冲床安全操作15篇
第1篇 冲床安全操作培训讲义
1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能,并严格遵守安全操作规程
2.操作人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工作时间内适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作。
3.冲床运转中,严禁把手伸入模腔内,需用夹具,如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时,应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地,防止触电事故发生。
6.工作结束后,离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置,避免误操作。
冲床伤指事故的预防措施 :
目前,在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿着简单的手工作业方法,即用手直接从模腔内装取零件,极易发生伤手事故。
1、 冲压作业伤害分析 :
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
(1) 人是实现安全生产的中心环节 :
冲压生产是连续重复作业,大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率,一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。工作时间长了,容易使操作者产生麻痹思想,导致失误引起事故。同时安全生产规章制度执行不严,安全生产不重视,操作人违章操作,都容易发生事故。
(2) 冲压设备对安全生产的影响 :
冲床本身就有缺陷,缺少安全防护装置,离合器、制动器不够灵动可靠,电器控制结构突然失控而发生连冲现象,以及附件工具手钳镊子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3) 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 :
在冲压模具结构设计过程中,既没有考虑使用方便的安全工具,又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长,势必造成事故。因此,科学安全地进行模具设计极为重要。
(4) 工艺文件对安全生产的影响 :
工艺文件既是生产依据,也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程,它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
现有的冲压安全规程不完善,如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件,它虽能反映冲压加工的共性,但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等,但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施,以致在实际生产过程中,长期存在着手伸入模具内操作的状况,使安全管理流于形式,操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,造成事故。
(5) 环境对操作者的影响 :
冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小,产品堆放不齐,作业场地光线不足,通风不良,再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
2、 冲压事故的预防措施 :
针对上述原因分析,防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施,其次是采取安全技术措施,二者缺一不可。
(1) 冲压作业的安全管理措施 :
冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
加强冲压工艺的安全管理,
不断改进工艺技术方法。
(2) 冲压作业的安全技术措施 :
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(3) 改善作业环境、加强自我保护措施 :
按照安全性评价的标准和现场管理的规定,做到设备合理布局、产品安全堆放,再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境,均可减少事故发生。
第2篇 高速冲床安全操作规范
1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（w）调到最低点（o点）位置。3、在总电源开关（dk）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关w.k和模具故障信号失控。
7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。
第3篇 冲床安全操作行为规定
针对目前五金车间频发的违章操作安全事故,为保护操作员工的人身安全和正常的生产秩序,特制定本冲床安全操作行为的补充规定如下:
一、 开机前:
1. 必须检查冲床各部位安全防护装置是否齐全;如有缺失,必须立即报告给当班管理人员,由机电维修人员负责安装、维修。
2. 必须对冲床的导向装置、制动装置和锁紧装置进行检查,空车(试冲)运转3~5分钟。
3. 工作台面上不允许放置任何与操作无关的物件。
违规处罚:以上行为如有违规情形之一者,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。
二、 工作中:
1. 不允许使用脚踏操作而私自改用脚踏操作的,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。
2. 必须双手操作而私自改用单按纽操作的,,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。
3. 必须使用专用工具(如钳子、钩子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次处以操作员工扣10分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣5分处罚。
4. 工作中机器运转异常,出现异响、连冲、操作不灵或电器故障而不立即向各级管理人员报告维修的,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。
5. 工作中途因故需要暂时离开超过5分钟以上的,必须停机并切断电源而未按规定停机的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。
三、 保养:
1. 工作结束后,对机器进行清理、检查时必须切断电源而未切断电源的,每次处以操作员工扣2分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣1分处罚。
2. 未按照机器保养规定给机器各润滑部件添加润滑油(润滑脂)的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长、机电人员和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。
以上规定自公布之日起执行!由生产部和行政部负监督、检查、处罚之责任!
