磨机安全操作4篇

第1篇 角磨机安全操作培训教程范本

一、基本知识:

角磨机广泛用于机械、车辆、船舶制造,化工、电站等大型设备的安装及建筑部门。其主要功能是金属零部件表面清理、去毛刺、焊缝开坡口、小型钢材切割等。携带方便、灵活优越。如果更换合适的工作头,还可用于金属或其它材料的去锈、抛光等作业。

二、操作须知:

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。打磨抛光作业会火星四溅、产生大量粉尘、高噪音,必须配戴好保护眼镜、耳塞,操作者禁止戴手套;尽量在通风的环境下作业,不通风的环境需配戴防尘口罩。

2、严禁在带电状态下装卸工作头(砂轮片、切割片、钢丝刷),装卸时必须拔出电源插头并使用配套扳手。

3、机器运转时会有很大摆动,尤其开机启动时。使用过程中必须双手用力握紧,禁止单手操作。

4、待加工件必须稳固不晃动。

5、禁止使用无防护罩的角磨机,注意火花飞溅方向,不要溅到他人身上并远离易燃易爆物品。

6、操作力度需均匀,禁止为求快而用力过猛导致砂轮片爆裂飞出发生事故。

7、角磨机在运转时,禁止擦拭、清理工件等无关作业。

8、严禁两人以上同时操作。

9、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

10、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。

11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。

三、操作教程:

1、在断电的状态下使用角磨机配套的扳手装卸要用的砂轮片,砂轮片装好后要用力拧紧。

2、工件加工前必须用夹具加紧,无法夹的大型物件须由其他人扶稳。禁止在松动摇晃的物件上作业。

3、插上电源插头,作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞、防尘口罩,操作者禁止戴手套。

4、双手用力握紧角磨机后打开电源开关,适度均匀用力。

5、使用完毕后关闭角磨机开关等转动停止后才能松手,然后拔下电源插头,做好角磨机及周边的4s。

注意:

操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。

第2篇 角磨机安全操作培训教程

一、基本知识：

角磨机广泛用于机械、车辆、船舶制造，化工、电站等大型设备的安装及建筑部门。其主要功能是金属零部件表面清理、去毛刺、焊缝开坡口、小型钢材切割等。携带方便、灵活优越。如果更换合适的工作头，还可用于金属或其它材料的去锈、抛光等作业。

二、操作须知：

1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。打磨抛光作业会火星四溅、产生大量粉尘、高噪音，必须配戴好保护眼镜、耳塞，操作者禁止戴手套；尽量在通风的环境下作业，不通风的环境需配戴防尘口罩。

2、严禁在带电状态下装卸工作头（砂轮片、切割片、钢丝刷），装卸时必须拔出电源插头并使用配套扳手。

3、机器运转时会有很大摆动，尤其开机启动时。使用过程中必须双手用力握紧，禁止单手操作。

4、待加工件必须稳固不晃动。

5、禁止使用无防护罩的角磨机，注意火花飞溅方向，不要溅到他人身上并远离易燃易爆物品。

6、操作力度需均匀，禁止为求快而用力过猛导致砂轮片爆裂飞出发生事故。

7、角磨机在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。

8、严禁两人以上同时操作。

9、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。

10、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。

11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。

三、操作教程：

1、在断电的状态下使用角磨机配套的扳手装卸要用的砂轮片，砂轮片装好后要用力拧紧。

2、工件加工前必须用夹具加紧，无法夹的大型物件须由其他人扶稳。禁止在松动摇晃的物件上作业。

3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞、防尘口罩，操作者禁止戴手套。

4、双手用力握紧角磨机后打开电源开关，适度均匀用力。

5、使用完毕后关闭角磨机开关等转动停止后才能松手，然后拔下电源插头，做好角磨机及周边的4s。

注意：

操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。

第3篇 立磨机运转过程中安全操作

立磨机岗位的任务和职责,是充分发榨人的主观能动性,严格执行岗位责任制,保证安全生产,避免和杜绝任何事故,充分挖掘设备的潜力,多快好省地完成生料和水泥产品的各项技术指标,实现高产、优质、低消耗。因此,磨工在操作中必须认真细致,要有严肃的科学态度,学会在不同的情况下,能够适应客观条件的变化,及时处理所发生的问题,掌握生产的主动权。

