材料生产实习报告3000字怎么写（精选6篇）

【第1篇】材料生产实习报告3000字怎么写5500字

贵州大学生产实习报告 生产实习报告 实习(高分子材料工程专业) 高分子材料工程专业 高分子材料工程专业指导老师：何敏材料科学与冶金工程学院 材料科学与冶金工程学院 2023 年 7 月 一、实习的性质与目的 1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。是学生理论联系 实际的重要课堂。通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生 对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教 学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需 要收集生产现场数据和资料的能力， 发现问题和分析问题的能力。

通过生产实习， 。让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程， 培养和锻炼学生分析 和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。

加强加工用模具设计制作、 材料 常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识， 并了解本专业与其他专业的协作关系， 为今 后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是 进行现场教学，补充理论教学的场所，每个学生必须高度重视，认真对待。

通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。生 产实习中根据工厂实际情况和教学安排， 有条件时可参加一些生产和力所能及的 调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。

通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用；了解生产 工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法；了解生产设备的结构 性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。

实习过程中应结合所学理论知识， 分析实习工厂的生产特点及生产中存在的 问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。

了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题；了解 生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生产中所用的 控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术 改造概况、生产实习效果和存在的问题。

3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与 实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热 爱未来工作、 扩大视野， 并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

生产实习目的是

1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程，学到本专业的生 产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识， 有利于对后续课程的理解； 2.理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术， 使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提 高解决实际工程技术问题的能力； 3.得到一次综合能力的训练和培养。 二、实习的时间分配实习工作安排一览表 序号 实习工作内容 1 实习动员会 2 入厂教育 3 实习知识讲座 4 现场实习 5 专题报告 6 资料整理及实习报告撰写 7 实习总结 8 机动 计划天数 1天 1天 1天 10 天 2天 2天 1天 2天 地 点 校内 校外 校外 校外 校外 校内 校内三、实习地点选择1.

贵州省工程复合材料中心 ：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型。

2.

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心/贵州凯科特材料有限公司

了解聚合物 改性材料的研究、开发和生产过程，生产线的布置，材料结构和性能的分析检测。四、实习内容安排与要求（一）项目一：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型1、实习内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求； 塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方 法，对原材料性能的要求。2、操作过程：以分组的形式将全班同学分成不同的小组，安排到各车间跟班进行制品生 产全过程。

3、基本要求：同学们应当将所学的专业知识与实践联系起来，将制品生产过程与对材料 性能的要求相结合，将生产制造高质量产品的各个要素串接起来，形成系统概念，还要知 道如何提高产品质量，多提出合理化建议。（二）项目二：聚合物改性材料的研发和生产1.

实习内容：聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程。

2.

操作过程：研发和生产人员进行大课讲解，以分组的形式将全班同学分成不同的小 组，安排到实验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程， 3.

基本要求：聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序，材料配方设计的方法， 共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷 却、 切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定基础。五、实习内容1.中心简介

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心（简称“工程中心”）是 2023 年 中心简介

中心简介 国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心， 是贵州省的第一个工程技术研究中心。

“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地，联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学，以合 作共建模式共同组建。按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供 公共技术服务等主体功能进行建设，是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培 养为一体的崭新平台，于 2023 年 10 月通过国家科技部验收，正式挂牌运行。

“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技 术研究为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化 的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为 主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多 学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、 设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、 特殊功能母粒和聚合物合金， 以及高档改 性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。

“工程中心”拥有产业化示范车间 2000 余平方米， 研发实验室 1000 余平方米； 专家公 寓和研究生公寓 1200 平方米。

同时， 投入 1500 余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备 50 台（套） ，建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品 成型工艺实验室， 构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台， 为“工程中心”的 工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。

“工程中心”发展定位为

凝聚高层次人才， 培育、 壮大技术团队， 研发、 引进、 吸收、 集成复合改性聚合物材料及相关技术成果，形成技术集群；孵化成套工程化技术成果，实验 成套技术的中试和产业化示范，建立服务于相关行业的质量保障和监控体系。 2.塑料挤出：塑料挤出过程：一、配料 塑料挤出过程

塑料挤出过程 六、造粒 七、均化二、混料 三、挤出四、冷却 五、干燥我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为

八、包装 我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为：原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

1、原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

2、原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

3、原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

4、粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

5、双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

3.注塑成型

3.注塑成型

注塑成型 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内 经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注 塑机就是完成这个过程的设备。注塑机特点

塑机就是完成这个过程的设备 注塑机特点：它具有一次能够成型复杂、尺寸精确或带有嵌 尺寸精确或带有嵌 注塑机特点 件的制品，适用于各种聚合物的成型 适用于各种聚合物的成型，后加工量少、易于实现自动化等特点 易于实现自动化等特点。

