车床安全操作15篇

第1篇 车床安全操作规范

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

7、切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切削铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。

第2篇 车床的基本知识及安全操作

一、概要

同学们，大家今天第一次来到工程训练中心，第一次接触车床。首先由我来介绍一下车床和车削加工的过程。

什么是车床？

就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动来加工工件的金属切削机床。

那么车床在机械加工过程中最基本，最常用的加工方法。车削加工的精度可达it10~it7，粗糙度可达ra为12.5~0.8㎜。

什么是车削加工？

车削加工就是车床上用车刀从金属材料（毛坏）上切去多余的部分，使获得的零件具有符合要求的几何形状，尺寸精度及表面粗糙度的加工过程。

车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动，移动方向若平行于主轴轴钱称纵向进给，若垂直于主轴轴线称横向进给。

我就先简单的介绍了一下关于车床的一点基本知识，接下来我为同学们介绍车床的组成。

二、车床的用途、型号

1、车床的用途有哪些？

车床可以加工内外圆柱面、圆锥面、平面、内外螺纹成型表面、沟槽、切断、钻孔、铰孔、滚花、滚压等。

如果安装上其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、铣削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。（以实物说明在条件允许的情况下，找工件加工好的零件拿给同学们看，比如车床上的部件、手柄、丝杆等等）。因此，车床的万能性特别强，在机械制造工业中，是应用得最广泛的金属切削机床之一。

