铣床实习报告（五篇）

篇一 铣床实习报告500字

铣床实习报告

第3个月开始小型铣床实习了，铣床的应用我自己总结了一下几点

小型铣床

1.铣刀要在工件中心处

2.小型铣床能铣的.最大宽度为100mm左右

3.工件要加紧。为了保证工件夹平要用铜棒把工件与垫块砸实

4.垫块若用2个要一边一个，2垫块不活动说明工件已经水平

5.对刀，挪动z转轴，使z轴向下移动，铣刀距离工件2mm处停止

6.放上防护罩，开机。顺时针是正转，逆时针是逆转

7.向下移动铣刀，观察工件

8.听到响声后(不熟练可关闭铣刀)将工件延_轴移出

9.将z轴杆调零

10.然后下调铣刀，调整到要铣的距离(50丝=0.5毫米)0.5毫米有10个格，一个格5丝，1丝=0.01毫米

11.工件向哪去就往哪掰_轴杆，工作平台自动移动

__.一次性最多下50丝(0.5毫米)

13.铣刀头改变_轴移动方向

14.循环往复

铣床主要的作用是铣型芯板和一些流道板，只是铣一些外形，然后由磨床磨到要求的尺寸再用铣床打一些简单的孔后送到加工中心或电火花去加工比较复杂的结构

钻床的使用，钻床主要用于打孔，对孔的位置度要求比较高，首先应找对钻头，然后必须要叫工件牢牢固定住，否则轻者钻头断裂，重者加工很久的工件报废。又一次我就犯了这样的一个错误，工件没有夹紧，导致钻头断裂，吃一堑长一智，以后要坚决避免这样的低级错误。...

篇二 x62w万能铣床实习报告14900字

_62w万能铣床实习报告

一、 实习的性质、目的、意义

电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。

二、 实习的要求。

1、 学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用;

2、 对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力;

3、 初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能;

4、 初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。

三、 实习内容。

1. 拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理;短路环的位置、作用;触点的作用和接线位置;测试吸合电压、释放电压以及额定电压;简单故障处理。

2. 熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。

3. 练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y-△降压启动控制、能耗制动控制。

4. 现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。

5. 完成控制系统的安装、调试。

四、实习工具、仪表及器材。

1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等

2.仪表：万用表

3.器材：

(1)控制板一块，包括所有低压电器，中间继电器以及辅助触头各4个，热继电器2个，行程开关6个，sb按钮6个，保险丝、用9盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座13个，用刀开关代替转换开关3个

(2)导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线(rv)，导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。

3)备好标志标签，用于标志电路上的元器件

五、我们的安装步骤

1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。

2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。

(1)、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。

(2)、接触器及辅助触头、热继电器、sb按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。

(3)接触器的线圈电压和电源的电压是否一致

(4)检测各个白炽灯的是否正常

3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下：

(1)组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧

(2)每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换

(3)紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当

(4)每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作

4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签

5、根据电气接线图检查布线是否正确

6、我们用灯泡代替电机

7、电路自检。

(1)按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生电弧现象

(2)我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。

六、_62w万用铣床的原理

1、电气原理图如下图

2、控制要求

(1)主轴电动机m1有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。

(2)工作台进给电动机m2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。

(3)m3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。

(4)为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。

(5)三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。

3、电路控制

⑴主轴电动机m1的控制

主轴电动机m1采用两地控制方式，sb1和sb2是两组启动按钮，sb5和sb6是两组停止按钮。km1是主轴电动机m1的启动接触器，yc1是主轴制动用的电磁离合器，sq1是主轴变速时瞬时点动的位置开关主轴电动机m1启动，合上电源开关qs1，再把主轴换向开关sa3扳到所需要的转向。按下启动按钮sb1(或sb2)，接触器km1线圈得电，km1主触头和自锁触头闭合，主轴电动机m1启动运转，km1常开辅助触头(9-10)闭合，为工作台进给电路提供了电源。按下停止按钮sb5(或sb6)，sb5-1(或sb6-1)常闭触头分断，接触器km1线圈失电，km1触头复位，电动机m1断电惯性运转，sb5-2(或sb6-2)常开触头闭合，接通电磁离合器yc1，主轴电动机m1制动停转。

