科技企业实习报告5000字（三篇）

篇一 科技企业实习报告5000字7650字

绪论

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到境界，为了学有所长，学有所用，为了使自己拥有真正的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到四川广元博锐科技有限公司实习。

这次实习能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识，学校每年都安排学生到工厂实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一般运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

____年10月9日～____年11月14日我们机械学院就安排我们到四川广元博锐科技有限公司实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的先进设备。通过自己的学习，还有请教厂里的师傅，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固与完善，并能顺利完成本篇实习报告。

公司简介

广元博锐精工科技有限公司成立于____年，总占地百亩，建有厂房、办公楼，员工宿舍楼，活动中心等等，拥有机械、模具、热处理、钣金、装配、喷漆等工艺装备生产线，长期从事精密机械零件、通用模具（五金模、塑胶模等）、精密模具（电子模具、粉末冶金模具）、机电设备、数控机床及配件等产品的研发与生产。产品技术先进，质量优异，在国内机械、模具、机床等行业享有盛誉。

公司坚持“科技兴业、质量第一”的发展理念，秉承台湾机床的先进技术理念，注重以先进的技术和稳定的品质给客户提供满意的使用体验。公司的研发“捷睿”系列数控机床，采用国际先进的fanuc、三菱等控制系统，导轨、丝杆、电机等核心部件采用国际知名品牌，操作简便、高精度、高效率、高可靠性，结合当今先进科技的高性价比设备，受到广大用户的信赖和好评。公司数控机床主要核心产品包括：硬轨加工中心机系列、两轴线轨加工中心机系列、高速高精度零件加工中心机系列、龙门加工中心机系列、重切削内齿轮头加工中心机系列、卧式加工中心系列、雕铣机系列、钻铣中心机系列、走心式高速数控车床系列、数控车床系列等。

公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，技术和创新能力在全国同行业处于水平，并与日本三菱、日本法那科、西门子等世界一流企业建立了紧密的合作关系。

台湾凯丰机械股份有限公司授权我司为中国总代理，2002年成立凯丰机械，远销亚洲、欧美、中国、越南、马来西亚、新加坡地区等，以（质、精、稳、准、实）作为团队共同信念与目标，积极开发各式cnc精密机械，目前全系列机种皆通过国际ce安全认证，并拥有多项专利。

企业文化

广元博锐精工科技有限公司是国家高新技术企业，公司自成立以来，一路随着台湾机械业的成长和壮大。公司专业从事数控机床的开发、制造、销售及服务。其产品广泛应用于航天、汽车、电子、精密模具与机械零件加工等行业

公司主要核心产品分别为：硬轨加工中心系列、两轴线轨系列、高速高精度零件加工中心机系列、龙门加工中心机系列、重切削内齿轮头系列、卧式加工中心系列、雕铣机系列、鑽铣中心机系列、其它类机床系列、数控车床系列等等。

公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，技术和创新能力在全国同行业处于水平。并与日本三菱、日本法那科、西门子等世界一流企业建立了紧密的合作。

企业宗旨—把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡；

经营理念—诚信博爱，务实共赢；

发展理念—创新务实 超越自我 追求卓越；

技术理念—标准决定品质；人品决定产品；

服务理念—人至上，客；

人才理念—没有失败的人生只有提前放弃的人生；

合作理念—开诚布公，互相信任，团结奋斗；

管理理念—文化的熏陶 制度的约束；

为人理念—提倡正直诚实、敢于创新、勇于负责的职业精神。

1 实习任务

1.1 实习目的

本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得对基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

