化工安全操作10篇

第1篇 化工生产安全操作措施

一、生产岗位安全操作

化工生产岗位安全操作对于保证安全生产是至关重要的。其要点如下。

1、必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

为此,在操作中要注意以下将主要几项工艺参数指标的严格控制在要求的范围之内,不得擅自违反,更不得擅自修改。

2、必须严格执行安全操作规程。

安全操作规程是生产经验的总结,往往是通过血的教训,甚至付出生命代价换来的。安全操作规程是保证安全生产,保护职工免受伤害的护身法宝,必须严格遵守,不允许任何人以任何借口违反。

3、控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。造成漏料的原因很多,有设备系统的缺陷、故障造成的;有技术方面的原因;有维护、管理方面的原因;也有人为操作方面的原因。对于已经投产运行的生产装置,预防漏料的关键是严禁超量、超温、超压工作;防止误操作;加强设备系统的维护保养;加强巡回检查,对跑、冒、滴、漏”现象,做到早发现、早处理。“物料泄漏率” 的高低,在一定程度上反映了单位生产管理的水平。

4、不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。

安全附近时将机械设备的危险部位与人隔离开,防止发生人身伤害的设施;安全联锁装置是当出现危险状态时,强制某些部件或元件联动,以保证安全的设施;报警设施时运用声、光、色、味等信号,提出警告以引起人们注意,采取措施,避免风险。不允许任何人以任何借口拆除。

5、正确配戴和使用个人防护用品。

穿戴、使用个体防护用品时保护职工安全、健康的最后一道防线。每个职工应严格按照规定要求正确穿戴使用。

6、严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7、正确判断和处理异常情况,紧急请款下,应先处理后报告。

二、开车安全操作及管理

1、正常开车执行岗位操作法

2、较大系统开车前必须制定开车方案(包括应急事故救援预案),并严格执行。

3、开车前严格下列各项检查:

①确认水、电、气符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备;

②阀门开闭状态机盲板抽堵情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均处于完好状态;

③保温保压机清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格;

④确保安全、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、医疗卫生等有关部门;

⑤其他有关事项。

各项检查合格后,按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

4、危险性较大的生产装置开车,相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于防备状态。

5、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)的要求。

6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止开车,严禁强行开车。

7、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

8、必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。

三、停车安全操作及管理

1、正常停车按岗位操作法执行。

2、较大系统停车必须编制停车方案,并严格按停车方案中的步骤进行。

3、系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备,停车后摇按时记录压力、温度的变化。

4、大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。

5、设备卸压时,应对周围环境进行检查确认,要注意易燃、易爆、有毒等危险化学品的排放和扩散,防止造成事故。

6、冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏设备。

四、紧急处理

1、发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关方面报告。

2、工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车。

3、发生停电、停水、停气时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时迅速通知相关岗位采取措施,并立即向上级报告。

第2篇 常用化工原料安全操作注意事项

苯乙烯使用过程中的注意事项

1. 存储:密封阴凉保存。不建议久存和大量存储库存温度≤30℃。

2. 操作注意事项:密闭操作通风良好,操作人员应保护好直接和间接接触苯乙烯的部位:操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。搬运过程中注意轻拿轻放。

3. 消防方式:灭火剂,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

丙酮使用过程中的注意事项

1、存储: 密封阴凉保存库存温度≤29℃。

2、操作注意事项:密闭操作通风良好,减少皮肤与丙酮的接触和吸入量。操作人员操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,丁基橡胶手套。

3、消防方式:灭火剂,抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

工业甲乙酮使用过程中的注意事项

1、 存储:甲乙酮不得于日光下曝晒,隔绝火种,桶上应有易燃、有毒危险等标志。

2、 操作注意事项:密闭操作通风良好工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。如工作须要,应佩戴安全防护眼镜,自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴乳胶手套。