第4篇 冲床机安全操作规范
1、操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2、未经领导人员允许,不能任意开动机床。
3、禁止吸烟,禁止从事一切未经领导人员同意的工作,不得任意触摸、启动各种开关。
4、工作前要仔细检验脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5、仔细检验机床各部位操作机构、停顿装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的景况下开车或试车。
6、装配模板应仔细检验上下模的紧固景况,同时要注意检验冲程的调整是否适宜。
7、装配模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8、模具要经检验,完整无裂纹方可使用。装配模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性装配模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
9、模具装配牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固挨次模具,以免因受震动使模具移位。
10、校正模具必须停车举行。
11、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
12、不得使用有问题和不适合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13、在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14、在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
15、搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。
16、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)举行操作。从模下取废料或工件时,应即时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
17、使用设备后,都应把刀具、工具、量具、资料等物品收拾好,并作好设备清洁和平常设备维护工作。
18、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
19、发觉机床运转异常或有异常声响,应停顿操作,让修理人员检验、修理。
20、要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;
第5篇 锻压机床冲床安全操作规范
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动 作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
第6篇 冲床安全操作预防 保养措施
1 目的
1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施
2 适用范围
2.1适用于本公司所有压力冲床机台
3 冲床日常保养事项:
3.1 油箱内油量是否足够,油是否干净。
3.2 三点组合自动喷油器是否有油。(上、下限内)
3.3 增压泵浦油量是否足够。(油箱一半以上)
3.4有无漏油、漏气现象。
3.5 储气桶是否有排水
3.6 机台有无异响。
3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
3.8冲床与外围的连接注意事项
3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载,在300w以内,否则会损坏机床内部元件。
3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线,当打开剪刀开关时,有220v电压,客户用剪刀功能时需特别注意。
3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制,否则也有过载的危险,造成严重后果。
4 进行调节、维护、检查等作业,不运转压力机时必须操作如下:
4.1 按压“紧急停止”按钮;
4.2 按操纵盒上的电机停止按钮,使电机停止运行;
4.3 将电源选择开关置于断位,然后抽出钥匙,并交由现场维修保养负责人保管;
4.4 打开电气箱门,将电源总开关置于断位;
4.5 将外部断路器上锁;
4.6 关闭压力机空气管路的截止阀,然后将压力机的残余空气排干净;
4.7 在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查,严禁操作!”的警告标牌。
5 机台保养程序及步骤:
5.1 日检查、保养:
5.1.1 启动前:
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;
5.1.1.4 检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;
5.1.1.5 检查电源指示灯;
5.1.1.6 检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时:
5.1.2.1 检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;
5.1.2.3 检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点。
5.1.2.4 检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点。
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间:
5.1.3.1 检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°--+5°内);
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内;
5.1.3.3 检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后:
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁;
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动;
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏;
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养:
5.2.1 做好4.2安全事项,确保维修保养过程顺利进行:
5.2.2 清洗空气过滤器;
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20n的压力,每一米皮
带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;
5.2.4 检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、
键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;
5.2.5 检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;
5.2.6 检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;
5.2.8做完保养,清理维修保养过程中的垃圾。
5.3 季度检查/保养:
5.3.1 重复5.2的月检查/保养;
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油;
5.3.4 更换连杆处润滑油;
5.3.5 更换连接处润滑油;
5.3.6 检查仪表的读数:装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确;
