车床实习报告怎么写（精选6篇）

【第1篇】车床实习报告怎么写650字

我是电力系统自动化专业的同学，在上周的实习过程中，我学到了很多课堂上没有的知识，比如:如何切削工件，如何给机床校油，如何使用切削刀，如何应对突发事故等。

通过这一周的学习与实践，我深深的为机床工作者所折服在整个实习期间，我们两个人一组，共同完成老师留给我们的实习任务，在第一天的时候，我们按照老师的指导为机床上了油，并稍微了解到了机床各操作手柄的用法，以及如何使用切削刀。第二天，刚去到车间，我们就为机床上了油，本来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜，但是实习老师看过我我们的机床后，很认真的告诉我拿油壶的方向不对地面上留下了许多油渍，这样不仅不好打扫，更容易弄脏衣服，我不禁莞尔，原来做机床工作，不仅要有热情更要细心，这虽然是一件小事，却也反映出了我们在工作时要注意细节，接下来的两天里，按照老师的要求，我们磨了两个工件，当然啦，挺坎坷的，出现了各种问题，不过，庆幸的是我和同伴最终完成了作业。在这个过程中，我领悟到了合作的重要性。并且看似简单的技巧，却也不是一朝一夕就可以完成的，每一个工件都是工人师傅很多次练习后完美的作品。

实习的最后我们参观了学校的工件加工厂，里面的工件很复杂，需要十多个师傅依次完成，他们工作很认真，工件很标准。通过这次实习，我懂得了在以后的工作中，我们不仅要有耐心更要细心。不仅要有能独立工作的能力，更要能学会合作，取长补短。不仅要认真工作，更要持之以恒。

这次实习虽然结束了，但给我的影响却是长久的，是我迈向社会时的第一课。

车床

【第2篇】数控机床实习报告：数控车床实训报告怎么写3000字

数控机床实习报告：数控车床实训报告

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术____先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率调低点以撞刀。

我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

行程时间。

2. 合理选择刀具

1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上

在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训的收获！

【第3篇】车床操作金工实习报告怎么写2150字

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论，

金工实习报告范例。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。车床操作 金工实习报告 实习总结车床操作 金工实习报告 实习总结。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同，

3、铣工实习

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

由于时间有限，只有短短的两周时间，我们没法学习完全部的工种，只学习了：加工中心、焊接、铸造、表面处理、汽车、钳工、铣工、车工、磨床齿轮。虽然时间短，课程紧，实习很辛苦，然而两周的实习是在充实与愉快中度过的，我也很珍惜每一项任务，都认认真真地做好。

【第4篇】数控车床实习报告：机械数控车床实习报告怎么写500字

数控车床实习报告：机械数控车床实习报告

尊敬的院领导

您好！

我是来自09级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。

我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度 锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。

这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。

在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。

【第5篇】最新车床数控实习报告怎么写5400字

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g00

指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，

运动过程中有加速和

减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

g00 x(u)____ z(w)____

;

当用绝对值编程时，

x

、

z

后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当

用相对值编程时，

u

、

w

后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如

图所示的定位指令如下：

g50 x200.0 z263.0;

设定工件坐标系

g00 x40.0 z212.0

;

绝对值指令编程

a

→

c

或

g00 u-160.0 w-51.0

;

相对值指令编程

a

→

c

因为

x

轴和

z

轴的进给速率不同，

因此机床执行快速运动指令时两轴的合成

运动轨迹不一定是直线，

因此在使用

g00

指令时，

一定要注意避免刀具和工件及

夹具发生碰撞。

如果忽略这一点，

就容易发生碰撞，

而快速运动状态下的碰撞就

更加危险

7.