注塑机工作原理 注塑成型是利用塑料的热物理性质， 注塑成型是利用塑料的热物理性质 把物料从料斗加入料筒中， 料筒外由加热圈加热， 料筒外由加热圈加热 使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆 物料在螺杆的作用下，沿 在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下 把已熔融的物料推到螺杆的头部，与 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部 此同时，螺杆在物料的反作用下后退 螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程 完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 杆在注射油缸的活塞推力的作用下 将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保 型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下 模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下 并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程图五、注意事项为了对注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备 注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备有一个全面地了解， 在教学经费十分紧 张的情况下， 我们一定珍惜此次实习机会， 我们一定珍惜此次实习机会 确保实习任务的圆满完成， 为此特提出以下要求

为此特提出以下要求 1、要以当代大学生的精神面貌出现在社会 当代大学生的精神面貌出现在社会、工厂，以自己的实际行动来证明我们是祖 以自己的实际行动来证明我们是祖 国经济建设的可靠接班人。在实习期间 在实习期间，要积极宣传党的各项方针政策，促进安定团结 促进安定团结，为 和谐社会的建立贡献力量。

。 2、要以集体主义观念来要求自己，每个学生的一言一行都应与整个实习队和贵州大学 紧密相连，每个学生都有责任维护贵州大学、学院及班级的名誉。

3、实习是理论联系实际的重要环节，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，要参加 具体工作以培养实际工作能力。

4、实习期间，要遵守实习单位的工作和生活制度，不得无故缺勤、迟到早退，实习期 间一般不准事假，特殊情况要取得实习指导人和学校的同意，病假要有县级医院医生证明。

在实习未结束前，不得提前离开实习单位，更不得擅自离开工地外出游山玩水，在实习期间 不得安排与实习无关的参观，否则严重处理； 5、 要在指定的工序实习， 不准到与实习内容无关的车间或工序， 在实习地段不要打闹、 玩耍，在公共场所要自觉遵守公共秩序，维护社会公德。

6、实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自己的实习 指导人建立起较好的师生关系， 工作中要积极主动， 遵守纪律， 服从实习指导人的工作安排， 对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。

7、 整个实习期间， 对安全问题一定要予以高度重视， 实习期间， 要求学生都要穿长裤， 不能穿拖鞋或凉鞋，而且女同学不能穿裙子、高跟鞋。

8、 学生在实习期间， 随时纪录实习笔记， 认真写好每一天的实习小节， 根据实习内容， 用文字、图表等简明地进行记述，做好资料积累工作，对生产参观、工作例会、听课、专题 报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习日记中，为写实习报 告积累素材。实习总结及体会在大三后半学期即将开始的时候，我们迎来了两周的认识实习。作为一名 材料科学与工程专业的学生， 认识实习是我们的必修课之一。

通过这两周的实习， 我的收获不少。首先，对于我们材料有关的企业有了一定的了解，了解了他们的 组织构成， 生产管理， 设备维护， 安全技术， 环境保护等方面的基本情况。

其次， 了解了一些产品的生产工艺流程， 加深了理论学习中的一些基本原理的印象和理 解。

再次， 还认识了一批主要的生产设备， 了解了他们的用途和工作原理。

通 过实习， 初步接触了一些常用的生产技术，如。当然，这次实习也一定程度上 提高了我在学习实践中认识、分析问题的能力，也在实习过程中，发现了个别企 业的某些方面一些不足。

以下是我的一些感受

1.

通过认识实习，我们了解 到了我们的专业是干什么的以及各种产品是怎样生产出来的。

在产品生产过程中， 它的工艺流程、 主要设备， 我们都有了大致的了解。

2.

通过这两周的认识实习， 我感受到创新对于一个国家和一个企业的重要性，这不只是资金问题，更是尊严 问题。

；应该大力创新，以求拥有自主知识产权的新工艺、新设备。

3.

初步掌 握了工厂生产的一些基本方法。如。

4.

实习为今后专业课的学习打下了一定的 基础。

通过这次实习， 相信能让我们在今后的学习中将理论与实际联系起来。

5.

通过本次实习，我学到了很多在大学课本上学不到的东西，同时也明白了自己所 学的理论知识在实际生产中的重要性， 同样也意识到实践必不可少。

“读万卷 书不如行万里路”，从实践中学习才能学到真正属于自己的东西。

最后，我要感 谢带队老师对我们的照顾以及工人师傅、讲解员们对我们的讲解指导，你们辛苦 了！随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题 等等一系列问题都正在被解决， 因此高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇。

作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创 新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

【第2篇】车间生产实习报告材料怎么写3850字

车间生产实习报告材料

车间生产实习报告材料1

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排及相关准备知识

实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日—9月18日 ) ，实习安排如下：

8月30日—9月3日 许昌烟草机械公司

9月6日—9月10日 郑州纺织机械有限责任公司

9月13日—9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告

相关准备知识：

工业工程 (ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。

设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。

生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6'’ (-)9’*#('6组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。

质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。

管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)

现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurable manufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system)， 基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等企业资源计划(enterprise resource planning，erp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(mrp)时代和制造资源计划 (mrpⅱ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，mrpⅱ进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。