5.3.7 检查电器接线:不许有破坏和松动的螺钉;
5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻:测量时,一定要断掉调速器的接线及所有接地线,绝缘电阻r≧1mω;
5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好,否则与供应商维修部门联系;
5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌;
5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
5.3.12 确保验收合格后,清除维修保养过程中垃圾和废物。
5.4 年度检查/保养
5.4.1 重复5.3的季度检查/保养;
5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油;
5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油;
5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油;
5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀:清理干净、无尘污及积水、紧固妥善;
5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度;
5.4.7 检查并调整传动部位;
5.4.8 检查调整离合器部位;
5.4.9 检查调整制动器;
5.4.10 检查调整平衡缸;
5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路;
5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌;
5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
5.4.14 确保维修保养合格后,清扫维修保养过程中所留下的垃圾。
6 周期性保养注意事项
6.1每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。
6.2 每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。
6.3 每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。
6.4 每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。
6.5 必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动,并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等,保持设备清洁。
第7篇 普通冲床安全操作
一、压力机的安全
1、注意事项：
1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。
1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！
2、安全装置：
本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
2.1 紧急停车装置
压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。
2.2 双手按钮操作安全回路
为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。
2.3 过载保护装置
过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为 1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。
2.4 光线式安全保护装置（选配 ）
3、操作规范
超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于 1/50 秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。
3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。
3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查
（1） 以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。
（2） 滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。
3.4 禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。
3.5 完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保管。
3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供下次检修时参考。
3.7 检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完全释放后才可进行。
3.8 电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。
3.9 本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派员检修，严禁用户自行改装安全装置。
二、压力机的维修和保养
机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位用户不能自行维修，以免发生意外。
1、保养、检查项目：
1.1每日检查事项
主要在每日作业前与作业后进行。
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、作业前工作环境 | 机床四周应干净、整洁。 |
| 2、各润滑点油面计 | 须在油面计上、下限内。 |
| 3、压缩空气、管路、线路 | 根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。 |
| 4、各压力表指针是否在规定范围内 | 各压力表调整规定区域内。 |
| 5、过滤器、贮气筒排水 | 操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。 |
| 6、润滑油量 | 油雾器中油量充足，排油正常。 |
| 7、离合、制动器、电磁阀是否正常 | 以寸动操作，并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。 |
| 8、紧急停止及全运转操作 | 按“紧急停止”按钮，滑块应能立即停止，任何操作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一确定。 |
| 9、紧急制动 | 当配光电装置后，在投、受光器之间遮蔽光线，向下运行中的滑块能立即停止。 |
1.2每周检查事项
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、空气过滤器清除 | 清除滤清器内积物。 |
| 2、坚固件的检查 | 主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。 |
| 3、各部之清扫 | 油渍、碎片等清除，同时检查有无损伤。 |
1.3每月检查事项
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、离合器、制动器的行程测定 | 离合、制动器的行程是否保持在 1.5～3毫米内。（可打开离合器座中螺孔来测定行程，其大小可用调整环厚度变化来调整） |
| 2、主电机的三角胶带涨紧检查 | 可通过调节螺栓来调节涨紧度。 |
| 3、平衡缸内壁的状况检查 | 拆开检查有无咬伤及润滑情况。 |
| 4、上死点停车位置确认 | 上死点停车位置有下列原因依状况调整： 1、 停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位置。 2、 停车位置不定，误差不多，调整离合制动器行程。 3、 停车位置不定，误差太多，调整凸轮开关。 |