（1）通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；

（2）熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；

（3）了解机床典型零部件的装配工艺；

（4）了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；

（5）参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用；

（6）参观设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

1.2 实习安排

实习时间：____年10月9日～____年11月14日

实习地点：四川省广元市利州区博锐科技有限公司

实习内容：对零件铝壳体编工艺及对其进行加工

1.3 各阶段分工

为保证实习目标的顺利完成，将此次实习分为四个阶段。

1.3.1 第一阶段：前期准备

时间：第3周~第六周

地点：校内

内容：零件建模、生成二维工程图、规划工艺路线，夹具设计。

1.3.2 第二阶段：企业实践

时间：第7周~第12周；

地点：实习企业（广元博锐精工科技有限公司）

内容：规范、修改并确定工艺路线和数控程序，学习并掌握数控机床的操作方法、适应制造企业的工作环境，动手加工出所设计的零件，并带回学校。

1.3.3 第三阶段：工程分析

时间：第13周~第16周

地点：校内；

内容：对所加工零件进行机械强度分析，培养学生工程分析能力；

工程分析能力培训主讲老师：赵知辛；各组指导老师辅助指导。

1.3.4 第四阶段：总结报告

时间：第17周~第18周

地点：校内

内容：整理资料，撰写实习报告，评定成绩。

1.4 实习内容要求

1.4.1 实习简要内容：

（1）根据企业提供的零件图纸，了解零件的功能，建立零件的三维模型并生成二维工程图。掌握常用计算机辅助设计软件，具有初步产品设计的能力。

（2）针对上述零件，制定其加工工艺规程并设计其中一道工序加工所用的夹具。学会工艺分析，具有编制中等复杂零件机械加工工艺规程的初步能力，具有设计中等复杂程度机床夹具的初步能力。

（3）编写数控加工部分工序的nc程序，进行模拟仿真。掌握常见数控编成软件的使用，具备中等复杂零件数控编程的初步能力。

（4）在企业里完成零件的实际加工（形状要与所设计的零件相符，班级和组别的字样要清晰可变，并完成工程综合训练报告，提交所加工的零件实物。了解数控机床的基本操作流程。

（5）根据使用工况，对所加工零件进行机械强度分析，提升工程分析能力，使学生具备简单零件分析能力。

1.4.2 实习注意事项：

（1）注意空中的桁车；

（2）留意脚下的锐器和铁屑；

（3）不正对旋转的工件及刀具观察；

（4） 不随意触摸设备、刀具或零件；

（5）注意实习安全，女同学要带工作帽，要穿硬底鞋，在工厂不得打闹，服从教师的统一指挥；

（6） 要求学生每人准备日常洗簌用品、衣服和必需的生活费等；火车上必要的食品；

（7） 实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故；

（8）文明实习，展示现代大学生的精神风貌。

2 实习主要过程及零件的工装

2.1 零件建模与生成二维工程图

2.1.1 零件三维图

按照企业发的图纸首先对零件进行了三维建模，以便于对零件有个更清楚的认识，方便后面的加工顺利进行。

略

2.2 初步规划工艺路线

初步规划的工艺路线为：铸造→清砂→镗φ24mm的孔，留半精镗余量→精镗φ24mm的孔，加工到尺寸→镗φ25mm的孔，加工到尺寸→铣φ24mm平面钻φ3.5mm与φ5.4mm的孔，留粗镗加工余量→粗镗φ3.5mm的孔，留半精镗加工余量→精镗φ3.5mm的孔，加工到尺寸→车下端面及φ7mm的端面，车φ25mm，φ27mm外圆，车φ5mm，φ7mm的外圆，车宽度为2mm，1.9mm的槽→精车宽度为1.9的槽铣φ25mm上表面，距离为4mm的两平面，宽度为2mm的槽→车倒角→检验。[1]

初步规划的工艺路线卡片（见附表一）

2.3 规范、修改并确定工艺路线及工序卡片

2.3.1 规范、修改并确定的工艺路线

确定的工艺路线：下φ30mm×400mm的棒料→车上端面→车φ30mm外圆到φ27 mm，长21mm 车φ25 mm的外圆，高度为7mm→车φ7mm的外圆，高度为3mm→倒c1的角→车φ5mm的外圆，高度为2mm→车φ25 mm的外圆，高度为1.9mm→切断，去毛刺车端面到尺寸20.8mm→粗镗φ23.7mm的内孔，高度为13.2mm→半精镗φ24mm的内孔，高度为13.2mm→半精镗φ25.2mm的内孔，宽度为2mm，高度为9.4mm→车φ24.6的外圆，高度为0.6mm→倒c0.75的角 车宽度为2mm的圆槽，保证与最外面圆的距离为2.5mm→铣2-φ3.5 孔与2-φ5.4孔，并且保证2-φ5.4孔高度为1.5mm且保证俩圆心中心矩为13.5mm→铣φ5mm的圆柱面上两个相互平行并与在中心面垂直的平面与铣与槽，深度为1mm。