3、 消防方式:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

乙酰丙酮使用过程中的注意事项

1、 存储:低温密封存储,远离明火或氧化剂。

2、 操作注意事项:密闭操作通风良好,工作现场不能有明火存在,工作时,应佩戴安全防护眼镜,自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴乳胶手套。

3、 消防方式:灭火剂,雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。

二甲基苯胺使用过程中的注意事项

1、 存储:阴凉通风处密封存储,远离火种,热源。

2、 操作注意事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。避免与酸类、卤素接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

3、 消防方式:采用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

过氧化丁酮使用过程中的注意事项

1、 存贮:通常稀释后储装。阴凉、通风处存放。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与还原剂、酸类、碱类、易(可)燃物、食用化学品分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。禁止震动、撞击和摩擦。

2、 操作过程中的注意事项:密闭操作,局部充分通风。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿连衣式胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。清除残留液体充分通风前不能进行焊接、切割等作业。远离易燃、可燃物。避免产生烟雾。避免与还原剂、酸类、碱类接触。

3、 消防措施:灭火剂,雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。

辛酸钴的使用注意事项

1、 储存:阴凉、通风处密封存放。远离火种、热源。

2、 操作过程中的注意事项:密闭操作,局部充分通风。

3、 消防措施:灭火剂,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第3篇 化工蒸馏安全操作措施

化工蒸馏,是根据液体混合物各组分挥发度的不同,使其分离为纯组分的操作,用来产品的提纯和回收或原料的精制。

液体混合物各组分的沸点是不相同的,蒸馏分离是以其沸点为依据的,蒸馏时采用加热方式通过加热载体完成传热过程,使得分离的两种(或以上)物质在汽、液相上产生变化,沸点低的物质,首先从溶液中变成气态,成为蒸汽。溶液中其含量随着加热过程而逐渐减少,进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体,此过程完成了能量的转换和相的变化。

(一)蒸馏过程风险

1、需从溶液中分离的,往往是有机的溶剂,其具有燃爆性能,在加热产生其蒸汽过程中,气态易燃物一旦泄漏,与空气混合组成易燃易爆的混合气体,气体向外喷射过程中,产生静电放电而引爆气体混合物,产生空间爆炸,空间爆炸的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸,导致次生灾害的发生。

2、蒸馏分离,物质急剧升温、浓缩,甚至变稠、结焦、固化、安全运行困难,引发火灾、爆炸事故。

3、蒸馏过程液体挥发成气态,系统中压力增大,如排气不畅,蒸汽冷却介质不足,会导致蒸馏系统压力升高,造成冲料甚至爆炸。

4、如溶液蒸馏中组分不清(有些组分起初时含量极低,不易辨识,但多次循环套用,其含量因累积原因而增高),在操作失误(如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等)时,引发分解爆炸,尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂进行蒸馏,其成份中有硝基,在一定的温度下分解爆炸的威力达到“爆震”级;当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时,则火灾爆炸危险性更大。

5、在负压蒸馏中,蒸馏结束必须透空,如采用空气透真空,高温液体或气体,一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。

6、蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的减少,粘滞力增加,凝固,堵塞管道、阀门,造成系统阻力大而发生爆炸事故。

7、蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电,引发火灾。

8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在一部分加热蒸馏中,采用炉灶或电热加热,有的是内部或外部加热盘管加热,在蒸馏过程中,有引发火灾、爆炸的可能。

(二)蒸馏过程的安全控制

1、根据物料性质,选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。

选用蒸馏方法时,从操作压力及操作过程加以考虑。

在处理难以挥发的物料(在常压下沸点150℃以上)时应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。

在处理中等挥发性物料时(在常压下沸点为100℃左右),采用常压蒸馏较为适宜(如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难)。

常压下沸点低于30℃的物料,则应采用高压蒸馏,但应注意系统密闭。

2、根据蒸馏方法和物料品种不同,选用不同的加热介质。

常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采用明火,而应采用水蒸气或过热水蒸气加热。

蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁、塔盘腐蚀,造成易燃液体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。

