材料科学生产实习报告（三篇）

篇一 材料科学生产实习报告4050字

材料科学生产实习报告

一、实习目的

1、 了解材料各种成形方法及各种热处理工艺；

2、 了解我国大型企业的实际生产现状，丰富学生的实践知识；

3、 培养利用理论知识解决实际问题的能力，以提高认知能力和动手能力，同时也为后续专业课程学习创造条件。

二、实习内容

2.1 炼钢

一、介绍炼钢分厂现状

1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

连铸就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸与砂型铸造比较，在技术上与经济上有以下优点：

1、连铸生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，抗拉强度、屈服强度、抗蚀性能和硬度亦显著提高；

2、铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；

3、铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；

4、不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；

5、生产工序简单，易实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

连铸虽有很多优点，但也有不足之处：

1、制造成本高；

2、不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷；

3、连铸时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

二、炼钢原理介绍：

1、反应原理

在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。本文由实习报告收集整理

2、目的：

降碳、调硅锰、去硫磷。

3主要反应（分三个阶段）：

（1）氧化造渣

2fe＋o2＝2feo

2feo＋si＝sio2＋2fe

feo＋mn＝fe＋mno

feo＋c＝co＋fe

生成的二氧化硅、氧化锰与造渣材料生石灰相互作用成为炉渣。

（2）去硫、磷

fes+cao＝feo+cas

2p+5feo+3cao＝5fe+ca3(po4)2

（3）脱氧

用硅铁、锰铁或金属铝来还原钢水中含有的少量feo

2feo+si＝sio2+2fe

3feo+2al＝3fe+al2o3

feo+mn＝fe+mno

生成的二氧化硅等大部分形成炉渣而除去，部分的硅、锰等留在钢里以调整钢的成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧成各种钢材。

三、炼钢工艺

前期：铁矿石→矿石→炼铁→铁水

炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

铁水倒入转炉 废钢铁倒入转炉

四、分析讨论

1.铁水到钢水如何保证铁水不凝固？

答：保证温度在奥氏体温度以上。高温的铁水倒入转炉内进行转炉炼钢，在转炉炼钢环节中不需要另外使用燃料。这是由于转炉炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。从而保证铁水不凝固。

2.炼钢过程中加入的废钢与铁水比例（1：4）？

答：首先用废钢可节约资源减少能源的浪费、保护环境，从而促进可持续发展；然而铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的答：首先用废钢可节约资源减少能源的浪费、保护环境，从而促进可持续发展；然而铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。

3.连铸生产原理？

答：连铸生产原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。即：合格钢水-----钢包回转台(钢包加盖，钢包称重)——中间罐（钢包保护套管，氩气密封）——中间罐称量——浸入式水口——结晶器液面检测系统——结 晶 器——电磁搅拌——结晶器振动——二冷自动控制——气水雾化二次冷却——拉 矫 机——引锭杆及存放装置——切 前 辊 道——火 焰 切 割 机——运输、出坯辊道——双向移钢机——翻转冷床及热送辊道——热送、堆垛、缓冷

2.2轨梁厂

一、介绍轨梁厂现状

包钢轧梁生产厂是包钢主要的钢材生产厂家，1969年5月23日建厂，生产钢轨、型钢、方钢等20多个品种的钢材，共有3条生产线，主要生产重轨和型钢。生产型钢110万吨以上，重轨143万吨。包钢重轨精品线是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310乙字钢等20多个品种、100多个规格。具备60万吨/年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为90万吨，可生产43-75kg/m系列钢轨，at50、at60道岔轨以及qu70-qu120吊车轨、h150-h450h型钢、l型钢、310乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

二、生产工艺流程

连铸坯上料——步进炉加热——高压水一次除鳞——bd1开坯——bd2开坯——热锯切头——高压水二次除鳞——ccs万能轧制——热打印——热锯切头——预弯——步进冷床冷却——矫直——编组——锯切——码垛——打捆——收集——入库——长尺矫直——检测中心——锯钻联合——机床长尺加工——外形质检——表面质检——剖分锯——入库——外发

