焊接安全操作15篇

第1篇 焊接作业安全操作技术

一、填空题

1.焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置。

2.焊机的电源线不宜过长,一般不应超过3米。

3.焊接用电缆线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好。

4.操作用行灯电压应采用36伏以下的电源。

5.焊接作业场地应离易燃易爆物10米以外。

6.严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。

7.清除焊渣时应戴防护眼镜。

8.碳弧气刨操作时,应控制火花飞溅,操作地点的防火距离应大于一般焊接、切割的防火距离。

9.碳弧气刨露天作业应站顺风方向操作。

10.碳弧气刨时烟尘较多,在容器或舱室内操作,要采取通风和排烟措施。

11.碳弧气刨工作结束后,气刨枪应放在绝缘架上。

12.氩弧焊产生臭氧和氮氧化物等有害气体及金属粉尘。

13.采用交流氩弧焊接时,须接入高频引弧器。

14.氩弧焊接时,电弧光的辐射很强,产生的紫外线与红外线的强度比较高,因此,焊工操作时应加强防护措施。

15.二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36伏。

16.埋弧焊接过程中应注意防止焊剂突然停止送给,而发生强烈弧光灼伤眼睛。

17.等离子弧电源的空载电压较高,一般在150伏以上,甚至达400伏。操作时应采取严格措施,防止触电。

18.电焊机与高处焊补作业点下部的距离要大于10米,焊机应专人看管,以备紧急时立即拉闸断电。

19.焊割作业在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

20.盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。

21.患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员,不得登高作业。

22.不了解焊、割内部是否安全,不能盲目焊割。

23.有压力或密封的容器、管道不能焊割。

24.氧乙炔焊割炬要随人进出,不得任意放在容器内。

二、是非题(f一错,t一对)

1.焊接作业地应离易燃易爆物10米以外。(t)

2.操作行灯电压应采用36伏以上的电源。(f)

3.登高作业由于工作量不大可以不系安全带。(f)

4.碳弧气刨不可切割不锈钢及有色金属。 (f)

5.碳弧气刨操作地点的防火距离应与一般焊接,切割的防火距离相同。(f)

6.碳弧气刨使用电流较大,应防止焊机过载和长时间工作而烧毁焊接设备。(t)

7.碳弧气刨露天作业应站顺风方向操作。(t)

8.二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36伏。 (t)

9.在容器和舱内进行焊割,休息时要把焊割炬放好熄火即可出来。 (f)

10.电焊机与高处补焊作业点下部的距离要大于10米。(t)

11.盛装过量易燃易爆,有毒物质的各种容器。未经彻底清洗,不能焊割。(t)

12.为了工作需要每一个氧气减压器和乙炔减压器可同时并接一个焊炬和一个割炬。

(f)

13.焊割过程中遇到回火,应立即关闭焊割炬上的氧气开关,再关乙炔。(f)

14.在禁火区施工,经上级部门领导同意后就可进行焊割作业。(f)

15.高处作业过程中,禁止乱抛焊条头,下面不得放置任何易燃易爆物。(t)

16.焊工在焊接过程中经常处于带电作业状态。(t)

17.焊机的二次导线不够长时,可利用厂房内的金属结构、管道、轨道等连起来作为导线使用。(f)

18.焊工不得赤手更换焊条。(t)

19.补焊允许在将残余介质冲洗干净的压力容器上进行。(t)

20.焊接盛装过易燃易爆介质的容器前,应首先用氮气进行置换。(f)

21.焊工离开工作岗位时,不得将焊钳放在焊件上。 (t)

22.在潮湿地点进行焊接作业时,地面应铺上绝缘板。 (t)