车间生产实习报告材料2

这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。

在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。

下面是我的分析：

一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄，失去了接触其他能力的机会。

如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。

下面是对国内几种企业工作的分析：

民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干很多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己能力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。

台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用固然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的`分块，一个人只是做很小的一块，工作很简单单调，效率是很高的，即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低，工资长的也比较慢，会比较繁忙。

欧美企业：欧美企业追求自由和主动，他们也是靠系统的工作的，这方面和台资企业有相似之处，但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念，很多事情工程师有较大的自由去发挥，但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过，否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训，甚至花很大的价钱去培训一个人，所以有机会进去也是一个好的方向。

日韩企业:日韩企业一般都是相同的工作模式，工作系统化作业，采用的管理模式有点类似泰勒管理模式，把人机器化，防呆化，尽量减少人为出错的机会，培训也是比较注重的，工作时间是比较长的，日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的.但是日系企业工作非常的严谨，他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方。共2页，当前第1页12正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等;第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法;第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。

其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落，要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。

车间生产实习报告材料

【第3篇】材料科学与工程学院生产实习报告怎么写2400字

生产实习报告

学院:材料科学与工程学院

班级:材料020

姓名:魏永杰

学号:20号

指导老师:侯新凯 宋强

实习地点:陕西尧柏特种水泥股份有限公司

目 录

前 言

0.1实习目标

赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产工程，掌握水泥熟料的形成工程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为学好专业课程打下良好的基础.

本次生产实习由侯新凯和宋强两位老师带队，材料科学与工程专业材料工程模块共48人参加实习.整个实习共两周，实习地方是陕西尧柏特种水泥股份有限公司.

0.2公司简介

陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业，是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司.公司所属子公司包括:陕西尧柏水泥蒲城分公司，陕西尧柏水泥蓝田分公司(筹)，陕西尧柏水泥销售公司.企业法定代表人张继民，注册资本6000万元，企业总资产3.8亿元.公司连续多年被省政府命名为'重合同，守信用'单位，'省十大水泥明星企业'，'省环保先进单位'，是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生产厂家;被省银行同业协会评为'诚信企业';被渭南市政府列为'市水泥骨干企业'.公司连续四年被省农行评为'aaa'级信用企业和'黄金客户'.

0.2.1企业文化

经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流

企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会

企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先

企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我

0.2.2产品介绍'尧柏'牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高，水化热低，抗冻，收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验，符合gb200-2003国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求，产品适用于各种大体积硅酸盐工程.

(2)32.5r普通硅酸盐水泥

(3)42.5低热硅酸盐水泥

'尧柏'牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低，抗蚀，抗裂，耐磨等技术特性.符合gb200-2003国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特别适用于水工，大坝，大体积硅酸盐工程.

(4)42.5中热硅酸盐水泥

(5)42.5r普通硅酸盐水泥最后再次感谢陕西尧柏特种水泥股份有限公司为这次生产实习提供了实习基地并给与了大力支持.此外感谢侯新凯教授，宋强老师在这次实习中给与指导.

1水泥厂生产流程

1.1水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种.

(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料.

(3)立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高.但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.1.2全场平面布置及规模

1.2.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置

附:

图1.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置1.2.2尧柏水泥厂规模1.3全厂主机设备与存储设备

表1.1全厂主机设备与存储设备列表

生料磨

回转窑

水泥磨

煤磨

冷却机

储存设备

一厂

mls3626立磨o-sepa高效选粉机

φ4×60m五级旋风预热器(带分解炉)mpf1713

lbt32216

堆料场，配料站，均化库，熟料库，水泥库

二厂φ2.7×42m五级旋风预热器

φ2.2×7.5m'aaa'三仓磨φ2.8×28m

堆料场，配料站，均化库，熟料库，水泥库

三厂

φ2.2×6.5m

o-sepa500选粉机

φ2.8/φ2.5×40m四级旋风预热器

φ2.2×6.5mφ1.83×7m串联φ2.5/φ3.0/φ2.5

堆料场，配料站，均化库，熟料库，水泥库转子尺寸:φ2023×1802mm转子转速:300r/min

锤头数量:36个电机电压:10000v

进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生产能力:350～450t/h

(2)板式喂料机

型号: bz180-9.8链板规格:1800×9800mm重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw

电机转速:740r/min给料能力:65～650t/h，40～400m3/h

(3)mls3626立式辊磨机

给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h

调速型液力偶和器

型号:yotg1000b额定功率:1400kw

额定输入转速:1000r/min转差率:≤3%

调速范围:(0.20-0.