蒸馏自燃点很低的液体,应注意蒸馏系统的密闭,防止因高温泄漏遇空气自燃。

对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入塔内,如果漏入,水迅速汽化,塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸,在开始蒸馏前,应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空,然后再开车。

3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断,如中断,未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度升高,或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发现,建议增加冷却系统的温度报警、连锁;在冷却器的最上部安装防爆膜(在加压蒸馏中,视情况可安装安全阀),在超压时自动泄压(泄爆)。

4、蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时,采用真空蒸馏,降低温度,但是在蒸馏时,严防蒸干,具体方法:

蒸馏釜设置液位计,且有低液位报警,釜内设温度超标报警。蒸馏釜应根据实际情况安装自动泄爆装置。

蒸馏结束时,绝对禁止直接打开透气阀放空气透真空,而应采用充氮气透真空;在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜;在放蒸馏残液时,应做好静电消除措施,不允许直接飞溅排放,产生冲击力而使静电放电引发火灾、爆炸事故;高温残液排放时,要防止接触空气自燃;

苯乙烯等易聚合的物料,在高温时聚合,应采用阻聚剂防止其聚合,这些蒸馏釜上尽量采用防爆膜泄爆,不应采用安全阀,防止聚合物堵塞安全阀的排气通道。

真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀,防止突然停车时空气流入设备内。

5、加压蒸馏时,应设置双道安全泄放装置;自动泄爆措施和手放排放措施;系统的排气管应通至厂房外,管道上安装阻火器,安全阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外,防止在安全阀、防爆膜动作时,高速气体(带有易燃液体的液滴)喷出,造成静电放电而引发空间爆炸。

6、蒸馏岗位应设置蒸气灭火设施,泡沫灭火系统,其控制阀应安在便于操作的地方,保证装置一旦出现火情能迅速、及时、有效地扑灭。

7、电气按照相应的防爆等级安装;大型搅拌器的电动机带有油泵,其电机也必须是防爆型,否则在易燃蒸气泄漏时,因油泵电机不防爆而引发火灾、爆炸事故。

8、采用内盘管或蛇管加热的蒸馏装置,其蛇管或盘管应置于液面以下,防止加热管露出液面后,高温表面上积聚的残渣被烤而引燃。

9、用于蒸馏中测量温度的热电偶套管,应伸入液面以下,防止气、液温差而使蒸馏温度控制不当。

第4篇 化工岗位（班组）职工安全操作应知应会

化工岗位(班组)职工安全操作的应知应会要点

化工工人是化工生产最直接的参与者,一个企业的安全形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。应化工生产岗位(班组)而言,笔者以为,欲实现安全操作,岗位(班组)职工至少应把握好如下的应知应会要点。

1)本岗位、本班组物料的理化性能,以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2)本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

3)本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4)作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。

5)本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。

6)生产过程中可能产生的各种危险性副产物,以及为防止其产生应采取的预防措施。

7)连续化生产中,一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8)各种物料(原材料、产品、半成品)贮存过程中的稳定性如何,是否会出现自燃、自聚或自身分解现象,为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。

9)作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10)误操作时可能潜伏的各种危险,工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

11)生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧急处理。

12)对接近闪点的操作,应采取何种防范措施。

13)正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度,如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后,需要采取何种紧急处理措施。

14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧急处理措施有那些。

15)运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。

16)生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危险状态,如何紧急处理。

17)本岗位各种设备的安全装置有哪些,其维护要点是什么。

18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧急处理措施有哪些。

19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果,其预防、改进或紧急处理措施有哪些。

20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续安全平稳运行。

21)本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。

第5篇 化工工人实现安全操作应把握应知应会要点

化工工人是化工生产最直接的参与者,一个企业的安全形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。应化工生产岗位(班组)而言,笔者以为,欲实现安全操作,岗位(班组)职工至少应把握好如下的应知应会要点。

1)本岗位、本班组物料的理化性能,以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2)本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

3)本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4)作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。