| 5、各部位润滑及气压变动 | 检查失油和发热情况。 注意压力表变动情况，避免规定压力外使用。 |
1.4每年检查事项
| 检查项目 | 保养要点 |
| 1、精度检查 | 精度检测应符合合格证明书规定。 |
| 2、离合制动器分解检查 | 1、 摩擦片磨损量，检查活塞行程不应超过 4毫米，超过就要调节活塞行程。 2、 制动弹簧有无损坏。 3、 密封圈有否磨损坏，有否漏油、漏气。 |
| 3、电磁阀检查 | 1、 动作灵敏检查，不良时要换新。 2、 每半年清洗消声器。 |
| 4、滑块、平衡缸检查 | 滑块导轨磨损有否均匀。 装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。 |
2、电器装置保养：
2.1每日保养事项：
（1） 压力机上死点停止位置是否正常。
（2） 紧急停止按钮动作是否正常。
（3） 各按钮、指示灯是否正常。
2.2每月保养事项
检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”
（1） 固定螺钉是否有松脱现象。
（2） 凸轮与微动开关之间的位置是否适当。
（3） 凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。
（4） 电磁阀动作是否正常。
2.3每六个月保养事项
（1） 检查各装置动作是否正常。
（2） 双联电磁阀动作是否正常。
（3） 压力继电器动作是否正确。
（4） 检查接触器和中间继电器是否正常。
2.4每年保养事项
每年进行一次彻底的检查保养，为确保安全，对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命，对重要的影响安全性能的元器件，如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。
主要电气元件寿命表：（供参考）
| 电气元件名称 | 寿命 |
| 按钮开关 | 50 万次（或一年） |
| 微动开关 | 100 万次（或一年） |
| 电磁阀 | 50 万次（或一年） |
| 接触器 | 50 万次（或一年） |
| 断电器 | 50 万次（或一年） |
3、故障原因及排除方法：
3.1电气系统方面
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 | |
| 电源指示灯不亮 | 1． qf2 空气开关未合闸； 2． tc1 变压器损坏； 3． fu2 熔断器开路； 4． sa1 旋钮开关损坏； 5． hl1 指示灯损坏； 6． 电源断相。 | 将空气开关合闸； 更换变压器； 更换熔芯； 更换旋钮开关； 更换指示灯； 检查并排除电源故障。 | |
| 离合制动器指示灯不亮 | 1． sa12 旋钮开关损坏； 2． hl4 离合器电磁阀指示灯损坏。 | 更换旋钮开关； 更换指示灯。 | |
| 主电机不能启动 | 1． 盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良； 2． 热继电器动作或动作后未复位； 3． sb1 、 sb2 按钮开关损坏； 4． qf3 跳闸；； 5． km1 接触器损坏。 | 将盘车杆插入在支架上； 调整行程开关位置； 使热继电器复位； 更换按钮开关； 合上 qf3 ； 更换接触器。 | |
| 主电机起动后不能调速 | 1． 中性线（ n 线）未接入； 2． qf7 跳闸；； 3． 调速控制器面板上的熔断器开路； 4． 调速控制器面板上的电源开关未在接通位置； 5． w1 调速电位器损坏； 6． 导线线头脱落； | 接入中性线； 合上 qf7 ； 更换熔芯； 接通电源开关； 更换电位器； 联接好线头； | |
| 运转准备指示灯不亮，压力机不能开动 | 1． 急停按钮未复位或损坏； 2． 光电保护装置对光不准； 3． 气压不足或压力继电器损坏； 4． 润滑油泵断油； 5． 单次工作时滑块未停在上死点。 | 将急停按钮复位、更换急停按钮； 准确对光； 检查气路、更换压力继电器； 将润滑油泵加满油； 用寸动方式将滑块停在上死点； | |
| 过载指示灯不灭 | 1． sq11 微动开关损坏； 2． 过载泵损坏。 | 更换微动开关； 修理过载泵。 | |
| 在连续工作规范时不能保持连续工作 | 持续按压双手开动按钮未超过 3 秒钟。 | 持续按压时间应超过 3 秒钟。 | |
| 滑块在工作过程中停在下死点附近 | 急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密，工作时的强振动使触点瞬间脱接。 | 更换按钮或微动开关。 调整凸轮开关位置。 | |
| 单次工作时上死点停车位置偏离 -10 ° ~ +5 °范围 | 1． 凸轮开关损坏； 2． 制动角增大。 | 更换凸轮开关； 重新调整凸轮位置。 | |
| 运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作 | 1． qf5 跳闸； 2． 双联电磁阀故障； 3． sb5 、 sb6 按钮损坏； 4． 离合器故障。 | 合上 qf5 ； 检修或更换双联电磁阀； 更换按钮； 检修离合器。 | |
| 滑块装模高度调整 | 不动作 | 1． qf6 跳闸； 2． 热继电器动作或未复位； 3． sb4 或 sa4 按钮损坏。 | 合上 qf6 ； 将热继电器复位； 更换按钮。 |
| 只上不下或只下不上 | 1． sa4 旋钮损坏； 2． 装模高度计数器损坏； 3． km3 或 km4 接触器损坏。 | 更换旋钮； 更换计数器； 更换接触器。 | |
| 润滑油泵不运转 | 1． 热继电器动作或未复位； 2． sa13 旋钮损坏； 3． qf6 跳闸； | 将热继电器复位； 更换旋钮； 合上 qf6 ； | |
| 喷射器不工作 | 1． sq12 凸轮开关损坏； 2． sa11 旋钮损坏； 3． 喷射器电磁阀损坏； | 更换开关； 更换旋钮； 检修或更换电磁阀； | |
3.2机械系统方面
（1）运行方面
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 单次行程不可靠或变成连续行程 | 1． 异物进入双联电磁阀； 2． 双联电磁阀动作失调； 3． 制动弹簧断裂。 4． 消声器堵塞。 | 排除异物，清洗消声器； 检修； 更换； 清洗消声器。 |
| 飞轮旋转，双联电磁阀接通后，滑块不运动 | 1． 离合器活塞行程大，无法传递扭矩； 2． 因漏气压力不够，活塞不动作； 3． 电气系统故障。 | 调整活塞行程； ( 更换调整环 ) 更换密封件； 按电气原理图检查。 |
| 滑块上死点停止位置不正确 | 1． 离合器气压过低或过高； 2． 控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当； 3． 消声器排气不畅； 4． 制动弹簧塑性变形或断裂。 | 调整气压至规定值； 检测或重新调整； 拆下清洗； 更换弹簧。 |
| 未调整滑块行程次数，而滑块自动慢下或停止 | 1． 制动弹簧行程达不到要求或断裂； 2． 离合器摩擦片磨损后活塞行程增大，使制动弹簧压死，从而离合器中摩擦片压不紧，导致传递力减小。 | 更换制动弹簧； 加厚离合器中端板，使活塞行程减小，离合器中摩擦片处于完全压紧状态。 |
（2）过载保护装置
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 气动泵不工作 | 1． 泵本身故障； 2． 调压阀或气阀损坏。 | 检修或与本厂联系更换。 |
| 气动泵工作，但油压达不到要求 | 1． 油箱内缺油； 2． 泵内混入空气； 3． 泵内自行泄漏，密封件损坏； 4． 管接头处漏油； 5． 油不清洁。 | 补充油液； 旋松泄气螺栓放气； 拆验，更换密封件； 拧紧或更换； 更换油。 |
（3）气动系统
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 减压阀调压时压力上不去 | 弹簧断裂； 密封件损坏，漏气。 | 更换弹簧； 更换密封件。 |
| 油雾器不滴油 | 油面太高或油针孔堵塞。 | 去掉多余油量，拆下油针清洗。 |
| 喷射器工作不正常 | 控制喷射器动作的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当，或弹簧断裂。 | 检测或重新调整； 更换弹簧。 |
