机床安全操作15篇

第1篇 机床工安全操作要点

 工作前，正确穿戴劳动保护用品，戴好护目镜,扎紧袖口，长发挽在工作帽内。不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣,不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

 机床开动前，要按润滑保养要求对机床进行润,检查机床安全装置是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确， 启动后，要让主轴低速空转2~3分钟，观察润滑点确认润滑良好，等车床运转正常后，才允许工作。

 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，在床面上垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物件时，要进行配重，做好平衡，工件及夹具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出。开车前确认卡盘钥匙、套帽扳手已经从卡盘上拿下。

 不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。

 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件、装卸工件、安装刀具、清洗上油、及打扫切屑，均应停车状态下进行这些操作，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

 不准在机床运转时测量工件。不准用手刹住转动的卡盘。用砂布时，应放在锉刀上。严禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不准使用。不准使用无柄锉刀。不准用正反进行刹车操作。

 加工工件时应严格按工艺要求设置切销量和进刀量，禁止为了赶进度盲目的提高切削速度和进给量,以免机床过载或梗住工件造成意外。

 切削工件时不能吃刀停车，如需停车应将车刀退出。切削长工件须在适当位置放好中心架，深入床头的料棒长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意保护。

 高速切削时应有防护罩，切削铜料时要有断削装置并须使用活络顶尖，铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，进行修理。当突然停电时要立即关闭机床的启动开关，并将刀具退出工作部位。

 工作中如需要变速，必须在停车状态下操作。变换进给箱手柄位置要低速时进行。

 攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。

 切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。

 不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

 不准在疲劳或服用酒精饮料、麻醉药品情况下操作机床。

 工作完毕或因故离开岗位，必须将设备停下，按规定摆放好工量具 和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床尾，并切断电、气、水、油源。

第2篇 机床伤害事故的原因分析与安全操作

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。

据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。

1 机床伤害原因分析

普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:

(1)无安全操作规程;

(2)无证操作;

(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;

(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;

(5)启动不是自己分管的机床;

(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;

(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;

(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;

(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;

(10)使机床自动倒转;

(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;

(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;

(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;

(14)操作者随意离开运转着的机床;

(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;

(16)未使用合适的手工具;

(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;

(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;

(19)切屑在工作台上堆积;

(20)金属切屑飞溅;

(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;

(22)刀具旋转时,调整冷却液;

(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;

(24)电器设备绝缘不良;

(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。

2 机床安全操作规程

为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程：

2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。

2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。

2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。

2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。

2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。

2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。

2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。

2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。

2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。

2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。

2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。

2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。

2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。

2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。

第3篇 机床的安全操作技术

为确保安全生产、操作人员应做到以下几点：

（l）穿好紧身合适的防护衣服，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。抽回扣紧，把上衣扎在裤子里，腰带端头应悬摆。要戴防护帽。

（2）操作者应配戴防打击的护目镜。

（3）开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。

（4）工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地通道上。

（5）工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。

（6）机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下或安装护板或防护装置。

（7）机床运转时，操作者不能离开工作地，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他启动机构，并把刀具退出工作部位。

（8）不要使污物或废油混人机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。

（9）必须使用压缩空气清除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

（10）工作结束后，应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦机床。清除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具，不要用手直接清除切屑。

第4篇 维修机床时的安全操作

电工在维修或改装机床线路时,若不遵守安全操作规范,容易造成机床损坏,甚至发生人身伤害事故。因此,电工维修或改装机床时,必须遵守下面的安全操作规范。

(1)维修要停电,带电检修必须有监护人

维修机床电气必须在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时,作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外,还必须有专业电工监护,随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时,必须特别小心,防止短路。因为靠得很近的接线端子,电位是不同的,测量维修时稍不小心,就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近,一旦发生短路事故,飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外,短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。