主轴换铣刀时将转换开关sa1扳向换刀位置，这时常开触头sa1-1闭合，电磁离合器yc1线圈得电，主轴处于制动状态以便换刀;同时常闭触头sa1-2断开，切断了控制电路，保证了人身安全。主轴变速时，利用变速手柄与冲动位置开关sq1，通过m1点动，使齿轮系统产生一次抖动，以便于齿轮顺利啮合，且变速前应先停车。

⑵进给电动机m2的控制

工作台的进给运动在主轴启动后方可进行。工作台的进给可在3个坐标的6个方向运动，进给运动是通过两个操作手柄和机械联动机构控制相应的位置开关使进给电动机m2正转或反转来实现的，并且6个方向的运动是联锁的，不能同时接通。

上下左右，冲动等功能的实现：控制电路中，按下sb6-1以及sb5-1，接着按下sb1启动按钮，控制电路导通，由于缺少转换开关，我们用刀开关代替转换开关，按下sa2-1，接着，可以顺序的按下sq2、sq3 sq4 sq5 sq6等形成开关，分别实现铣床的冲动，下，右，上，左的功能。由于控制电路中各个行程开关都是互锁的，所以不能同时按下。

控制电路中，按下sb6-1以及sb5-1，接着按下sb1启动按钮，控制电路导通。安装好工件后，扳动进给操作手柄选定进给方向，按下快速移动按钮sb3或sb4(两地控制)，接触器km2得电，km2常闭触头分断，电磁离合器yc2(灯泡代替)失电，将齿轮传动链与进给丝杠分离;km2两对常开触头闭合，一对使电磁离合器yc3(灯泡代替)得电，将电动机m2与进给丝杠直接搭合;另一对使接触器km3或km4得电动作，电动机m2得电正转或反转，带动工作台沿选定的方向快速移动。由于工作台的快速移动采用的是点动控制，故松开sb3或sb4，快速移动停止。

工作台上各个功能的实现，如下表

七、注意事项，安全性原则

1、试验台必须可靠接地

2、按钮内接线时，用力不可以过猛，以防螺丝打滑

3、按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮，用万用表欧姆档判别。

4、触头接线必须可靠。正确，防止短路。

5、热继电器的热元件应该串接在主电路中，其常闭触头串接在控制电路中。

6、编码套和标签必须贴的正确。

7、送电前一定要反复检查电路是否接线正确，在确认电路正确后，还要用万用表对各相各段电路进行校检，防止因错接电线和仪器损坏所造成的短路。检查不误后才可以送电。

8、送电后不要用手直接接触电路，对元器件可以虚指，防止触电。

9、送电后检查发现未能实现预定功能，必选先断电，然后再进行线路检查。不可以在接电的情况下进行修正操作。

10、完成各功能后，拆下线路和元器件，收拾干净试验台。

八、实习总结和心得体会

1、深刻的了解和熟悉万能铣床的电气控制原理。对电气控制有了进一步的了解，熟悉了各种元器件的功效和使用方法。

2、电气原理图和接线图的熟悉了解，对于理解万能铣床控制原理起着至关重要的作用。唯有在熟悉电气控制原理的情况下才能很好较快的对各元器件安装和布线。接线图按分段，按部分来进行接线是保证接线布线正确的前提。

3、我们用了3天多布好线，布线是一件细致的工作，讲求的是团队合作，我剥先，你接线，我指导，你接线，在团队合作下，我们率先完成了布线工作。精致到每一个触头，每一个开关的线路流程，我们先接好主电路，再接控制电路，分段，按部分的接线，保证了我们高效的布线，正确的布线。

4、布线完毕，我们分段，按部分的检查了电路，看是否出现漏接，错接的现象，这是一个细心的工作，我们绝不放过每一根线，每一个触头，每一个开关的接线出错的可能性。

5、检查布线完毕，经老师的指导，我们用万用表对每一相电路，每一段，每一部分电路进行校检，检查是否出现短路，或者元器件损坏的现象，以便于及时修正。我们的运气是好的，除了中途检查发现有一相电路的接触器的常闭触头损坏换接外，其他的线路基本通路，没有出现短路的现象。