毛主席教导我们:“在实施增产节约的同时,必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”。安全为了生产,生产必须安全。安全既是搞好社会主义建设的需要,也是立磨机操作一项极为重要的内容。由于立磨机操作和维护要接触比较笨重的部件,更应该强调搞好安全操作,不断改善劳动条件,从思想上引起重视。决不能讲起来重要,忙起来忘掉。特别对干操作时间不长的新工人,一定要加强安全教育,要带着深厚的无产阶级感情,把安全提到路线的高度来认识。真正做到:安全意义大家讲,事故苗子大家找,安全措施大家订,防患于未然。

立磨机转速达到某一数值,由于惯性离心力的作用,此时能使最外层研磨体升举至脱离角等于零,即研磨体上升到可能达到的最大高度,并将开始和立磨机一起回转而不脱离内壁抛肘下落,这个转速叫做该立磨机的临界转速,其单位为转/分。临界转速的大小是由立磨机有效内径决定的,其计算在粉磨作业中,磨内装约占有效容积的25-40%的研磨体,由于研磨体的堆积重力,使沿磨体表面产生了与磨体转向相反的切向分力。这个切向分力大于由离心力和重力的径向分力所产生的提升摩擦力时,整个研磨体将在其内摩擦影响下,作周期性的沿衬板表面滑落,将失去对物料的冲击作用。所以,即使适宜转速为临界转速的76%时,立磨机前几仓的衬板表面也不是平滑的,特别是一仓的衬板表面更应考虑防止这种滑落运动而设计成波绞、阶梯、凸棱等形状。对于涅法管磨来讲,除料浆阻力对冲击力有影响外,研磨体的内摩擦也比干法小,所以其转速应比千法磨约高2%左右。但涅法棒球磨的转速应比干法磨低5%左右。

立磨机在使用的过程中经常会遇到轴承损坏的问题,由于更换新轴承是一件非常麻烦的事情,所以使用者都想尽量减少轴承损坏情况。在新的制作轴承的材料出来之前,或者制作工艺出来之前,我们只能从机器本身的一些小方面着手,细节决定成本,这句话几乎可以用在任何的事情上了。千里之堤毁于蚁穴,告诉我们的就是要重视细节问题吧,所以建议操作立磨机的工作人员,从细节做起,让轴承用的久一点。

立磨机问题就不得不从的安装说起,机械设备安装初期由于很多的原件都是新产品,在安装中难免会碰到一些问题,对于老的安装工人,通过经验可以顺利的解决,但是对于新手就不好说了,轴承的安装也是一样,在使用锤子的时候,新手不会用巧劲,而是用蛮力直接敲击轴承,造成轴承的变形,还有一些是轴承安装不到位,造成轴承油隙过小,内外圈不处于统一旋转中央。所以我们在最开始的时候就要严格把关,不要让问题出现在源头上,这样就不会出现以后接二连三的问题了。

如何提高立磨机的能量利用率一直是推动水泥粉磨工艺进步的最大动力。山东山水集团作为建厂较早的新型干法水泥企业,自1994年以来大胆采用新设备、新工艺,进行了积极探索。经过多年研究、生产实践,结合水泥质量的要求。

要达到以上设计要求,很显然必须走设备大型化的途径,努力提高既定立磨机的能力,同时采用高效率、结构紧凑的设备,以尽量减少占地项目设计方案工艺流程配料皮带来料和经过辊压机的物料共同由提升机喂入v形选粉机,由v型选粉机进行粗细粉的初步分离,粗粉回辊压机再进行辊压,细粉由高浓度收尘器收集下来,喂入水泥磨(∮3.8×12米)进行研磨。由于该公司建在日照港内,为节约土地,前期设计为开路磨生产中发现水泥假凝指标较低(水泥假凝以针入度来表示,可以简单的理解为试针垂直贯入水泥试体的百分数。中国水泥标准对此指标不做规定,美国水泥标准规定不得小于50),不能稳定达到外商的要求,经多次试验研究分析,这与开路磨水泥颗粒级配有关。为提高水泥假凝指标,必须改为闭路工艺。

立磨机生产过后的建筑垃圾等都可以用来做再生混凝土的原料,<<矿渣、炉渣、粉煤灰、建筑垃圾等都可以用来做再生混凝土的原料。对矿渣磨粉机、炉渣磨粉机、粉煤灰磨粉机等设备促进销售。像建筑垃圾大多以废旧混凝土为主,可以通过颚破进行破碎,然后进行分选和筛分,再通过细碎机细碎就可以获得再生骨料来进行利用。这样既能保护环境,又能减少乡村建筑垃圾的堆放、占地问题,实现混凝土生产的一个循环供需,降低混凝土骨料的利息问题。