(2)维修人员必须熟悉机床电气的电路原理

机床电气维修是一项实践性很强的工作,提倡敢于实践,但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。

(3)掌握一般检修方法,合理选择元件

机床电气线路有的简单、有的复杂。对于较简单的电气控制线路,由于电器元件个数和导线根数很少,一目了然,发生故障后,可采用逐个电器、逐根导线依次检查的方法,找出故障部位。但是对于控制线路较复杂的机床,很难采用上述方法来检查电气故障。当控制线路复杂的机床发生故障后,维修人员必须在熟悉和理解机床电气控制线路图的前提下,根据故障的性质和具体情况灵活运用各种方法。例如断电检查多采用万用表测量电阻的方法、通电检查多采用测量电压和电流法,其它方法还有直观观察法、短接法等,必要时各种方法交叉使用,才能迅速有效地找出故障点。找出故障点后,一定要针对不同的故障情况和部位相应采取正确的修复方法,不要轻易采用更换电器元件和补线等方法,更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电器元件,以防止产生人为故障。需要更换电路元件的,要合理选择,切不能图省事方便而以大代小,更不可以小代大,以保证电路性能正常和工作安全可靠。

(4)检修照明使用安全电压

检修用照明灯应使用36v及以下安全电压,灯头应有护罩,严禁使用高于36v的电压。因为36v的电压,是国家规定的一般场合使用的安全电压值,机床维修,使用不高于36v的电压,万一维修人员触电后较容易摆脱,可确保维修人员的人身安全。同时维修人员还应特别注意,使用安全电压也不是绝对的安全。国家标准规定:当电气设备采用了超过24v的安全电压时,必须采取防直接接触带电体的保护措施。

(5)有储能元件的电路停电后一定要放电

凡是有储能元件的电路维修前要放电。例如电容器会储存一定的电荷,使其在刚断开电源后尚保留一定的时间。当人体接触时,残余电荷会通过人体而放电,形成电击。因此,凡是有储能元件的电路,从电网切离后要进行放电,放电时间要大于五倍的时间常数。

(6)使用吊装工具注意安全

机床维修有时需要使用吊装工具,使用吊装工具时必须注意安全。使用前,先检查设备是否良好,使用时不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊装过程中,吊物下严禁站人。

(7)设计或改装线路必须满足以下要求

维修时,一般不允许擅自改动线路。若改动线路,必须满足以下要求:一是在同一条线路中,不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说,只要有一只电器动作,它的线圈电感就增大,电压降自然也要增大。两只线圈串联后,便使电压达不到使其动作所需求的电压,也就不能保证安全可靠的工作;二是线路中尽量避免多只电器依次动作后,才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器,凡能不要的就不要。因中间继电器越多,线路越复杂,不但费用高,而且会使维修不便,很容易出现差错;三是设计或改装线路时,要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。

(8)维修时应在消除产生故障的原因后再更换损坏元件

在找出故障点和修复故障时,应注意,不能把找出故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析调查产生故障的根本原因。例如:在处理某台电动机烧毁的故障时,决不能错误地认为,只要将烧毁的电动机重新修复或换上一台同型号的新电动机就算完事了,而应进一步查明电动机过载的原因,到底是因为负载过重,还是电动机选择不当、功率过小所致,因为两者都将导致电动机过载。所以在处理这类故障时,必须在找出故障原因并排除后再更换新电器。

(9)维修后各种保护性能必须满足安全要求

维修后的机床,各种保护装置的性能必须满足使用时的安全要求。在维修过程中,对机床的各种保护装置应予高度重视,特别是短路、过载和联锁保护,千万不能马虎疏忽,其中,对短路和过载保护严禁以大代小,以确保电路、设备出现故障后,可靠动作,确保电路、电动机安全。

(10)拆装电机等使用专用工具

拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

(11)修理后的机床电气装置要达到质量标准

机床经维修后,应尽量使其复员。但有时为了不影响生产,要尽快恢复工作机械的正常运行,常常采取一些适当的、临时性应急措施,但采取的应急措施,绝不允许凑合行事,且事后及时将机床复员。机床维修完毕,试车前,维修人员应仔细检查,要求经过修理后的机床电气装置必须达到以下要求:绝缘电阻合格;线头不露毛刺,并用标号管写出编号;所有的接头拧紧;外观整洁,无破损和碳化;所有触头完整、光洁、接触良好;压力弹簧和反作用力弹簧有足够弹力;操纵、复位机构灵活可靠;各种衔铁运动灵活,无卡阻;灭弧罩完整、清洁,安装牢固;整定数值大小符合电路要求;指示装置能正常发出信号。

(12)排除故障后必须通电试车

机床故障修复完毕,必须在操作者的配合下,通电试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时,应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常;电路的各种功能,控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向,以确保人身安全。