6、用万用表校检完毕，我们在老师的指导下送电，因缺乏器件，除了一个功能没有实现外，我们所接的电路实现了_62w万用铣床的基本功能。这是令人兴奋的是一件事！在老师的提问下我们再一次对万用铣床的电气控制原理有了更深的理解。

7、此次实习收获甚大，不但增强了我们的动手能力和同学间的合作能力，更加深了我们对典型机床的控制原理的理解和对电气控制的理解。此次实习很好的促进了同学间的相互合作的关系。从另一方面加强了我们对线路的故障排查能力。不得不说这是一次有意义的实习。

8、但是有一点点遗憾的是，学校提供的元器件不足，导致有些许电路功能未能实现。

_62w万能铣床实习报告

一、_62w万能铣床实训的基本组成

1、面板1

面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。

2、面板2

面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。

3、电动机

三个380v三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

4、故障开关箱

设有32个开关，其中k1到k29用于故障设置;k30到k31四个开关保留;k32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。

二、原理图

三、机床分析

1、机床的主要结构及运动形式

(1)主要结构 由床身、主轴、刀杆、

横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等

几部分组成，如右图所示。

(2)运动形式

1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性

联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双

联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。

工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。

2、机床对电气线路的主要要求

(1)机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。

(3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。

(4)冷却泵电动机只要求正转。

(5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。

3.电气控制线路分析

机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。

(1)主电路 有三台电动机。m1是主轴电动机;m2是进给电动机;m3是冷却泵电动机。

1)主轴电动机m1通过换相开关sa5与接触器km1配合，能进行正反转控制，而与接触器km2﹑制动电阻器r及速度继电器的配合，能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制，并能通过机械进行变速。

2)进给电动机m2能进行正反转控制，通过接触

器km3、km4与行程开关及km5、牵引电磁铁ya配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。

3)冷却泵电动机m3只能正转。

4)熔断器fu1作机床总短路保护，也兼作m1的短路保护;fu2作为m2、m3及控制变压器tc、照明灯el的短路保护;热继电器fr1、fr2、fr3分别作为m1、m2、m3的过载保护。

(2)控制电路

1)主轴电动机的控制(电路见图1)

①sb1、sb3与sb2、sb4是分别装在机床两边的停止(制动)和启动按钮，实现两地控制，方便操作。

②km1是主轴电动机启动接触器，km2是反接制动和主轴变速冲动接触器。

③sq7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。

④主轴电动机需启动时，要先将sa5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮sb3或sb4来启动电动机m1。

⑤m1启动后，速度继电器ks的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。

⑥停车时，按停止按钮sb1或sb2切断km1电路，接通km2电路，改变m1的电源相序进行串电阻反接制动。当m1的转速低于120转/分时，速度继电器ks的一副常开触点恢复断开，切断km2电路，m1停转，制动结束。

据以上分析可写出主轴电机转动(即按sb3或sb4)时控制线路的通路：1-2-3-7-8-9-10-km1线圈-o ;主轴停止与反接制动(即按sb1或sb2)时的通路：1-2-3-4-5-6-km2线圈-o

⑦主轴电动机变速时的瞬动(冲动)控制，是利用变速手柄与冲动行程开关sq7通过机械上联动机构进行控制的。

变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程sq7的常闭触点先断开，

切断km1线圈的电路，电动机m1断电;同时sq7的常开触点后接通，km2线圈得

电动作，m1被反接制动。当手柄拉到第二

道槽时，sq7不受凸轮控制而复位，m1停转。

接着把手柄从第二道槽推回原始位置时， (2 主轴变速冲动控制示意图)

凸轮又瞬时压动行程开关sq7，使m1

反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮 合。 (图2是主轴变速冲动控制示意图)

但要注意，不论是开车还是停车时，都应以较快的速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引起m1转速过高而打坏齿轮。

2)工作台进给电动机的控制，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机m2驱动，接触器km3和km4使m2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关sq1、sq2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关sq3、sq4、组成复合联锁控制。即

在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所示。

由原理图可知：m2电机在主轴电机m1起动后才能进行工作。在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关sa3-2(21-19)扳到断开状态，使触点sa3-1(17-18)和sa3-3(11-21)闭合，然后按下sb3或sb4，这时接触器km1吸合，使km1(8-12)闭合，就可进行工作台的进给控制。

