南理工实习报告4篇

第1篇 南理工金工实习报告范文

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

南理工金工

第2篇 华南理工大学2023毕业实习报告范文要求

2023年毕业实习报告

姓名

专业

年级

班别

评语

成绩

教师签名

一,前言(黑体 小四号字)

内容采用宋体五号字.

(何时,何地,何人,实习内容)

二,正文(黑体 小四号字)

正文内容采用宋体五号字.图名用宋体六号字,表格名称用黑体六号字.全文的公式编号要从(1)到(n),不分章节.

(正文不少于3000字,每一个参观单位须包括以下几个内容:

实习企业主要经营范围

实习企业当前产品现状及相关技术发展趋势

实习企业在行业中的地位及竞争优劣

实习参观过程中的体会与认识

每个参观单位可以用_.1, _.2, _.3等来分成分章节,其中_表示分章节所在的章节数(阿拉伯数字).

三,建议(黑体 小四号字)

内容采用宋体五号字.

(该部分内容不少于500字,分2个章节,

对毕业实习的建议

对自己的职业发展规划)

参考文献(黑体,五号字)

参考文献说明:英文参考文献的姓在前,名在后,多个姓名之间用逗号分隔,三个以上,列出三位后,再用et al.(斜体)详见下面的例子.中文采用小五号宋体,英文采用times new roman小五号(10pt)字体.所有参考文献必须在正文中标出引用处,而且要按照文后的参考文献列表顺序出现在正文中,也就是说第一个引用的一定是[1], 然后是, 依此类推.下面是几个参考文献的例子,请一定按照例子中的格式要求书写参考文献.

sun j, hamada s, yoshitsugu j, et al. zero voltage soft-commutation pwm dc-dc converter with saturable reactor switch-cascaded diode retifier[j]. ieee trans. on cas -ⅰ,1998, 45(4): 348-354.

wester g w, middlebrook r d. low frequency characterization if switched dc-to-dc converters[j]. ieee trans. on aerospace and electronics systems, 1973, 9(5): 376-385.

张加胜, 郝荣春. 四象限变流器的一种新型拓朴—建模,分析与仿真[j]. 电子学报, 1998, 26(11):73-76.

蔡新国, 丘水生. 混沌系统的脉冲式同步方式[c].中国第十四届电路与系统学术年会论文集, 福州, 1998, 9-12.

丘水生. 非线性网络与系统[m], 成都: 电子科技大学出版社, 1990, 103-125.

注意:请各位同学将自己的毕业实习报告于下学期第二周前提交至班长,并由班长交至学院莫海宁老师.本毕业实习报告严禁抄袭,抄袭者或不能按时提交论文者本次毕业实习成绩均以零分计算.

2023年毕业实习报告

华南理工大学 电子与信息学院2023

第3篇 华南理工大学金工实习报告范文

实习者：杨树颜

实习证编号：078

实习时间：第十周和十二周

完成时间：2023-5-16

磨练人生，锻炼自我

―――金工实习所感

金工实习是一门工科院校(包括工科院校中的文科)和理科专业必不可少的一门技术实践基础必修课程，是我们工科院校的学生认识社会实践，了解工业生产，提高自己动手能力，强化个人素质，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重要的窗口。通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的走进社会打下坚实的基础。

金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的―――就是认识金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是：

1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。

在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，确实做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故;老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上真正学会动手操作，掌握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在认真完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故―――这也正是我们金工实习的目的之一。

在这次实习中，由于时间有限(两个星期，不包括周末，只有十天)，我们不可能学习所有的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，数控加工基础知识，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新鲜，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。

钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己准确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会准确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求准确，不能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。如果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。如果都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。如果现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手能力，实习怎样使用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没办法，只好用这最原始的办法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明了工具的所在处，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面(不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面)，这有很大的难度，因为锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和耐心。我看了很多同学都是由于一不小心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”……磨完后，就是用圆规定出圆心了，初中的“圆规划线法”总算是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。不过，这就是的“痛苦”了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一碰到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，因为我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，如果没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平时拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，确实不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很容易了。只消一盏茶的功夫，所有这些工序都搞定了，而且是轻松愉快，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺利，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是总结似的说：“虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增强动手能力。如果这次谁的手没有起谁水泡的，那么他(她)肯定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”

虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨?