(13)文明维修预防火灾

整个维修工作结束后,要清点使用的工具,防止遗漏在设备内。最后清理设备上的污垢、杂物、打扫好卫生,断开电源,消除火源后,方可离开现场。维修人员要特别注意:在用汽油清洗电气设备零件时,严禁动用明火,及防止产生静电火花。

(14)注意积累维修经验

每次维修结束后,应及时总结经验,并做好维修记录。

第5篇 锻压机床冲床安全操作规范

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动       作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

第6篇 机床伤害事故的原因分析及安全操作

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序，亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态，并正确地加以操作，那么，由机床引起的伤害将是很少的。同时，较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。

据不完全统计，机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强，而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计，共有冲床1135台、木工平刨39台，10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。

1 机床伤害原因分析

普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:

(1)无安全操作规程;

(2)无证操作;

(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;

(4)操作者防护用品穿戴不符合规定，如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;

(5)启动不是自己分管的机床;

(6)停机保养或检修，未采取切断电源并挂标志的措施;

(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;

(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷，机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;

(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵，造成伤害;

(10)使机床自动倒转;

(11)机床运转时，紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;

(12)机床运转时，用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;

(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;

(14)操作者随意离开运转着的机床;

(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;

(16)未使用合适的手工具;

(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;

(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;

(19)切屑在工作台上堆积;

(20)金属切屑飞溅;

(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;

(22)刀具旋转时，调整冷却液;

(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损，操作者与机床相撞;

(24)电器设备绝缘不良;

(25)环境的不安全因素，如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。

2 机床安全操作规程

为了做到安全地操作机床，就必须严格遵守机床安全操作规程:

2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训，掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识，持有《安全作业证》。

2.2 工作前，应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人，不得留长辫和披肩长发，在工作时，必须戴好工作帽，把头发收拢到帽内。

2.3 开车前，必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好，确认无误，方可开车。

2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转，检查机床运转和各传动部位的情况，确认正常后方准加工工件。

2.5 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床，拆装工件要切断机床电源。

2.6 加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

2.7 所用工夹量具必须完好适用，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。

2.8 操作时，应戴好防护眼镜，并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时，必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。

2.9 机床启动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向，清除切屑禁止嘴吹、手拨，清除切屑应用钩子或刷子，并尽量在停车时清除。

2.10 机床运行中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，调整机床的速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床等，均必须停车进行。

2.11 机床运行中，操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常情况或故障时，必须立即停车，切断电源，然后进行检查，找出原因，处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障，要立即关闭机床或其它启动机构，并将刀具退出工作部位，由电工处理。

2.12 机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场所清洁、畅通。

2.14 大型机床需二人以上操作时，必须明确主操作人，统一指挥、互相配合，非主操作人不得下令开车。

2.15 工作结束应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作位置退出，手柄、手轮必须放置空档，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦洗机床。

2.16 交班时，必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚，并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产，养成经常保持工作井然有序的良好习惯，对机床的安全操作大有裨益，从而可大大减少事故的发生。

第7篇 机床工 安全操作要点

工作前,正确穿戴劳动保护用品,戴好护目镜,扎紧袖口,长发挽在工作帽内。不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

机床开动前,要按润滑保养要求对机床进行润,检查机床安全装置是否完好,各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确, 启动后,要让主轴低速空转2~3分钟,观察润滑点确认润滑良好,等车床运转正常后,才允许工作。

装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,在床面上垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好。车偏重物件时,要进行配重,做好平衡,工件及夹具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出。开车前确认卡盘钥匙、套帽扳手已经从卡盘上拿下。

不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件,床面上不得放置工量具、工件或其它物品。

机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件、装卸工件、安装刀具、清洗上油、及打扫切屑,均应停车状态下进行这些操作,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。

不准在机床运转时测量工件。不准用手刹住转动的卡盘。用砂布时,应放在锉刀上。严禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不准使用。不准使用无柄锉刀。不准用正反进行刹车操作。

加工工件时应严格按工艺要求设置切销量和进刀量,禁止为了赶进度盲目的提高切削速度和进给量,以免机床过载或梗住工件造成意外。

切削工件时不能吃刀停车,如需停车应将车刀退出。切削长工件须在适当位置放好中心架,深入床头的料棒长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意保护。

高速切削时应有防护罩,切削铜料时要有断削装置并须使用活络顶尖,铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,进行修理。当突然停电时要立即关闭机床的启动开关,并将刀具退出工作部位。