①工作台纵向(左右)运动的控制，工作台的纵向运动是由进给电动机m2驱动，由纵向操纵手柄来控制。此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个：向左、向右、零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的'联动机构压下行程sq2或sq1，使接触器km4或km3动作，控制进给电动机m2的转向。工作台左右运动的行程，可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，m2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。

工作台向左运动：在m1启动后，将纵向操作手柄扳至向右位置，一方面机械接通纵向离合器，同时在电气上压下sq2，使sq2-2断，sq2-1通，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使km4吸合，m2反转，工作台向右进给运动。其控制电路的通路为 ：11-15-16-17-18-24-25-km4线圈-o，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向左位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关sq1，使sq1-2断，sq1-1通，使km3吸合，m2正转，工作台向右进给运动，其通路为：11-15-16-17-18-19-20-km3线圈-o 。

②工作台垂直(上下)和横向(前后)运动的控制：工作台的垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵。此手柄也是复式的，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方。手柄的联动机械一方面压下行程开关sq3或sq4，同时能接通垂直或横向进给离合器。操纵手柄有五个位置(上、下、前、后、中间)，五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端保护是利用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使m2断电停转。

工作台向后(或者向上)运动的控制：将十字操纵手柄扳至向后(或者向上)位置时，机械上接通横向进给(或者垂直进给)离合器，同时压下sq3，使sq3-2断，sq3-1通，使km3吸合，m2正转，工作台向后(或者向上)运动。

其通路为：11-21-22-17-18-19-20-km3线圈-o;工作台

向后(或者向上)运动的控制：将十字操纵手柄扳至向前(或者向下)位置时，机械上接通横向进给(或者垂直进给)离合器，同时压下sq4，使sq4-2断，sq4-1通，使km4吸合，m2反转，工作台向前(或者向下)运动。其通路为：11-21-22-17-18-24-25-km4线圈-o。

③进给电动机变速时的瞬动(冲动)控制：变速时，为使齿轮易于啮合，进给变速与主轴变速一样，设有变速冲动环节。当需要进行进给变速时，应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并转动转速盘，把所需进给量的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限位置并随即推向原位，就在一次操纵手轮的同时，其连杆机构二次瞬时压下行程开关sq6，使km3瞬时吸合，m2作正向瞬动。

其通路为：11-21-22-17-16-15-19-20-km3线圈o，由于进给变速瞬时冲动的通电回路要经过sq1-sq4四个行程开关的常闭触点，因此只有当进给运动的操作手柄都在中间(停止)位置时，才能实现进给变速冲动控制，以保证操作时的安全。同时，与主轴变速时冲动控制一样，电动机的通电时间不能太长，以防止转速过高，在变速时打坏齿轮。

④工作台的快速进给控制：为提高劳动生产率，要求铣床在不作铣切加工时，工作台能快速移动。

工作台快速进给也是由进给电动机m2来驱动，在纵向、横向和垂直三种运动形式六个方向上都可以实现快速进给控制。

主轴电动机启动后，将进给操纵手柄扳到所需位置，工作台按照选定的速度和方向作常速进给移动时，再按下快速进给按钮sb5(或sb6)，使接触器km5通电吸合，接通牵引电磁铁ya，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按运动方向作快速进给运动。当松开快速进给按钮时，电磁铁ya断电，摩擦离合器断开，快速进给运动停止，工作台仍按原常速进给时的速度继续运动。

3)圆工作台运动的控制：铣床如需铣切螺旋槽、弧形槽等曲线时，可在工作台上安装圆形工作台及其传动机械，圆形工作台的回转运动也是由进给电动机m2传动机构驱动的。

圆工作台工作时，应先将进给操作手柄都扳到中间(停止)位置，然后将圆工作台组合开关sa3扳到圆工作台接通位置。此时sa3-1断，sa3-3断，sa3-2通。准备就绪后，按下主轴启动按钮sb3或sb4，则接触器km1与km3相继吸合。主轴电机m1与进给电机m2相继启动并运转，而进给电动机仅以正转方向带动圆工作台作定向回转运动。其通路为：11-15-16-17-22-21-19-20-km3线圈-o，由上可知，圆工作台与工作台进给有互锁，即当圆工作台工作时，不允许工作台在纵向、横向、垂直方向上有任何运