接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。如果说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。

快速自动成型(rapid prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据cad模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了cad技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的cad几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

现代快速成型技术包括光固化立体造型(sl—stereolithography)，分层物件制造(lom—laminated object manufacturing)，三维打印法(3dp)，选择性激光烧结(sls—se1ected laser sintering)，熔融沉积造型(fdm—fused deposition modeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把cad几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又很多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，准备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不可替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次根据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的发展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。因为它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过按照现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。

今天，老师向我们介绍的是一种三维打印法(3dp)快速成型机。它是根据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑控制的打印杆，用石膏(或者特制面粉)和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最后成为一个模型。老师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开始工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次……就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后大概用去了四十来分钟，方便快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们仔细看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比较难建造的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比较精细，如果再利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到以假乱真的地步，就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美好前景是无法可以想象的，如果能够设计成大规模生产，它可以完全取代模具生产，成为一种新的工业生产手段。

现代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高有进一步促进了技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业的现代化和传统，增强了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业生产的距离，为我们以后走出社会打下坚实的基础。

第4篇 华南理工大学金工实习报告

实习者：杨树颜

实习证编号：078

实习时间：第十周和十二周

完成时间：2023-5-16

磨练人生，锻炼自我

―――金工实习所感

金工实习是一门工科院校(包括工科院校中的文科)和理科专业必不可少的一门技术实践基础必修课程，是我们工科院校的学生认识社会实践，了解工业生产，提高自己动手能力，强化个人素质，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重要的窗口。通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的走进社会打下坚实的基础。

金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的―――就是认识金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是：

1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。

在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，确实做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故;老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上真正学会动手操作，掌握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在认真完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故―――这也正是我们金工实习的目的之一。

在这次实习中，由于时间有限(两个星期，不包括周末，只有十天)，我们不可能学习所有的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，数控加工基础知识，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新鲜，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。

钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己准确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会准确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求准确，不能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。如果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。如果都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。如果现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手能力，实习怎样使用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没办法，只好用这最原始的办法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明了工具的所在处，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面(不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面)，这有很大的难度，因为锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和耐心。我看了很多同学都是由于一不小心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”……磨完后，就是用圆规定出圆心了，初中的“圆规划线法”总算是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。不过，这就是的“痛苦”了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一碰到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，因为我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，如果没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平时拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，确实不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很容易了。只消一盏茶的功夫，所有这些工序都搞定了，而且是轻松愉快，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺利，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是总结似的说：“虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增强动手能力。如果这次谁的手没有起谁水泡的，那么他(她)肯定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”

虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨?

接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。如果说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。

快速自动成型(rapid prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据cad模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了cad技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的cad几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

现代快速成型技术包括光固化立体造型(sl—stereolithography)，分层物件制造(lom—laminated object manufacturing)，三维打印法(3dp)，选择性激光烧结(sls—se1ected laser sintering)，熔融沉积造型(fdm—fused deposition modeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把cad几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又很多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，准备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不可替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次根据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的发展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。因为它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过按照现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。

今天，老师向我们介绍的是一种三维打印法(3dp)快速成型机。它是根据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑控制的打印杆，用石膏(或者特制面粉)和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最后成为一个模型。老师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开始工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次……就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后大概用去了四十来分钟，方便快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们仔细看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比较难建造的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比较精细，如果再利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到以假乱真的地步，就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美好前景是无法可以想象的，如果能够设计成大规模生产，它可以完全取代模具生产，成为一种新的工业生产手段。

现代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高有进一步促进了技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业的现代化和传统，增强了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业生产的距离，为我们以后走出社会打下坚实的基础。