三、选择题

1.焊割作业后的安全检查首先应做到()。

a.焊件未冷却不交付使用b.检查火种,关闭水、电、气

c.清理地

2.焊接过程中对焊工危害较大的电压是()。

a.空载电压 b.电弧电压c.短路电压

3.焊机设备的机壳必须良好的接地,这是为了()。

a.防止设备漏电,引起人员触电b.节约用电c.防止设备过热烧损

d.提供稳定的焊接电流

4.氧气瓶在阳光下曝晒可能产生()。

a.泄漏b.氧气不纯 c.爆炸d.燃烧

5.易燃易爆容器焊前进行置换作业用的惰性气体是()。

a.氮气和氢气b.氮气和二氧化碳气 c.一氧化碳气和氢气

6.()钨极有微量放射性。

a.纯 b.钍c.铈

7.对焊工身体有害的高频电磁产生在()中。

a.钨极氩弧焊b.埋弧自动焊c.手工电弧焊

8.焊接、切割过程中若发生回火时,应采取的措施是()。

a.先关闭焊割炬乙炔阀,然后再关闭氧气阀

b.先关闭焊割炬氧气阀,然后再关闭乙炔阀 c.关闭氧气瓶阀

9.发现焊工触电时,应立即()。

a.报告领导b.剪断电缆 c.切断电源

10.焊机的电源线不宜过长,一般不应超过()米。

a.5 b.4c.3

11.操作时用行灯电压采用( )以下的电源。

a.110伏b.36伏c.12伏

12.焊接作业场地应离易燃易爆物()以外。

a.5米b.10米c.15米

13.对焊工没有损害的气体是()。

a.一氧化碳 b.臭氧 c.二氧化碳

14.动火点周围的可燃气体含量应小于()。

a.0.6% b.0.5%c.0.7%

15.不属于易燃易爆的气体是()。

a.乙炔 b.液化石油气c.氩气

16.二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于()伏。

a.110伏b.36伏 c.24伏

17.二氧化碳气体在电弧高温下会分解生成对人体有害的()气体。

a.氮氧化物b.一氧化碳c.h2o

18.二氧化碳气体保护焊时,电弧光辐射比手工电弧焊()。

a.弱b.高 c.相同

19.等离子弧电源的空载电压较高,一般在()以上。

a.150伏b.500伏c.120伏

20.在容器内或舱室进行焊割时,须两人轮换操作,()。

a.其中一人操作一人留在外面监护

b.其中一人操作一人留在外面休息间休息

c.两人同时进入容器,一人工作,一人休息

四、问答题

1.焊工登高作业时应遵守哪些安全规定

答:登高作业应该做到:(1)患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员,不得登高作业。(2)必须使用标准安全带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠,(3)在登高空作业时,登高工具(脚手架等)要安全牢固可靠,手把软线等应扎紧在固定地方,不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物(如麻绳等)作固定脚手板的材料。(4)作业时下面不得有其他人员。作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置易燃易爆物。

2.碳弧气刨时除遵守手工电弧焊的安全操作规程外还应遵守哪些规定

答:碳弧气刨时除遵守手工电弧焊的安全操作规程外还应遵守下列规定:(1)操作时应控制火花飞溅,操作地点的防火距离应比一般的焊割远些。(2)露天作业应站在顺风方向操作,防止飞溅的金属熔渣烫伤。(3)因使用电流较大,应防止焊机过载和长时间工作而烧损焊接设备。(4)碳弧气刨时粉尘较多,操作时应加强劳动保护。在容器或舱室内操作,更要加强通风和排烟措施。(5)碳弧气刨时应采用专用气刨碳棒。(6)气刨枪应放在绝缘架上。

3.氩弧焊若采用钍钨极作电极时应注意哪些规定

答:钍钨极会产生放射性,在大量存放钍钨棒时,放射剂量很大,故应存放在铅盒内。 磨削钍钨棒时,砂轮机罩罩壳应有吸尘装置。操作人员应戴口罩。

4.二氧化碳气体保护焊时应注意哪些安全规定

答:二氧化碳气体保护焊时应遵守以下规定:

(1)二氧化碳气体保护焊时,电弧光辐射比手工电弧焊强,因此应加强防护。

(2)二焊碳接时,飞溅较多,尤其是粗丝焊接,更产生大颗粒飞溅,焊工应有完善的防护用具,防止人体灼伤。

(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体,焊接时还排出其他有害气体和烟尘,特别是在容器内施焊,更应加强通风,且容器外应有人监护。

(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36伏。

(5)二氧化碳是以液态充装在气瓶内的,以瓶装供应使用,因此,二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定

(6)大电流粗丝二氧化碳焊接时,应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘,发生触电事故。

5.埋弧自动焊的安全操作技术有哪几项

答:埋弧自动焊的安全操作技术有:

(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘,导线应绝缘良好,工作过程中应理顺导线防止扭转及被熔渣烧坏。

(2)控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。

(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止送给发光强烈弧光灼伤眼睛。

(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处,以防短路。

(5)工作场地通风应良好。

6.等离子焊接切割时应注意哪些安全规定

答:等离子弧焊接切割时应注意:

(1)等离子弧电源的空载电压较高,一般在150伏以上,甚至达400伏。应采取严格措施,防止触电。在保护条件不良时,更换、调节电极必须切断电源,严禁用手触及焊炬等带电体。

(2)如采用钍钨电极,要注意放射性危害。为减少放射性影响,选用铈极为佳。

(3)等离子弧切割与焊接时,产生的金属氧化物、粉尘、臭氧、氮氧化物等比其他电弧焊高得多,弧光也特别强,故劳动防护更应加强。

(4)设备要接地,要求绝缘良好,防止手柄漏水触电。

7.电渣焊有哪些主要优点

答:电渣焊主要有以下几点优点:

(1)大厚度工件不开坡口可一次性焊接或成形,如单丝电渣焊,一次可焊工件厚达

200毫米。

(2)物耗少,焊剂的用量只为埋弧焊的5~7%,焊丝耗量只是埋弧的60~70%,

电能耗量只为埋弧焊的30~50%。

(3)焊缝不易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

(4)以焊代铸、锻,减轻结构重量。

8.何为焊割“十不烧”