动。若误操作而扳动进给运动操纵手柄(即压下sq1-sq4、sq6中任一个)，m2即停转。

四、_62w万能铣床电气线路的故障与维修

铣床电气控制线路与机械系统的配合十分密切，其电气线路的正常工作往往与机械系统的正常工作是分不开的，这就是铣床电气控制线路的特点。正确判断是电气还是机械故障和熟悉机电部分配合情况，是迅速排除电气故障的关键。这就要求维修电工不仅要熟悉电气控制线路的工作原理，而且还要熟悉有关机械系统的工作原理及机床操作方法。下面通过几个实例来叙述_62w铣床的常见故障及其排除方法。

(1)主轴停车时无制动 主轴无制动时要首先检查按下停止按钮sb1或sb2后，反接制动接触器km2是否吸合，km2不吸合，则故障原因一定在控制电路部分，检查时可先操作主轴变速冲动手柄，若有冲动，故障范围就缩小到速度继电器和按钮支路上。若km2吸合，则故障原因就较复杂一些，其故障原因之一，是主电路的km2、r制动支路中，至少有缺一相的故障存在;其二是，速度继电器的常开触点过早断开，但在检查时，只要仔细观察故障现象，这两种故障原因是能够区别的，前者的故障现象是完全没有制动作用，而后者则是制动效果不明显。

以上分析可知，主轴停车时无制动的故障原因，较多是由于速度继电器ks发生故障引起的。如ks常开触点不能正常闭合，其原因有推动触点的胶木摆杆断裂;ks轴伸端圆销扭弯、磨损或弹性连接元件损坏;螺丝销钉松动或打滑等。若ks常开触点过早断开，其原因有ks动触点的反力弹簧调节过紧;ks的永久磁铁转子的磁性衰减等。

应该说明，机床电气的故障不是千篇一律的，所以在维修中，不可生搬硬套，而应该采用理论与实践相结合的灵活处理方法。

(2)主轴停车后产生短时反向旋转 这一故障一般是由于速度继电器ks动触点弹簧调整得过松，使触点分断过迟引起，只要重新调整反力弹簧便可消除。

(3)按下停止按钮后主轴电机不停转：产生故障的原因有：接触器km1主触点熔焊;反接制动时两相运行;sb3或sb4在启动m1后绝缘被击穿。这三种故障原因，在故障的现象上是能够加以区别的：如按下停止按钮后，km1不释放，则故障可断定是由熔焊引起;如按下停止按钮后，接触器的动作顺序正确，即km1能释放，km2能吸合，同时伴有嗡嗡声或转速过低，则可断定是制动时主电路有缺相故障存在;若制动时接触器动作顺序正确，电动机也能进行反接制动，但放开停止按钮后，电动机又再次自启动，则可断定故障是由启动按钮绝缘击穿引起。

(4)工作台不能作向上进给运动 由于铣床电气

线路与机械系统的配合密切和工作台向上进给运动的控制是处于多回路线路之中，因此，不宜采用按部就班地逐步检查的方法。在检查时，可先依次进行快速进给、进给变速冲动或圆工作台向前进给，向左进给及向后进给的控制，来逐步缩小故障的范围(一般可从中间环节的控制开始)，然后再逐个检查故障范围内的元器件、触点、导线及接点，来查出故障点。在实际检查时，还必须考虑到由于机械磨损或移位使操纵失灵等因素，若发现此类故障原因，应与机修钳工互相配合进行修理。

下面假设故障点在图区20上行程开关sq4-1由于安装螺钉松动而移动位置，造成操纵手柄虽然到位，但触点sq4-1(18-24)仍不能闭合，在检查时，若进行进给变速冲动控制正常后，也就说明向上进给回路中，线路11-21-22-17是完好的，再通过向左进给控制正常，又能排除线路17-18和24-25-o存在故障的可能性。这样就将故障的范围缩小到18-sq4-1-24的范围内。再经过仔细检查或测量，就能很快找出故障点。