2、车床的型号

机床均用汉语拼音和数字，按一定规律结合进行编号以表示机床的类型和主要规格

类别代号：汉语拼音字母表示，排在型号的首位。

特性代号：表示车床的某些特性，有通用特性和结构特性两种。用大

写汉语拼音表示，位于类别代号之后。

a.通用特性代号：当某类机床除有普通型外，还有某种通

用特性时，则在类别代号之后加通用特性代号予以区别。

b.结构特性代号：为了区别机床的主参数相同而结构不

同时，还须用结构特性代号在型号中予以表示。

（结构特性代号在不同的型号中表达的意义可以不一

样，故各字母的代表意义不作规定）。

组别代号：每类机床按机床的用途、性能、结构划分成若干组，用数

字表示。

型别代号：表示机床的组别中是某种型号。

主参数代号：表示车床主要技术规格的基本参数，一般用最大棒料直

行或最大车削直径的1/10。按改进次数分别用a、b、

c字母在末尾表示。

三、c616型车床的主要组成部分

c616型车的主要组成有：床身、主轴箱、进给箱、光杠和丝杠、

溜板箱、刀架和尾座。

1、主轴箱：（又称床头箱）主轴箱内装有一根空心的主轴及部分

变速齿轮，通过主轴带动工件旋转。由主轴箱的变速机构，

可以改变主轴内转速和转向，主轴的右端有外螺纹和锥孔，

可安装卡盘、花盘、顶尖等夹具。

2、进给箱：（又称走刀箱）它将主轴的旋转运动通过挂轮架上的

齿轮传给光杠或丝杠，通过内部的变速机构可改变光杠和丝

杠的转速，使刀具得到不同的进给量。

3、变速箱：与电机连接，通过变速箱可将电机的旋转运动变成

六种以上不同的速度。再将输出的运动通过皮带轮和皮带传

给主轴箱。

4、溜板箱：（又称拖板箱）它把光杆或丝杆的运动传给刀架，接

通光杆时，可使刀架作纵向或横向进给，接通丝杆，闭合对

开螺母，可车削螺纹，由于没有互锁机构，两者无法同时使

用。

5、刀架：用来夹持刀具的，刀架能够带动刀具，作多个方向的

进给运动。为此，刀架做成多层结构，从下往上分别是大拖

板、中拖板、转盘、小拖板和甲方刀架。

1大拖板：（又称纵向溜板）

它与溜板箱连接，带动车刀沿床身上的导轨作纵向移动。

2中拖板：（中称横向向溜板）

带动车刀沿大拖板上的导轨（与床身上导轨垂直）作横向

移动。

3转盘：与中拖板用螺栓相联、松开螺母、转盘可在水平面

内转动任意角度。

4小拖板：可沿转盘上的导轨作短距离移动，当转盘转过一

个角度，其上导轨亦转过一个角度，此时小拖板便可以带

动刀具沿相应的方向作斜向进给运动。

5四方刀架：专门夹持车刀，可同时安装四把车刀。

逆时针松开手柄可带动方刀架旋转，选择所用刀具顺时针

旋转时方刀架不动，但将方刀架锁紧，以随加工中各种力

对刀具的作用。

6床身：用来支在和连接车床上各部件，床身上有4条精确

的导轨，床鞍和尾座可沿导轨移动。

7尾床：用来安装顶尖、钻头、铰刀等，松开固定螺母可沿

导轨作纵向移动，通过座上的调节螺钉，可使尾座体作少

量横向运动，用此方法可车削小角度长锥面。松开尾座上

的门套筒锁紧手柄，转动手轮可使尾座体内门套筒作轴向

移动。

四、c616车床的传动系统

c616车床有两个运动传动系统：1主运动传动系统

2供经运动传动系统

1、主运动传动系统：

主运动是由包机至主轴之间的传动系统来实现的

传动路线：电动机--变速箱--带轮--主轴筒--主轴

2、进给运动传动系统：

进给运动是由主轴至刀架之间的传动系统来实现的。

传动路线：主轴承--挂轮筒--进给箱--丝光杆--溜板箱--刀架

c616车床向特点是转速高，通用性好、结构合理、维修方便

的卧式车床、主轴箱采用分离驱动，把主轴和变速系统分开

可减少主轴的振动，有利于提高机床精度。

五、文明生产与安全技术

1、文明生产

1开车前应检查车床各部分机构是否齐全，手柄是否在空档位

置，变速箱齿轮是否到位、正确、以防开车突然撞坏车床。

2工作需要变速时必须先停车，开车时不得变动转速，以免打坏齿轮影响机床操作。

3当手柄不到位时，可以通过转动三爪卡盘主轴转动从而使手

柄到位。

4为了保证丝相的精度，除车螺纹外，不得用丝杆进行自动走

刀运行。

5不允许在三爪卡盘上，导轨上敲击或校正工作以免影响使用

的精度。

6装夹较重的工件，必须用木板保护床面。

7车刀磨损后要及进的刀磨，钝刀的车刀继续车削会增加车床

的负荷，甚至损坏车床。

8使用冷却液时（如果是水或乳液）应在导轨上涂上润滑油加

工完毕后，应清除车床周围的冷却液和铁屑，再涂油于导轨

和各润滑部分保护的使用。

9当在使用各拖板时，摇动时各拖板的方向要正确，并防止走

过头。

10下课后，要把大溜板摇到车尾一端，关闭电源并清扫车床上、

铁悄，将导轨擦干净并加上润滑油。

第3篇 车床安全操作要点介绍

车床安全操作要点

车床的使用现在非常的普遍,为了保证车床的使用安全性,我们在进行操作时,需要根据规定的操作要点进行工作,以免造成车床不必要的损坏。

①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。

⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。

⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

第4篇 模具车床安全操作流程

模具车床操作时,为安全着想,操作人员必须注意以下几点:

1,必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、严禁戴手套操作车床。女生和长发男生必须戴工作帽,将长发纳入帽内。开机前,检查车床的完好性,发现问题及时处理。

2,在使用装有倒顺车开关的车床时,不允许突然开倒顺车,否则将损坏车床零件。

3,在高速切削时,卡盘一定要装好保险栓,防止倒车时卡盘脱落,发生事故。

4,必须停车变换主轴转速,否则将损坏主轴箱内的齿轮。

5,严禁在运转状态测量和装拆工件;工件、刀具等必须夹牢固后才能开车,以防飞出伤人。

6,卡盘板手必须随手取下,以免开车时造成事故。

7,操作时,思想要集中,不准与别人闲谈,禁止串岗。

8,严格做到人走机停。工作完毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生。

第5篇 车床安全操作注意事项

1、操作人员必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查车床运转是否正常。

3、开机时要观察设备是否正常,工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削,且吃刀深度不能超过设备本身的负荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰憧卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。

4、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

5、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。

6、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

7、变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件。

8、加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

9、切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意防护。

10、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢。

11、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导部门技术负责人。

12、车床运转时,操作者不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开必须停机断电,工作时思想要集中。

13、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。

14、工作场地应保持整齐、清洁,刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥,床面上禁止放任何物品。

15、电器发生故障应立即停车,马上断开总电源,及时叫机修工检查修理,不能擅自乱动。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。

16、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦净车床,并在导轨面上加油,关闭车床电源。

第6篇 车床铣床安全操作管理规定

1. 穿戴整齐,不准戴手套,上衣袖口要扣牢或扎紧,留长发要把头发藏于工作帽内,戴好防护眼镜。

2. 检查电源是否漏电,设备运转是否正常。

3. 机床运转中,人不要离开3米以外,工作时要精神集中,不得边工作边聊天。

4. 加工过程中,严禁在机床上焊接。

5. 加工完毕,关掉电源进行全面清理,清洁,做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好,方可离开工作现场。

第7篇 数控车床安全操作规范

为确保数控车床操作员的人身安全,减少人为造成的机械事故,保证生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有数控车床操作员必须严格遵守。

1、 操作前穿戴好防护用品(工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等),女工应将发辫卷入帽内,不得外露,严禁穿拖鞋、凉鞋,操作时,操作员必须扎紧袖口,束紧衣襟,严禁戴手套、围巾或敞开衣服,以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。

