台钻安全操作7篇

第1篇 砂轮机台钻电焊机切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服,扎好袖口,戴防护镜,严禁戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好,砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源,同时应检查砂轮片是否有裂纹,安装时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水,要保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时修整。

2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

第2篇 台钻安全操作程序

1每班下班前打扫设备卫生，清除碎屑及一切污渍，并在外表面涂上机油。

2开机前应检查气压在0.46-0.60mpa之间，保证设备能正常工作。

3机床开动前应检查传动胶带的松紧和上轴回力弹簧的弹力是否合适。

4钻削时应有自来水冷却。

5新的人造金刚石钻头开始使用时，采用碳化硅砂轮修整，以保证圆度及端面平直度。

6每三个月给钻轴法兰套及下轴给进机构中的轴承加注润滑脂，其它磨擦部分，每天加注2次机油润滑。油雾器内保持每班有机油，油不能太满，油位临近最低值时及时补油，每半年拆开主轴套及下轴给进将润滑脂涂抹在轴承内部，每半年对机床全部清洗一次。

7机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

第3篇 台钻作业安全操作规定

1、操作人员严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发,不要把头低向钻孔处,工作时必须戴防护眼镜。

2、操作时必须将工件牢固地夹紧在工作台上,尤其是轻体零件更需要牢牢地固定在工作台上,并尽可能地固定在工作台的中心部分。

3、钻头的装夹应精确而牢固。安装钻头前,仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕,钻头刃口是否完好,以防切削时,钻头折断伤人。

4、当用手进给或钻小孔及不通孔时,不要猛压杠杆,机动进给时,要防止轴向力过大,钻头折断伤人。

5、立钻在钻孔前要先紧固工作台,摇臂钻应先紧固摇臂,然后再开钻。

6、钻削时,产生的切屑较多,应及时清除,禁止用嘴吹。当切屑不断时不准用手拉扯,可磨制断屑钻头或采用断续进刀达到断屑的目的。

7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上,以防甩落伤人。

8、停钻前,应从工件中退出刀具,更换刀具应在主轴停止转动后进行。

第4篇 台钻安全操作规定

1、操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴防护眼镜。

2、操作时必须将工件牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需要牢牢地固定在工作台上，并尽可能地固定在工作台的中心部分。

3、钻头的装夹应精确而牢固。安装钻头前，仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，钻头折断伤人。

4、当用手进给或钻小孔及不通孔时，不要猛压杠杆，机动进给时，要防止轴向力过大，钻头折断伤人。

5、立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻应先紧固摇臂，然后再开钻。

6、钻削时，产生的切屑较多，应及时清除，禁止用嘴吹。当切屑不断时不准用手拉扯，可磨制断屑钻头或采用断续进刀达到断屑的目的。

7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防甩落伤人。

8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行。

第5篇 台钻 安全操作程序

1每班下班前打扫设备卫生,清除碎屑及一切污渍,并在外表面涂上机油。

2开机前应检查气压在0.46-0.60mpa之间,保证设备能正常工作。

3机床开动前应检查传动胶带的松紧和上轴回力弹簧的弹力是否合适。

4钻削时应有自来水冷却。

5新的人造金刚石钻头开始使用时,采用碳化硅砂轮修整,以保证圆度及端面平直度。

6每三个月给钻轴法兰套及下轴给进机构中的轴承加注润滑脂,其它磨擦部分,每天加注2次机油润滑。油雾器内保持每班有机油,油不能太满,油位临近最低值时及时补油,每半年拆开主轴套及下轴给进将润滑脂涂抹在轴承内部,每半年对机床全部清洗一次。

7机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

第6篇 某酒店工程部台钻安全操作规范

酒店工程部台钻安全操作规范

(1)工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查,确认无误方可操作。

(2)工作装夹必须牢固可靠,钻小件工作物不可用手拿着钻,应用工具夹持,大型件必须垫稳夹牢、压紧。工作时严禁带手套。

(3)钻薄片或穿孔时,工件下面必须垫木板压牢,切勿用手挡,以免伤人。

(4)装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速,必须停机进行。

(5)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,不要用力过猛,以免造成事故。

(6)钻头上绕有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除。

第7篇 砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项

一、使用前准备

1、非机修人员不得使用砂轮机。

2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、更换新砂轮注意事项

1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。

三、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

四、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。