9

7)×输入转速

(4)ls型螺旋输送机

型号规格:ls500×6输送能力:25m3/h

驱动装置:n/25-30转速:40y.p.m

(5)链斗输送机

型号:scd630减速机型号:ynf-880

输送能力:12000kg/h设备总重:18000kg

电机功率:45kw

(6)o-sepa选粉机

型号:n-2000总重:19183kg

风量:2000m3/min喂料量:400t/h

(7)罗茨鼓风机

型号:wl41-40/0.50介质名称:空气

(8)水泥窑尾引风机

流量:145000m3/min压力:10000pa

功率:400kw工作温度:250℃

工作转速:148r/min

(9)调速型液力偶合器

型号:yoto850b功率:750kw

转速:1500r/min滑差:≤0.03

调速范围:0.2～0.97n电

(10)陕西压强设备厂调速机

型号:zs125生产编号:48

速比:46输入转速:1000r/min

轮廓尺寸:211511551306

重量:2910kg

(

1)离心通风机流量:9047-1538m3/h转速:1450r/min

全压:7364-7236pa

2原材料和燃料的种类及要求

2.1原材料的种类

制造硅酸盐水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝，还提供部分氧化铁)，我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高，含氧化铁不足，需用铁质校正原料，即采用石灰石原料，粘土质原料和铁质校正原料进行配料.

2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序号

控制

对象

项目

控制

指标

合格率

取样点

检测频次

取样方式

石灰石

cao

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬时

【第4篇】材料科学生产实习报告怎么写4050字

材料科学生产实习报告

一、实习目的

1、 了解材料各种成形方法及各种热处理工艺；

2、 了解我国大型企业的实际生产现状，丰富学生的实践知识；

3、 培养利用理论知识解决实际问题的能力，以提高认知能力和动手能力，同时也为后续专业课程学习创造条件。

二、实习内容

2.1 炼钢

一、介绍炼钢分厂现状

1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

连铸就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸与砂型铸造比较，在技术上与经济上有以下优点：

1、连铸生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，抗拉强度、屈服强度、抗蚀性能和硬度亦显著提高；

2、铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；

3、铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；

4、不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；

5、生产工序简单，易实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

连铸虽有很多优点，但也有不足之处：

1、制造成本高；

2、不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷；

3、连铸时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

二、炼钢原理介绍：

1、反应原理

在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。本文由实习报告收集整理

2、目的：

降碳、调硅锰、去硫磷。

3主要反应（分三个阶段）：

（1）氧化造渣

2fe＋o2＝2feo

2feo＋si＝sio2＋2fe

feo＋mn＝fe＋mno

feo＋c＝co＋fe

生成的二氧化硅、氧化锰与造渣材料生石灰相互作用成为炉渣。

（2）去硫、磷

fes cao＝feo cas

2p 5feo 3cao＝5fe ca3(po4)2

（3）脱氧

用硅铁、锰铁或金属铝来还原钢水中含有的少量feo

2feo si＝sio2 2fe

3feo 2al＝3fe al2o3

feo mn＝fe mno

生成的二氧化硅等大部分形成炉渣而除去，部分的硅、锰等留在钢里以调整钢的成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧成各种钢材。

三、炼钢工艺

前期：铁矿石→矿石→炼铁→铁水

炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

铁水倒入转炉 废钢铁倒入转炉

四、分析讨论

1.铁水到钢水如何保证铁水不凝固？

答：保证温度在奥氏体温度以上。高温的铁水倒入转炉内进行转炉炼钢，在转炉炼钢环节中不需要另外使用燃料。这是由于转炉炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。从而保证铁水不凝固。

2.炼钢过程中加入的废钢与铁水比例（1：4）？

答：首先用废钢可节约资源减少能源的浪费、保护环境，从而促进可持续发展；然而铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的答：首先用废钢可节约资源减少能源的浪费、保护环境，从而促进可持续发展；然而铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。

3.连铸生产原理？

答：连铸生产原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。即：合格钢水-----钢包回转台(钢包加盖，钢包称重)——中间罐（钢包保护套管，氩气密封）——中间罐称量——浸入式水口——结晶器液面检测系统——结 晶 器——电磁搅拌——结晶器振动——二冷自动控制——气水雾化二次冷却——拉 矫 机——引锭杆及存放装置——切 前 辊 道——火 焰 切 割 机——运输、出坯辊道——双向移钢机——翻转冷床及热送辊道——热送、堆垛、缓冷

2.2轨梁厂

一、介绍轨梁厂现状

包钢轧梁生产厂是包钢主要的钢材生产厂家，1969年5月23日建厂，生产钢轨、型钢、方钢等20多个品种的钢材，共有3条生产线，主要生产重轨和型钢。生产型钢110万吨以上，重轨143万吨。包钢重轨精品线是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310乙字钢等20多个品种、100多个规格。具备60万吨/年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为90万吨，可生产43-75kg/m系列钢轨，at50、at60道岔轨以及qu70-qu120吊车轨、h150-h450h型钢、l型钢、310乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

二、生产工艺流程

连铸坯上料——步进炉加热——高压水一次除鳞——bd1开坯——bd2开坯——热锯切头——高压水二次除鳞——ccs万能轧制——热打印——热锯切头——预弯——步进冷床冷却——矫直——编组——锯切——码垛——打捆——收集——入库——长尺矫直——检测中心——锯钻联合——机床长尺加工——外形质检——表面质检——剖分锯——入库——外发