2、 操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。

3、 工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,确认一切正常后,才能操作。

4、 练习或对刀,一定要牢记增量方式的倍率_1、_10、_100、_1000,适时选择合理的倍率,避免机床发生碰撞。_、z的正负方向不能搞错,否则按错方向按钮可能发生意外事故。

5、 正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后,应校验运行。

6、 机床运转时,不得调整﹑测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况,马上按下操作面板上红色的“急停”按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作,机床一切运动停止。

7、 在主轴旋转未完全停止前,严禁用手制动。

8、 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可借用电动机的力量取下卡盘。

9、 夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩,操作时要注意保持距离,不要靠近。

10、 用顶尖夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。

11、 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

12、 车削不规则工件时,应装平�块,并试转平衡后再切割。

13、 刀具装夹要牢固,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。

14、 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

15、 对切割下来的带状切屑﹑螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。

16、 为防止崩碎切屑伤人,应在加工时关上安全门。

用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面;加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

第8篇 数控车床教学安全操作及维护保养规范

1. 上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。

2. 禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。

4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。

6. 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

7. 拧紧工件：保证工件牢牢固定在三爪盘上。

8. 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9. 采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。

10．机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“off”位置，以防机床事故发生。

11．芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。

机床维修保养规范

1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。

2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。

3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。

4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

6. 学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。

第9篇 模具车床的安全操作流程

模具车床操作时，为安全着想，操作人员必须注意以下几点：

1，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、严禁戴手套操作车床。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发纳入帽内。开机前，检查车床的完好性，发现问题及时处理。

2，在使用装有倒顺车开关的车床时，不允许突然开倒顺车，否则将损坏车床零件。

3，在高速切削时，卡盘一定要装好保险栓，防止倒车时卡盘脱落，发生事故。

4，必须停车变换主轴转速，否则将损坏主轴箱内的齿轮。

5，严禁在运转状态测量和装拆工件；工件、刀具等必须夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。

6，卡盘板手必须随手取下，以免开车时造成事故。

7，操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。

8，严格做到人走机停。工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生。

第10篇 车床、铣床安全操作管理规定

1. 穿戴整齐，不准戴手套，上衣袖口要扣牢或扎紧，留长发要把头发藏于工作帽内，戴好防护眼镜。

2. 检查电源是否漏电，设备运转是否正常。

3. 机床运转中，人不要离开3米以外，工作时要精神集中，不得边工作边聊天。

4. 加工过程中，严禁在机床上焊接。

5. 加工完毕，关掉电源进行全面清理，清洁，做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好，方可离开工作现场。

第11篇 仪表车床安全操作规范

为了保持车床的精度,延长其使用寿命,以及保障人身和设备的安全,操作时必须严格遵守下列安全操作规程:

1. 工作服穿整齐,女同志戴好工作帽。

2.开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常。

2. 工件要卡正、夹紧、装卸工件后卡盘板手必须随手取下。

3. 车刀要夹紧,方刀架要锁紧。装好工件和车刀后,进行加工极限位置检 查加工。

4.车床运转时,严禁用手去摸工件和测量工件,不能用手去拉切屑。

5.车床导轨上严禁摆放工、刀、量具及工件。

6..开车后不许离开机床,要精神集中操作。

7.下班时,切断机床电源,擦净机床,整理场地。将大拖板摇到车床导轨后端,在导轨表面加油润滑。

8.加工过程中,如发现车床运转声音不正常或发生故障时,应立即切断电源,报告师傅,听从指导。

制定:王林忠 核准:

第12篇 车床安全操作及注意事项

1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。

3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

11、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人。

12、车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中。

13、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

14、工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥，床面上禁止放任何物品。

15、电器发生故障应立即停车，马上断开总电源，及时叫机修工检查修理，不能擅自乱动。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

16、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。

第13篇 数控车床教学安全操作维护保养规范

1.上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。

2.禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。

3.所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。

4.机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

5.严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。

6.未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

7.拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。

8.移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9.采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。

10.机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“off”位置,以防机床事故发生。

11.芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。

机床维修保养规范

1.保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。

2.保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。

3.在工作100小时后更换车头箱内的油。

4.爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

5.下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

6.学生必须在每天下班前半小时,关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。

第14篇 车床安全操作规定

1、动用车床，必须经轮机长或主管人员同意。先熟悉车床的性能、各开关的作用和应急停车的方法，然后才能作业。

2、使用车床进行车削作业的人员，必须精神集中，以确保人身安全。

3、车床操作人员工作时，必须穿着紧身工作服，袖口扎紧或卷起，不得穿风衣、大衣等易被缠绕的衣服操作。

4、车床操作人员应佩戴防护眼镜，严禁戴手套。

5、车床运转时，不允许将手指伸入刀具和工件之间，进行测量时必须先停车并将刀具退到安全位置。

6、装夹刀具时，必须停车进行，刀杆伸出长度不准超过刀杆的高度。

7、停车时必须先将车刀退到安全位置。

第15篇 车床 安全操作要点

在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。