答:为防止意外事故发生,焊工应做到焊割“十不烧”。

(1)焊工无操作证,又没有正式焊工在场指导,不能焊割。

(2)凡属一、二、三级动火范围的作业,未经审批,不得擅自焊割。

(3)不了解焊割内部是否安全,不能盲目焊割。

(4)不了解作业现场及周围情况,不能盲目焊割。

(5)盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。

(6)用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠的安全措施,不能焊割。

(7)有压力或密封的容器、容道不能焊割。

(8)附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

(9)作业部位与外单位相接触,在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取

有效的安全措施,不能焊割。

(10)焊割作业场附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。

9.什么是“一嗅、二看、三测爆”有什么作用

答:一嗅就是嗅气味,危险品大多有气味,这要从实际工作经验中加以总结。遇到有气

嗅的物品,应重新清洗。

二看就是查看清洁程度如何。

三测爆就是在容器内部提取试样用测爆仪测定爆炸极限。一嗅、二看、三测爆虽然

不是最完善的检查方法,但通过实际工作的总结也同样可以减少因盲目动火造成的安全事故。

10.如何做好焊割前的准备工作

答:焊割前应做到:

(1)弄清情况、保持联系

工程无论大小,焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能,明

确检修要求和安全注意事项,对于需要动火的部位,除了在动火证上详细说明外,

还应同有关人员在现场交待清楚,防止弄错。特别是在复杂的管道结构中或在边生

产边检修的情况下,更应注意。在参加大检修之前,还要细心听取现场指挥人员的

情况介绍,随时保持联系,了解现场变化情况和其他工种互相协作等事项。

(2)观察环境、加强防范

明确任务后,要进一步观察环境,估计可能出现的不安全因素,加强防范。如果需

动火的设备处于禁火区内,必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按

动火证上规定的部位、时间动火,不允许超越规定的范围和时间,发现问题,应停

止操作,研究处理。

第2篇 变位焊接机安全操作指导书

1.总则

1.1目的

为了保证变位焊接机的安全运行，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于变位焊接机的所有人员。

1.3修订和补充

本规程解释权归设备部，自公布之日起实施，由设备部负责修订和补充。

2.规程内容：

1、 该设备须由熟读并理解使用说明书规定的人员操作，严禁超载使用本设备进行焊接作业，否则容易对设备或操作人员造成伤害。

2、 每次使用前，请确认本设备电源线接地良好，本设备机身接地良好，并确保接地线没有破损，否则有引起操作人员触电的危险。

3、 每次向工作台上吊装工件时，请注意不要撞击工作台，否则有造成设备损坏的危险。

4、 本设备必须安装在强度大的地面上，否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。当工作台上装有工件，进行翻转时，请注意不要将工件碰撞到地面。

5、 每次变换工作台旋转方向时，请在确认工作台静止后再变向，否则有可能引起设备损坏的危险。

6、 请选用合适的螺栓固定工作台与工件，否则侧翻时工件有从工作台滑落的危险。

7、 冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。

8、 在对本设备进行机械维修前，必须切断设备总电源，严禁带电维修本设备。

9、 每次使用设备前，请确保翻转限位器灵敏、可靠，否则容易造成设备损坏。

10、 设备由异常声音或故障时必须停用，并报维修人员维修，严禁设备带病运行。

第3篇 变位焊接机 安全操作指导书

1.总则

1.1目的

为了保证变位焊接机的安全运行,特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于变位焊接机的所有人员。

1.3修订和补充

本规程解释权归设备部,自公布之日起实施,由设备部负责修订和补充。

2.规程内容:

1、 该设备须由熟读并理解使用说明书规定的人员操作,严禁超载使用本设备进行焊接作业,否则容易对设备或操作人员造成伤害。

2、 每次使用前,请确认本设备电源线接地良好,本设备机身接地良好,并确保接地线没有破损,否则有引起操作人员触电的危险。

3、 每次向工作台上吊装工件时,请注意不要撞击工作台,否则有造成设备损坏的危险。

4、 本设备必须安装在强度大的地面上,否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。当工作台上装有工件,进行翻转时,请注意不要将工件碰撞到地面。

5、 每次变换工作台旋转方向时,请在确认工作台静止后再变向,否则有可能引起设备损坏的危险。

6、 请选用合适的螺栓固定工作台与工件,否则侧翻时工件有从工作台滑落的危险。

7、 冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。

8、 在对本设备进行机械维修前,必须切断设备总电源,严禁带电维修本设备。

9、 每次使用设备前,请确保翻转限位器灵敏、可靠,否则容易造成设备损坏。

10、 设备由异常声音或故障时必须停用,并报维修人员维修,严禁设备带病运行。

第4篇 超声波焊接机 安全操作指引

1.目的和规范

1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。

1.2范围﹕本规范适用于超声波焊接机操作员。

2.责任:

2.1具体见操作说明和注意事项

3.操作说明

3.1 打开电源开关。

3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上,拧松发振箱体2支螺栓,降低箱体至上模位置,对位好上模连接螺杆与发振体螺孔,逆时针方向旋紧上模至发振体上。拧松变幅杆4支螺栓,升高箱体至合适位置。再将下模放置于工作台,放置与模具相同型号的产品到下模上。降低上模与装好产品的下模完全吻合。锁紧下模紧固螺栓,锁紧变幅杆4支螺栓。升高箱体至合适位置。锁紧箱体2支螺栓。

3.3 超音波检查调试。超音波检查无负荷时,振幅表勿超过1a电流。否则请调整音波调整螺丝至合适。

3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。

4注意事项

4.1 启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。

4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时,严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。

4.3 操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀,操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。

4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏,换能器振碎。

4.5 超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。应以间歇方式按下检测,勿连续按三秒以上﹐操作时(包括离超声机1米范围内的员工)会产生可闻噪音,一定要佩戴防护耳器。

4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关,确保切断电源。将纸板放置于下模上。保持工作台面清洁卫生。

4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器,以免发生意外。

4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。当班人员做好日常保养。

第5篇 焊接实训安全操作总则

1、遵守焊工一般安全操作规程，熟悉灭火技术、触电急救和人工呼吸方法，并以适当方式进行必要的安全考核。

2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、绝缘鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。

3、实习学生必须佩戴身份胸卡上岗实习，且胸卡必须在外衣胸前左方。

4、操作时必须思想集中，不准与他人闲谈。

5、实习学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。

6、实训场地内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。

7、不准在实训场地内追逐、打闹、喧哗。

8、当班实习结束时，应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。

第6篇 焊接作业安全操作规定

焊接作业的安全操作规定

1、氧气瓶的使用规定

(1)应直立放置,只在个别情况下才允许卧置,但此时应把颈瓶稍微搁高。

(2)避免太阳光强烈照射。瓶上严禁沾染油脂,也不允许有油脂的手套搬运氧气瓶,以免发生事故。

(3)取瓶盖只能用手或扳手旋取,禁止用铁锤等铁器敲击。

(4)使用氧气瓶不应该将氧气用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的压力)。

(5)氧气瓶运送时,应避免互相碰撞。不能与可燃气体气瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起运输,并固定牢,不能在地上滚。

2、乙炔瓶的使用规定

(1)不能遭受剧烈的振动或撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉的形成空洞影响乙炔的储存。

(2)工作时要直立放置,卧放会使丙酮流出,甚至会通过减压器而流入乙炔橡胶管和焊(割)炬内,这是非常危险的。

(3)乙炔瓶体的表面温度不超过30-40℃,因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度,而使瓶内乙炔压力急剧增高。

(4)乙炔减压器与乙炔器与乙炔瓶的瓶阀,必须可靠。严禁在漏气情况下使用,否则会形成乙炔与空气的混合气体,一旦触及明火就会造成爆炸事故。

(5)使用乙炔时,不能将瓶内乙炔全部用完,最后应留下一定余压(当环境温度小于0℃时余压为0.05mpa;0-15℃时余压为0.1mpa;25-40℃时余压为0.3mpa)的乙炔气,并将气阀关紧以防漏气。

3、减压器的使用规定

(1)安装前要略打开氧气瓶阀,吹去污物。出气口不能射向人。减压器出气与气橡管接头必须用卡箍或铁丝拧紧,以防送气时脱开伤人。

(2)先检查减压器调节螺丝是否松开,只有松开状态下方可打开气瓶阀门,气瓶阀要慢慢开启,不能用力过猛,以防止气体损坏减压阀及压力表。

(3)减压器不能附有油脂,如有应擦干净后再用。

(4)减压器停止使用时,必须把调节螺丝旋松,并把减压器内气体全部放掉,直到低压表指针向零为止。

(5)用于氧气的减压器应涂兰色,乙炔减压器应涂白色。不得相互换掉。

4、回火防止器的使用规定

(1)使用气割(焊)时,乙炔管道必须安装回火防止器

(2)一把焊炬或割炬应单独用一个回火防止器。

(3)当多人合用一个乙炔瓶(或发生器)时,除在乙炔瓶(或乙炔发生器)附近安装一个总的回火发生器外,应在每个工作岗位上,都装设回火防止器。

(4)漏气的回火防止器禁止使用。

5、气焊(割)操作顺序

(1)在使用焊枪和割炬前,必须先检查吸射性能和气密性;

(2)点火时先打开乙炔阀并点燃,后开氧气调节火焰;

(3)关火时应先关乙炔,后关氧气,发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。

(4)停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

6、防止回火的规定

(1)焊(割)炬不要过分接近熔融金属;