三、分析讨论

1.重轨生产中，为何要去头，去尾？

答：由于钢轨两头当中存在如下几点缺陷： ①淬火硬度分布不均匀

②淬火度偏高(hrc 高达40 以上) ，而且在左右圆角处的硬度远高于踏面处的硬度；③淬火帽形的形状不佳，踏面中心处的硬度比左右圆角及下颚处的硬度小，不成为帽形；④通过金相组织检验，部分淬火样有淬火马氏体组织存在。⑤从纵向样看出:在距轨端100～130mm 处有上翘现象。同时又要求钢轨具有高纯净度、高平直度、高精度、高强度以及良好的焊接性能。所以为了确保钢轨的质量及满足各项指标的要求，所以要去头去尾。

2.淬火方式是什么，要用何种冷却介质，最终得到的组织是什么，为什么？

答：淬火方式采用喷风淬火，风水冷却，最终得到回火马氏体组织。因为钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的机能。

2.3高速线材生产

一、介绍线材厂现状

高速分厂1994年建厂，设计年产量38万吨，实际年产量70万吨。产品有：ф5.5-ф20光面线材、ф6-ф16带肋螺纹钢，还有低、中、高碳钢、低合金钢、焊条钢、冷敦钢、弹簧钢等。产品基本包含了市场上所有线材，设备主要为美国摩根第五代轧机。

二、 生产工艺流程

原料 <轧梁钢> ;的150方坯，150×150×12m，坯料总重约2.5个来料——上台架——检查——称重——入炉加热(步进式加热炉，优点：加热均匀、节能) ——轧制(初、中轧区，10m/s速度，采用微张力轧制) ——预精轧，采用wc滚环，（优点：耐磨、能保证精度）——精轧，6300kw电机带动，速度130m/s 到要求尺寸——在线测定仪 <自动控制几何尺寸> ;——夹送轧——吐丝机——滚道(标准型，延迟型) ——急卷——精整(包装、修剪、性能测试) ——入库

三、 分析讨论

1. 步进式加热炉的加热方式有何优点？

答：针对常规交叉限幅控制方法负荷跟踪速度低的缺点，采用了具有快速补偿响应功能和抗积分饱和功能的改进交叉限幅燃烧控制方法；针对炉温过程具有时变非线性的特性，应用了自整定pid控制算法；针对加热炉下加热段与上加热段炉温对象耦合干扰严重的现象，应用了智能解耦控制方法。实际应用结果表明，该方法可提高加热炉各段炉温的控制精度，获得满足开轧所要求的钢坯温度，并能保证经济燃烧和安全运行。

2. 在线测定仪的作用是什么？其简单工作原理

答：γ射线检测工作，自动控制几何尺寸。

3. 夹送轧，吐丝机的作用是什么？

答：由于高速线材轧机的高速轧制，普遍采用了设计有一定倾斜度（其轴线与水平夹角为10°～20°）的卧式吐丝机，为了防止氧化铁皮停留在吐丝管内，以及形成吐丝管内壁的“刻痕”。在吐丝管的入口端装有高压空气吹扫喷嘴，依靠它对吐丝管进行吹扫。有利于减缓吐丝管的磨损，并加强吐丝管的散热性能，延长吐丝管的使用寿命。空气的供给，可以在线材尾部离开精轧机或减径定机前被释放，或由操作人员确定吹扫时间，或连续吹扫。

2.4无缝钢管生产

一、介绍无缝钢管厂现状

无缝钢管生产是包钢集团的一重要组成部分。其主要生产设备φ400轧管机组和φ180作业区。φ400轧管机组可轧制φ219---φ426mm无缝钢管，其中小机组扎制钢管的最小直径为60.3mm，大机组扎制钢管壁厚可小达6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而φ180作业区主要是石油套管的生产。包括车轧，接箍等工作。

【第5篇】材料专业生产实习报告怎么写4550字

材料专业生产实习报告

一、实习的目的意义

生产实习是我们材料专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳精神也是学生接触社会、了解产业现状、了解国情的一个重要途径。通过生产实习，使学生了解实际生产中材料的使用和零件的组装，到最后成品检验批量生产的全过程。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继的专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本中学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是学生自己向生产实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、记录等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通大学教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，尽量提高生产实习管理的质量，使学生在实践中得到提高和锻炼。

二、实习时间、地点及内容

1、xxxx年6月30日 地点：一机二中报告厅 实习动员及安全教育

所有的准备工作做好后，在老师的带领下我们来到了包头开始为期一周的生产实习。这次所参观的地方是包头的内蒙古第一机械集团公司和北方重工集团有限公司也就是通常所说的一机厂、二机厂，因为参观的企业都是隶属于中国兵器工业集团公司的特大型军工企业，由于企业的性质，我们在进入企业之前一机的领导给我们介绍了参观所需的安全知识和保密要求：