我们将出立式磨粉机的高浓度气流的物料回收与出磨废气的收尘器合二为一,共用一台风机,一台设各,一侧为高浓度收尘器,用于回收出v型选粉机的入磨物料,一侧为低浓度收尘器,用于净化出磨废气。

立磨机与高压立磨机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了高压微粉磨粉机与立磨机解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。为使磨机正常,应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。磨机使用一时间后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足。磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

立磨机细度调节,根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同,加工的粗细度也不同,可调节上方的分析器,转速高、细度高,转速低、细度低。提高细度,产量会相应降低,如果还达不到要求时应调试风机转速,用户可灵活掌握。磨辊磨环的报废极限,剩余最小壁厚不得小于10mm。停车时,先停止进料,主机仍继续盍,使残留的磨料继续进行碾磨,约一分钟后,可关闭主机电动机和分析器电机,停止碾磨工作,其后再停止风机电动机,以便吹净残留的粉末。

立磨机

轴承的润滑状态不好,轴承长时间在缺油或无油的条件下工作,会导致轴承运转的灵活性大大下降,使轴承滑动困难;轴承内的油泥和污垢过多,由于轴承腔内的异物占据了大部分空间,而可利用的润滑油脂占据的空间较小,导致轴承润滑状态不佳,使轴很难转动。轴承游隙过小,也会导致轴承运转困难,使轴承抱死。立式磨粉机轴承抱死解决办法要定时定量的为轴承添加适宜的润滑油,并且要定期清洗轴承腔内的异物和杂质,还要适当的增大轴承游隙,使轴承运转灵活。

立磨机设备进行防震能力评估。在立磨机设备的隔震设计中需要对立磨机设备的抗震能力进行评估。这一点与建筑的隔震设计是不同的。建筑的抗震能力可以由结构设计者确定。立磨机设备的隔晨设计者通常不能控制立磨机设备的抗震能力,而立磨机设备由于自身的结构特性,其抗震性能往往不能进一步增加。立磨机设备隔震装置只能根据立磨机设备的抗震能力和安放处的地震动参数进行设计。立磨机设备隔层设计结构动力学分析方法。立磨机设备隔震设计依据的基本理论依然是结构动力学理论。由于立磨机设备的结构类型复杂,分析问题的结构模型需要有一定的经验与结构动力学基础。有几个特别需要许意的地方。

立磨机设备隔震装置的设计。强烈地震造成的位移都较大,立磨机设备隔展装置应有较大的允许位移才能达到隔震的目的。大多数需要闲震的立磨机设备质量都不是很大,相应的惯性力也不大。为在较小的动力下就产生较大位移,隔展装置的材料和结构要特殊设计。隔地震与隔微震的综合考虑。需要隔震的立磨机设备一般对振动都比较敏感,在提出隔震要求的同时经常也会有隔离隔微的要求。有些立磨机设备还会有在微振下也能正常工作的要求。但是,隔震的设计中要设立屈服限来防止隔展装置在常时微振动下产生的疲劳。这同时也意味着隔地层的装置通常不能隔微振。

立磨机人工砂石骨料工艺:物料(石灰石、大理石、花岗岩等)经由过程给料机进入粗碎装备,经粗碎后的骨料进入零碎破碎机进行二次破碎整形,然后经胶带机运送至筛分装配进行骨料分级,满意所需的制品骨料后,把过剩和级配不合适请求的骨料送入制砂装备,立磨机加工后的骨料经胶带机运送再次进入筛分车间进行分级。人工砂石料的出产可采纳干法大概湿法出产,在斟酌到环保和节水的环境下,砂子的分级可采纳风选机进行分级,石粉含量的随时调解和节制。

立磨机如许中碎装配、制砂装配和筛分装配构成了一个闭路轮回,未来料加工成所需的制品砂石骨料。立磨机设备是在全部人工砂骨料工艺中利用,技能工艺加倍成熟。立式制砂机在进料体系上可便利抉择全中间和瀑落两种方法,破碎道理上可抉择“石打石”和“石打铁”两种方法,按照破碎物料实际环境便捷调解。

第4篇 立磨机运转过程中的安全操作

立磨机岗位的任务和职责，是充分发榨人的主观能动性，严格执行岗位责任制，保证安全生产，避免和杜绝任何事故，充分挖掘设备的潜力，多快好省地完成生料和水泥产品的各项技术指标，实现高产、优质、低消耗。因此，磨工在操作中必须认真细致，要有严肃的科学态度，学会在不同的情况下，能够适应客观条件的变化，及时处理所发生的问题，掌握生产的主动权。

毛主席教导我们：&ldquo；在实施增产节约的同时，必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业&rdquo；。安全为了生产，生产必须安全。安全既是搞好社会主义建设的需要，也是立磨机操作一项极为重要的内容。由于立磨机操作和维护要接触比较笨重的部件，更应该强调搞好安全操作，不断改善劳动条件，从思想上引起重视。决不能讲起来重要，忙起来忘掉。特别对干操作时间不长的新工人，一定要加强安全教育，要带着深厚的无产阶级感情，把安全提到路线的高度来认识。真正做到：安全意义大家讲，事故苗子大家找，安全措施大家订，防患于未然。

立磨机转速达到某一数值，由于惯性离心力的作用，此时能使最外层研磨体升举至脱离角等于零，即研磨体上升到可能达到的最大高度，并将开始和立磨机一起回转而不脱离内壁抛肘下落，这个转速叫做该立磨机的临界转速，其单位为转/分。临界转速的大小是由立磨机有效内径决定的，其计算在粉磨作业中，磨内装约占有效容积的25-40%的研磨体，由于研磨体的堆积重力，使沿磨体表面产生了与磨体转向相反的切向分力。这个切向分力大于由离心力和重力的径向分力所产生的提升摩擦力时，整个研磨体将在其内摩擦影响下，作周期性的沿衬板表面滑落，将失去对物料的冲击作用。所以，即使适宜转速为临界转速的76%时，立磨机前几仓的衬板表面也不是平滑的，特别是一仓的衬板表面更应考虑防止这种滑落运动而设计成波绞、阶梯、凸棱等形状。对于涅法管磨来讲，除料浆阻力对冲击力有影响外，研磨体的内摩擦也比干法小，所以其转速应比千法磨约高2%左右。但涅法棒球磨的转速应比干法磨低5%左右。

立磨机在使用的过程中经常会遇到轴承损坏的问题，由于更换新轴承是一件非常麻烦的事情，所以使用者都想尽量减少轴承损坏情况。在新的制作轴承的材料出来之前，或者制作工艺出来之前，我们只能从机器本身的一些小方面着手，细节决定成本，这句话几乎可以用在任何的事情上了。千里之堤毁于蚁穴，告诉我们的就是要重视细节问题吧，所以建议操作立磨机的工作人员，从细节做起，让轴承用的久一点。

立磨机问题就不得不从的安装说起，机械设备安装初期由于很多的原件都是新产品，在安装中难免会碰到一些问题，对于老的安装工人，通过经验可以顺利的解决，但是对于新手就不好说了，轴承的安装也是一样，在使用锤子的时候，新手不会用巧劲，而是用蛮力直接敲击轴承，造成轴承的变形，还有一些是轴承安装不到位，造成轴承油隙过小，内外圈不处于统一旋转中央。所以我们在最开始的时候就要严格把关，不要让问题出现在源头上，这样就不会出现以后接二连三的问题了。

如何提高立磨机的能量利用率一直是推动水泥粉磨工艺进步的最大动力。山东山水集团作为建厂较早的新型干法水泥企业，自1994年以来大胆采用新设备、新工艺，进行了积极探索。经过多年研究、生产实践，结合水泥质量的要求。

要达到以上设计要求，很显然必须走设备大型化的途径，努力提高既定立磨机的能力，同时采用高效率、结构紧凑的设备，以尽量减少占地项目设计方案工艺流程配料皮带来料和经过辊压机的物料共同由提升机喂入v形选粉机，由v型选粉机进行粗细粉的初步分离，粗粉回辊压机再进行辊压，细粉由高浓度收尘器收集下来，喂入水泥磨(∮3.8×；12米)进行研磨。由于该公司建在日照港内，为节约土地，前期设计为开路磨生产中发现水泥假凝指标较低(水泥假凝以针入度来表示，可以简单的理解为试针垂直贯入水泥试体的百分数。中国水泥标准对此指标不做规定，美国水泥标准规定不得小于50)，不能稳定达到外商的要求，经多次试验研究分析，这与开路磨水泥颗粒级配有关。为提高水泥假凝指标，必须改为闭路工艺。

