检修安全操作10篇

第1篇 三用阀检修安全操作标准行为规范

三用阀检修安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、三用阀的检修应由专职人员负责,检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经专门技术培训并考试合格后,方可上岗。

2、检修人员应熟知三用阀的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等;应会正确使用乳化液泵站等专用检修设备。

二、检修前检查

1、先检查所用设备、工具、量具、应完好、齐全。

2、准备好合格的三用阀零件。

三、检修作业

1、清洗解体:

1.1三用阀解体前,先用清水冲洗阀体,并擦干净。

1.2把三用阀全部解体,拆除密封件。

1.3用乳化液洗各部零件,并用毛刷刷干净,锈蚀严重、有麻坑、变形的零件不得再用。

2、组装:

2.1先装好所有o形密封圈。

2.2注油阀体的组装:将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中,并装入φ8钢球,用一字螺丝刀拧紧压紧螺套,并把卸载阀垫装入注油阀体。

2.3把安全阀垫装入六角导向套中,要装到底,并检查安全阀垫工作面是否平整。

2.4把阀针装入阀座中,阀针端面不应露出端面,并检查运动是否灵活,和六角导向套组装在一起。

2.5先将弹簧座、安全阀弹簧,放入阀套中,用一字螺丝刀把φ8钢球、六角导向套、阀座一起放入阀套中,平放在工作台上。

2.6利用专用套筒扳手、活扳手、把注油阀体旋入左阀筒中,放入锥形弹簧,旋紧连接螺杆,再放卸载阀弹簧,把阀套螺丝端和连接螺杆紧固。

2.7把右阀筒和左阀筒旋紧,组装完毕。

3、试验

3.1按《外注式单体支柱维修后的检查项目和性能要求》检验。

3.2严格按《阀类试验台使用安全操作标准和行为规范》作业。

3.3安全阀压力通过一字螺丝刀调整调压螺丝来保证。

3.4试验合格后,做好记录,按不同安全阀压力进行分类存放或移交。要求三用阀出液口用塑料堵头堵好,防止杂物入内。

附常用单体支柱的额定工作液压(安全阀开启压力)

单体支柱型号 额定工作液压mpa 单体支柱型号 额定工作液压mpa

dz35-15/100 49.1 dz22-30/100 38.2

dz31.5-20/100 25.5 dz20-30/100 38.2

dz28-25/100 31.8 dz18-30/100 38.2

dz25-25/100 31.8 dz16-30/100 38.2

第2篇 防爆电气设备的安全操作、维护与检修

1．在爆炸危险场所，对配线的通用要求是什么

(1)架空线路  架空线路严禁跨越爆炸危险场所，其两者最小水平距离应符合下列要求：a.与0级、1级场所为30m；b.与2级场所为电杆高度的1．5倍。

(2)电缆和绝缘电线

①爆炸危险场所使用的电缆和绝缘电线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500v。零线的绝缘应与相线的绝缘相同，且应在同一护套或钢管内。

②除本质安全电路外，低压电缆或绝缘导线的材质和最小截面必须符合表6—8所示的规定。

③在1级场所，单相回路(如照明)中的相线和零线均应有短路保护，并使用双极自动空气开关同时切断相线和零线。

④在各级场所，可以任意选择钢管配线和电缆配线。

⑤除本安电路外，不应在爆炸危险物质管道的管沟中铺设电缆或钢管配线。

⑥在爆炸危险场所，除埋地铠装电缆外，一切配线工程必须明敷。严禁在洞库通风沟中铺设电缆或钢管配线。埋地铠装电缆不允许有中间接头或埋置接线盒。

⑦防爆电机、风机宜优先采用电缆进线方式。

⑧在爆炸危险场所，动力线路与照明线路必须单独分设，严禁合用。在洞库内尽量少安装固定备用动力线路和插座。爆炸危险场所的动力线路不宜有中间接头。

⑨线路的导电部分连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔焊。铜、铝导线相互连接时，必须采用铜铝过渡接头。

⑩移动式防爆电气设备的线路应采用中间无接头的重型橡套电缆，其最小截面不小于2．5mm2。其接地线应在同一护套内，在接线时，必须留有余量，且长于相线。

(3)电气线路

①导线长期允许负载电流不应小于熔断器熔体额定电流或自动空气开关长延时动作过电流脱扣器整定电流的1．25倍。

②引向电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1．25倍。

③工作零线必须接在设备的接线端子上，不得接在设备的外壳接地端子上。

④爆炸危险场所的电气线路应设有相应的保护装置，以便在发生过载、短路、漏电、断线、接地等情况下能自动报警或切断电源。

2．在爆炸危险场所，对钢管配线的要求是什么

(1)钢管配线工程应使用镀锌水、煤气钢管(yb-234-63《水、煤气输送钢管》和gb 3901—82《低压流体输送用镀锌焊接钢管》)。钢管应无裂缝、砂眼、明显凹瘪。