安全教育原则是要做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，其次我们还应注意以下事项：

(1) 不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤；

(2) 不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤；

(3) 不许不戴安全帽进厂；

(4) 不许拍照、不许向外泄密 ；

(5) 不许围观以免影响正常生产；

(6) 不许迟到、早退、缺勤 ；

(7) 遵守单位的工作和生活制度 ；

(8) 遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹；

(9) 离工作的机器要在安全距离本文由实习报告收集整理之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。

国际科技工业安全保密原则：

(1) 禁止私自在机关单位登陆互联网；

(2) 禁止在家用计算机处理涉密信息；

(3) 禁止涉密网与互联网连接或在连接互联网计算机处理涉密信息；

(4) 禁止私自留存涉密计算机、涉密移动存储介质或涉密文件资料；

(5) 禁止在涉密计算机与非涉密计算机之间交叉使用移动存贮介质；

(6) 禁止擅自对外披露单位涉密信息和内部信息。

国家安全保密原则：

(1) 不该说的国家秘密不说；

(2) 不该看的国家秘密不看；

(3) 不该带的国家秘密不带；

(4) 不使用普通电话、传真、计算机传输涉密信息。

一机集团保密工作制度：

(1) 不擅自复制、摘抄、借阅等；

(2) 不私自发表相关机密内容；

(3) 不准在国家机密场所拍照录像；

(4) 不准在互联网上传递、储存相关信息。

2、xxxx年7月1日 地点：一机集团三分公司、六分公司

在老师的带领下，我们来到了内蒙古第一机械集团有限公司，内蒙古第一机械集团有限公司是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，隶属于中国兵器工业集团，是内蒙古自治区最大的装备制造企业，是国家'一五'期间156个重点建设项目之一，是国家520个重点企业之一，也是内蒙古自治区重点培育的20个大企业之一。 公司拥有资产总额46.5亿元，占地面积xxxx年万平方米，厂区占地275万平方米。 拥有各类机动设备8000余台（套）， 其中具有世界先进水平的进口设备700余台（套）。公司现有员工23000多人，其中专业技术管理人员6100多人。 经过50年的改革发展，公司已形成从冶炼、铸造、锻造、焊接、精密机加、冲压到整机装配完整的综合生产能力，产品科研、设计、制造、试验和检测能力在国内同行业中位居前列。

进入二十一世纪，老国企焕发新活力，公司深入推进提升核心竞争力战略，牢固树立以顾客为中心的经营思想，以提高市场运作能力和核心产品更新换代为重点，突出车辆主业、辐射相关业务、激活辅助产业，全力打造中国兵器'第一机械'品牌。目前，公司已构建起'车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务、辅助产业'经营框架。车辆核心业务包括履带和轮式两大系列军品、北方奔驰重车系列产品、铁路车辆系列产品、工程机械系列产品、专用汽车系列产品、履带式消防清障车。车辆零部件专业化业务主要包括铸件、锻件、结构件、传动装置、弹簧、橡胶制品、机电产品等。车辆相关业务主要包括石油机械、冶金机械、模具、焊条、木业等。辅助产业包括一三产业、建筑业、房地产业、物业、教育、医疗、自行车等。

中国兵器内蒙古第一机械制造集团公司紧紧围绕生产经营这一中心，构建出以'融入经营、融入实际、融入群众'为基本思路，以'党建、形象、环境、凝聚'四大工程为载体的实效型政工新格局，形成了具有'第一机械'特色的企业文化。被评为全国思想政治工作先进企业、全国用户满意企业并荣获全国'五一'劳动奖章。 展望未来，内蒙古第一机械制造集团公司将以'技术领先、品质立业、服务顾客、永争第一'为企业品牌内涵，进一步把车辆核心业务做强做大，努力把'第一机械'建设成现代化的重型车辆制造集团，为国防现代化建设和地区经济建设做出更大贡献。

大成装备制造有限公司是内蒙古第一机械集团公司的主干生产单位，主要加工能力有大型结构件装配焊接、大型精密数控加工、数控精密切割、大型冲压、特种材料热处理、__涂装等。

在大成装备公司，我们主要参观学习了某型号坦克炮塔的生产过程，在大成装备公司的精密加工车间，企业的工作人员介绍说，炮塔的生产方式主要分为两种，即焊接炮塔和铸造炮塔。铸造炮塔是大型铸件，制造方法是先根据图纸制作木制模型，然后用木模在铸造砂值制作成铸模最后浇入钢水冷却即可成型，浇注时要求绝对不可以出现沙眼，收缩孔等工艺缺陷，否则严重影响炮塔质量。铸造炮塔的优点是制作容易，技术要求很低，方便大量生产，维修容易；其缺点也很多，只能铸造半球型钢铁炮塔，无法铸造复合装甲。焊接炮塔主要是使用热轧钢板焊接成一定形状制作的炮塔，由于坦克使用特种合金钢，所以需要使用气体保护焊接，电火花表面加工的先进技术。焊接炮塔的优点是可以做的特别厚，而且可以制作复合装甲，并且内部空间大的特点。但是焊接炮塔生产技术要求特别高，工艺复杂，而且不能大量生产，价格昂贵。中国兵器工业集团下属的内蒙古第一机械制造集团生产的某型号坦克炮塔使用的是焊接炮塔，该型号的坦克炮塔的厚度达到30mm以上。炮塔的生产首先由大型镗铣床制造出炮塔外壳。随后的焊接生产主体部分多使用焊接机器人，小部位的补焊是人工进行焊接，方法是co2气体保护焊。焊接机器人焊接炮塔时对工装夹具要求很高，大成装备公司使用车体空中翻转机对炮塔进行固定，机器人进行自动送丝的焊接，每焊完一段或者一道工序，车体空中翻转机会进行预先设计好的转动，然后进行下面的焊接。