(5)工作台不能作纵向进给运动 应先检查横向或垂直进给是否正常，如果正常，说明进给电动机m2、主电路、接触器km3、km4及纵向进给相关的公共支路都正常，此时应重点检查图区17上的行程开关sq6(11-15)、sq4-2及sq3-2，即线号为11-15-16-17支路，因为只要三对常闭触点中有一对不能闭合有一根线头脱落就会使纵向不能进给。然后再检查进给变速冲动是否正常，如果也正常，则故障的范围已缩小到在sq6(11-15)及sq1-1、sq2-1上，但一般sq1-1、sq2-1两副常开触点同时发生故障的可能性甚小，而sq6(11-15)由于进给变速时，常因用力过猛而容易损坏，所以可先检查sq6(11-15)触点，直至找到故障点并予以排除。

(6)工作台各个方面都不能进给 可先进行进给变速冲动或圆工作台控制，如果正常，则故障可能在开关sa3-1及引接线17、18号上，若进给变速也不能工作，要注意接触器km3是否吸合，如果km3不能吸合，则故障可能发生在控制电路的电源部分，即11-15-16-18-20号线路及0号线上，若km3能吸合，则应着重检查主电路，包括电动机的接线及绕组是否存在故障。

(7)工作台不能快速进给 常见的故障原因是牵引电磁铁电路不通，多数是由线头脱落、线圈损坏或机械卡死引起。如果按下sb5或sb6后接触器km5不吸合，则故障在控制电路部分，若km5能吸合，且牵引电磁铁ya也吸合正常，则故障大多是由于杠杆卡死或离合器摩擦片间隙调整不当引起，应与机修钳工配合进行修理。需强调的是在检查中11-15-16-17支路和11-21-22-17支路时，一定要把sa3开关扳

到中间空档位置，否则，由于这两条支路是并联的，将检查不出故障点。

五、_62w万能铣床模拟装置的安装与试运行操作

1.准备工作

(1)查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。

(2)独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置。

(3)插上三相电源

2.操作试运行

插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：

(1)先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关qs。

(2)sa5置左位(或右位)，电机m1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。

(3)旋转sa4开关，“照明”灯亮。转动sa1开关，“冷却泵电机”工作，指示灯亮。

(4)按下sb3按钮(或sb1按钮)，电机m1起动(或反接制动);按下sb4按钮(或sb2按钮)，m1起动(或反接制动)。注意：不要频繁操作“起动”与“停止”，以免电器过热而损坏。

(5)主轴电机m1变速冲动操作

实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动sq7行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合。

本模板要用手动操作sq7，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机m1通电后，立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使r发烫。此时应拉下闸刀后，重新送电操作。

(6)主轴电机m1停转后，可转动sa5转换开关，按“起动”按钮sb3或sb4，使电机换向。

(7)进给电机控制操作(sa3开关状态：sa3-1、sa3-3闭合，sa3-2断开)

实际机床中的进给电机m2用于驱动工作台横向(前、后)、升降和纵向(左、右)移动的动力源，均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：

工作台横向、升降控制(机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关)。

工作台向后、向上运动—电机m2反转—sq4压下

工作台向前、向下运动―电机m2正转―sq3压下

模板操作：按动sq4，m2反转。按动sq3，m2正转。

(8)工作台纵向(左、右)进给运动控制：(sa3开关状态同上)

实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器，又压动对应的开关sq1和sq2，使工作台实现了纵向的左和右运动。

模板操作:将十字开关sa3扳到左边，m2正转。将十字开关sa3扳到右边， m2反转。

(9)工作台快速移动操作。

在实际机床中，按动sb5或sb6按钮，电磁铁ya动作，改变机械传动链中间传动装置，实现各方向的快速移动。

模板操作：在按

动sb5或sb6按钮，km5吸合，相应指示灯亮。

(10)进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合)

实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中，通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关sq6”，使电机产生瞬动。

模拟“冲动”操作，按sq6，电机m2转动，操作此开关时应迅速压与放，以模仿瞬动压下效果。

(11)圆工作台回转运动控制：将圆工作台转换开关sa3扳到所需位置，此时，sa3-1、sa3-3触点分断，sa3-2触点接通。在起动主轴电机后，m2电机正转，实际中即为圆工作台转动(此时工作台全部操作手柄扳在零位，即sq1-sq4均不压下)。

六、_62w万能铣床电气控制线路故障排除实训训练指导

1.实训内容

用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。

按图排除_62w万能铣床主电路或控制电路中，人为设置的两个电气自然故障点。

2.电气故障的设置原则

人为设置的故障点，必须是模拟机床在使用过程中，由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等原因造成的“自然”故障。

