砂轮机安全操作15篇

第1篇 砂轮机安全操作措施

◎操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。

◎砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

◎使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。

◎调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。

◎砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。

◎使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

◎不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

◎不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。

第2篇 砂轮机浇口磨削工 安全操作规范

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地

第3篇 砂轮机 安全操作培训教程

一、基本知识:

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。砂轮材料分棕刚玉磨料、白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、咯刚玉磨料、绿碳化硅磨料、黑碳化硅磨料等用以研磨不通材质的工件。使用过程中会产生细沙或工件研磨飞出的颗粒残渣;砂轮较脆用力过猛有可能会导致砂轮爆裂;转速很高容易造成伤害,使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。

二、操作须知:

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。

2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。

3、使用前,检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置是否牢固。开机时,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

4、调换砂轮应由专人负责。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试运行,运转正常后才能工作。严禁使用损坏或钝的砂轮。

5、禁止使用砂轮侧面打磨,防止砂轮因受压不当而爆裂碎片飞出伤人。

6、仅限刀片、刀把、钻头的研磨修正和各类小物件的打磨,禁止用于三角钢、方钢、u型钢等大件打磨。

7、砂轮不准沾水,要保持干燥,防止湿水后失去平衡,发生事故。

8、一个砂轮不得两人同时使用。

9、砂轮运转时禁止调节砂轮机的防护挡板、工件托架等任何部位。

10、禁止在砂轮机旁堆放物件,使用完毕或意外停电时必须立即将开关置于“关”的位置,做好机器及周边的4s。

11、禁止使用任何物品强制砂轮停止旋转。

12、作业过程中手尽量避免过于靠近砂轮,全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

13、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。

14、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭砂轮机开关。

三、操作教程:

1、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。操作者必须站在砂轮侧面35°角以外,以防止砂轮崩裂,发生事故。

2、打开砂轮机开关,等砂轮空运转1-2分钟后开始磨削。

3、握牢工件,细小工件应用尖嘴钳、治具等夹紧磨削,以免伤手。

4、工件慢慢靠近砂轮,严禁用力撞击。

5、磨铁质工件应勤沾水使其冷却,防止工件温度升高后因无法冷却而退火导致硬度下降。

6、经常调节防护罩的可调护板,以便补偿砂轮的磨损,使可调护板和砂轮间距离不大于1.6mm。

7、经常调节工件架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

8、使用完毕后关闭砂轮机开关,做好机器及周边的4s。

注意:

操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。

第4篇 砂轮机安全操作培训教程

一、基本知识：

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。砂轮材料分棕刚玉磨料、白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、咯刚玉磨料、绿碳化硅磨料、黑碳化硅磨料等用以研磨不通材质的工件。使用过程中会产生细沙或工件研磨飞出的颗粒残渣；砂轮较脆用力过猛有可能会导致砂轮爆裂；转速很高容易造成伤害，使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。

二、操作须知：

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。

2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

3、使用前，检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置是否牢固。开机时，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

4、调换砂轮应由专人负责。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试运行，运转正常后才能工作。严禁使用损坏或钝的砂轮。

5、禁止使用砂轮侧面打磨，防止砂轮因受压不当而爆裂碎片飞出伤人。

6、仅限刀片、刀把、钻头的研磨修正和各类小物件的打磨，禁止用于三角钢、方钢、u型钢等大件打磨。

7、砂轮不准沾水，要保持干燥，防止湿水后失去平衡，发生事故。

8、一个砂轮不得两人同时使用。

9、砂轮运转时禁止调节砂轮机的防护挡板、工件托架等任何部位。

10、禁止在砂轮机旁堆放物件，使用完毕或意外停电时必须立即将开关置于“关”的位置，做好机器及周边的4s。

11、禁止使用任何物品强制砂轮停止旋转。

12、作业过程中手尽量避免过于靠近砂轮，全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

13、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。

14、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭砂轮机开关。

三、操作教程：

1、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。操作者必须站在砂轮侧面35°角以外，以防止砂轮崩裂，发生事故。

2、打开砂轮机开关，等砂轮空运转1-2分钟后开始磨削。

3、握牢工件，细小工件应用尖嘴钳、治具等夹紧磨削，以免伤手。

4、工件慢慢靠近砂轮，严禁用力撞击。

5、磨铁质工件应勤沾水使其冷却，防止工件温度升高后因无法冷却而退火导致硬度下降。

6、经常调节防护罩的可调护板，以便补偿砂轮的磨损，使可调护板和砂轮间距离不大于1.6mm。

7、经常调节工件架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

8、使用完毕后关闭砂轮机开关，做好机器及周边的4s。

注意：

操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。

第5篇 砂轮机岗位安全操作过程

1. 砂轮要有防护罩,检查砂轮有无裂痕.