直线插补指令

g01

g01

指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指

令给出的目标位置。

指令格式：

g01 x(u)____z(w)____f

;

其中

f

是切削进给率或进给速度，单位为

mm/r

或

mm/min

，取决于该指令前

面程序段的设置。

使用

g01

指令时可以采用绝对坐标编程，

也可采用相对坐标编

程。

当采用绝对坐编程时，

数控系统在接受

g01

指令后，

刀具将移至坐标值为

x

、

z

的点上;当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为

u

、

w

值的点上。

如图所示的直线运动指令如下：

g01 x40.0 z20. f0.2;

绝对值指令编程

g01 u20.0 w-25.9 f0.2;

相对值指令编程

8.

圆弧插补指令

g02

、

g03

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的

f

进给速度作圆弧插补运动，

用于加工圆弧轮廓。

圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令

g02

和逆时针圆弧插

补指令

g03

两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：

g02 x(u)____z(w)____i____k____f____

;

g02 x(u)____z(w)___r___ f____

;

逆时针圆弧插补的指令格式：

g03 x(u)____z(w)____ i____k____f____

;

;

g03 x(u)____z(w)___r___ f____

;

使用圆弧插补指令，

可以用绝对坐标编程，

也可以用相对坐标编程。

绝对坐

标编程时，

x

、

z

是圆弧终点坐标值;增量编程时，

u

、

w

是终点相对始点的距离。

圆心位置的指定可以用

r

，也可以用

i

、

k

，

r

为圆弧半径值;

i

、

k

为圆心在

x

轴和

z

轴上相对于圆弧起点的坐标增量

;

f

为沿圆弧切线方向的进给率或进给速

度。

当用半径

r

来指定圆心位置时，

由于在同一半径

r

的情况下，

从圆弧的起点

到终点有两种圆弧的可能性，大于

180

°和小于

180

°两个圆弧。为区分起见，

特规定圆心角

α

≤

180

°时，用“

r

”表示;

α

>;180

°时，用“

-r

”

。注意：

r

编

程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图

3-13

中所示的

圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：

g02

x50.0

z30.0

i25.0

f0.3

;

绝对坐标，

直径编程，

切削进给率

0.3mm/r

g02

u20.0

w-20.0

i25.0

f0.3

;

相对坐标，

直径编程，

切削进给率

0.3mm/r

g02

x

50.

0

z30.0

r25.0

f0.3

;

绝对坐标，

直径编程，

切削进给率

0.3mm/r

g02

u20.0

w-20.0

r25.0

f0.3

;

相对坐标，

直径编程，

切削进给率

0.3mm/r

9.

暂停指令

g04

g04

指令用于暂停进给，其指令格式是：

g04 p____

或

g04 x(u)____

暂停时间的长短可以通过地址

x(u)

或

p

来指定。

其中

p

后面的数字为整数，

单位是

ms

;

x(u)

后面的数字为带小数点的数，

单位为

s

。有些机床，

x(u)

后面的

数字表示刀具或工件空转的圈数。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，

在车槽、

钻镗孔时使用，

也可用于拐角轨迹控制。

例如，

在车削环槽时，

若进给结束立即退刀，

其环槽外

形为螺旋面，

用暂停指令

g04

可以使工件空转几秒钟，

即能将环形槽外形光整圆，

例如欲空转

2.5s

时其程序段为：

g04 x2.5

或

g04 u2.5

或

g04 p2500

;

g04

为非模态指令，只在本程序段中才有效。

10.

英制和米制输入指令

g20

、

g21

g20

表示英制输入，

g21

表示米制输入。

g20

和

g21

是两个可以互相取代的

代码。

机床出厂前一般设定为

g21

状态，

机床的各项参数均以米制单位设定，

所

以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，

如果一个程序开始用

g20

指令，

则表

示程序中相关的一些数据均为英制

(

单位为英寸

)

;

如果程序用

g21

指令，

则表示

程序中相关的一些数据均为米制

(

单位为

mm)

在一个程序内，

不能同时使用

g20

或

g21

指令，且必须在坐标系确定前指定。

g20

或

g21

指令断电前后一致，即停

电前使用

g20

或

g21

指令，在下次后仍有效，除非重新设定。

11.