确定的工艺路线卡片（见附表二）

2.3.2 工序二：车

工序二的任务为：车上端面→车φ30mm外圆到φ27 mm，长21mm→车φ25 mm的外圆，高度为7mm→车φ7mm的外圆，高度为3mm→倒c1的角→车φ5mm的外圆，高度为2mm→车φ25 mm的外圆，高度为1.9mm→切断，去毛刺→车端面到尺寸20.8mm→粗镗φ23.7mm的内孔，高度为13.2mm→半精镗φ24mm的内孔，高度为13.2mm→半精镗φ25.2mm的内孔，宽度为2mm，高度为9.4mm→车φ24.6的外圆，高度为0.6mm→倒c0.75的角→车宽度为2mm的圆槽，保证与最外面圆的距离为2.5mm。

工序二的工序卡片（见附表三）

（1）工序二所用的nc代码

工序二所用的nc代码（见附表四）

（2）工序二所用加工设备

用于加工该工序的机床为jr6140数控车床，因为该零件的毛坯为棒料并且该零件的毛坯为30mm，而该数控车床的棒料通孔直径为70mm，一次性可以装30mm_100mm的棒料，节约工时。下面为该设备的详细信息：

略

(3)工步二：在φ5mm的圆柱面上铣两个相互平行并与在中心线垂直的平面，其距离为4 mm和铣月牙形状的槽，保证一端与中心距离为7.5mm。

工步二卡片（见附表六）

①设计该工步所需的工装

由于该零件尺寸较小，不便加工，所以在进行该工步加工时要设计工装，可以方便的对该零件进行装夹，并且可以对零件的损坏降低到最小。

该工装的设计方便的解决了工件的装夹问题，还很好的提高了工件的加工效率。所以该工装的设计还是比较完美的，以下便是对所设计工装的详细介绍：

略

3 基于ansys齿轮传动的有限元分析

ansys是随着电子计算机的发展而迅速发展起来的一种在计算数学，计算力学和计算工程科学领域最有效的通用有限元分析软件。它是融结构，热，流体，电磁，声学于一体的大型通用有限元商用分析软件。利用ansys有限元分析，可以对各种机械零件，构件进行应力，应变，变形，疲劳分析，并对某些复杂系统进行仿真，实现虚拟的设计，从而大大节省人力，财力和物力。由于其方便性、实用性和有效性，ansys软件在各个领域，特别是机械工程当中得到了广泛的应用。

齿轮是机械中常用的一种零件，其在工作的过程中会产生应力，应变和变形，为保证其正常工作需要对齿轮的轮齿和整体受力进行分析，保证其刚度和强度的要求。本论文采用ansys软件对齿轮进行静力学分析和优化实现对齿轮的虚拟设计。

齿轮是最重要的零件之一。它具有功率范围大，传动效率高，传动比正确，使用寿命长等特点，但从零件失效的情况来看，齿轮也是最容易出故障的零件之一。据统计，在各种机械故障中，齿轮失效就占故障总数的60%以上。其中轮齿的折断又是齿轮失效的主要原因之一。

齿轮啮合过程作为一种接触行为， 因涉及接触状态的改变而成为一个复杂的非线性问题。传统的齿轮理论分析是建立在弹性力学基础上的， 对于齿轮的接触强度计算均以两平行圆柱体对压的赫兹公式为基础，在计算过程中存在许多假设，不能准确反映齿轮啮合过程中的应力以及应变分布与变化。相对于理论分析，有限元法则具有直观、准确、快速方便等优点。

齿廓曲面是渐开线曲面，所以建模的难点和关键在于如何确定精确的渐开线。通过pdl直接在ansys中创建标准直齿圆柱齿轮，学习应用ansys软件进行建模、网格划分、静力加载和求解、模态分析和热分析，对求解的结果进行查看，分析和优化。

4 ansys有限元分析任务

4.1有限元概述

有限元是随着电子计算机的发展而迅速发展起来的一种现代计算方法。1960年，克拉夫（clough）在他的一篇论文‘平面分析的有限元法（the finite element method in plane stress analysis）’中最先引入了有限元（finite element）这一术语。这一方法是结构分析专家把杆件结构力学中的位移法推广到求解连续体介质力学问题（当时是解决飞机结构应力分析）而提出来的。这一方法的提出，引起广泛的关注，吸引了众多力学，数学方面的专家学者对此进行研究。

有限元法之所以能在1960年立刻获得成功，一是clough从结构力学方法推导的刚度矩阵易于为广大工程师接受，而有限元法最初也被称为矩阵近似方法；二是在于这个方法所包含的大量数值运算，而这可以由新发展起来的数字计算机来完成。