工作中如需要变速,必须在停车状态下操作。变换进给箱手柄位置要低速时进行。

攻丝或套丝时,必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。

车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布抛光内孔时,禁止将手指或手臂伸进去打磨。

切断材料时,应留有足够余量,卸下砸断,小料切断不准用手去接,以免切断掉下伤人。

不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

不准在疲劳或服用酒精饮料、麻醉药品情况下操作机床。

工作完毕或因故离开岗位,必须将设备停下,按规定摆放好工量具 和工件,清扫机床、地面,将各手柄放回空挡位置,将溜板箱和尾座移到床尾,并切断电、气、水、油源。

第8篇 电火花加工机床安全操作注意事项

因为放电加工机在加工中,电极与工件物间会产生火花,所以必须有安全装置及正确的操作方法来避免机器及工作场所发生火灾。

下列是本公司放电加工机中的一些安全装置设计及操作应注意事项,在本机说明书中我们也有说明正确的操作方法,请务必遵照这些指示以避免任何可能发生的意外。

1.不正常加工的自动侦测装置:

在加工中,若因加工业排渣不良,很容易造成工作物积炭,持续的积炭会迫使电极往上移,最后电极将会移至加工液面之上,这是造成火灾的原因之一,为了避免意外,本公司在放电加工机上设计了积炭侦测系统。

2.加工液面侦测装置:

在正常情况下,当加工液之液面无法超过工作物表面5cm以上时,加工中很容易着火,为了避免此问题,本公司设计了液面侦测装置。

3.液温侦测装置:

造成火灾的另一个原因是液温太高,因此,本公司设计了一个装置来侦测,当液温超过所设定的温度(通常为50℃),会自动停止加工。

4.火焰侦测装置:

另一个避免火灾的装置即火焰侦测器,因为在加工时会有火花,如果加工液的液面无法超过工作物表面5cm以上时,加工中可能会产生火焰,在此情况下产生火焰时,火焰警示灯会亮,且会自动停止加工。

5.自动灭火器:

处理上述的安全装置外,为了更深一层保护使用者及放电加工机之安全,建议安装一组自动灭火器放于加工机上,以放因操作不慎引起火灾。

6.操作人员的监视:

虽然放电加工机上有上述安全装置,在加工进行中,操作人员仍然应在旁监视,以放意外。

7.建议在机台周围铺防滑垫,穿着安全鞋操作机器,并且请勿戴手套。

8.进行放电加工时,头手或身体其他部位请勿触及有电及旋转或移动部位。

9.建议装置避雷装置。

10.操作机器前详读操作说明书。

11.机台上或电源箱的电线请勿触碰到本机台本体。

12.电极确实的固定在电极头。

13.工件须安全且良好的固定。

第9篇 机床切削加工安全操作技术

1、了解机床安全操作规程,严格遵守规章制度。

2、将机床各运动部分加润滑油。用手移动各运动部件,检查有无碰撞或失常现象。试车工1~2分钟。

3、了解图纸要求,检查毛坯尺寸、形状及有无缺陷。选择合适的安装工件的方法。

4、选择和刃磨刀具。安装工件和刀具,保证准确牢固,笨重工件需找人帮助安装或使用起重设备。

5、根据工艺卡规定的数值或参照经验数据,选择切削用具,并据以调整机床。将各手柄放于正确位置,紧固工件、刀具或机床时,要站稳,不能用力过猛。

6、工作时,不要用手摸正在运动的工件、刀具或机床,不要用手直接清理切屑。测量工件尺寸或变换速度应停车后进行。

7、加工过程中发现机床运转声音不正常或发生故障时,立即停车检修,以免机件损伤过

大。

8、在机床导轨和工作台台面上不能放置工具或其他物品。不敲击和碰撞主轴、导轨、工作台面,以免影响机床精度。

9、工作完后,清理切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,将各部件调整到正常位置。

10、二人或二人以上同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车的学员必须向他人声明开车。

第10篇 线切割机床安全操作维护 作业指导书

1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。

2. 参照文件:hb/ylss-01《生产设备管理程序》

3. 作业内容

3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作:

3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。

3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

3.12 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

第11篇 数控机床工安全操作规范

1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。

5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.