三、分析讨论

1.重轨生产中，为何要去头，去尾？

答：由于钢轨两头当中存在如下几点缺陷： ①淬火硬度分布不均匀

②淬火度偏高(hrc 高达40 以上) ，而且在左右圆角处的硬度远高于踏面处的硬度；③淬火帽形的形状不佳，踏面中心处的硬度比左右圆角及下颚处的硬度小，不成为帽形；④通过金相组织检验，部分淬火样有淬火马氏体组织存在。⑤从纵向样看出:在距轨端100～130mm 处有上翘现象。同时又要求钢轨具有高纯净度、高平直度、高精度、高强度以及良好的焊接性能。所以为了确保钢轨的质量及满足各项指标的要求，所以要去头去尾。

2.淬火方式是什么，要用何种冷却介质，最终得到的组织是什么，为什么？

答：淬火方式采用喷风淬火，风水冷却，最终得到回火马氏体组织。因为钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的机能。

2.3高速线材生产

一、介绍线材厂现状

高速分厂1994年建厂，设计年产量38万吨，实际年产量70万吨。产品有：ф5.5-ф20光面线材、ф6-ф16带肋螺纹钢，还有低、中、高碳钢、低合金钢、焊条钢、冷敦钢、弹簧钢等。产品基本包含了市场上所有线材，设备主要为美国摩根第五代轧机。

二、 生产工艺流程

原料<轧梁钢>;的150方坯，150×150×12m，坯料总重约2.5个来料——上台架——检查——称重——入炉加热(步进式加热炉，优点：加热均匀、节能) ——轧制(初、中轧区，10m/s速度，采用微张力轧制) ——预精轧，采用wc滚环，（优点：耐磨、能保证精度）——精轧，6300kw电机带动，速度130m/s 到要求尺寸——在线测定仪<自动控制几何尺寸>;——夹送轧——吐丝机——滚道(标准型，延迟型) ——急卷——精整(包装、修剪、性能测试) ——入库

三、 分析讨论

1. 步进式加热炉的加热方式有何优点？

答：针对常规交叉限幅控制方法负荷跟踪速度低的缺点，采用了具有快速补偿响应功能和抗积分饱和功能的改进交叉限幅燃烧控制方法；针对炉温过程具有时变非线性的特性，应用了自整定pid控制算法；针对加热炉下加热段与上加热段炉温对象耦合干扰严重的现象，应用了智能解耦控制方法。实际应用结果表明，该方法可提高加热炉各段炉温的控制精度，获得满足开轧所要求的钢坯温度，并能保证经济燃烧和安全运行。

2. 在线测定仪的作用是什么？其简单工作原理

答：γ射线检测工作，自动控制几何尺寸。

3. 夹送轧，吐丝机的作用是什么？

答：由于高速线材轧机的高速轧制，普遍采用了设计有一定倾斜度（其轴线与水平夹角为10°～20°）的卧式吐丝机，为了防止氧化铁皮停留在吐丝管内，以及形成吐丝管内壁的“刻痕”。在吐丝管的入口端装有高压空气吹扫喷嘴，依靠它对吐丝管进行吹扫。有利于减缓吐丝管的磨损，并加强吐丝管的散热性能，延长吐丝管的使用寿命。空气的供给，可以在线材尾部离开精轧机或减径定机前被释放，或由操作人员确定吹扫时间，或连续吹扫。

2.4无缝钢管生产

一、介绍无缝钢管厂现状

无缝钢管生产是包钢集团的一重要组成部分。其主要生产设备φ400轧管机组和φ180作业区。φ400轧管机组可轧制φ219---φ426mm无缝钢管，其中小机组扎制钢管的最小直径为60.3mm，大机组扎制钢管壁厚可小达6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而φ180作业区主要是石油套管的生产。包括车轧，接箍等工作。