在20世纪70，80年代，许多学者研究和推导出了许多精确，更高效的单元，在单元形状，单元节点和插值函的类型等方面都得到了长足的发展。20世纪70年代，等参元的提出为研发出新的单元开辟了新的途径，推动了有限元的发展。经过近几十年的努力，随着计算机技术的快速发展和普及，有限元方法迅速从结构工程强度分析计算扩展到几乎所有的科学技术领域，成为一种丰富多彩、应用广泛并且实用高效的数值分析方法。

现在有限元方法的发展趋势是集成化、通用化、输入智能化和结构输出可视化。所谓集成化是一个有限元程序包往往包括了各种各样的单元（即单元库），并包括了许多材料的本构关系（即材料库），使用者可以根据需要选择和组合；通用化是一个通用程序同时又解决静力分析、动力分析、热传导、电场等各种问题的模块；输入智能化、图形化是计算机辅助输入，只要输入轮廓边界的关键点及计算所需节点数和单元类型，即可自动进行单元网格划分，并且其结果以图形方法表达出来。这样可以快捷，直观且易于发现错误而及时改正；输出结果可视化是计算所得的应力场、位移场、流态场等均可用多方位，多层次的图形或图像表示出来，非常直观，便于分析判断，有些学者称之为仿真或数值分析。

有限元法分析计算的思路和做法可归纳如下：

（1） 物体离散化

将某个工程结构离散为由各种单元组成的计算模型，这一步称作单元剖分。离散后单元与单元之间利用单元的节点相互连接起来；单元节点的设置、性质、数目等应视问题的性质，描述变形形态的需要和计算进度而定（一般情况单元划分越细则描述变形情况越精确，即越接近实际变形，但计算量越大）。所以有限元中分析的结构已不是原有的物体或结构物，而是同新材料的由众多单元以一定方式连接成的离散物体。这样，用有限元分析计算所获得的结果只是近似的。如果划分单元数目非常多而又合理，则所获得的结果就与实际情况相符合。

（2） 单元特性分析

a、选择位移模式

在有限单元法中，选择节点位移作为基本未知量时称为位移法；选择节点力作为基本未知量时称为力法；取一部分节点力和一部分节点位移作为基本未知量时称为混合法。位移法易于实现计算自动化，所以，在有限单元法中位移法应用范围最广。

当采用位移法时，物体或结构物离散化之后，就可把单元总的一些物理量如位移，应变和应力等由节点位移来表示。这时可以对单元中位移的分布采用一些能逼近原函数的近似函数予以描述。通常，有限元法我们就将位移表示为坐标变量的简单函数。

b、分析单元的力学性质

根据单元的材料性质、形状、尺寸、节点数目、位置及其含义等，找出单元节点力和节点位移的关系式，这是单元分析中的关键一步。此时需要应用弹性力学中的几何方程和物理方程来建立力和位移的方程式，从而导出单元刚度矩阵，这是有限元法的基本步骤之一。

c、计算等效节点力

物体离散化后，假定力是通过节点从一个单元传递到另一个单元。但是，对于实际的连续体，力是从单元的公共边传递到另一个单元中去的。因而，这种作用在单元边界上的表面力、体积力和集中力都需要等效的移到节点上去，也就是用等效的节点力来代替所有作用在单元上得力。

（3） 单元组集

利用结构力的平衡条件和边界条件把各个单元按原来的结构重新连接起来，形成整体的有限元方程。

（4） 求解未知节点位移

解有限元方程式得出位移。这里，可以根据方程组的具体特点来选择合适的计算方法。

通过上述分析，可以看出，有限单元法的基本思想是'一分一合'，分是为了就进行单元分析，合则为了对整体结构进行综合分析。

有限元的发展概况

1943年 courant在论文中取定义在三角形域上分片连续函数，利用最小势能原理研究st.venant的扭转问题。

1960年 clough的平面弹性论文中用‘有限元法’这个名称。

1965年 冯康发表了论文‘基于变分原理的差分格式’，这篇论文是国际学术界承认我国独立发展有限元方法的主要依据。

1970年 随着计算机和软件的发展，有限元发展起来。

涉及的内容：有限元所依据的理论，单元的划分原则，形状函数的选取及协调性。

有限元法涉及：数值计算方法及其误差、收敛性和稳定性。

应用范围：固体力学、流体力学、热传导、电磁学、声学、生物力学求解的情况：杆、梁、板、壳、块体等各类单元构成的弹性（线性和非线性）、弹塑性或塑性问题（包括静力和动力问题）。能求解各类场分布问题（流体场、温度场、电磁场等的稳态和瞬态问题），水流管路、电路、润滑、噪声以及固体、流体、温度相互作用的问题。

4.2选题背景

齿轮是最重要的零件之一。它具有功率范围大，传动效率高，传动比正确，使用寿命长等特点，但从零件失效的情况来看，齿轮也是最容易出故障的零件之一。据统计，在各种机械故障中，齿轮失效就占故障总数的60%以上。其中轮齿的折断又是齿轮失效的主要原因之一。

齿轮啮合过程作为一种接触行为， 因涉及接触状态的改变而成为一个复杂的非线性问题。传统的齿轮理论分析是建立在弹性力学基础上的， 对于齿轮的接触强度计算均以两平行圆柱体对压的赫兹公式为基础，在计算过程中存在许多假设，不能准确反映齿轮啮合过程中的应力以及应变分布与变化。相对于理论分析，有限元法则具有直观、准确、快速方便等优点。

ansys 是一个融结构、热、流体、电、磁、声学于一体的大型通用有限元软件。作为目前最流行的有限元软件之一，它具备功能强大、兼容性好、使用方便、计算速度快等优点，成为工程师们开发设计的首选，广泛应用于一般工业及科学研究领域。而在机械结构系统中，主要在于分析机械结构系统受到负载后产生的反应，如位移、应力、变形等，根据该反应判断是否符合设计要求。

4.3 本文主要工作

（1）利用ansys对分析模型进行静力分析

（2）利用ansys对分析模型进行模态分析

（3）利用ansys对分析模型进行热分析

5 在ansys中建立齿轮分析模型

5.1 几何模型的建立

5.1.1 齿轮的具体基本参数和尺寸

表5.1齿轮的具体基本参数和尺寸

材料 泊松比 弹性模量 模数 齿数 分度圆压力角 齿顶高系数 顶隙系数

45钢 u=0.3 206gpa m=2.5 z=49 a=20 1 0.25

标准中心距 齿厚

a=125mm b=20mm

5.1.2 渐开线的生成原理[5]

在ansys中进行几何建模，首先需要定义坐标系。ansys提供了直角坐标、极坐标、球坐标三种坐标系可供选用。鉴于渐开线在极坐标中具有最简单的方程形式——便于几何建模，故在ansys中，首先定义部极坐标系为工作坐标系，建立渐开线极坐方程：

(1)

篇二 电力科技企业实习报告1450字

姓名：__

时间：2023年7月14日-----9月16日

一.概述

为期2个月的实习结束了，我在这两个月的实习中学到很多，都是学校和课堂所根本学不到的知识，受益非浅。__集团中国领先的电力能源计量和系统供应商，学到的不只是知识更是职业精神和文化。感谢__给我的这次机会。

二．学习过程，

1.刚开始的一段时间，熟悉了一下公司的大概情况。知道一只表的所要走的过程，先要做样表，接着要到中试去接受各种检查，所有检测都合格后才能批量生产。样表是表计部的工程师们完成的，硬件工程师画好电路板，然后做好样表，软件工程师把所需程序烧到表中，拿到中试，去做各种测试，里面的测试有静电，群脉冲，浪涌，高压，还有模仿极限环境的雨淋，沙尘，辐射，高温，低温等。。向emc室大概了解了交流电测量设备的通用要试验和试验条件求。不同精度级别的表有不同的国家标准。生产车间都很自动化和流水线话，一般的芯片，电阻，电容都是贴片都由机器来完成焊接，了解一个电表产生的过程。

2.学习了焊接技术，了解并使用焊接等工具，还使用了锡枪，烘枪，等以前没用过的设备。能基本焊接一些简单的芯片。

3.学习了多功能电表通讯协议，简称645规约，07规约。了解一帧数据的格式，了解如何解析分析数据帧。并用485线连接表和pc串口。根据协议上附录表，对电表进行读取和写入操作数据，进一步了解了规约。会使用485通讯软件读取表的信息。

4.开始接触最简单的电表，。电路图不是很难，没有mcu控制，芯片只要一片计量芯片att7021，该芯片是整只表的核心，其cf引脚连接脉冲灯和脉冲输出用于校表，f1和f2的低频脉冲输出用于驱动步进电机。掌握这种没有mcu电表的工作原理。