(2)切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为原因造成的非“自然”的故障点。

(3)故障点的设置，应做到隐蔽且设置方便，除简单控制线路外，两处故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中。

(4)对于设置一个以上故障点的线路，其故障现象应尽可能不要相互掩盖。否则学生在检修时，若检查思路尚清楚，但检修到定额时间的2/3还不能查出一个故障点时，可作适当的提示。

(5)应尽量不设置容易造成人身或设备事故的故障点，如有必要时，教师必须在现场密切注意学生的检修动态，随时作好采取应急措施的准备。

(6)设置的故障点，必须与学生应该具有的修复能力相适应。

3.实训步骤

(1)先熟悉原理，再进行正确的通电试车操作。

(2)熟悉电器元件的安装位置，明确各电器元件作用。

(3)教师示范故障分析检修过程(故障可人为设置)。

(4)教师设置让学生知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手进行分

析，逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。

(5)教师设置人为的自然故障点，由学生检修。

4.实训要求

(1)学生应根据故障现象，先在原理图中正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在定额时间内排除故障。

(2)排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。

(3)检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得

损坏电器元件。

5.操作注意事项

设备应在指导教师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练，尽量采用不带电检修。若带电检修，则必须有指导教师在现场监护。

必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于8mm，操作前要仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器。

在操作中若发出不正常声响，应立即断电，查明故障原因待修。故障噪声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等。

(4)发现熔芯熔断，应找出故障后，方可更换同规格熔芯。

(5)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。

(6)操作时用力不要过大，速度不宜过快;操作频率不宜过于频繁。

(7)实训结束后，应拔出电源插头，将各开关置分断位。

(8)作好实训记录。

七、教学演示、故障图及设置说明

故障设置一览表

故障

开关 故障现象 备 注 k1 主轴无变速冲动 主电机的正.反转及停止制动均正常 k2 正反转.进给均不能动作 照明指示灯.冷却泵电机均能工作 k3 按sb1停止时无制动 sb2制动正常。 k4 主轴电机无制动 按sb1、sb2停止时主轴均无制动。 k5 主轴电机不能启动 主轴不能启动，按下sq7主轴可以冲动。 k6 主轴不能启动 主轴不能启动，按下sq7主轴可以冲动。 k7 进给电机不能启动 主轴能启动，进给电机不能启动。 k8 进给电机不能启动 主轴能启动，进给电机不能启动。 k9 进给电机不能启动 主轴能启动，进给电机不能启动。 k10 冷却泵电机不能启动 k11 进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 非圆工作台工作正常 k12 工作台不能左右进给 向上(或向后)、向下(或向前)进给正常，进给变速无冲动。 k13 工作台不能左右进给不能冲动.非圆不能工作 向上(或向后)、向下(或向前)进给正常， k14 各方向进给不工作 圆工作台工作正常.冲动正常工作。 k15 工作台不能向左进给 非圆工作台工作时，不能向左进给，其他方向进给正常。 k16 进给电机不能正转 圆工作台不能工作;非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给.无冲动。 k17 工作台不能向上或向后进给 非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常 k18 圆形工作台不能工作 非圆工作台工作正常，能进给冲动。 k19 圆形工作台不能工作 非圆工作台工作正常，能进给冲动。 k20 工作台不能向右进给 非圆工作台工作时，不能向右进给，其它工作正常。 k21 不能上下(或前后)进给，不能快进.无冲动。 圆工作台不能工作，非圆工作台工作时，能左右进给，不能快进，不能上

下(或前后)进给。 k22 不能上下(或前后)进给.不能冲动.圆工作台不工作 ，非圆工作台工作时，能左右进给，左右进给时能快进;不能上下(或前后)进给。 k23 不能向下(或前)进给 非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其它工作正常 k24 进给电机不能反转 圆工作台工作正常;有冲动.非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给。 k25 只能一地快进操作 进给电机启动后，按sb5不能快进，按sb6能快进。 k26 只能一地快进操作 进给电机启动后，按sb5能快进，按sb6不能快进。 k27 不能快进 进给电机启动后，不能快进。 k28 电磁阀不动作 进给电机启动后，按下sb5(或sb6)，km5吸合，电磁阀ya不动作。 k29 进给电机不转 进给操作时，km3或km4能动作，但进给电机不转。