篇二 材料科学与工程学院生产实习报告实习报告1400字

材料科学与工程学院生产实习实习报告

实习目的

在即将结束的大三学习中，我终于迎来了本专业第一次实习。实习之中，学院为我们这次实习能胜利圆满的完成指导员老师和院领导交代了注意事项。第一重要的还是安全。毕竟安全第一！而实习也是大学生活的第二课堂，是知识发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。

实习时间

____年8月29日——____年9月2日

实习单位

黑龙江昊华化工有限公司

实习过程

一.动员大会

时间：8月29日

老师：杨秀英

内容：

1.公布明天实习，实习地点，公司概况，主要生产技术（pvc）；

2.安全:佩戴安全帽，穿校服（统一工作服）；

3.服装：校服，运动鞋；

4.任务：听讲，记录，写报告，谈感受；

5.行程；早6：:55坐火车出发，自备早餐；

6.纪律：服从组织安排，不独行，不掉队。

7.报告格式

二.仿真实验室学习

时间：8月30下午

指导教师：杨老师、轻纺学院老师

目的:初步了解化工厂生产工艺流程

内容：

1.在杨老师处取安全帽；

2.轻纺学院老师讲解安全帽的拆装和安全使用常识；

3.离心泵的原理和运行过程:系统内进料和出料的量需达到50%时才能是系统温度恒定。原始离心泵根据液位高低调节进料量，人工操作，眼看.脑想.手动.调阀门。现代离心泵，仪表检测，通过数模转换的原理实现操作，即：

4.主要操作：

（1）打开“lic101”调节阀向罐“v101”充夜，在“dcs”图上调节方框内的“lic101man”，在“man”状态下降“op”值定为“80%”或“100%”，此时在现场图上可看到反应器内绿色部分（液体）的上升，以及方框内百分数的变化；

（2）待罐“v101”液位大于5%后，打开“pv101a”，对罐“v101”充压。此时，需在“dcs”图上的“pic101man”框内将“op”值调到50%以下的任一值，在现场图上可看到红色阀门“pv101a”变为绿色，显示充压；

（3）罐“v101”液位控制在50%左右时“lic101”投自动。此时需回到“dcs”图将“lic101”的“man”改为“auto”；

（4）罐“v101”液位控制“lic101”设定值50%，回到“dcs”图，将“lic101”框内的“sp”值改为50%；

（5）罐“v101”压力控制在“5atm”左右时，“fic101”投自动，在“dcs”图上将“fic101man”

内的“man”改为“auto”；

（6）罐“v101”压力控制“pic101”设定值5atm。在“pic101”框内将“sp”值改为5。

（7）启动a泵，待罐“v101”液体达到正常后，打开“p101a”泵前的阀门“vd01”，此步骤在现场图内操作；

（8）在现场图内打开排气阀“vd03”排放不凝气；

（9）待泵内不凝气排尽后，关闭“vd03”；

（10）启动“p101a”泵，在现场图内点击a泵，选“on”档；

（11）待“pi102”指示压力大于2.0倍后，打开泵出口阀“vd04”。在现场图内首先观察“pi102”和“pi101”的示数，估计商值为2.0倍时，单击“vd04”阀门，选择“打开”；

（12）查看扣分项目。

篇三 材料科学与工程学院生产实习报告2400字

生产实习报告

学院:材料科学与工程学院

班级:材料020

姓名:魏永杰

学号:20号

指导老师:侯新凯 宋强

实习地点:陕西尧柏特种水泥股份有限公司

目 录

前 言

0.1实习目标

赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产工程，掌握水泥熟料的形成工程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为学好专业课程打下良好的基础.

本次生产实习由侯新凯和宋强两位老师带队，材料科学与工程专业材料工程模块共48人参加实习.整个实习共两周，实习地方是陕西尧柏特种水泥股份有限公司.

0.2公司简介

陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业，是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司.公司所属子公司包括:陕西尧柏水泥蒲城分公司，陕西尧柏水泥蓝田分公司(筹)，陕西尧柏水泥销售公司.企业法定代表人张继民，注册资本6000万元，企业总资产3.8亿元.公司连续多年被省政府命名为'重合同，守信用'单位，'省十大水泥明星企业'，'省环保先进单位'，是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生产厂家;被省银行同业协会评为'诚信企业';被渭南市政府列为'市水泥骨干企业'.公司连续四年被省农行评为'aaa'级信用企业和'黄金客户'.

