提升机安全操作9篇

第1篇 带式输送机与斗式提升机安全操作步骤

1、提升机启动前，先启动皮带输煤机，提升机启动时，周围不得有人或杂物。

2、提升机必须在空载状态下启动，启动2-3分钟后，再向提升机均匀加煤。

3、提升机在运转时，不允许对运动部件运行清扫和修理，不允许调整张紧装置。

4、停车前先将机内煤卸完，先停提升机，待皮带运输机无煤时再停车。

5、要定期检查各部件的运行情况，连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹，各润滑系统是否有油，轴承温度不超过60度。

6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。

第2篇 物料提升机操作工 安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。

10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第3篇 物料提升机操作工安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。

10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第4篇 物料提升机操作工安全操作技术要求

物料提升机操作工安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。

10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第5篇 双柱汽车提升机安全操作技术措施

一、该提升机必须定人操作管理,定期维护保养。

二、使用前应检查电源上下限位是否正常。

三、车辆上下机时切勿压、拉着电源线,不得超吨位作业。

四、车底四个支撑点应放在橡胶托盘中心,轿车下面有凸筋的应放在橡胶托盘中心凹槽内,以防下滑。

五、举升汽车时首先检查托盘是否平稳,车辆重心要正。当汽车离地面10㎝时,晃动一下车辆,确认安全后方可升机。

六、严禁在移动小车下面放置工具及零部件,避免造成螺杆拉损。

七、应保持各种防护装置完好有效,确保安全。

八、提升机操作人员必须集中精力,对异常现象及时排除。

第6篇 井架提升机 安全操作要求

(1)井架应架设在平整夯实的基础上,井架底部的埋设深度不少于架高的1%,但不得少于30cm。

(2)井架安装必须保持垂直、无扭曲,其垂直度偏差,不得大于井架高度的0.2%。

(3)高度在20m以下的井架,设一道缆风绳,高度在20m以上时,每增高10m加设一道缆风绳,各道缆风绳均不得少于4根,并对角线设置,松紧适度。

(4)缆风绳必须栓结在专用的地锚上,严禁栓结在树木、电杆、砖墙等物体上,上下两道缆风不得栓结在同一个地锚上。

(5)缆风绳必须使用钢丝绳,禁止以钢筋或其他纤维类绳索代替,缆风绳与输电导线,必须保持规定的安全距离,跨越道路时离地面高度不得小于1.5m。

(6)摇臂的铰接点与吊篮进出料口,不得布置在同一平面上。地面进出料口必须设安全防护门,吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置。

(7)附着式井架的附着装置和上部自由端高度,应按井架生产厂设计规定安装。

第7篇 双柱汽车提升机安全操作技术

一、该提升机必须定人操作管理，定期维护保养。

二、使用前应检查电源上下限位是否正常。

三、车辆上下机时切勿压、拉着电源线，不得超吨位作业。

四、车底四个支撑点应放在橡胶托盘中心，轿车下面有凸筋的应放在橡胶托盘中心凹槽内，以防下滑。

五、举升汽车时首先检查托盘是否平稳，车辆重心要正。当汽车离地面10㎝时，晃动一下车辆，确认安全后方可升机。

六、严禁在移动小车下面放置工具及零部件，避免造成螺杆拉损。

七、应保持各种防护装置完好有效，确保安全。

八、提升机操作人员必须集中精力，对异常现象及时排除。

第8篇 井架提升机安全操作要求

(1)井架应架设在平整夯实的基础上，井架底部的埋设深度不少于架高的1%，但不得少于30cm。

(2)井架安装必须保持垂直、无扭曲，其垂直度偏差，不得大于井架高度的0.2%。

(3)高度在20m以下的井架，设一道缆风绳 ，高度在20m以上时，每增高10m加设一道缆风绳，各道缆风绳均不得少于4根，并对角线设置，松紧适度。

(4)缆风绳必须栓结在专用的地锚上，严禁栓结在树木、电杆、砖墙等物体上，上下两道缆风不得栓结在同一个地锚上。

(5)缆风绳必须使用钢丝绳，禁止以钢筋或其他纤维类绳索代替，缆风绳与输电导线，必须保持规定的安全距离，跨越道路时离地面高度不得小于1.5m。

(6)摇臂的铰接点与吊篮进出料口，不得布置在同一平面上。地面进出料口必须设安全防护门，吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置。

(7)附着式井架的附着装置和上部自由端高度，应按井架生产厂设计规定安装。

第9篇 副井提升机安全操作标准行为规范

副井提升机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理。培训结束后,经考试合格取得上岗证和安全资格证书后方可上岗作业。

2、上班着装应符合要求,不带病作业,上班前不准喝酒,工作时精力要集中,上岗时期不得干有与本职工作无关的事。

3、绞车工应遵守以下操作纪律:操作时,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车过程中不得打、接电话;操作室严禁吸烟,操作台上不得放与操作无关的杂物;司机应轮换操作,每人连续操作一般不超过1小时,一次操作未结束前,因身体聚感不适,可中途停车,由另一司机代替,并与井口信号工联系重新打点开车;监护司机对操作司机示警性喊话,应立即执行。