进给速度量纲控制指令

g98

、

g99

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，

即进给率

(

每转进给模式

)

和进

给速度

(

每分钟进给模式

)

(

1

)进给率，单位为

mm/r

，其指令为：

g99

;

进给率转换指令

g01x____z____f____

;

f

的单位为

mm/r

(2)

进给速度，单位为

mm/min

，其指令为：

.

g98

;

进给速度转换指令

g01x____z____f____

;

f

的单位为

mm/min

g98

和

g99

都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为

止。

车削

cnc

系统缺省的进给模式是进给率，

即每转进给模式，

只有在用动力刀

具铣削时才采用每分钟进给模式。

12.

参考点返回指令

g27

、

g28

、

g30

参考点是

cnc

机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该

点。

可以设置最多四个参考点，

各参考点的位置利用参数事先设置。

接通电源后

必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：

(1)

手动参考点返回。

(2)

自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在

程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。

自动参考点返回时需要用到如下指令：

(

1

)返回参考点检查

g27

g27

用于检验

x

轴与

z

轴是否正确返回参考点。指令格式为：

g27 x(u)____ z(w)____

x(u)

、

z(w)

为参考点的坐标。

执行

g27

指令的前提是机床通电后必须手动返

回一次参考点。

执行该指令时，

各轴按指令中给定的坐标值快速定位，

且系统内部检查检验

参考点的行程开关信号。

如果定位结束后检测到开关信号发令正确，

则参考点的

指示灯亮，

说明滑板正确回到了参考点位置;

如果检测到的信号不正确，

系统报

警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。

(

2

)参考点返回指令

g28

、

g30

g28 x(u) ____ z(w) ____

;

第一参考点返回，其中

x(u)

、

z(w)

为参

考点返回时的中间点，

x

、

z

为绝对坐标，

u

、

w

为相对坐标。参考点返回过程如

图

3-14

所示。

g30 p2 x(u)____ z(w)____

;

第二参考点返回，

p2

可省略

g30 p3 x(u)____ z (w)____

;

第三参考点返回

g30 p4 x(u)____ z(w)____

;

第四参考点返回

第二、第三和第四参考点返回中的

x(u)

、

z (w)

的含义与

g28

中的相同。

刀具返回参考点的过程，

刀具从当前位置经过中间点

(190

，

50)

返回参考点，

其指令为：

g30 x190 z50

;

g30 u100 w30

数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体

(

组

成机床本体的各机械部件

)

组成。如数控机床组成示意图所示。

数控机床组成示意图

1)

输入输出装置

操作面板

它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：

按钮站

/

状态灯

/

按键阵

列

/

显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，

控制介质

人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，

又称为信息载

体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。

人机交互设备

数控机床在加工运行时，

通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，

对

输入的加工程序进行编辑、

修改和调试，

对数控机床运行状态进行显示等，

也就

是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设

备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。

通讯

现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用

通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现

cad/cam

的集成、

fms

和

cims

的基

本技术。采用的方式有：

串行通讯(

rs-232

等串口)

自动控制专用接口和规范(

dnc

方式，

map

协议等)

网络技术(

internet

，

lan

等)

dnc

是

direct numerical control

或

distributed numerical control

英

文一

词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。

2)

计算机数控(

cnc

)装置

数控装置是数控机床的中枢。

cnc

装置

(cnc

单元

)

组成：计算机系统、位置控制板、

plc

接口板，通讯接口板、特殊功能模块

以及相应的控制软件。

作用：

根据输入的零件加工程序进行相应的处理

(如运动轨迹处理、

机床输

入输出处理等)

，然后输出控制命令到相应的执行部件

(

伺服单元、驱动装置和

plc

等

)

，所有这些工作是由

cnc

装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整

个系统有条不紊地进行工作的。

cnc

装置是

cnc

系统的核心

3)