(2)焊(割)嘴不能过热;焊(割)嘴不能被金属溶渣等杂物堵塞;

(3)焊(割)炬阀门必须严密,以防氧气倒回乙炔管道;

(4)乙炔不能开得太小,如果发生回火,要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门,并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拔下。

(5)如乙炔瓶内部已燃烧(白漆皮变黄、起泡),要用自来水冲浇降温灭火。

7、焊接工的职业卫生防护要求

(1)、焊接的辐射危害有:气焊和电焊时可用护目玻璃,以减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线。氮弧焊时,除要带护目眼镜外,还应戴口罩、面罩,穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。

(2)、焊接过程中的有毒气体的危害:在焊接时必须采用有效措施,如戴口罩、装通风或吸尘设备等;采用低尘少害的焊条;采用自动焊代替手工焊。

(3)、高频电磁场的危害:减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后立即切断高频电源,焊炬和焊接电缆用金属编织线屏蔽;焊件接地。

8、'十不焊割'的规定

(1)焊工未经安全技术培训考试合格,领取操作证者,不能焊割。

(2)在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割。

(3)在容器内工作没有12v低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

(4)未经领导问意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割。

(5)盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的,不能焊割。

(6)用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割。

(7)有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割。

(8)焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

(9)在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割。

(10)在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。

第7篇 三顶（顶水顶气顶油）焊接安全操作

一些盛水、油及充气的容器或管道在使用过程中发生泄漏,但由于种种原因,不可能放水(气、油)或放不净,要求焊工能在顶水、顶气、顶油的条件下对容器或管道泄漏处进行焊补,这种作业称为三顶操作。三顶操作与正常施焊不同,具有一定的危险性和操作难度,在实际作业中应遵守下列规则:

1)对带油、带气的容器或管道,焊补前首先要弄清楚内部盛装的是什么油类,充的是什么气。如果是充满或残存易爆、易燃油、气(如汽油、丙酮、氢气、乙炔等)的容器,绝不允许进行三顶焊补,焊补前一定要进行置换和清洗作业。

2)不论盛装何种介质的高压容器或管道,在高压下不宜进行焊补。其原因一方面是由于泄漏处焊补不上;另一方面是防止高压介质在焊被处喷射出来伤人。

3)低压容器或管道泄漏处进行焊补时,应首先用石棉绳、小木楔或用焊条头磨成尖锥状将泄漏较严重处的孔、眼暂时堵死,然后进行焊补。

4)对无法堵的细长裂纹,可从端部逐步将其焊上,直到泄漏处归结为一点时,再用上述方法将其堵死后进行焊补。对极微小的孔眼,可用锤将其砸死或用较长电弧稍微一烤,利用热膨胀现象使孔眼缝隙暂时消除后,立即焊补,将其焊死。

5)宜采用电弧吹力较大,对油锈不太敏感的小直径(φ2.5~φ3.2mm)酸性焊条(如e4303),并采用较大的焊接电流,即为焊条直径的50~75倍的电流,其目的是利用较大的电弧吹力来抵消来自泄漏处的水压、气压和油遇着电弧后燃烧所引起的气流,并能使熔滴准确地喷向焊补处。

6)较小的针孔状眼,焊补时可先在其周围利用较长的电弧进行预热(此时熔滴金属较细,喷射到焊件上的面积较大,并不形成熔池,但使焊件的温度升高),当温度有所升高时,应迅速而准确地将焊条点向待焊补的孔眼处。当熔滴金属将孔堵死后,应马上灭弧,此动作要快,应使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化,又在介质压力作用下被吹出。孔眼焊补处稍冷却后,可根据需要再进行第二、三遍的焊补。

7)对管内有一定数量的流水、水源又无法完全闭死的管道进行对接时,可采取先在离焊接处不远的进水管一侧进行加热,使水蒸发以达到焊接处无水的目的,然后再进行焊接的方法。焊接时,应先焊仰焊部位。加热方法可以用气体火焰或用电炉。

8)泄漏的管道或容器,可先将阀门接在一个短管上,然后再将管座焊在泄漏的小孔处,焊时将阀门打开,焊后将阀门关闭。

第8篇 超声波焊接机安全操作指引

1.目的和规范

1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。

1.2范围﹕本规范适用于超声波焊接机操作员。

2.责任:

2.1具体见操作说明和注意事项

3.操作说明

3.1 打开电源开关。

3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。降低上模与装好产品的下模完全吻合。锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。升高箱体至合适位置。锁紧箱体2支螺栓。

3.3 超音波检查调试。超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1a电流。否则请调整音波调整螺丝至合适。