（4）润滑油泵
| 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
| 不出油 | 储油筒内缺油或有空气。 | 补油或松开放气阀排净空气。 |
| 压力不足 | 1． 出油单向阀弹簧卡死（有杂物）； 2． 单向阀密封不良。 | 清洗、检修； 修理密封面。 |
2011-10-11
第8篇 某开式单点冲床安全操作手册
设备安全操作要求
设备型号:j11-100 设备名称:单柱固定台压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16a设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-25设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-63 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jb23-80 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
第9篇 冲床操作工安全操作规定
由于冲床具有速度快、压力大的特点，易对工人造成严重伤害，为避免工伤事故的发生，必须严格遵守以下规定
1、开机前必须检查冲床是否完好，模具装配是否正确牢固。并按规定加注润滑油。然后点动（慢动作）试冲几次，确认全机技术状态完好，才能开始工作（特别注意刹车和回位弹簧的可靠性）。
2、工件必须干净，不得沾有泥沙脏物。
3、不准直接用手送取工件。当原材料接近尾部时，送料必须特别小心。
4、当工件进模或脱模出现反常情况时，应停机检查，找出原因排除故障，不得勉强坚持工作。
5、凡装拆模具、调整行程、检查机器和或操作者离开岗位时，一定要关电停机。
6、精心操作，发觉异音异味，应停机检查，发生事故，应迅速关闭电源。
7、下班前应清理工作台及其周围工件和边角料分类放置整齐，并对机器加注润滑油。
济南聚丰科工贸有限公司
第10篇 数控转塔冲床安全操作规范
开机前准备
润滑情况：
1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。
1.2 油雾器里润滑油及时添加。
1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。
1.4 打开空气机，排空气路里的水分。
1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。
1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。
1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。
1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。
2.开机
2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。
2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。
2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。
2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。
2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。
2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。
2.7出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。
2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。
2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。
2.10止用手拉动旋转模同步带，以免c轴错位。
3.关机
3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。
3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。
3.3确认机床c轴在零位，_、y轴回到上料位置。
3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。
3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。
3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。
3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。
3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。
3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。
3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油（vt-300液压系统类型的机床）
3.11清理现场，保持工作现场的整洁。
3.12关闭油泵，关断机床总电源。
3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。
3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。
危险因素识别
1.0职业危害因素识别
| 职业危害 | 造成后果 | 根源防护 | 个体防护 |
| 电能 | 电击 | 设备接地 | 开机检查 |
| 上、下冲模 | 报废模具 | 加装防护板 | 操作规程培训 |
| 机械伤害 | 肢体伤害 | 成品、半成品码放有序 | 日常安全检查 |
2.0危险源识别、评价
| 序号 | 危险源 | 可能导致的事故 | 作业条件风险评价 | 风险等级 | 现有控制措施 | 备注 | |||
| l | e | c | d | ||||||
| 1 | 上、下冲模模 | 损坏设备 | 10 | 0.5 | 7 | 35 | 4 | 认真操作、操作规程培训 | |
| 2 | 机械伤害 | 肢体伤害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 | 成品、半成品区分开，层高有限制 | |
| 3 | 电缆绝缘老化 | 电击 | 1 | 6 | 1 | 6 | 5 | 日常安全检查 | |
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第11篇 数控转塔冲床作业安全操作规范
开机前准备
润滑情况:
1.1 集中润滑站的润滑油及时添加,每班按手柄几下,给各润滑点供油。
1.2 油雾器里润滑油及时添加。
1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。
1.4 打开空气机,排空气路里的水分。
1.5 检查模具工作状况,包括模具模口情况,模具导套间的清洁,加油,上模的自由复位情况,发现异常,及时处理。
1.6 清理上、下转盘间,工作台上的废料。
1.7 检查夹钳是否灵活,是否左右晃动,夹钳下齿板是否磨损较大,紧固下齿板固定螺钉。
1.8 检测毛刷、钢球磨损情况,是否灵活,必要时更换。
2.开机
2.1 按照操作步骤进行,正确地操纵机床。
2.2 机床加工运行时,操作者手不可离开“保持”按钮,发生非正常情况,要立即停机检查。
2.3 机床运行时若发生报警而停机,应区别对待,不可盲目运行,以免损坏机床。
2.4 新执行的程序,要求“冲压锁定”后,执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查,以免批量错误。
2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况,要及时停机检查。
2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符,若有偏差要及时调整,以免冲坏夹钳、模具。