进给伺服驱动系统

进给伺服驱动系统由伺服控制电路、

功率放大电路和伺服电动机组成。

伺服

驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运

动，

使工作台按规定轨迹移动或精确定位，

加工出符合图样要求的工件，

即把数

控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。

常用的伺服电动机有步进电动机、

直流伺服电动机和交流伺服电动机。

根据

接收指令的不同，

伺服驱动有脉冲式和模拟式，

而模拟式伺服驱动方式按驱动电

动机的电源种类，

可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。

步进电动机采用脉冲驱

动方式，交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。

4)

机床电气控制

机床电气控制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。

plc

(可编程的

逻辑控制器)

用于完成与逻辑运算有关顺序动作的

i/o

控制，

而机床

i/o

电路和

装置则是用来

实现

i/o

控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触

器等组成的逻辑电路;

5)

测量装置

数控机床中的测量装置

数控机床中的反馈系统的工作，

反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动

的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到

cnc

装置中，使

cnc

能随时判断机床的实际位置、

速度是否与指令一致，

并发出相应指令，

纠正所产

生的误差。在其它的控制领域，测量装置也有其应用

机械手中的控制电机与测量装置

测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，

cnc

系统可

分为开环和闭环系统，

而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系

统。

开环控系统无测量装置，

其控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，

闭环数

控系统的精度取决于测量装置的精度。

因此，

检测装置是高性能数控机床的重要

组成部分。

6)

机床本体

数控机床的机械部件包括：

主运动部件，

进给运动执行部件，

如工作台、

拖

板及其传动部件，床身、立柱等支承部件;此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧

等辅助装置。

对于加工中心类的数控机床，

还有存放刀具的刀库，

交换刀具的机

械手等部件。

数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，

与普通机床相比，

应具有更好的抗振性和刚度，

要求相对运动面的摩擦因数要小，

进给传动部分之

间的间隙要小。

所以其设计要求比通用机床更严格，

加工制造要求精密，

并采用

加强刚性、

减小热变形、

提高精度的设计措施。

辅助控制装置包括刀库的转位换

刀

以上是一般数控车床的组成结构，

在实习的过程中，

我了解了一下公司生产

的

cjk0620

型的数控机床，它由以下单元组成：变频器(型号

lnovance

)

，两个

全数字交流伺服单元

(型号

sd20b

)

，

控制变压器

(型号

bk1500

，

容量

1.5kv/a，

频率

50-60hz

，机级电压

380v

，次级电压

220v

)

，控制变压器(型号

bk150

，容

量

150v/a

，频率

50-60hz

，绝缘等级

b

，机级电压

380v

，次级电压

11-12

：

36v

;

11-13

：

220v

)

，风扇一个，丝杆两个，工作台，两个交流伺服电机，刀架，润滑

装置，拖板等等

尾

声

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉

了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典

型结构、

工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工

艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

② 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、

熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，

培

养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也

培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守

安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，

课本上学的知识都是最基本的知识，

不管现实情况怎样变化，

抓

住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知

识用不上，

出现挫折感，

可我觉得，

要是没有书本知识作铺垫，

又哪应付瞬息万

变的社会呢？经过这次实习，

虽然时间很短，

可我学到的却是我一个学期在学校

难以了解的。

就比如何与同事们相处，

相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社

会遇到的一大难题，

于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相

处的，

而自己也尽量虚心求教。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，

还要跟别

的部门例如市场部的同事相处好，

那工作起来的效率才高，

人们所说的

“和气生

财”

在我们的日常工作中也是不无道理的。

而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅

可以放松一下神经，

而且可以学到不少工作以外的事情，

尽管许多情况我们不一

定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴

细致入微地把要做的工作告诉我们，

更多的是需要我们自己去观察、

学习。

不具

备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我在实习中接触到的零件的加工，

虽然它的危险性很大，

但是要亲自去操作

而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

【第6篇】普通车床岗位实习报告怎么写7200字

一．目的

生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。

通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二实习时间

于____年2月至____年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司

三实习地点

日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组

四实习单位情况简介

（一）单位情况简介

经单位应聘，本人于____年2月至____年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：

第一事业部主要生产精密马达。第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。公司一共有员工400余人。

公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。同时，推动公司的繁荣发展和全体员工的发展。三大精神是：1热情热肯执着