3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。

4注意事项

4.1 启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。

4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。

4.3 操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。

4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。

4.5 超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。

4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。将纸板放置于下模上。保持工作台面清洁卫生。

4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器，以免发生意外。

4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。当班人员做好日常保养。

第9篇 焊接安全操作规定说明

一、焊前检查

1.焊机外壳有无安设接地或接零线,连接是否牢靠。

2.焊接线路各接线点的接触是否良好。

3.焊接电缆的绝缘外皮有无破损。

4.气电焊、等离子弧焊及接触焊等的焊机和焊枪供气、供水系统有无漏气、漏水现象。若一切正常,则可开始焊接操作。

二、注意焊接电流的走向

电焊操作者必须注意,在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分和动物等成为焊接电路,以防焊接电流造成伤害事故。

三、断电操作

1.下列操作应在切断电源后进行:

(1)改变焊机接头。

(2)转移工作地点需搬移焊机。

(3)更换焊件需改接二次回路。

(4)更换保险丝。

(5)工作完毕或临时离开工作现场。

(6)焊机发生故障需检修。

2.在推拉闸刀开关时,必须戴皮手套;且头部需偏斜,以防电火花或电弧灼伤脸部。

四、加强绝缘措施

1.焊机空载电压和工作电压较高的焊接操作,或在潮湿地点焊接时,应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。

2.在金属容器内或金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,必须采用橡皮垫或其他绝缘衬垫,焊工应戴皮手套、穿胶底鞋。

3.焊机必须安装空载自动断电保护装置。

五、注意热传导

拆除及维修过程中的焊、割操作,应注意防止热量传到工程结构或设备中的易燃保温材料上而引起火灾。

六、加强个人防护

焊接作业时,焊工必须穿戴个人防护用品。

七、明确分工

电焊设备的安装和检修须由电工进行。焊机应有专门的电源,临时施工点应由电工接通电源,焊工不得擅自处理。

第10篇 焊接施工安全操作要求

1、 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于0.1欧姆。

2、 焊接的金属设备、结构本身接地，接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。

3、 多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

4、 电焊机二次焊把线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处（不应大于30米），严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接来作为导线使用。

5、 焊把线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨损。

6、 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

7、 电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。

8、 焊接带压力，带电及盛装有易燃、易爆，有毒物质的容器或管道，以及施工焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

9、 遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工焊点积水，积雪后方可施工焊。

10、 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围栏。

11、 严禁将电焊机的接地线接在脚手架上。

12、 焊把线胶皮破损达到1处/米时强制报废。

13、 焊把线长度超出百米，不可超出二次接线，且接线处包裹严密并使用线卡子压接牢固。

第11篇 电焊工焊接作业的通用安全操作要求

1 范围

本标准提出了集团公司电焊工>作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

本标准适用于集团公司所属企业电焊工焊接 >作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害,编制相应的安全作业指导书加以补充。

1 特性与危害

在焊接作业过程中,焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触,同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等,有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此,使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒(急性中毒)、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。

3 电焊工安全操作规程通则

3.1 基本要求

3.1.1 从事本工种工作者,应经过专业安全培训,取得特种作业人员操作证,并定期接受安全教育,方可作业。

3.1.2 电焊/>作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。

3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上,并且焊接现场要配备灭火器。

3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方,电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。

3.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。

3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

3.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业;雷雨时,应停止露天焊接作业。

3.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关,禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上;不准私自拆接电源线,电焊机电源的装拆应由电工进行。

3.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米,二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

3.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

3.1.11 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

3.1.12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。

3.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,电焊机外壳必须设有可靠的保护接零,必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

3.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。

3.1.15 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净。

3.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。

3.2 防护用品的穿戴

3.2.1 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品,包括:防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

3.2.3 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋,女工辫发必须扎在工作帽内。

3.2.4 高空作业要戴好安全帽和安全带。

3.3 焊接设备、用具及作业环境的检查

3.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好,如:开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

3.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接零或接地是否良好,电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

3.3.3 使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。

3.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,开关箱内必须装设二次宽载降压保护器,导线绝缘必须良好。检查配电箱,应关闭牢靠,稳压电源指示正确。

3.3.5. 把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上,焊钳线和回线必须良好。

3.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊,确认为正常方可开始工作,操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。

3.3.7 电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。

3.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

3.3.9 电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

3.310 作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60 °c应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60--80v(伏);发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

3.4 焊接过程中的安全规定

3.4.1 合闸刀开关时,应左手合闸,人体应偏斜站,头部要在开关的侧面,手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关。

3.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤,手把线、回线需要穿过铁路时,应从轨道下通过。

3.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

3.4.4在容器内焊接,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;应把有害烟尘排出,以防中毒;容器内油漆未干不准施焊;严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。

3.4.5在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。

3.4.6 施工焊地点潮湿时,焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

3.4.7 在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。

3.4.8 焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。

3.4.9 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向,防止铁渣飞溅伤人。

3.4.10 采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

3.4.11 多台焊机在一起同时施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置防光棚。

3.4.12 转动机器设备进行焊接时,必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。

3.4.13 在焊接各种胎型及笨重物件时,工件必须放置平稳,两人或两人以上抬放工作物,动作要协调,以免碰伤手脚。

3.4.14 焊接中突然停电,应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时,立即切断电源,联系电气维修人员修理。