2.7出现自动设定工作错误报警,应检查程序是否有夹钳保护,若有千万不可启动程序运行。
2.8 及时清理工作台、转盘间的废料,以免出现夹料,撞料等问题。
2.9 机床在运行过程中,非紧急情况下不用按“急停”按钮,尤其是使用旋转模时。
2.10止用手拉动旋转模同步带,以免c轴错位。
3.关机
3.1清理上、下转盘间,工作台、机身处的废料、落料。
3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。
3.3确认机床c轴在零位,_、y轴回到上料位置。
3.4检查所冲模具的情况,及时清理、修磨、上油,确保处于最佳工作状况。
3.5定期检查链条、同步带的涨紧度,必要时调整。
3.6定期检查上、下转盘同步,必要时调整。
3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件,并上好润滑油。
3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘,保持电柜内干燥、无尘。
3.9定期清理散热风扇灰尘,清洗滤网。
3.10定期检查液压站工作情况,回油压力指针到黄区时要清洗,更换油过滤网,到红区时要更换液压油(vt-300液压系统类型的机床)
3.11清理现场,保持工作现场的整洁。
3.12关闭油泵,关断机床总电源。
3.13通讯电缆必须在机床,计算机断电情况下拔插。
3.14放下机床护罩,关好活动工作台,收好工具。
危险因素识别
1.0职业危害因素识别
职业危害
造成后果
根源防护
个体防护
电能
电击
设备接地
开机检查
上、下冲模
报废模具
加装防护板
操作规程培训
机械伤害
肢体伤害
成品、半成品码放有序
日常安全检查
2.0危险源识别、评价
序号
危险源
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险等级
现有控制措施
备注
l
e
c
d
1
上、下冲模模
损坏设备
10
0.5
7
35
4
认真操作、操作规程培训
2
机械伤害
肢体伤害
6
6
1
36
4
成品、半成品区分开,层高有限制
3
电缆绝缘老化
电击
1
6
1
6
5
日常安全检查
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第12篇 开式单点冲床 安全操作手册
设备安全操作要求
设备型号:j11-100 设备名称:单柱固定台压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-16a设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-25设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:j23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-40设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jc23-63 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求
设备型号:jb23-80 设备名称:开式双柱可倾压力机
(一)、工作前应做到:
1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、 光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。
5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检
查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。
(二)、 工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
(三)、 工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
第13篇 冲床安全操作培训内容
1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能,并严格遵守安全操作规程
2.操作人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工作时间内适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作。
3.冲床运转中,严禁把手伸入模腔内,需用夹具,如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时,应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地,防止触电事故发生。
6.工作结束后,离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置,避免误操作。
冲床伤指事故的预防措施 :
目前,在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿着简单的手工作业方法,即用手直接从模腔内装取零件,极易发生伤手事故。
1、 冲压作业伤害分析 :
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
(1) 人是实现安全生产的中心环节 :
冲压生产是连续重复作业,大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率,一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。工作时间长了,容易使操作者产生麻痹思想,导致失误引起事故。同时安全生产规章制度执行不严,安全生产不重视,操作人违章操作,都容易发生事故。
(2) 冲压设备对安全生产的影响 :
冲床本身就有缺陷,缺少安全防护装置,离合器、制动器不够灵动可靠,电器控制结构突然失控而发生连冲现象,以及附件工具手钳镊子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3) 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 :
在冲压模具结构设计过程中,既没有考虑使用方便的安全工具,又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长,势必造成事故。因此,科学安全地进行模具设计极为重要。
(4) 工艺文件对安全生产的影响 :
工艺文件既是生产依据,也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程,它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
现有的冲压安全规程不完善,如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件,它虽能反映冲压加工的共性,但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等,但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施,以致在实际生产过程中,长期存在着手伸入模具内操作的状况,使安全管理流于形式,操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,造成事故。
(5) 环境对操作者的影响 :
冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小,产品堆放不齐,作业场地光线不足,通风不良,再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
2、 冲压事故的预防措施 :
针对上述原因分析,防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施,其次是采取安全技术措施,二者缺一不可。
(1) 冲压作业的安全管理措施 :
冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
加强冲压工艺的安全管理,