2智慧型奋斗，3立刻就干一定要干干到成功。员工须知七条：1工作时要不断自问这样做好吗？把它作为工作口号。2为自己考虑的同时，也为对方好好考虑。3对自己所说的话要负责。4以身作则。5同事之间，同甘共苦。6作为员工，无论好事，还是坏事，都要及时报告。7要做一名有成本意识和盈亏意识的员工。

（二）就业规则

1条规章制度的遵守义务。

职工应认识到包括本规则在内的公司规章制度是以维护公司次序的目的而存在的，职工遵守规章制度是公司维持次序必不可少的条件，应当努力理解该内容的同时，必须严格予以遵守。

2条服装。

工作时间有制服的职工应得体穿着制服，经常清洗，维持制服的清洁。

3条工作须知。

（1）职工必须服从所属部门领导指挥命令，认真完成所属部门领导交给的任务，不断努力提高自己业务水平。

（2）职工不得做有损公司名誉、信用及利益的言行。

（3）职工在工作时间内不得随便离开岗位。因工作外的理由必须离开岗位时，应按规定手续说明去向和理由，并获得上级的允许。去卫生间等需要离开岗位的，应在所需要的最底限度内迅速返还岗位。

（4）职工在工作时间内不得从事与工作无关的情况。

（5）职工应当专心于公司工作。职工除得到公司的事前许可，不得同时与其他雇用单位确立劳动关系。

（6）职工应团结合作，互相支持，密切协作，并互相诚实对待。

（7）职工不得有侵害其他职工、客户等的第三方、共产党及政府机关的名誉、信用以及利益的任何言行。

（8）职工应遵守职业道德，爱护公物，仪表端正，不得在工作场所喧哗。

（9）职工应常清理、整顿工作场所，保持清和卫生。

（10）职工除有接受工会等合理理由以外，不得擅自向其他职工披露工资及其他待遇。

4条商业秘密的保护

职工应认识到在公司工作中获知的或者能够获知的一切事项都是商业秘密，未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得向公司不准备使其获知该商业秘密的职工及第三人披露、泄露。

5条财物以及文件帐簿的管理

（1）职工未经总经理的事前书面许可，不得挪用公司钱款财产；未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自使用公司的设备、设施及其他物品。

（2）职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得随意向公司不准备使其阅览该文件、帐簿的职工及第三人出示公司的文件、帐簿。

6条节约原则

（1）职工应当爱护公司的设施及物品，尽力避免因损害、遗失产生不必要的费用。

（2）职工应当注意节约，努力避免公司发生经费的浪费。

7条设备维修和管理

职工应按规定对使用的设备物品进行维修管理。职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自移动、分解或让公司不准备使其使用该设备的职工或第三人使用设备。未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得对其他职工的设备物品进行不必要的干涉。

8条就餐和休息

职工的就餐和休息应在指定的场所和规定的时间内进行。

9条公司内设施的使用限制

职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得私自使用公共的设施和设备。未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得第三人带公司。

