钻床安全操作15篇

第1篇 钻床安全操作的注意事项

为了确保钻削加工的安全，操作者应注意:

(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

(3)使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

(4)钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

(5)精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

(6)在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

(5)使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

(8)横臂及工作台上不准堆放物件。

(9)工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

第2篇 台式钻床安全操作培训教程范本

一、基本知识:

锯台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。操作过程中会产生铁屑,转动的钻头有卷进、割伤的危险。使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。

二、操作须知:

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。台钻有卷进去的危险,钻头运转时禁止戴手套。

2、钻头的回转数必须按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好。

3、钻头和工件必须夹好、夹紧。较小或形状不规则等不好夹放的工件必需使用小型虎钳或治具等,严禁用手握住工件加工。

4、不能进行超过最大切削能力的工作,避免台钻超负荷运转。

5、加工时用力均匀、速度适中,进刀退刀循序渐进,不能贪快而用力过猛或一下钻到底。

6、严禁在台钻运转时调节台钻上任何部位、碰触钻头。

7、严禁两人以上同时操作。

8、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头,防止烫伤。

10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭台钻开关。

三、操作教程:

1、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑

2、钻头分直柄和锥柄两种,装卸必须戴好手套并使用配套的工具。

3、按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好主轴回转数,然后安装好相应的钻头并夹紧。

4、将工件放在加工台面上,调节固定好台面位置和高度。

5、轻轻将钻头对准定位坑压下,然后用夹具夹紧待加工的工件。

6、按启动开关前再次确认已配戴保护眼镜、没戴手套。

7、钻头在工件待加工面上方10mm处启动开关。

8、加工时用力均匀、速度适中,进刀退刀循序渐进,不能贪快而用力过猛或一下钻到底。

9、钻头在运转时,禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。

10、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

11、使用完毕后关闭台钻开关,等钻头停止运转后才能取下钻头,做好机器及周边的4s。

注意:

操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。

第3篇 钻床的安全操作注意事项是什么？

为了确保钻削加工的安全，操作者应注意:

（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

（5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

（8）横臂及工作台上不准堆放物件。

（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

第4篇 钻床作业安全操作规范

钻床安全操作规范

1、目的

1.1、规范操作规程,提高生产工作效率,杜绝工伤事故的发生。

2、适用范围

2.1、适用于本公司所有钻床。

3、准备工作

3.1、劳保用品:工衣、劳保鞋、平光眼镜、等。

3.2、工具:钻头、卡尺、垫块、毛刷等。

3.3、材料:待加工件。

3.4、检查钻床的电路及机器运转情况,以及加油部位加注润滑油。

4、作业程序

序号

操作

要求

备注

4.1

安装钻头使其紧固,夹紧加工件,并校正

保证钻头不松动,固定好加工件并打好洋冲眼使用之能对中心线,保证其垂直度、平行度

4.2

根据图纸进行加工

能符合图纸要求之基本尺寸和工艺要求,误差不能超过±0.mm

4.3

安装或库存备用

把加工好的工件安装在维修设备上或做好处理,注明:品名、规格、数量并存于仓库

5、注意事项

5.1、禁止戴手套上岗,钻床未停稳时禁止将头、手靠近转动部位。

5.2、测量或拆卸工件时,应停止钻床。

5.3、加工事完毕应立即关掉钻床总电源,并清理钻床工作台面铁屑,同时做好润滑处理。

第5篇 摇臂钻床安全操作标准行为规范

摇臂钻床安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握摇臂钻床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责摇臂钻床的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查设备现状和完好状态。

3、检查切削用的钻头和备用钻头,并检查钻头在机床主轴上固定的可靠性。

4、检查行程开关,保险离合器等的标准动作的可靠性。

5、按机床上润滑标牌的规定,对机床各部位进行注油润滑。

三、钻削作业

1、根据被加工材质及钻头直径不同,遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量。

2、主轴启动:按下启动按钮,当指示灯亮时,将空挡手柄转至正传或反转位置,主轴即顺时或逆时针方向转动。

3、主轴的空档:将空档手柄向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如再启动主轴,须先将空档手柄压下,在开车即可。

4、主轴转速及给进量的变换:转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮,调整到所需的转速及进给量,然后将空档手柄向下压至变速位置即可。

5、主轴的给进:

5.1机动进给:将接通、断开机动进给手柄压下,再将空挡手柄压下,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给即被接通。

5.2手动给进:将主轴移动手柄向里推进,并转动移动手柄,带动主轴向上或向下进给。

5.3微动进给:将接通、断开机动进给手柄向上抬起,再将主轴移动手柄向外拉出,转动微动进给手轮,即可微动进给。

5.4定程切削:将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄进行微调,直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮,将刻度盘微调手柄顶紧,推进定程切削限位手柄接通进给。当切削深度达到定程值时,接通断开机动进给手柄自动抬起,完成定程切削。

5.5攻螺纹:操作与手动进给相同。

6、主轴箱和立柱的夹紧与松开:

6.1主轴箱和立柱的夹紧或松开,即可同时进行,又可单独进行,均由夹紧按钮或松开按钮实现夹紧、松开。

6.2分配阀上转轴1、2同时处于“(11)”位置时,主轴箱和立柱同时松夹。

6.3转轴处于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置时主轴箱或立柱单独松夹。

7、摇臂升降:操作摇臂上升按钮及摇臂下降按钮,摇臂即可升、降。

四、行为规范

1、操作者一律不准带手套。

2、机床运转时禁止超负荷工作。

3、禁止用手更换刀具以及排除切削。

4、主轴箱与限位块间存在挤压点,摇臂与内柱端面也存在挤压点,司机在操作时一定要注意安全。

5、主轴自动进给时,主轴移动手柄转动,司机应远离手柄,以免碰伤。

6、摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°避免将内立柱的电源线拧断造成短路。

7、钻削前切记将摇臂,立柱及主轴夹紧,否则易造成人身事故。

8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况,应立即按机床面板上的总停止按钮,以免发生事故。

9、钻削过程中严禁用手清除铁屑和触摸钻头,观察钻削情况时,头部与钻头务必保持一定距离。

10、司机在松开立柱准备摇动摇臂时,注意观察周围危险区内的人或物。

11、机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障。

12、非专业人员禁止触及电力控制装置。

13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂。

14、禁止用生产压缩空气装置清理机床。

第6篇 钻床的安全操作事项

为了确保钻削加工的安全，操作者应注意:

（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

（5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

（8）横臂及工作台上不准堆放物件。

（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

第7篇 钻床工安全操作规定

1、操作钻床时，衣袖口要扎紧，严禁戴手套和围巾。

2、开车前要检查机器、工具、电气是否灵敏好用，安全防护是否完整可靠。

3、钻眼时凡握不住的工作物应用专用工具夹紧，不准用手拿着工作物操作。

4、钻大型、长型、重型工件时，必须垫平、压牢，钻硬工件时，需用冷却液（清水、肥皂水等），要开慢车并勤倒铁沫，注意钻头情况。

5、钻薄工件时，下面必须垫好木板，钻通孔工件时，下面要放垫铁支撑。

6、装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车，严禁用手指加油。

7、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清除。钻屑不准用嘴吹、手拿，旋转的钻头严禁用手摸。

8、使用手电钻要戴好绝缘手套，要有可靠的接零线和接地线。并且必须安装触电保护装置。

第8篇 钻床 安全操作注意事项

一、操作钻床时禁止戴手套、围巾,袖口必须扎紧,女生必须戴安全帽。

二、开动机床时,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。

三、工件必须加紧,通孔将透时,应尽量减小进给力。

四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑,必须用毛刷清除;钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近,停机要让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用反转制动。

六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。

七、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

八、钻通孔时,要使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免损伤工作台表面。

九、应当用工具拨v带进行变速,防止手指被卷入受伤。

十、设备运转时,不准擅自离开工作岗位,因故离开时必须停车并切断电源。

十一、钻床使用完毕后,必须切断电源并擦净设备,清扫工作场地,并对各滑面及各润滑点加注润滑油。

第9篇 摇臂钻床安全操作

1操作前注意事项

1.1按规定给机床加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查机床立柱升降限位是否可靠，摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好，电器装置及接地是否良好。

1.2空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运行正常后方可开始工作。

1.3工件是否夹紧压好。

2操作注意事项

2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。

2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

2.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

2.4工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。

2.5攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。

2.6进行变速和变进给量时，应先停机。

2.7工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。

2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。

2.9钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

2.10横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。

2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。

2.12当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停机时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。