3.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施,工作过程中设专人监护;高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施和以及防火措施,设专人监视,注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。

3.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。

3.4.17 移动电焊机或往远处拉线时,必须先切断电源,再行移动;拉动手把线时,要注意防止绊动风动夹具阀门,以防夹具误动伤人。

3.4.18 更换场地,移动把线时,应切断电源。更换焊条应戴手套。

3.4.19雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。

3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天车时,应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》,检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时,捆绑牢固、不得倾斜,并应叫周围工作人员让开。

3.4.21 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时,要注意安全联系。

3.4.22 接近高压线作业时,必须经安技部门同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。

3.4.23 仰面焊接时,要扎紧衣领、袖口,防止火花烫伤。

3.4.24 直流焊机起动时,必用星形(y)接法,待运转正常后,再转至三角形(△)接线进行工作。

3.4.25 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。

3.4.26 焊接完的灼热工件,不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上,应放置在规定的或安全的地方。

3.4.27 移动焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.4.28 在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接

3.4.29 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车等)时,必须用清洗液等清洗干净,确认安全后,并打开孔盖或留下30mm的出气孔后,方准焊接。

3.4.30 在地坑或锅炉容器内部焊接时,应设专人监护;下地坑焊接时,应检查有无有毒气体;禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12v的照明灯。

3.4.31 工作中,不准触摸焊机内部,以免触电; 焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。

3.4.32 进行高处作业时,还应遵守以下规定:

-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象,梯子应放置稳固,与地面成60°~70°夹角;不准两个梯子接在一起使用,不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。

-- 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。

-- 高处作业处下面10m范围内,不准放易燃易爆物品,应设监护人员。

-- 高处作业时,焊具线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。

3.5 电焊作业消防安全规定

3.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时,以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续,做好充分准备后,在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

3.5.2 施工时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

3.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。

3.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等)时,严禁焊接。

3.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。

3.5.6 电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。

3.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内,一般不得进行焊接作业,需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时,应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离,并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

3.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时,应有科学合理的安全保障措施,技术方案切实可行,并设有专人看护,施工指导,准备好灭火器材,以确保安全施工。

3.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场,并进行一段时间的监护,没有问题再离开现场,做到不留死角。

3.6 作业后的安全注意事项

3.6.1 停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。

3.6.2 电焊结束后,应切断焊机电源,并将电源线及焊接线整理好放在指定地点,将焊机擦拭干净,清扫场地,并检查操作地点,确定没有明火后,方可离去。

3.6.3 焊割完的灼热工件,应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。

3.6.4 下班前特焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

3.6.5 做好交接班,并与接班者共同检查安全。

3.7 应急措施

3.7.1 焊机不符合规范要求,停止作业,自行整改,对不能整改的立即联系安全员或设备员处理;

3.7.2 一旦发生火灾事故,立即切断电源,使用附近的灭火器进行扑救,并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导,同时拨打厂内火灾电话;火灾较大时拨打“119”报警电话,启动应急救援预案,组织人员撤离。

3.7.3 一旦发生触电事故,立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源,使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场,按事故报告程序,逐级或立即报告分厂安全员或领导;对触电人员进行现场急救,必要时采取人工呼吸或胸外复苏,并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车

第12篇 浅谈焊接安全操作

前言

随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下：

1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触；

2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。

上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。

本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。

气焊

1、特点及危害

气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：c2h2、液化石油气和h2等）、助燃气体（o2）及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。

2、使用安全要求

1)、工业用乙炔中常含有磷化氢（ph3）、硫化氢（h2s）等杂质，这些杂质不但容易引起爆炸，而且焊接时，其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中，使焊缝的机械性能发生改变，冷脆、热裂倾向增加，焊缝质量难以保证。因此按容积计算，要求乙炔中ph3的含量不得超过0.2%；h2s的含量应小于0.1%。

2)、气瓶在保管和使用过程中，避免日光曝晒，远离明火和热辐射。

3)、焊接过程中，放气速度不应太快，避免气体流经阀门时产生静电火花。

4)、乙炔瓶应垂直立放，严禁卧放。

5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，严禁超期使用。

6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。

7)、焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等，检查正常后方可进行点火操作。使用过程中，防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。

焊条电弧焊

1、特点及危害

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素：

1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药

皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；

2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体；

3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。

4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。

2、使用安全要求

1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；

2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；

3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用；

4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；

5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；

6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m；

7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。

结论

综上所述，由于焊接过程存在潜在的危险，为此对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生事故。

第13篇 电焊工焊接作业的安全操作要求

1 范围

本标准提出了集团公司电焊工>;作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

本标准适用于集团公司所属企业电焊工焊接 >;作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。

1 特性与危害

在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。

3 电焊工安全操作规程通则

3.1 基本要求

3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

3.1.2 电焊/>;作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。

3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

3.1.5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

3.1.7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。

3.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

3.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

3.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

3.1.11 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.1.12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