10条办公桌的管理

（1）公司提供职工的办公桌，原则上职工只能放置与工作有关的物品。职工一般不得放置私人物件、贵重物品以及其他有关私人生活物品。

（2）在职工于公司内放置私人物品的情况下，公司不承担上述物品的保管责任。

11条物品的携带以及借用

（1）职工未经部门领导的允许不得将日常携带物品以外的东西带进或者带出公司。

（2）职工不得利用职务或者职权之便，擅自借用公司物品。

12条携带物品的检查

公司根据需要可以在职工进出公司时，对其携带物品进行检查。职工协助公司，无正当理由不得拒绝。

13条出入公司

职工应由规定的职工专用出入口进出公司，进出时应按要求出示证件。

（1）职工不得将证件借给他人作不正当地使用。

（2）职工的证件遗失，弄脏，破损时，应该将证件交给负责人，并办理再次发放手续。

（3）不允许私人在工作时间会面，但遇到特殊情况，必须得到负责人的认可，在指定的场所可以会面。

（4）在工作时间需要因公外出，必须事先填写“因公外出申请”，并填写“具体的地址、电话号码、紧急联络的地点”等内容，在得到部门负责人的许可后，方可外出。

14条出入公司的限制

职工有下列情况之一的，公司可禁止其进入公司或令其离开公司：

（1）扰乱或有可能扰乱公司正常次序时；（随地吐痰，乱丢茶，纸等脏物，以及在指定地点之外吸烟）

（2）职工在上班时间饮酒的；

（3）携带与工作无关的火器、凶器以及其他被认定为危险品的物品时；

（4）被认为有害于工作安全或卫生健康时；

（5）被怀疑带有法定传染病病毒时；

（6）已受停工或停工出勤处罚，仍欲进入时；

（7）其他不宜进入公司的情况。

15条事故防范

职工应注意做好防盗、放火、防止事故和其他防灾工作。发生事故时，必须讯速联系包括总经理在内的负责人以及所属部门领导，及时处理。

16条条遗失物品

职工发现遗失物品时，应立即向负责人报告。

17条业务报告

职工在业务上出现或有可能出现问题时，应立即向所属部门领导报告，不得拖延报告或隐瞒事实。

18条财物授受的禁止

职工不得利用职权便利，使用公司的资金、物品进行提供、出借、赠与及其他的利益授受活动。

19条受贿以及回扣的禁止

（1）职工不得利用职务或职权便利，以任何方式接受财物或以其他方式收受贿赂。

（2）职工不得利用职务或职权便利，为利于他人或其他公司的经营活动，以任何方式收取、索要回扣、手续费等的行为。

五实习主要工作概况

在机械加工中，带旋转表面的零件所占比例是很大的，他们大都要经过车床进行切削加工，因此车削加工在机械制造中应用非常普遍，地位也非常重要。

普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。普通车床常用于加工工件的内外回转表面﹑端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔﹑扩孔﹑攻丝和滚花等。普通车床的工艺范围较广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少；但自动化程度较低，工件的加工精度在一定程度上取决于工人的操作水平，适用于单件﹑小批生产和修配车间。主轴由电动机经主轴箱带动旋转，工件装在主轴卡盘中或支承在顶尖间并随主轴旋转，旋转运动经进给箱﹑丝杠或光杠传至溜板箱，转变为刀架的进给运动。丝杠是为车削螺纹时使刀架获得精确的移动量而设置的。普通车床具有交换齿轮和螺纹种类变换机构，适当选择传动比可加工出公制﹑英制﹑模数和径节螺纹。方刀架可作纵﹑横向进给，能同时安装4把刀具，可按需要选用。尾座的功用是用后顶尖支承轴类工件，或用以安装孔加工刀具。有些车床还在溜板箱上装有辅助电动机，专供刀架作纵横向快速移动用。此外，普通车床还有一些变型，如：①马鞍车床：床身在卡盘下有一段可装卸的导轨(形如马鞍)，卸下后可扩大工件回转直径。②精密车床：结构与普通车床相同，但具有较高的加工精度。③无丝杠车床：没有丝杠，不能加工螺纹，主轴转速范围较小，但转速较高，并且大部分加大了功率，故生产效率较高。④卡盘车床：没有尾座，床身较短，适用于成批生产中加工盘﹑套类工件。