_62w万能铣床实习报告

一、

实习的性质、目的、意义

电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。 二、 实习的要求。

1、 学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动

机控制电路的应用;

2、 对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、

低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力; 3、 初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规

程和故障排除技能;

4、 初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、

常见故障分析和排除技能。

三、 实习内容。

1. 拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理;短路环的位置、作用;

触点的作用和接线位置;测试吸合电压、释放电压以及额定电压;简单故障处理。

2. 熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及

安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。

3. 练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动

和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y-△降压启动控制、能耗制动控制。

4. 现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气

设备的位置和电气控制线路的接线方法。 5. 完成控制系统的安装、调试。

四、实习工具、仪表及器材。

1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等 2.仪表：万用表 3.器材：

(1)控制板一块，包括所有低压电器，中间继电器以及辅助触头各4个，热继电器2个，行程开关6个，sb按钮6个，保险丝、用9盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座13个，用刀开关代替转换开关3个

(2)导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线(rv)，导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。

(3)备好标志标签，用于标志电路上的元器件

五、我们的安装步骤

1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。

2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。 (1)、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。 (2)、接触器及辅助触头、热继电器、sb按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。

(3)接触器的线圈电压和电源的电压是否一致 (4)检测各个白炽灯的是否正常

3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下： (1)组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧

(2)每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换 (3)紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当 (4)每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作 4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签 5、根据电气接线图检查布线是否正确 6、我们用灯泡代替电机 7、电路自检。

(1)按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生电弧现象

(2)我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。

六、注意事项，安全性原则 1、试验台必须可靠接地

2、按钮内接线时，用力不可以过猛，以防螺丝打滑

3、按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮，用万用表欧姆档判别。 4、触头接线必须可靠。正确，防止短路。

5、热继电器的热元件应该串接在主电路中，其常闭触头串接在控制电路中。 6、编码套和标签必须贴的正确。

7、送电前一定要反复检查电路是否接线正确，在确认电路正确后，还要用万用表对各相各段电路进行校检，防止因错接电线和仪器损坏所造成的短路。检查不误后才可以送电。

8、送电后不要用手直接接触电路，对元器件可以虚指，防止触电。

9、送电后检查发现未能实现预定功能，必选先断电，然后再进行线路检查。不可以在接电的情况下进行修正操作。

10、完成各功能后，拆下线路和元器件，收拾干净试验台。

七、实习总结和心得体会 1、深刻的了解和熟悉万能铣床的电气控制原理。对电气控制有了进一步的了解，熟悉了各种元器件的功效和使用方法。

2、电气原理图和接线图的熟悉了解，对于理解万能铣床控制原理起着至关重要的作用。唯有在熟悉电气控制原理的情况下才能很好较快的对各元器件安装和布线。接线图按分段，按部分来进行接线是保证接线布线正确的前提。

3、我们用了3天多布好线，布线是一件细致的工作，讲求的是团队合作，我剥先，你接线，我指导，你接线，在团队合作下，我们率先完成了布线工作。精致到每一个触头，每一个开关的线路流程，我们先接好主电路，再接控制电路，分段，按部分的接线，保证了我们高效的布线，正确的布线。

4、布线完毕，我们分段，按部分的检查了电路，看是否出现漏接，错接的现象，这是一个细心的工作，我们绝不放过每一根线，每一个触头，每一个开关的接线出错的可能性。

5、检查布线完毕，经老师的指导，我们用万用表对每一相电路，每一段，每一部分电路进行校检，检查是否出现短路，或者元器件损坏的现象，以便于及时修正。我们的运气是好的，除了中途检查发现有一相电路的接触器的常闭触头损坏换接外，其他的线路基本通路，没有出现短路的现象

篇三 金工实习报告铣床1350字

金工实习报告铣床

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊！2个星期的时间太少了，因为还有很多知识可以学啊。

铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完美，但已经心满意足了。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

篇四 xxxx年金工实习报告数控铣床1250字

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

篇五 金工实习报告数控铣床1300字

2017金工实习报告数控铣床

2017金工实习报告数控铣床一

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的`是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

2017金工实习报告数控铣床