0.2.1企业文化

经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流

企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会

企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先

企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我

0.2.2产品介绍'尧柏'牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高，水化热低，抗冻，收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验，符合gb200-2003国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求，产品适用于各种大体积硅酸盐工程.

(2)32.5r普通硅酸盐水泥

(3)42.5低热硅酸盐水泥

'尧柏'牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低，抗蚀，抗裂，耐磨等技术特性.符合gb200-2003国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特别适用于水工，大坝，大体积硅酸盐工程.

(4)42.5中热硅酸盐水泥

(5)42.5r普通硅酸盐水泥最后再次感谢陕西尧柏特种水泥股份有限公司为这次生产实习提供了实习基地并给与了大力支持.此外感谢侯新凯教授，宋强老师在这次实习中给与指导.

1水泥厂生产流程

1.1水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种.

(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料.

(3)立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高.但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.1.2全场平面布置及规模

1.2.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置

附:

图1.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置1.2.2尧柏水泥厂规模1.3全厂主机设备与存储设备

表1.1全厂主机设备与存储设备列表

生料磨

回转窑

水泥磨

煤磨

冷却机

储存设备

一厂

mls3626立磨o-sepa高效选粉机

φ4×60m五级旋风预热器(带分解炉)mpf1713

lbt32216

堆料场，配料站，均化库，熟料库，水泥库

二厂φ2.7×42m五级旋风预热器

φ2.2×7.5m'aaa'三仓磨φ2.8×28m

堆料场，配料站，均化库，熟料库，水泥库

三厂

φ2.2×6.5m

o-sepa500选粉机

φ2.8/φ2.5×40m四级旋风预热器

φ2.2×6.5mφ1.83×7m串联φ2.5/φ3.0/φ2.5

堆料场，配料站，均化库，熟料库，水泥库转子尺寸:φ2023×1802mm转子转速:300r/min

锤头数量:36个电机电压:10000v

进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生产能力:350～450t/h

(2)板式喂料机

型号: bz180-9.8链板规格:1800×9800mm重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw

电机转速:740r/min给料能力:65～650t/h，40～400m3/h

(3)mls3626立式辊磨机

给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h

调速型液力偶和器

型号:yotg1000b额定功率:1400kw

额定输入转速:1000r/min转差率:≤3%

调速范围:(0.20-0.

9

7)×输入转速

(4)ls型螺旋输送机

型号规格:ls500×6输送能力:25m3/h

驱动装置:n/25-30转速:40y.p.m

(5)链斗输送机

型号:scd630减速机型号:ynf-880

输送能力:12000kg/h设备总重:18000kg

电机功率:45kw

(6)o-sepa选粉机

型号:n-2000总重:19183kg

风量:2000m3/min喂料量:400t/h

(7)罗茨鼓风机

型号:wl41-40/0.50介质名称:空气

(8)水泥窑尾引风机

流量:145000m3/min压力:10000pa

功率:400kw工作温度:250℃

工作转速:148r/min

(9)调速型液力偶合器

型号:yoto850b功率:750kw

转速:1500r/min滑差:≤0.03

调速范围:0.2～0.97n电

(10)陕西压强设备厂调速机

型号:zs125生产编号:48

速比:46输入转速:1000r/min

轮廓尺寸:211511551306

重量:2910kg

(

1)离心通风机流量:9047-1538m3/h转速:1450r/min

全压:7364-7236pa

2原材料和燃料的种类及要求

2.1原材料的种类

制造硅酸盐水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝，还提供部分氧化铁)，我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高，含氧化铁不足，需用铁质校正原料，即采用石灰石原料，粘土质原料和铁质校正原料进行配料.

2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序号

控制

对象

项目

控制

指标

合格率

取样点

检测频次

取样方式

石灰石

cao

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬时