采煤队各工种风险管理标准管理措施

采煤队各工种风险管理标准管理措施怎么写

在煤炭开采作业中，风险管理是保障生产安全的关键环节。采煤队各工种的风险管理标准制定，旨在预防事故的发生，保护工人生命安全，确保生产流程的稳定与高效。以下将从不同工种的角度，探讨其风险管理的具体措施。

1. 掘进工：掘进工需要对工作面进行持续的地质观测，及时识别潜在的地质灾害风险，如滑坡、坍塌等。他们应熟悉并遵守巷道支护规定，定期检查支护设施，确保其稳固可靠。需掌握避灾路线，以防不测。

2. 采煤工：采煤工需熟知设备操作规程，避免误操作引发事故。在切割煤层时，要密切关注煤层稳定性，预防煤体垮塌。此外，他们应定期检查电缆、液压系统等设备，防止电气火灾或液压泄露。

3. 通风工：保证井下通风是通风工的重要职责。他们需监测瓦斯浓度，及时调整通风系统，防止瓦斯积聚。要定期检查通风设备，确保其正常运行。

4. 安全员：安全员是风险防控的第一道防线，他们负责监督各项安全制度的执行，组织安全教育，对潜在风险进行评估和报告。在日常工作中，他们需加强巡检，及时发现并消除安全隐患。

5. 机电工：机电工应对井下设备进行定期维护保养，预防设备故障导致的安全事故。他们还应参与事故应急演练，熟悉设备的紧急停机程序。

在制定这些风险管理标准时，应注意以下几点：

管理标准规范

1. 标准应具体明确，易于理解，便于执行。

2. 要结合实际工况，考虑工种特点，针对性地设定风险控制措施。

3. 风险评估应持续进行，及时更新风险管理策略。

4. 标准应具有可操作性，能指导实际工作，而非空泛的理论规定。

管理标准有哪些

1. 工种风险识别与评估标准

2. 安全操作规程

3. 设备维护与检查标准

4. 应急预案与演练规定

5. 安全监督与考核制度

注意事项

1. 风险管理标准应具有动态性，随生产环境和设备变化而适时调整。

2. 强化员工培训，确保所有工人都了解并遵循风险管理标准。

3. 制定风险预警机制，提前预防可能的风险。

4. 鼓励员工参与风险管理，提升他们的安全意识和自我保护能力。

书写格式

1. 标题简洁明了，反映主题内容。

2. 正文分段论述，每段围绕一个主要观点展开。

3. 使用专业术语，但避免过于复杂，确保可读性。

4. 结构清晰，逻辑连贯，避免重复和矛盾。

5. 使用适当的情感词汇，体现人性化关怀。

通过以上分析，我们可以看到，采煤队各工种的风险管理标准不仅关乎技术规范，更涉及人员素质和安全文化的培养。只有将这些标准落实到每个细节，才能确保煤炭开采工作的安全与效率。

采煤队各工种风险管理标准管理措施范文

管理标准:

1、开机前准备

(1)采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表,如发现不完好,必须找电钳工进行处理,否则,不准作业。

(2)开机前,采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠,发现问题立即进行处理,否则,禁止开机。

(3)、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力,如果内喷雾压力小于2mpa,外喷雾压力小于1.5mpa,喷雾不能完全覆盖滚筒时,禁止开机。

(4)、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(5)采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当截齿有短缺或损坏时,必须停机更换,否则,禁止开机。

(6)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须打开护帮板,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁。

2、割煤

(1)采煤机司机在启动采煤机前,必须先以喊话方式发出开机警告,待采煤机附近人员撤到安全地点后,方可给采煤机送电。

(2)启动采煤机前,确认左右滚筒无阻力后,方可启动。

(3)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(4)采煤机割到两端头前,采煤机司机必须通知班长,由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外,并设好警戒,方可割透。

(5)采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况,发现输送机上有大块或木料,必须及时停机处理。

支架工

(一)安全要点

1、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作。

2、操作支架时,必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。

3、采煤机割煤后,应立即移架支护,据采煤机后滚筒不得超过4-6架,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后必须伸出护帮板,顶住煤壁。

4、准备检修前,必须将所有的支架护帮板打出去,顶住煤壁。

5、当输送机停止时,不允许推移输送机。

6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒15-20m,并且弯曲段保持在18m以上。

(二)技术要求

1、液压支架初撑力不低于规定值的80%。

2、支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。

4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)。

5、支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。

井下维修电工

(一)安全要点

1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备的主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好的绝缘。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

6、电气设备在检修或搬迁前,必须切断电源。

(二)技术要求

1、检修或搬迁电气设备前,必须切断电源,检查瓦斯,在其回风道风流重瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。

2、40kw及以上的电动机,应采用真空电磁启动器控制。

3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

4、电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。

5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

井下维修钳工

(一)安全要点

1、维修设备时应仔细检查现场,确认安全后方可工作。

2、维修设备时,必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。

3、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

(二)技术要求

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头机密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。

7、减速箱、轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。

9、相关设施的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

10、检查压力表在正常工作范围内,安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。