5.学习真正意义上的智能电表。农网表就是用在农村的电表所以功能算是比较的少。其mcu是瑞萨r8c/2b系列的。通过编程了解了r8c的中断，定时，uart，知道怎么配置这些寄存器达到程序中想要的结果。表中mcu与lcd驱动，e2prom通讯是通过i2c总线。通过期间不断的调试，已基本掌握i2c总线这类芯片的读写操作，能正确编写此类接口函数。

通过程序更是从底层深刻的理解了07规约，一帧数据的组成方式，和数据的返回形式。通过自己编写添加id，掌握规约中基本id解析函数的编写。通过自己写程序，调试，熟悉了瑞萨调试软件，仿真器和示波器的使用。

6.国网单相表的初步了解。国网单相表的功能可是比农网表复杂了很多。功能也更多，可以远程购电，plc载波通信，ic卡购电。显示屏幕更大，内容不在是单纯的数字，而是能显示各种信息如尖峰平谷电量，剩余金额，时间等。芯片和农网相比，mcu换成了r8c/2b外围的功能和管脚更加丰富。编程配置方法农网表相似。增加了时钟芯片8025t，其通讯也是通过i2c，因为对i2c还算熟，很快就使mcu能读写时钟芯片。计量芯片换成了cs5464，使其不仅能测电量，电流和电压，能通过修改里面寄存器的值使其更精确。mcu与cs5464是通过spi总线通讯，了解了spi硬件接法，并通过对计量芯片的配置，熟悉spi总线的时序，并能根据spi总线协议编写spi总线函数。通过对以上2个表的编程练习和端口操作。已基本能编写像农网表这类，功能简单的电能表程序的编写。

7.与工程师们的交流。听了有经验工程们讲解往往是收益匪浅，感受很多。期间听了2次外国芯片公司的报道，一个是ma_im，一个是rohm公司，都是全球有名的公司，能听他们的产品介绍，虽然因为语言和水平原因大部分都会听不懂，但让我开阔了视野，接触了当前最前沿的信息。

总结：

实习既给我带来了机遇，又带来了挑战。机遇是实习使我的知识和见识广了，挑战是使我发现自己的技术水平还远远的不够，能力还不够强。因此在学校剩余的时间里，一定会跟从老师认真学习，把专业学得更好。

篇三 科技企业实习报告3150字

科技企业实习报告

绪论

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了使自己拥有真正的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到四川广元博锐科技有限公司实习。

这次实习能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识，学校每年都安排学生到工厂实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一般运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

____年10月9日～____年11月14日我们机械学院就安排我们到四川广元博锐科技有限公司实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的先进设备。通过自己的学习，还有请教厂里的师傅，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固与完善，并能顺利完成本篇实习报告。

公司简介

广元博锐精工科技有限公司成立于____年，总占地百亩，建有厂房、办公楼，员工宿舍楼，活动中心等等，拥有机械、模具、热处理、钣金、装配、喷漆等工艺装备生产线，长期从事精密机械零件、通用模具（五金模、塑胶模等）、精密模具（电子模具、粉末冶金模具）、机电设备、数控机床及配件等产品的研发与生产。产品技术先进，质量优异，在国内机械、模具、机床等行业享有盛誉。

公司坚持“科技兴业、质量第一”的发展理念，秉承台湾机床的先进技术理念，注重以先进的技术和稳定的品质给客户提供满意的使用体验。公司的研发“捷睿”系列数控机床，采用国际先进的fanuc、三菱等控制系统，导轨、丝杆、电机等核心部件采用国际知名品牌，操作简便、高精度、高效率、高可靠性，结合当今先进科技的高性价比设备，受到广大用户的信赖和好评。公司数控机床主要核心产品包括：硬轨加工中心机系列、两轴线轨加工中心机系列、高速高精度零件加工中心机系列、龙门加工中心机系列、重切削内齿轮头加工中心机系列、卧式加工中心系列、雕铣机系列、钻铣中心机系列、走心式高速数控车床系列、数控车床系列等。

公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，技术和创新能力在全国同行业处于领先水平，并与日本三菱、日本法那科、西门子等世界一流企业建立了紧密的合作关系。

台湾凯丰机械股份有限公司授权我司为中国总代理，2002年成立凯丰机械，远销亚洲、欧美、中国、越南、马来西亚、新加坡地区等，以（质、精、稳、准、实）作为团队共同信念与目标，积极开发各式cnc精密机械，目前全系列机种皆通过国际ce安全认证，并拥有多项专利。