随后我们还参观了坦克座圈的生产，座圈是连接炮塔的部分，由于保密原因，带领我们的工程技术人员也没有给我们做过多的讲解。车体也是坦克的主要部分，车体由轧制钢板焊接而成，生产时主要工序也是焊接，操作工人将一块块钢板固定在一定形状的夹具上，使用等速自动送丝的mig焊，使用mig焊主要是因为：

（1）可方便、精确控制电弧能量；不仅脉冲或基值电流大小可调，而且其持续时间可以0.01 s为单位调节。

（2）mig焊焊接参数调节范围更宽；如平均电流小于喷射过渡的下临界电流i0，只要脉冲峰值电流大于i0 ，仍然可以获得喷射过渡。

（3）薄板及全位置、打底焊能力优越。熔池仅在脉冲电流时间内熔化，在基值电流时间内可得到冷却结晶。与连续电流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均电流（对焊缝的热输入）更小。

在一些时候钢板切割大小不一定能刚好组合成一个坦克车体时，往往还需要使用火焰切割来调整钢板的形状和大小。在焊接完成以后，对坦克车体还要进行中频淬火，来改善坦克的表面性能。总体来说，在生产坦克的过程中，对焊接的要求很高，而且焊接的使用频率也很高，对于坦克这种大厚度的钢材，焊接时开的坡口也很大，大坡口保证焊接接头能焊透而不出现工艺缺陷。在对坦克组装完成以后，下一步将安装和调试电子系统，离真正可以战斗的坦克就越来越近了。

接着我们看到了坦克油箱、散热器的生产线，据工程技术人员介绍，坦克内部装有十三个油箱分布于车体的不同部位，合理利用车体的每一个空间的布局安排，保障作战战车的使用要求。油箱材料有两种：合金钢和铝合金。前者保证了强度、硬度、防弹等要求，后者有利于减轻承载重量。不同材料的油箱放置位置不同。散热器整个部分均由薄板材料折弯成型，以最大利于空气接触面积为原则，板材厚度为2mm的铝合金薄板压制成网状，有利于提高冷却效率。

3、xxxx年7月2日 地点：内蒙古第一机械集团——北方创业集团、北奔重卡集团

上午，我们跟随老师来到包头市青山区北方创业集团，北方创业集团有限公司是中国兵器工业内蒙古第一机械集团公司控股的上市公司。铁路货车整车及配件是北方创业的核心业务，20多年来已累计研发、生产敞、罐车两大系列近三十个品种四万余辆，并屡获'全国用户满意产品'和'内蒙古自治区名牌产品'等荣誉。近年来，经过大规模技术改造后，北方创业装备水平达到国内一流水平，具备年产各式铁路车辆6000辆的生产能力，研发了多种适应国内外用户需要的车型。

今天我们在这个车间主要参观的是铁路货车车轴等一系列货车用品的生产过程，主要有轮对、车轴。 轮对是货车车辆上与钢轨相接触的部分，由左右两个车轮牢固地压装在同一根车轴上所组成。轮对的作用是保证货车车辆在钢轨上的运行和转向，承受来自货车车辆的全部静、动载荷，把它传递给钢轨，并将因线路不平顺产生的载荷传递给货车车辆各零部件。此外，货车车辆的驱动和制动也是通过轮对起作用的。对车轴和车轮的组装压力和压装过程有严格要求，轮对内侧距离必须保证在1353±3毫米的范围以内。为保证货车车辆运行平稳，降低轮轨相互作用力和运行阻力，车轴轴颈和车轮踏面的加工椭圆度和偏心度，以及轴颈锥度都不得超过规定限度。货车车辆在运行中加于车轴的载荷是不断变化的，而且由于轮对不停地旋转车轴内产生交变应力。因此，必须提高车轴材质的持久极限。为此在制造过程中轴身须进行全长旋削加工，轴颈和轮座实行辊压强化，在轮座部位和轴颈后肩圆弧过渡滚动轴承处设置减载槽，在整个使用期中要实行严格的超声波和电磁探伤。车轴通常是实心的，但车