3.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

3.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

3.1.15 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。

3.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。

3.2 防护用品的穿戴

3.2.1 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

3.2.3 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。

3.2.4 高空作业要戴好安全帽和安全带。

3.3 焊接设备、用具及作业环境的检查

3.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

3.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

3.3.3 使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

3.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。

3.3.5. 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。

3.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

3.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

3.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

3.3.9 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

3.310 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °c应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60--80v（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

3.4 焊接过程中的安全规定

3.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。

3.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

3.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

3.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

3.4.5在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

3.4.6 施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

3.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

3.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

3.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

3.4.10 采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

3.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

3.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。

3.4.13 在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

3.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

3.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。

3.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

3.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。

3.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。

3.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。

3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。

3.4.21 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。

3.4.22 接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

3.4.23 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。

3.4.24 直流焊机起动时，必用星形（y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

3.4.25 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.4.26 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

3.4.27 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.4.28 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接

3.4.29 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

3.4.30 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12v的照明灯。

3.4.31 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

3.4.32 进行高处作业时，还应遵守以下规定：

-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。

-- 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。

-- 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。

-- 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.5 电焊作业消防安全规定

3.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

3.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

3.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

3.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。

3.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

3.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

3.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

3.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。

3.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。

3.6 作业后的安全注意事项

3.6.1 停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

3.6.2 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

3.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

3.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

3.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。

3.7 应急措施

3.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

3.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。

3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车

第14篇 三顶顶水、顶气、顶油焊接的安全操作

一些盛水、油及充气的容器或管道在使用过程中发生泄漏，但由于种种原因，不可能放水（气、油）或放不净，要求焊工能在顶水、顶气、顶油的条件下对容器或管道泄漏处进行焊补，这种作业称为三顶操作。三顶操作与正常施焊不同，具有一定的危险性和操作难度，在实际作业中应遵守下列规则：

1）对带油、带气的容器或管道，焊补前首先要弄清楚内部盛装的是什么油类，充的是什么气。如果是充满或残存易爆、易燃油、气（如汽油、丙酮、氢气、乙炔等）的容器，绝不允许进行三顶焊补，焊补前一定要进行置换和清洗作业。

2）不论盛装何种介质的高压容器或管道，在高压下不宜进行焊补。其原因一方面是由于泄漏处焊补不上；另一方面是防止高压介质在焊被处喷射出来伤人。

3）低压容器或管道泄漏处进行焊补时，应首先用石棉绳、小木楔或用焊条头磨成尖锥状将泄漏较严重处的孔、眼暂时堵死，然后进行焊补。

4）对无法堵的细长裂纹，可从端部逐步将其焊上，直到泄漏处归结为一点时，再用上述方法将其堵死后进行焊补。对极微小的孔眼，可用锤将其砸死或用较长电弧稍微一烤，利用热膨胀现象使孔眼缝隙暂时消除后，立即焊补，将其焊死。

5）宜采用电弧吹力较大，对油锈不太敏感的小直径（φ2.5～φ3.2mm）酸性焊条（如e4303），并采用较大的焊接电流，即为焊条直径的50～75倍的电流，其目的是利用较大的电弧吹力来抵消来自泄漏处的水压、气压和油遇着电弧后燃烧所引起的气流，并能使熔滴准确地喷向焊补处。

6）较小的针孔状眼，焊补时可先在其周围利用较长的电弧进行预热（此时熔滴金属较细，喷射到焊件上的面积较大，并不形成熔池，但使焊件的温度升高），当温度有所升高时，应迅速而准确地将焊条点向待焊补的孔眼处。当熔滴金属将孔堵死后，应马上灭弧，此动作要快，应使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化，又在介质压力作用下被吹出。孔眼焊补处稍冷却后，可根据需要再进行第二、三遍的焊补。

7）对管内有一定数量的流水、水源又无法完全闭死的管道进行对接时，可采取先在离焊接处不远的进水管一侧进行加热，使水蒸发以达到焊接处无水的目的，然后再进行焊接的方法。焊接时，应先焊仰焊部位。加热方法可以用气体火焰或用电炉。

8）泄漏的管道或容器，可先将阀门接在一个短管上，然后再将管座焊在泄漏的小孔处，焊时将阀门打开，焊后将阀门关闭。

第15篇 等离子弧焊接及切割的安全操作技术

1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。因此：

(1)电源在使用时必须可靠接地。

(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。

(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。

(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。

(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。

2．防电弧光辐射

等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。

3．防高频和射线

等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在20～60khz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。

4．防灰尘和烟气

等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。

5．防噪声

等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。