5)本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。

6)生产过程中可能产生的各种危险性副产物,以及为防止其产生应采取的预防措施。

7)连续化生产中,一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8)各种物料(原材料、产品、半成品)贮存过程中的稳定性如何,是否会出现自燃、自聚或自身分解现象,为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。

9)作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10)误操作时可能潜伏的各种危险,工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

11)生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧急处理。

12)对接近闪点的操作,应采取何种防范措施。

13)正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度,如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后,需要采取何种紧急处理措施。

14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧急处理措施有那些。

15)运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。

16)生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危险状态,如何紧急处理。

17)本岗位各种设备的安全装置有哪些,其维护要点是什么。

18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧急处理措施有哪些。

19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果,其预防、改进或紧急处理措施有哪些。

20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续安全平稳运行。

21)本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。

第6篇 化工蒸馏安全操作

化工蒸馏，是根据液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作，用来产品的提纯和回收或原料的精制。

液体混合物各组分的沸点是不相同的，蒸馏分离是以其沸点为依据的，蒸馏时采用加热方式通过加热载体完成传热过程，使得分离的两种（或以上）物质在汽、液相上产生变化，沸点低的物质，首先从溶液中变成气态，成为蒸汽。溶液中其含量随着加热过程而逐渐减少，进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体，此过程完成了能量的转换和相的变化。

（一）蒸馏过程风险

1、需从溶液中分离的，往往是有机的溶剂，其具有燃爆性能，在加热产生其蒸汽过程中，气态易燃物一旦泄漏，与空气混合组成易燃易爆的混合气体，气体向外喷射过程中，产生静电放电而引爆气体混合物，产生空间爆炸，空间爆炸的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸，导致次生灾害的发生。

2、蒸馏分离，物质急剧升温、浓缩，甚至变稠、结焦、固化、安全运行困难，引发火灾、爆炸事故。

3、蒸馏过程液体挥发成气态，系统中压力增大，如排气不畅，蒸汽冷却介质不足，会导致蒸馏系统压力升高，造成冲料甚至爆炸。

4、如溶液蒸馏中组分不清（有些组分起初时含量极低，不易辨识，但多次循环套用，其含量因累积原因而增高），在操作失误（如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等）时，引发分解爆炸，尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂进行蒸馏，其成份中有硝基，在一定的温度下分解爆炸的威力达到“爆震”级；当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时，则火灾爆炸危险性更大。

5、在负压蒸馏中，蒸馏结束必须透空，如采用空气透真空，高温液体或气体，一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。

6、蒸馏是溶液浓缩过程，溶液中的介质随着溶剂的减少，粘滞力增加，凝固，堵塞管道、阀门，造成系统阻力大而发生爆炸事故。

7、蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电，引发火灾。

8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源，在一部分加热蒸馏中，采用炉灶或电热加热，有的是内部或外部加热盘管加热，在蒸馏过程中，有引发火灾、爆炸的可能。

（二）蒸馏过程的安全控制

1、根据物料性质，选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。

选用蒸馏方法时，从操作压力及操作过程加以考虑。

在处理难以挥发的物料（在常压下沸点150℃以上）时应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。

在处理中等挥发性物料时（在常压下沸点为100℃左右），采用常压蒸馏较为适宜（如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难）。

常压下沸点低于30℃的物料，则应采用高压蒸馏，但应注意系统密闭。

2、根据蒸馏方法和物料品种不同，选用不同的加热介质。

常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采用明火，而应采用水蒸气或过热水蒸气加热。

蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。

蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。

对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，如果漏入，水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸，在开始蒸馏前，应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空，然后再开车。

3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，如中断，未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度升高，或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发现，建议增加冷却系统的温度报警、连锁；在冷却器的最上部安装防爆膜（在加压蒸馏中，视情况可安装安全阀），在超压时自动泄压（泄爆）。

4、蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时，采用真空蒸馏，降低温度，但是在蒸馏时，严防蒸干，具体方法：