4、提升机司机遵守以下安全守则:禁止超负荷运行;非紧急情况不得按急停;司机不得擅自调整制动闸;司机不得随意更改继电器保护值和安全装置整定值;检修后必须试车,并做过卷试验;操作高压电器时应戴绝缘手套,穿绝缘胶靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护。

5、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号进行。司机不得无信号动车;当司机所收信号有疑问时,应立即电话联系,问清情况;司机收到信号,因故未能执行时,应通知井口信号工申请原信号作废,重发信号,再进行操作;开车信号遵循:1停,2快上,3快下,4慢上, 5慢下的信号规定。(上提和下放以大罐为准)

6、特殊吊装时,其运行速度应符合下列规定:运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不大于2m/s,运行其它炸药时不大于4m/s;吊装特殊大型设备(物品)及长材时,运行速度不大于2m/s;人工验绳时,一般不大于 0.3m/s;检修井筒设备或处理事故,人员需站在提升容器上工作运行时,速度一般为0.3-0.5m/s。

二、开车前的准备工作

1、按照巡检图表内容巡检一次,发现问题及时处理。

2、确定正常后,操作顺序如下:a一合1#或2#高压进线柜;b—合3#高压出线柜;c一给低压柜各空气开关送;d—按调节柜cpu复位按钮;e-先合1#高压出线拒、再合3#高压出线柜;f一操作台送快开、磁场、主通风机、液压泵;g一安全回路复位。

三、开车与运行

1、接到信号工发出的提人、提物、检修等工作方式指令后,绞车工按下相应的工作方式按扭,需要人为提过卷时,应在检修工作方式下,按下相应的过卷允许按钮。

2、接到开车信号,将保险闸向前推离紧闸位置,根据提升方向,推动主令手柄,待电流建立后(100a左右),迅速将制动手柄推至松闸位置开始启动。

3、根据电流、速度情况,操作主令,加速到规定速度,达到正常运行。

4、绞车启动、运行过程中,应随时注意观察以下情况:

4.1电压,电流、油压、速度等的指示是否正常。

4.2深度柱状显示器与深度数码显示器的数据应相符。

4.3注意信号盘的变化情况。

4.4各运转部位声音。

4.5监视屏幕显示应正常。

5、绞车正常减速:

5.1根据深度指示器以及减速譬警铃及时减速;

5.2车到井口附近时,速度应降至0-0.3米/秒。

5.3根据终点信号及时将主令手柄拉至零位,然后用工作闸准确停车;

5.4利用自动停车方式时一定要注意观察绞车的运行情况,停止后立即将闸把、主令手柄回到零位。

四、行为规范

1、绞车运行出现不正常现象时的处理办法:

1.1运行中出现下列现象时(电流过大,加速太慢,启动不起来;运转部位发出轻微异常声响;出现情况不明的意外信号;过减速点不能立即减速的不正常现象),应立即将主令手柄拉至零位,停稳后将制动手柄拉至零位;

1.2出现下列情况(工作闸操作失灵;运转部位发出严重异响;附近停车位置速度不能控制在正常范围内减速;到达停车位置不能正常停车;到达停车位置速度突然升高时;出现其它必须立即停车的情况)应按下急停,紧急制动;并立即通知维修工和有关领导进行处理,认真填写好记录。

2、事故停车的注意事项:

2.1运行中发生事故,故障原因未查清,禁止动车,原因查清,故障未能全部处理,但已暂时恢复运行(包括确认是行程plc故障,利用紧急开车方式运行),经主管领导批准后,可恢复运行,完成本次提升后再继续处理。

2.2钢丝绳受到猛烈拉力时,如卡罐等,必须立即停车.待对钢丝绳进行检查确认无误后,方可恢复运行。

2.3过卷停车时,如未发生故障可按下相应的过卷旁通,开车返回容器,恢复提升。但应向领导汇报,填写事故记录。

2.4设备检修或处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅离机房。检修需要开车时,须有专人指挥。

3、单桥工作和紧急开车时的注意事项:

3.1当电枢整流柜其中一个出现故障,另一个完好时,可利用单桥工作方式。操作方法是:1#和3#高压柜处于合闸状态,转接柜的隔离刀闸按照柜内图表要求处于正确位置,操作台安全复位后即可按正常顺序开车,此时为全载半速。

3.2当中途事故停车时,经检查确认是主回路无故障,还是故障在plc保护部分,此时可以把plc柜内的紧急开车转换到紧急开车位置,开车速度最大不得超过1.2米/秒。

3.3以上两种开车方式为非正常开车方式,须经领导同意方可使用。

4、在检修及处理事故后,司机应会同检修人员认真填写记录。