6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。

8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。

9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。

11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。

第12篇 线切割机床安全操作维护作业指导书

1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。

2. 参照文件:hb/ylss-01《生产设备管理程序》

3. 作业内容

3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作:

3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢_。

3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

3.12 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

第13篇 机床伤害事故原因分析安全操作措施

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。

据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。

1 机床伤害原因分析

普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:

(1)无安全操作规程;

(2)无证操作;

(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;

(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;

(5)启动不是自己分管的机床;

(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;

(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;

(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;

(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;

(10)使机床自动倒转;

(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;

(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;

(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;

(14)操作者随意离开运转着的机床;

(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;

(16)未使用合适的手工具;

(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;

(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;

(19)切屑在工作台上堆积;

(20)金属切屑飞溅;

(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;

(22)刀具旋转时,调整冷却液;

(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;

(24)电器设备绝缘不良;

(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。

2 机床安全操作规程

为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程:

2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。

2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。

2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。

2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。

2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。

2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。

2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。

2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。

2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。

2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。

2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。

2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。

2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。

2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。

第14篇 电火花加工机床安全操作的注意事项

因为放电加工机在加工中，电极与工件物间会产生火花，所以必须有安全装置及正确的操作方法来避免机器及工作场所发生火灾。

下列是本公司放电加工机中的一些安全装置设计及操作应注意事项，在本机说明书中我们也有说明正确的操作方法，请务必遵照这些指示以避免任何可能发生的意外。

1.不正常加工的自动侦测装置：

在加工中，若因加工业排渣不良，很容易造成工作物积炭，持续的积炭会迫使电极往上移，最后电极将会移至加工液面之上，这是造成火灾的原因之一，为了避免意外，本公司在放电加工机上设计了积炭侦测系统。

2.加工液面侦测装置：

在正常情况下，当加工液之液面无法超过工作物表面5cm以上时，加工中很容易着火，为了避免此问题，本公司设计了液面侦测装置。

3.液温侦测装置：

造成火灾的另一个原因是液温太高，因此，本公司设计了一个装置来侦测，当液温超过所设定的温度（通常为50℃），会自动停止加工。

4.火焰侦测装置：

另一个避免火灾的装置即火焰侦测器，因为在加工时会有火花，如果加工液的液面无法超过工作物表面5cm以上时，加工中可能会产生火焰，在此情况下产生火焰时，火焰警示灯会亮，且会自动停止加工。

5.自动灭火器：

处理上述的安全装置外，为了更深一层保护使用者及放电加工机之安全，建议安装一组自动灭火器放于加工机上，以放因操作不慎引起火灾。

6.操作人员的监视：

虽然放电加工机上有上述安全装置，在加工进行中，操作人员仍然应在旁监视，以放意外。

7.建议在机台周围铺防滑垫，穿着安全鞋操作机器，并且请勿戴手套。

8.进行放电加工时，头手或身体其他部位请勿触及有电及旋转或移动部位。

9.建议装置避雷装置。

10.操作机器前详读操作说明书。

11.机台上或电源箱的电线请勿触碰到本机台本体。

12.电极确实的固定在电极头。

13.工件须安全且良好的固定。

第15篇 机床切削加工的安全操作技术

1、了解机床安全操作规程，严格遵守规章制度。

2、将机床各运动部分加润滑油。用手移动各运动部件，检查有无碰撞或失常现象。试车工1～2分钟。

3、了解图纸要求，检查毛坯尺寸、形状及有无缺陷。选择合适的安装工件的方法。

4、选择和刃磨刀具。安装工件和刀具，保证准确牢固，笨重工件需找人帮助安装或使用起重设备。

5、根据工艺卡规定的数值或参照经验数据，选择切削用具，并据以调整机床。将各手柄放于正确位置，紧固工件、刀具或机床时，要站稳，不能用力过猛。

6、工作时，不要用手摸正在运动的工件、刀具或机床，不要用手直接清理切屑。测量工件尺寸或变换速度应停车后进行。

7、加工过程中发现机床运转声音不正常或发生故障时，立即停车检修，以免机件损伤过

大。

8、在机床导轨和工作台台面上不能放置工具或其他物品。不敲击和碰撞主轴、导轨、工作台面，以免影响机床精度。

9、工作完后，清理切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，将各部件调整到正常位置。

10、二人或二人以上同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车的学员必须向他人声明开车。