【第6篇】材料成型生产实习报告怎么写3100字

材料成型生产实习报告

材料成型生产实习报告

一. 实习目的与要求

为期一个月的实习，不仅在所学的知识上面活得了很多的收获，在其他很多方面都获得了很大感悟。在所学的知识上面来说，我们看过了塑料改性，模具设计，塑料袋制品的生产，以及我们最后看到的塑料机械的生产。包括注塑机，压铸机，橡胶机。这样一个生产的整个环节，这个生产的工艺，这些都是我们所学的。生产实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。目的就是让我们将所学的东西与实际相结合，达到理论与实际相结合。而这些实际的知识也会对我们后面的学习，乃至工作都会有很大的帮助。

二. 实习地点和参观实习内容

报告将分三部分分别介绍参观和实习感受和所得以及实习的总体感受。其中伊之密精密机械有限公司将分公司基本情况介绍、注塑机事业部、压铸机事业部、橡胶机事业部、心得和致谢六部分详细介绍在工厂两周的实习参观经历。其中注塑机事业部部分将详细介绍射台组、大机下架组、小机锁模组、、油制组、大机锁模组、试机组等工作内容。

金发科技、联塑机械参观实习报告

9月8日，按照计划安排，我们参观了金发科技股份有限公司与顺德联塑机械制造有限公司两家企业。以下是我第一次企业参观的感受与总结。

企业一：金发科技股份有限公司

金发科技股份有限公司具备年产80万吨改性塑料的生产能力，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多个品种2000多个牌号的产品。产品广泛应用于汽车、家电、oa设备、it、通讯、电子、电工电器、建材、灯饰等多种行业。

公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料5 大系列60 多个品种2000 多种牌号的产品，主导产品市场占有率稳居国内市场前列，竞争优势明显。此外，募投项目的.顺利实施也将进一步提高公司的规模化生产能力，巩固公司在改性塑料行业中的龙头地位。

虽然企业很大，也跟我们的专业很相关，但是对于这种机密性比较强的企业，我们几乎是没有看到公司的生产过程，或者生产的工艺等。几乎都是看各种产品，这样一来，我们所学的东西都是比较少。但是这间公司的快速增长是我学习到东西最多的方面。选准方向才能成就未来。

金发的成功很大得益于他们的方向：环保新产品概念。公司针对有关环保技术法规，率先对产品进行升级，并建立相应质量保障体系和实验室，极大地促进了产品销售，还在汽车用工程塑料、高性能塑料合金、生物降解、无卤阻燃等技术上取得了关键技术突破，为在中高端应用领域进一步拓展打下了坚实基础。这个也为我们提供一些值得学习的地方，我们要对自己兴趣和社会的发展进行相结合，才能做到自我价值的最大提升，或者是能取得成功。

企业二：顺德联塑机械制造有限公司

联塑机械制造有限公司是联塑集团属下的大型的挤出设备制造商。我们参观主要集中于挤出和注塑型的机械制造设备的生产流程。

一、挤出机

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．这是我从课本上学到的知识，今天在参观期间，我亲眼看到的我们这个挤出机械的各种配件的生产过程，从模头，到冷却流道。这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和生产的流程以及注意事项。在工作人员的用心解答下，我在这里学到了，也见识了很多新的知识。

二、注塑机

注塑机是将熔融塑料注射进磨具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品。在参观这些机械的时候，可惜时间太短了。我们都还没有来得及了解多一点这些机械的生产工艺以及各种生产设备，我们就得往其他的生产线跑了。

三、管道生产过程

由于联塑集团是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之

一。集团的主要经营项目为塑料管道、钢塑管道、塑料机器、建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材和国际贸易投资等领域，业务。在参观联塑机械制造有限公司期间，当然少不了现场参观著名的联塑管的生产过程啦！从挤出塑料到形成管材，就在一个简单的挤出设备完成。

顺德联塑机械制造有限公司是为联塑管品质保驾护航的有力武器，从机械设备的生产到用自己的设备生产出高性能的联塑管道。这些都是联塑成功的主要因素。今天的参观获益匪浅。

材料成型生产实习报告

一．前言

基于本次实习的背景（我们还没上专业课，只是上了相关的课程。）所以在实习报告中我就先介绍一下我们的专业，虽然很多东西和这次实习联系不上，但是只有认识清楚所学专业才能更好地学习专业及相关课程；更好地参与实践，这也是认识实习的目的所在。

在报告中我就对实习过程中看到的、记下的、了解到的、问来的以及上网查的做了模块化的叙述。

主要介绍了冲压、注塑、焊接、铸造、压铸等成型方法以及轴承的生产加工工艺。

下面我就在这次实习中给予我们帮助的企业，指导教师致我们最忠诚的谢意。上午：华阳电器厂

10月6日

下午：永力轴承厂

实习时间上午：英吉尔机械制造有限公司 月5日

下午：新昌精密机电公司

致谢 老师

致谢 华阳电器厂 永动轴承厂

致谢 英吉尔机械制造有限公司 新昌精密机电有限公司

专业介绍

材料成型及控制工程专业介绍

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。

材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培养模块：

（一）焊接成型及控制：培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

二、认识实习目的

1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。

2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。

3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理

认识实习的要求：

通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解，促使学生养成勤于思考、勇于实践

材料成型生产实习报告