(2)1级场所钢管配线使用的接线盒、分线盒、隔离密封盒、挠性连接管以及管接件(活接头、弯头、接头)等，必须采用隔爆型结构；2级场所可选用增安型结构，管接件可采用普通管接件。

(3)钢管之间盒钢管与电气设备、接线盒、隔离密封盒、防爆挠性管、管接件之间的连接必须采用螺纹连接，且应符合下列要求：①螺纹啮合应紧密，且有效扣数不得小于6扣，其外露丝扣不宜多于4扣；②螺纹应无滑扣，需涂导电性防锈脂(油)，不得缠麻(或绝缘密封带)及涂其他油漆；③螺纹连接时严禁采用倒扣安装，应使用防爆活接头；④在螺纹连接容易松动处，必须装设锁紧螺母；⑤钢管配线在接线盒处均需做好密封，钢管与接线盒之间，均需用管子压紧接头连接，安装必须固定牢靠，钢管不得作为其他物品的支撑物。

(4)钢管配线时，在下列各处应装设不同型式的隔离密封盒：

①电气设备的进线口(无密封装置时)；②管路通过与任何场所共用的隔墙时，应在隔墙的任意一侧装设横向式隔离密封盒；③管路通过楼板或垂直方向引向其他场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式隔离密封盒；④易积结冷凝水的管道，应在垂直段的下方装设排水式隔离密封盒；⑤管路段超过20m且无其他密封装置时，应加装隔离密封盒。

(5)在做隔离密封盒时，应符合下列要求：①严禁把密封盒作为导线的连接或分线用；②密封盒内应无锈蚀、灰尘和油迹；③密封堵料应采用非燃性纤维材料。

(6)钢管配线工程在电机进线口、管路与电气设备连接困难处、管路通过建筑物伸缩缝、沉降缝处应装设防爆挠性管。

(7)防爆挠性管应无裂缝、孔洞、机械损伤、老化和脱胶等缺陷，隔爆衬垫无变形、断裂、错位，安装弯曲半径不应小于管子外径的5倍。在主管路中不应串接防爆挠性管，如必须时应加装跨接线。

3．在爆炸危险场所，对电缆配线的要求是什么

(1)在1级场所采用电缆布线明敷时，电缆必须是铜芯铠装电缆，在2级场所可以采用塑套(橡套)电缆。

(2)在1级爆炸危险场所，电缆线路的进线装置、接线盒、分线盒必须采用隔爆型。

(3)铠装电缆明敷时，水平铺设宜采用电缆吊架、托架、电缆槽或固定卡子固定，固定架间距以电缆轴向不受悬垂拉力为原则；垂直铺设时，必须采取固定卡子固定。

(4)铠装电缆明敷时，如电缆敷设在混凝土地坪下或设备的混凝土基础中，必须采用镀锌钢管保护，保护管的内径宜大于电缆外径的1．5倍。

(5)电缆通过地坪、隔墙及易受机械损伤处，均应装设厚壁钢管保护，并做到：①保护管与建筑物间的空隙，用100号水泥砂浆堵严；②保护管两端应用非燃性密封材料堵严，堵塞厚度不得小于 钢管内径的1．5倍，且不得小于50mm。

(6)防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，均应做好密封，并符合下列要求：①电缆进接线口时，电缆断面应为圆形的整体，护套表面不应有凸凹、裂缝、砂眼等缺陷；严禁多股单根导线合并后进人接线盒；②橡胶密封圈的内孔应与电缆护套外径紧密配合，其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3／10，且不得小于4mm，其轴向长度不应小于电缆外径的7／10，且不得小于lomm；③橡胶密封圈两端应有金属垫片，不允许压紧螺母式压盘直接压在密封圈上；④外径大于20mm的电缆，必须配用喇叭口状有防止电缆拔脱装置的进线口；⑤电缆铠装钢带应与电气设备的外壳接地螺栓连接，密封圈不得直接压在铠装钢带上；

⑥进密封口处，电缆轴线与进线口中心轴线应平行，不允许出现电缆单边挤压密封圈现象。

(7)电力电缆与通讯、信号、仪表电缆应分开铺设，间距应分别在300mm以上。

(8)在电缆布线时，应视实际情况，每隔一定距离，留出合适的余量，以便检修。

4．在爆炸危险场所，对本安电路与本安关联电路配线的要求是什么

(1)本安电路和关联电路的配线，应按钢管配线或电缆配线来单独敷设。可选用增安型、隔爆型接线及管件设备。

(2)电缆或绝缘导线必须采用线芯最小截面不小于o．5mm2的铜绞线，严禁使用铝线。一般情况下，应优先选用带屏蔽层的电缆，如采用无铠装层或屏蔽层的电缆时，应用镀锌管加以保护。导线绝缘耐压强度必须大于500v。