2. 砂轮启动要看转向是否对,待转速稳定后方可磨工件,操作时戴上眼镜,站在侧面,不准戴手套,用力要适当.

3. 托板与砂轮的距离为3mm,托板要牢靠.

4. 如在磨工件时,物件掉入或断裂进入防护罩内,应立即停车检查处理.

5. 严禁磨非金属物件.

6. 硬质合金砂轮片只准磨刀具,禁止磨其它物件.

7. 砂轮底角必须固定,以免磨削时发生位移而伤手.

第6篇 砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

第7篇 砂轮机浇口磨削工安全操作规范

1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。

2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。

3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。

4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。

9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地

第8篇 砂轮机安全操作管理规定

第一章 总 则

第一条 本标准规定了电动砂轮机工具(以下简称工具)的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。

第二条 本标准适用于生产和施工过程中使用的电动砂轮机。

第三条 本标准不适用于气动机械设备。

第四条 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《gb/t 22682-2008直向砂轮机国家标准》

第二章 设计、制造安全技术要求

第五条 工具及其附件、配件的设计应符合《gb3883.3-2007手持式电动工具的安全 第二部分:砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》,和《gb755-2008旋转电机 定额和性能》的规定。

第六条 工具出厂应附有使用说明书,其内容至少应包括:附件、配件的规格及要求;维护、保养说明;安全使用注意事项;工具的噪声与振动数据。

第七条制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。

第八条工具应具有可靠、耐用的结构,以保证在不同安装条件下能正常工作。

第九条 砂轮机的安装

(一)砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙,不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员;

(二)如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁,在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏蔽隔离;

(三)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内;砂轮机安装场所应保持地面干燥;砂轮机使用现场应保证足够的照度;

第十条 砂轮机防护罩

(一)砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5-3mm)和有效的遮盖面.

(二) 悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65度;

(三)防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落;防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm.

第十一条 砂轮机挡屑板

(一) 挡屑板应有足够的强度且可调;挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上,调节螺栓齐全、紧固。

(二) 挡屑板应能够随砂轮的磨损,而调节与砂轮圆周表面的间隙,两者之间的间隙小于等于6mm;

(三) 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板。

第三章设备安全技术要求

第十二条砂轮片要求

(一) 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查,发现裂损,严禁使用;

(二) 禁止用受潮、受冻的砂轮;

(三) 选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类,树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质,否则会降低砂轮的强度;

(四) 不准使用存放超过安全期的砂轮。安全期以制造厂说明书为准。

第十三条 托架安装牢固可靠;托架要有足够的面积和强度;托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角;

第十四条架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙,间隙应小于等于3mm;托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm;砂轮直径小于等于150mm时可不装设托架;

第十五条法兰盘与软垫:

(一) 切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4,其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面;砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等;

(二) 法兰盘应有足够的刚性,压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触;法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘;

(三) 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等),其厚度为1-2mm,直径应比法兰盘外径大2-3mm,以消除砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面;

第十六条砂轮机运行

(一) 砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用;

(二) 砂轮机架子应具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动);砂轮机运行时,应无明显的径向跳动;

(三) 砂轮磨损到一定程度后必须更换;

第四章砂轮机安全技术操作规程

第十七条使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》

第十八条使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。

第十九条 根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

第二十条 砂轮机必须安装牢固可靠,紧固螺丝不准松动或损坏。

第二十一条 砂轮法兰盘必须大小一致,其直径不准小于砂轮直径的1/3,砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。

第二十二条 拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

第二十三条 砂轮装好后,必须装防护罩。

第二十四条 新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5分钟到10分钟试转后,才能使用。实习人员不得更换砂轮。

第二十五条 砂轮开动后,空转2-3分钟,方可使用。

第二十六条 砂轮抖动,没有防护罩,托刀架磨损,装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm。

第二十七条 磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等,禁止在砂轮机上磨削。

第二十八条 在同一砂轮上禁止两人同时作业,也不得在砂轮侧面磨工件。

第二十九条 磨削时,工作者不准站在砂轮正面,必须戴防护镜及防尘口罩,磨削时间较长的工件,应及时进行冷却,防止烫手,禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。

第三十条 经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。

第三十一条 砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换,否则禁止使用。

第三十二条 在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如发现应立即停车报告部门领导和安全员。。

第三十三条 砂轮机必须配备良好的吸尘设备,安装位置便于操作,并必须有良好的照明装置,禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。

第三十四条 公用砂轮机必须设置专人管理,所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查,合格后方可使用。

第三十五条 使用后必须切断电源,清理废削,保持工场清洁卫生。。

第五章附则

第三十六条 本规定由检修部制定,安全监察部审核通过,本规定自下发之日起实施。

第9篇 砂轮机安全操作注意事项

目的:强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依。

适用范围:公司内所有操作人员。

目标:零安全隐患,零安全事故

内容:

1,上电之前首先检查线览外观有无破损,如有则要及时包扎或更换,漏电会伤人。

2,使用前检查砂轮是否完好(不应有裂痕或伤残)砂轮轴是否安装牢固,可靠,磨砂片与防护罩之间无杂物。

3,开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削工件时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

4,磨刃时,工件应略高于砂轮中心位置 ,不得用力过猛,以防滑脱伤手。

5,不允许在砂轮机上磨削较大较长的工件,防止震碎砂轮飞出伤人。

6,不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮片。

7,砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

8,磨削工作完毕时,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润油脂。

第10篇 砂轮机安全操作手册

一、使用前准备

1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）

3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。

5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

第11篇 砂轮机安全操作标准行为规范

砂轮机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、操作人员必须熟练掌握砂轮机的“结构、性能、基本原理”,具备一般钳工合格证后方可上岗操作。

2、司机负责砂轮机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前,必须穿戴好劳动保护用品,尤其是防护眼镜。

2、使用前,应详细检查各紧固件是否松动,砂轮片是否损伤破裂。

3、检查电源电压是否与额定电压相符,不能在超过或低于额定电压10%的电源上使用。

4、使用的砂轮片不得大于铭牌上规定的砂轮规格,以免电机过载,绝对不能使用安全线速度低于切割线速度的砂轮片。

5、禁止在含有易燃易爆和腐蚀气体条件下使用,以保证安全生产及电气元件正常工作。

6、每次使用砂轮机前,应先检查砂轮有无不良情况。

7、砂轮必须有出厂合格证,安装前要用木锤检查,并做静平衡试验,检验合格后,方能安装使用。

三、开机作业

1、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

2、确定砂轮放置的位置,应注意砂轮机旋转方向,避开人行道,机械设备和作业场所。

3、砂轮机应有防护罩,防护罩至少覆盖砂轮的一半以上,罩的强度要能经受住砂轮破裂时的撞击,禁止使用铸铁做成的防护罩。

4、砂轮孔径要用铅压好,孔与轴的配合间隙不得大于0.1mm 。

5、砂轮两侧的夹板,直径不得小于砂轮直径的1/2,砂轮与夹板之间应垫有厚度均匀的弹性垫圈,但夹板不要旋得过紧。

6、砂轮磨到夹板边缘附近,要及时更换砂轮。

7、防护罩,研磨架牢固,研磨架与砂轮间隙应经常调整,保证不大于3mm 。

8、新安装的砂轮要进行试运转15分钟,试运转时,人不得面对砂轮。

9、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

四、行为规范

1、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

2、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

3、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

4、使用完毕,切断电源后方可离开。

5、应定时检查,一般半年检修一次,经常使用时应每季度检查一次。检查时应全部拆开,清理各部积尘、油污,清洗轴承。拆装后需进行30分钟的空载运转,观察其转动是否正常。

6、不用时放置在干噪、清洁、没有腐蚀性气体的环境中。

7、砂轮机必须有专人负责,负责人应负责安装、修整、调整工件,并做好日常检查。

8、使用砂轮机时,要戴眼睛。

9、较薄的砂轮、禁止使用侧面。

10、磨削时,人不得直对砂轮运转方向,人应站在砂轮的侧面,躲开砂轮的旋转方向。

11、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属工件。

12、禁止在固定的小砂轮上磨大工件。

13、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮

第12篇 砂轮机台钻电焊机切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服,扎好袖口,戴防护镜,严禁戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好,砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源,同时应检查砂轮片是否有裂纹,安装时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水,要保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时修整。

2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

第13篇 砂轮机安全操作

砂轮机安全操作

一、砂轮机安全操作规程

1.    使用前要带防护眼罩，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.    使用前请仔细检查防护罩，必须完好无松动，砂轮机与防护罩之间有无杂物，砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。

3.    使用的电源必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

4.    砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

5.    机器在使用前必须要开机试转，看砂轮片运行是否平稳正常，方向是否正确。

6.切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

7.    更换新砂轮时，应切断总电源，安装前应检查砂轮是否有裂纹。

8.    砂轮安装好后，空转试验2--3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

9.    作业时，操作人员不得正对砂轮，而应站在侧面，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

二、砂轮机安全操作注意事项

1.开动砂轮机时必须达到转速稳定后方可磨削。

2.同一块砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮的侧面磨削。

3.磨削时接触压力要均匀，严禁用工件撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4.磨刃时，刀具应略高于砂轮中心位置，不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6.不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7.不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8.    安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。

第14篇 打磨岗位砂轮机安全操作要点

上班前按规定穿戴好劳保护具,戴好安全帽,穿劳保鞋、工作服,必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。

砂轮机操作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,否则禁止操作。

安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮间应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

打磨时,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。 禁止戴手套磨削。

不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

第15篇 砂轮机 安全操作手册

一、使用前准备

1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣)

3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

4安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。

5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。

5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。

2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。