自由度，小端面的轴向夹紧控制一个自由度

第二步：半精镗内孔——采用立式金刚镗床，手动螺旋夹紧

第三步：粗车外圆——采用刚性心轴夹紧以保证加工刚度要求

第四步：半精车外圆和大端面

第五步：精镗内孔

第六步：精车外圆与倒角

第七步：车削退刀槽、止口。止口的作用为限位、检验

第八步：精车外圆——保证外圆、内孔的同轴度，配合精度要求

第九步：磨削外圆——无心外圆磨床加活动内撑

第十步：珩磨内孔；检验

（三）山东汽车制造有限公司

我们在这个工厂主要参观了冲压工艺与模具，汽车的驾驶室、货车斗等都采用冲压加工的方法。每一个模具都具有确定的形状，一个冲压件需要一套模具来实现，压力机可以通用，该厂机器布置合理，工人工作环境也较安全，车间布局合理。

（四）鸿达重工分厂——钢结构

1、h梁的生产：三块钢板焊接而成。翼板和腹板均采用埋弧自动焊；再进行校直，采用的是机械校直；第三步是焊接附件，如连接板、螺栓板；最后进行喷丸处理、喷漆处理

2、c型钢通过滚轧实现连续性生产，其可以实现定长切断。

3、对于以上不同结构的加工，应设计合理的加工方案，寻求最佳的加工方案以实现利益、效率、工时等的最大化。

多缸机凸轮轴加工工艺流程

工序 工序内容 工艺装备 型号

打两端中心孔，打两端面 中心孔用于定位

2 加工外圆、倒角、打中心孔 数控车床 ck6150

3 加工油槽 两种方法 车床 和铣床 六角车床

5 扩小端轴向孔、攻丝

外圆磨床 与轴承结合部位

6 加工小端键槽 与齿轮结合两种方法 立式键槽铣床和卧式键槽铣床，卧式键槽铣床可以同时铣两个工件结构很巧妙

7 加工凸轮 凸轮轴车床 s1-227a液动高速仿形

8 半精磨 键槽 半自动凸轮轴磨床

10 去毛刺

11 热处理 八个凸轮轴 三个轴承 热感应

9 加工斜齿轮 滚齿（滚齿的特点） 夹具 角度20 机油 半自动滚齿机

12 精磨凸轮 仿形磨床

13 探伤

14 去锐边清洗

2.4单缸机凸轮轴加工工艺流程

工序 工序内容 工艺装备 型号

...........

凸轮轴车床

粗车 轴承接合面 一端顶住中心孔

另一端是 拨叉与凸轮形状相同的槽有利于带动轴的转动

精车 轴承接合面 装夹与粗车相同，拨叉多 了一个缺口 有利于装夹

消除应力 油槽 与连杆相接

钻油孔 二硫化钼 孔与凸轮方向无要求

铣；半圆键槽 与齿轮相连 定位不精确

因为v形架适应不同型号

三通油孔

热处理

粗磨凸轮

精磨凸轮

粗磨外圆 齿轮轴承轴

精磨外圆

粗磨小外圆

精磨小外圆

开挡 转小孔

卧式铣床 双圆头键槽 去毛刺

液压半自动车床

05 热处理

10 校直 压力机

15 卡箍

20 加工两端凸轮 仿形车床 c9200a-1

25 车一端外圆，开档，清根及倒角 普通车床 c620

30 车另一端外圆，开档，清根及倒角 普通车床 c620

35 打零件号、批次及排放标记 钳工台

40 车工作轴颈外圆 数控车床

45 铣小端半圆键槽 铣床 t_26sa-f41

50 大小端盲孔，打小端油孔 12mm台钻 z512

55 切断刀开槽 普通车床 c620

60 精车大、小端轴颈，倒角 普通车床 c620

65 粗磨凸轮型面 仿形磨床 zbk2600-89

70 细磨凸轮型面 仿形磨床 zbk2600-89

75 磨外圆 外圆磨床 m131

80 铣轴颈上a型键槽 普通铣床

85 探伤

90 去锐边清洗

多缸机凸轮轴加工工艺流程

工序 工序内容 工艺装备 型号

00 打两端中心孔，打两端面

05 加工外圆、倒角、打中心孔 数控车床 ck6150

10 加工油槽 六角车床

15 加工小端轴向孔、攻丝

20 加工小端键槽

25 加工凸轮 仿形车 s1-227a

30 半精磨、精磨凸轮

35 热处理

40 磨轴颈，定中心孔

45 加工斜齿轮 半自动滚齿机

50 磨小端外圆 外圆磨床

55 精磨凸轮 仿形磨床 m131

85 探伤

90 去锐边清洗

a、井式渗碳炉。原理是高压气体渗碳。煤油和甲醇作为渗碳剂，其在高温下分解为活化状态的碳原子。通常工作时间为9-10h采用电阻式加热。