不断改进工艺技术方法。
(2) 冲压作业的安全技术措施 :
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(3) 改善作业环境、加强自我保护措施 :
按照安全性评价的标准和现场管理的规定,做到设备合理布局、产品安全堆放,再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境,均可减少事故发生。
第14篇 冲床安全操作预防与保养措施
1 目的
1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施
2 适用范围
2.1适用于本公司所有压力冲床机台
3 冲床日常保养事项：
3.1 油箱内油量是否足够，油是否干净。
3.2 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内）
3.3 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上）
3.4有无漏油、漏气现象。
3.5 储气桶是否有排水
3.6 机台有无异响。
3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
3.8冲床与外围的连接注意事项
3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300w以内，否则会损坏机床内部元件。
3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220v电压，客户用剪刀功能时需特别注意。
3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，造成严重后果。
4 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
4.1 按压“紧急停止”按钮；
4.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
4.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
4.5 将外部断路器上锁；
4.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5 机台保养程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点。
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°--+5°内）；
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20n的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、
键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8做完保养，清理维修保养过程中的垃圾。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；
5.3.4 更换连杆处润滑油；
5.3.5 更换连接处润滑油；
5.3.6 检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确；
5.3.7 检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉；
5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻r≧1ｍω；
5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系；
5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌；
5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
5.3.12 确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物。
5.4 年度检查/保养
5.4.1 重复5.3的季度检查/保养；
5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油；
5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油；
5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油；
5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；
5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；
5.4.7 检查并调整传动部位；
5.4.8 检查调整离合器部位；
5.4.9 检查调整制动器；
5.4.10 检查调整平衡缸；
5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路；
5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；
5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
5.4.14 确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾。
6 周期性保养注意事项
6.1每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。
6.2 每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。
6.3 每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。
6.4 每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。
6.5 必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动，并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等，保持设备清洁。
第15篇 曲轴冲床 安全操作规范
工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。
1.开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。
2.机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。
3.单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
4.在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。
5.工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。
6.在工作时,不允许将手伸进工作区域。
7. 不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
8.锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
9.设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。
10.冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。
11.操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
12.应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。
13.工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。
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