蒸馏釜设置液位计，且有低液位报警，釜内设温度超标报警。蒸馏釜应根据实际情况安装自动泄爆装置。

蒸馏结束时，绝对禁止直接打开透气阀放空气透真空，而应采用充氮气透真空；在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜；在放蒸馏残液时，应做好静电消除措施，不允许直接飞溅排放，产生冲击力而使静电放电引发火灾、爆炸事故；高温残液排放时，要防止接触空气自燃；

苯乙烯等易聚合的物料，在高温时聚合，应采用阻聚剂防止其聚合，这些蒸馏釜上尽量采用防爆膜泄爆，不应采用安全阀，防止聚合物堵塞安全阀的排气通道。

真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。

5、加压蒸馏时，应设置双道安全泄放装置；自动泄爆措施和手放排放措施；系统的排气管应通至厂房外，管道上安装阻火器，安全阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外，防止在安全阀、防爆膜动作时，高速气体（带有易燃液体的液滴）喷出，造成静电放电而引发空间爆炸。

6、蒸馏岗位应设置蒸气灭火设施，泡沫灭火系统，其控制阀应安在便于操作的地方，保证装置一旦出现火情能迅速、及时、有效地扑灭。

7、电气按照相应的防爆等级安装；大型搅拌器的电动机带有油泵，其电机也必须是防爆型，否则在易燃蒸气泄漏时，因油泵电机不防爆而引发火灾、爆炸事故。

8、采用内盘管或蛇管加热的蒸馏装置，其蛇管或盘管应置于液面以下，防止加热管露出液面后，高温表面上积聚的残渣被烤而引燃。

9、用于蒸馏中测量温度的热电偶套管，应伸入液面以下，防止气、液温差而使蒸馏温度控制不当。

第7篇 化工生产岗位安全操作

一、生产岗位安全操作

化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。

（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

（2）必须严格执行安全操作规程。

（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。

（4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。

（5）正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理

（1）正常开车执行岗位操作法 。

（2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。

（3）开车前应严格下列各检查：

①、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；

②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；

③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；

④、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；

⑤、其他有关事项。

各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

（4）、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。

（5）、开车过程中应严格按 开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温 、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

（6）、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。

（7）、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

（8）、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

三、停车安全操作及管理

（1）、正常停车按岗位操作法执行。

（2）、较 大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。

（3）、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。

（4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

（5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。

（6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

四、紧急处理

（1）、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

（2）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

（3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

（4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

第8篇 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度

1、目的：

建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

2、范围：

所有岗位

3、责任者：

安全部、各车间、科室

4、程序：

4.1安全操作规程的制订审批程序：

甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

第9篇 化工企业各岗位安全操作规程管理制度

1、目的:

建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法,确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

2、范围:

所有岗位

3、责任者:

安全部、各车间、科室

4、程序:

4.1安全操作规程的制订审批程序:

甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草,公司安全部审核,总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草,车间主任审核,公司安全部审定后执行。

4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定,并整齐张挂,不按时完成的责任人予以经济处罚,由此造成的损失由责任人负责。

4.3安全操作规程制订工作完成,报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作,如有失窃,由责任人承担一切后果。

4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责,公司安全部、人力资源部负责考核,对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间(部门)负责人进行定期和不定期检查,由车间(部门)负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时,一律作责任事故从严处理。

4.7公司每次检查,要填写检查记录,并由公司安全部保存。

第10篇 硫化工安全操作职责

1、在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍物。灌盖紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。

3、硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4、放气时蒸汽压力未降到零位,严禁打开灌盖。灌盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不能有漏气现象。注意观察压力表读数,防止失灵。

5、在工作中如发现管路,阀门、仪表及罐体有漏气时,应立即关阀,并打开排气阀门,及时抢修。

6、要经常检查安全阀、压力表,并将其控制在使用范围之内,操作人员不准变动安全阀,压力表、安全阀应定期校验。

7、硫化时,操作工应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐前面及灌溉盖合逢处,防止蒸汽冲出伤人。

责任人:

年月日

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