企业文化

广元博锐精工科技有限公司是国家高新技术企业，公司自成立以来，一路随着台湾机械业的成长和壮大。公司专业从事数控机床的开发、制造、销售及服务。其产品广泛应用于航天、汽车、电子、精密模具与机械零件加工等行业

公司主要核心产品分别为：硬轨加工中心系列、两轴线轨系列、高速高精度零件加工中心机系列、龙门加工中心机系列、重切削内齿轮头系列、卧式加工中心系列、雕铣机系列、鑽铣中心机系列、其它类机床系列、数控车床系列等等。

公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，技术和创新能力在全国同行业处于领先水平。并与日本三菱、日本法那科、西门子等世界一流企业建立了紧密的合作。

企业宗旨—把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡；

经营理念—诚信博爱，务实共赢；

发展理念—创新务实 超越自我 追求卓越；

技术理念—标准决定品质；人品决定产品；

服务理念—人至上，客至尊；

人才理念—没有失败的人生只有提前放弃的人生；

合作理念—开诚布公，互相信任，团结奋斗；

管理理念—文化的熏陶 制度的约束；

为人理念—提倡正直诚实、敢于创新、勇于负责的职业精神。

1 实习任务

1.1 实习目的

本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得对基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生本文由实习报告收集整理接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

（1）通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程；

（2）熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法；

（3）了解机床典型零部件的装配工艺；

（4）了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法；

（5）参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用；

（6）参观设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

1.2 实习安排

实习时间：____年10月9日～____年11月14日

实习地点：四川省广元市利州区博锐科技有限公司

实习内容：对零件铝壳体编工艺及对其进行加工

1.3 各阶段分工

为保证实习目标的顺利完成，将此次实习分为四个阶段。

1.3.1 第一阶段：前期准备

时间：第3周~第六周

地点：校内

内容：零件建模、生成二维工程图、规划工艺路线，夹具设计。

1.3.2 第二阶段：企业实践

时间：第7周~第12周；

地点：实习企业（广元博锐精工科技有限公司）

内容：规范、修改并确定工艺路线和数控程序，学习并掌握数控机床的操作方法、适应制造企业的工作环境，动手加工出所设计的零件，并带回学校。

1.3.3 第三阶段：工程分析

时间：第13周~第16周

地点：校内；

内容：对所加工零件进行机械强度分析，培养学生工程分析能力；

工程分析能力培训主讲老师：赵知辛；各组指导老师辅助指导。

1.3.4 第四阶段：总结报告

时间：第17周~第18周

地点：校内

内容：整理资料，撰写实习报告，评定成绩。

1.4 实习内容要求

1.4.1 实习简要内容：

（1）根据企业提供的零件图纸，了解零件的功能，建立零件的三维模型并生成二维工程图。掌握常用计算机辅助设计软件，具有初步产品设计的能力。

（2）针对上述零件，制定其加工工艺规程并设计其中一道工序加工所用的夹具。学会工艺分析，具有编制中等复杂零件机械加工工艺规程的初步能力，具有设计中等复杂程度机床夹具的初步能力。

（3）编写数控加工部分工序的nc程序，进行模拟仿真。掌握常见数控编成软件的使用，具备中等复杂零件数控编程的初步能力。

（4）在企业里完成零件的实际加工（形状要与所设计的零件相符，班级和组别的字样要清晰可变，并完成工程综合训练报告，提交所加工的零件实物。了解数控机床的基本操作流程。

（5）根据使用工况，对所加工零件进行机械强度分析，提升工程分析能力，使学生具备简单零件分析能力。

1.4.2 实习注意事项：

（1）注意空中的桁车；

（2）留意脚下的锐器和铁屑；

（3）不正对旋转的工件及刀具观察；

（4） 不随意触摸设备、刀具或零件；

（5）注意实习安全，女同学要带工作帽，要穿硬底鞋，在工厂不得打闹，服从教师的统一指挥；

（6） 要求学生每人准备日常洗簌用品、衣服和必需的生活费等；火车上必要的食品；

（7） 实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故；

（8）文明实习，展示现代大学生的精神风貌。

2 实习主要过程及零件的工装

2.1 零件建模与生成二维工程图

2.1.1 零件三维图

按照企业发的图纸首先对零件进行了三维建模，以便于对零件有个更清楚的认识，方便后面的加工顺利进行。

略

2.2 初步规划工艺路线