我实习的厂的车床型号有：

cd6240a、ca6150、c6140等机床。

例如：

大连马鞍车床（cd6240a）的机床参数

型号：cd6240a

床身上最大工件回转直径：400mm（16“）

刀架上最大工件回转直径：220mm（8 5／8”）

马鞍内最大工件回转直径：700mm（27 1／2“）

最大工件长度：750／1000／1500／XX／3000mm（30”／40“／60”／80“／118”）

马鞍内的最大长度：250mm（9 13／16“）

床身宽度：394mm（15 1／2”）

主轴转速：11—1400r／min（22级steps）

主轴内孔直径：52mm（2 1／16“）

主轴孔前端锥度：莫氏6号mores no.6

刀具支承面到主轴中心高度：27mm（1 1／16”）

小刀架最大行程：150mm（6“）

床鞍纵向快速移动速度：4m／min

刀架横向快速移动速度：1.15m／min

尾座顶尖套筒直径：75mm（2 15／16”）

尾座顶尖套筒行程：150mm（6“）

尾座顶尖套筒锥孔锥度：莫氏5号morse no.5

主电机：50hz 7.5kw 10hp（60hz 5.5kw 7 1／3hp）

快速电机：250w（1／3hp）

冷却电机：90w（1／8hp）

普通车床的操作规程如下：

一、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。

三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

五、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。

六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

七、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。

八、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

九、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。

十一、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。

十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

十三、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。

十四、车床开动后，务必作到“四不准”：

1、不准在运转中改变主轴转速和进给量；

2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；

3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；

4、开车后，人不准离开机床。

十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。

安全注意事项

操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

切削加工工艺守则

1操作着接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

2要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后进行加工。

3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，带问题解决后才能进行加工。

4对夹具、模具等，要熟悉其使用要求和操作方法。

5加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。

6工艺装备不得谁意拆卸和更该。

7准备好加工前所用的各种附件。

8安装好刀具和被加工的工件。

9加工

10检测

零件的加工

1，检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料。

2，要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求。

3，把要加工的零件毛坯夹紧，把所要的车刀装夹好。在把车床调好。

4，开始粗车，在精车。

5，检测

注意：

我们用游标卡尺来测量，看看加工出来的零件是否满足我们的加工要求，如果测量结果达到设计要求目的，说明加工成功。在测量零件是应该注意：

1.机床远离工件，主轴停止运动。

2.冷却液关掉。

3.要把毛刺去掉。

当我们加工完零件后，以免机床自身的重量使机床变形，为下次加工做好准备。清理干净机床，最后关掉机床总电源。

六实习终结。

实习终结。

在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的老师、同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了日本电产机器装置有限公司，做了一名普通车床操做工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦.当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了日本电铲机械装置有限公司，做了一名普通车床操做工，想想在学校实习时，我们那时一直都没好好的学习，想起来有的后悔啊。

大三的最后一个学期，我去了嘉兴平湖市日本电产机器装置（浙江）有限公司工作。我过得既充实又繁忙.才上班有一个月，我有很多的感触，它带给我的价值是巨大的，这将对我的以后工作产生重要的影响。给我最深的就是：一个人要想做好一件大事，它必须是所有智慧的融合。让我最深刻的就是从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异，不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

进了日本电产机器装置（浙江）有限公司我才知道普通车床并不

是象我想的那么简单的啊。刚开始操作不知道怎么做。在网上也找过了。后来在跟师哥的耐心学习下，我慢慢的胜任了这项工作。还有一个就是在跟师哥的耐心学习下，使我对复杂零件的操作并不害怕。只要肯下工夫，耐心的学习，虚心的请教，认真的锻炼，就没有办不好的事。当然基础的东西是不能丢的。

在这次的岗位实习中。由于在日本电产机器装置（浙江）有限公司做的是普通车床操作，在这过程中我学会了独立的思考问题和发现问题。像复杂零件的加工，开始的时候我不太会，在网上也找过，也问过的我的朋友，但是怎么也做不好，后来在公司认识了师哥，在跟师哥的学习中，才发现。经过几次的摸索，我终于找到了问题的答案。

通过这次在日本电产机器装置有限公司的岗位实习，使我对普通车床操作的基本运用有了更加深刻的了解，也对普通车床操作有了更大的了解。对我们所学习的专业知识有了更清楚的认识，使我不知不觉的喜欢上了我们的专业。现在我可以说，我完全可以单独完成一个复杂零件产品的加工。在这里我也深刻的知道，我在实践方面是很不够的，这将在以后的工作中慢慢去领悟、学习。

两个月的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。为在21世纪实现自己美好的未来而努力奋斗。