立磨机生产过后的建筑垃圾等都可以用来做再生混凝土的原料，<；<；矿渣、炉渣、粉煤灰、建筑垃圾等都可以用来做再生混凝土的原料。对矿渣磨粉机、炉渣磨粉机、粉煤灰磨粉机等设备促进销售。像建筑垃圾大多以废旧混凝土为主，可以通过颚破进行破碎，然后进行分选和筛分，再通过细碎机细碎就可以获得再生骨料来进行利用。这样既能保护环境，又能减少乡村建筑垃圾的堆放、占地问题，实现混凝土生产的一个循环供需，降低混凝土骨料的利息问题。

我们将出立式磨粉机的高浓度气流的物料回收与出磨废气的收尘器合二为一，共用一台风机，一台设各，一侧为高浓度收尘器，用于回收出v型选粉机的入磨物料，一侧为低浓度收尘器，用于净化出磨废气。

立磨机与高压立磨机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了高压微粉磨粉机与立磨机解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。为使磨机正常，应制定设备&ldquo；设备保养安全操作制度&rdquo；方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。磨机使用一时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

立磨机细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

立磨机

轴承的润滑状态不好，轴承长时间在缺油或无油的条件下工作，会导致轴承运转的灵活性大大下降，使轴承滑动困难；轴承内的油泥和污垢过多，由于轴承腔内的异物占据了大部分空间，而可利用的润滑油脂占据的空间较小，导致轴承润滑状态不佳，使轴很难转动。轴承游隙过小，也会导致轴承运转困难，使轴承抱死。立式磨粉机轴承抱死解决办法要定时定量的为轴承添加适宜的润滑油，并且要定期清洗轴承腔内的异物和杂质，还要适当的增大轴承游隙，使轴承运转灵活。

立磨机设备进行防震能力评估。在立磨机设备的隔震设计中需要对立磨机设备的抗震能力进行评估。这一点与建筑的隔震设计是不同的。建筑的抗震能力可以由结构设计者确定。立磨机设备的隔晨设计者通常不能控制立磨机设备的抗震能力，而立磨机设备由于自身的结构特性，其抗震性能往往不能进一步增加。立磨机设备隔震装置只能根据立磨机设备的抗震能力和安放处的地震动参数进行设计。立磨机设备隔层设计结构动力学分析方法。立磨机设备隔震设计依据的基本理论依然是结构动力学理论。由于立磨机设备的结构类型复杂，分析问题的结构模型需要有一定的经验与结构动力学基础。有几个特别需要许意的地方。

立磨机设备隔震装置的设计。强烈地震造成的位移都较大，立磨机设备隔展装置应有较大的允许位移才能达到隔震的目的。大多数需要闲震的立磨机设备质量都不是很大，相应的惯性力也不大。为在较小的动力下就产生较大位移，隔展装置的材料和结构要特殊设计。隔地震与隔微震的综合考虑。需要隔震的立磨机设备一般对振动都比较敏感，在提出隔震要求的同时经常也会有隔离隔微的要求。有些立磨机设备还会有在微振下也能正常工作的要求。但是，隔震的设计中要设立屈服限来防止隔展装置在常时微振动下产生的疲劳。这同时也意味着隔地层的装置通常不能隔微振。

立磨机人工砂石骨料工艺：物料(石灰石、大理石、花岗岩等)经由过程给料机进入粗碎装备，经粗碎后的骨料进入零碎破碎机进行二次破碎整形，然后经胶带机运送至筛分装配进行骨料分级，满意所需的制品骨料后，把过剩和级配不合适请求的骨料送入制砂装备，立磨机加工后的骨料经胶带机运送再次进入筛分车间进行分级。人工砂石料的出产可采纳干法大概湿法出产，在斟酌到环保和节水的环境下，砂子的分级可采纳风选机进行分级，石粉含量的随时调解和节制。

立磨机如许中碎装配、制砂装配和筛分装配构成了一个闭路轮回，未来料加工成所需的制品砂石骨料。立磨机设备是在全部人工砂骨料工艺中利用，技能工艺加倍成熟。立式制砂机在进料体系上可便利抉择全中间和瀑落两种方法，破碎道理上可抉择&ldquo；石打石&rdquo；和&ldquo；石打铁&rdquo；两种方法，按照破碎物料实际环境便捷调解。