3.2清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油，切断电源，支上摇臂支架。

第10篇 数控深孔钻床安全操作的程序

1、 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、 深孔钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、 调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、 深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、 工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、 或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、 深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、 工作完后，关闭深孔钻机床总闸，擦净深孔钻机床，清扫工作地点。

第11篇 钻床安全操作注意事项

为了确保钻削加工的安全,操作者应注意:

(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。

(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

(3)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

(4)钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

(5)精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

(6)在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

(5)使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

(8)横臂及工作台上不准堆放物件。

(9)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

第12篇 钻床安全操作事项

为了确保钻削加工的安全,操作者应注意:

(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。

(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

(3)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

(4)钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

(5)精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

(6)在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

(5)使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

(8)横臂及工作台上不准堆放物件。

(9)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

第13篇 台式钻床安全操作培训教程

一、基本知识：

锯台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。操作过程中会产生铁屑，转动的钻头有卷进、割伤的危险。使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。

二、操作须知：

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。台钻有卷进去的危险，钻头运转时禁止戴手套。

2、钻头的回转数必须按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好。

3、钻头和工件必须夹好、夹紧。较小或形状不规则等不好夹放的工件必需使用小型虎钳或治具等，严禁用手握住工件加工。

4、不能进行超过最大切削能力的工作，避免台钻超负荷运转。

5、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。

6、严禁在台钻运转时调节台钻上任何部位、碰触钻头。

7、严禁两人以上同时操作。

8、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头，防止烫伤。

10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭台钻开关。

三、操作教程：

1、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑

2、钻头分直柄和锥柄两种，装卸必须戴好手套并使用配套的工具。

3、按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好主轴回转数，然后安装好相应的钻头并夹紧。

4、将工件放在加工台面上，调节固定好台面位置和高度。

5、轻轻将钻头对准定位坑压下，然后用夹具夹紧待加工的工件。

6、按启动开关前再次确认已配戴保护眼镜、没戴手套。

7、钻头在工件待加工面上方10mm处启动开关。

8、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。

9、钻头在运转时，禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。

10、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

11、使用完毕后关闭台钻开关，等钻头停止运转后才能取下钻头，做好机器及周边的4s。

注意：

操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。

第14篇 钻床安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

二、 维护及保养

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。

7、人离机停，严禁非指定人员操作。

第15篇 钳加工钻床攻牙机安全操作

1. 目的﹕

规范手动攻芽机.钻床的操作及维护,提昇效率,以达到提昇品质,保证人身安全.

2. 适用范围﹕

nwe鸿泰产品事业处样品厂

3. 引用文件﹕

无

4. 主要职责与权限﹕

4.1【制造工程课】主导安全规范的建立和发行

4.2【生产课】机床保养的落实和安全规范操作

5. 作业内容﹕

5.1机台构造

机台主要由工作台,升降齿轮,电动机和主轴组成.<如图所示>;

5.1.1工作台主要用来放置工件.

5.1.2升降齿轮用来调节工作台的高度.

5.1.3电动机的旋转运动,通过皮带轮带动主轴旋转,使其上面的刀具完成攻芽.钻孔作业.

5.2手动攻芽机.钻床安全操作规则.

5.2.1操作人员末了解机台性能的情况下,严禁操作.

5.2.2严禁在工作时调节皮带﹐必须在停机并拔下插头後才能调节.

5.2.3工作过程中严禁将防护罩打开.

5.2.4插座插入要紧固﹐完全插入插座中.

5.2.5工件在200_200以下严禁戴手套作业﹐其它可视产品品质要求作业.

5.2.6丝攻.钻头上面的铁屑,严禁用手清除.

5.2.7加工过程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃动,造成刀具折断,工件旋转伤人.

5.2.8作业中,严禁与他人闲谈嘻笑.

5.2.9作业过程中产生的铁屑必须用气枪吹走.

5.2.10及时清理作业现场.

5.2.11按钮插座有损坏时﹐及时报修﹐以防止触电.

5.3设备保养与维护.

5.3.1工作前,应先将机台各部位擦拭乾净.

5.3.2各润滑部位加入润滑油.

5.3.3工作完毕,拆下刀具,作好机台和地面5s.

5.3.4将机台归位﹐并摆放整齐.

6. 支持文件﹕

无

7. 附页﹕

无