(3)本安电路的配线必须做到与其他电路的配线不发生混触、静电感应和电磁感应，应符合下列要求：①本安电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；②本安电路与关联电路严禁与其他电路共用同一电缆或钢管；③两个及以上单元的本安电路(或关联电路)不应共用同一电缆或钢管；④电缆的屏蔽层仅许一处接地，并须在非爆炸危险场所内进行，严禁两端同时接地；⑤本安电路原则上不得接地，但有特殊要求的场合，应按产品说明书的要求接地。

(4)本安电路的外部配线应符合下列要求：①本安电路的外部配线直接和本安设备或本安关联设备连接时，应有专用的端子板，连接应牢固可靠，并应有防松和自锁装置，接线端子外露导电部分应穿绝缘护套。如环境条件较差时，应同时采取密封、防水、防尘措施；②本安电路的外部配线，原则上不得在爆炸危险场所相互连接或分路；③在特殊情况下，本安电路的外部配线必须在1级或2级场所进行连接或分路时，应按规定选用相应的防爆接线盒。

(5)本安关联设备应安装在非爆炸危险场所，本安关联设备出来的本安电路在非爆炸危险场所的配线，必须按在爆炸危险场所的配线要求进行，且有防雷措施。在特殊情况下，本安关联设备安装在爆炸危险场所时，其本安关联设备本身及非本安电路一端的进出线口和配线必须按防爆要求进行。

(6)在非爆炸危险场所的本安设备外部线路接线箱内的配线应符合下列要求：①应设置连接外部配线和盘内配线用的专用接线端子；②本安电路、关联电路和其他电路的接线端子，相互都应装设高于端子的绝缘隔板，或有不小于50mm的间距；本安电路、关联电路的端子排应有绝缘的防护罩；本安电路、关联的箱内配线，必须与其他电路分开束扎、固定；③接线端子的线路连接应牢靠，且有防松装置，接线端子外露导电部分应穿绝缘护套。

(7)本安电路及本安关联电路配线中的电缆、钢管、端子板应有天蓝色标志(或天蓝色带标志)，两个本安电路在一起时还应标明回路号，以便识别。

5．防爆电气设备在进行日常运行维护检查时应检查哪些内容

日常维护检查由运行操作人员进行，主要内容有以下几方面。

(1)防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定化验分析人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。

(2)设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。

(3)设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。

(4)运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度不得超过规定。

(5)检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

(6)检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孑l应用厚度不小于2mm的钢板密封。观察窗的透明板要完整，不得有裂缝。

(7)检查充人正压型电气设备内部的气体是否含有爆炸性物质或其他有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花，出气口气温不得超过规定，微压(压力)继电器应齐全完整，动作灵敏。

(8)检查充油型电气设备的油位应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不得超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有元渗油漏油现象。

(9)设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整。

(10)检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

(11)在爆炸危险场所除产品规定允许频繁启动的电机外，其他各类防爆电机不允许频繁启动。

(12)正压型防爆电气设备启动前均需先行通风或充气，当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的5倍以上时，才准许送电启动。正压型防爆电气设备停用后，应延时停止送风。

(13)防爆电气设备的接地线应牢固，接地端子无松动，无明显腐蚀，无折断，铠装电缆的外绕钢带无断裂。

(14)电气设备运行中发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理：①负载电流突然超过规定值时或确认断相运行状态；②电机或开关突然出现高温或冒烟时；③电机或其他设备因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星；④机械负载出现严重故障或危及电气安全。

(15)设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理，并将发生的问题或事故登记在设备运行记录上。

6.电气专职维护人员在进行防爆电气设备的专业维护检查时应检查哪些内容

专业维护检查应由电气专职维护人员进行，检查维护项目除日常运行维护项目检查外，还包括下列主要项目：

①更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池，更换时必须符合设计的规格型号，不得随便变更；

②清理电气设备的内外尘土，进行除锈防腐，根据环境条件，更换电缆钢管吸潮剂或排水；

③检查设备和电气线路的完好状况及绝缘情况；

④检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况；

⑤停电检查电气内部动作机件是否有超过规定的磨损情况，以及接线端子是否牢固可靠；

⑥检查各类防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数；

⑦检查控制、检测仪表、电讯等设备及保护装置是否符合防爆安全要求，是否齐全完好、灵敏可靠，有无其他缺陷；

⑧检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题，能及时处理的应及时处理，消除隐患，不能处理的应及时上报。

7．油库安检专业人员对防爆电气设备进行安全技术检查时应检查哪些项目

油库主管安全工作的领导组织有关的专业人员，按照各分工管理范围，进行定期的电气防爆安全技术专业检查。除日常维护和专业维护检查的项目外，还应检查下列项目：

①检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。

②检查防爆电气设备和线路的运行操作、维修等规程制度是否齐全及执行情况。

③依据本规程的技术要求，检查爆炸危险场所存在哪些问题。

④针对存在的问题提出解决的措施，并检查措施的落实情况。

8.在检查防爆电气设备的过程中，相关人员应该注意哪些问题

在检查防爆电气设备时，应注意下述事项：

①日常运行维护检查时，严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等。

②专业维护检查时，必须切断电源后才能打孔设备盖子检查，并在电闸上悬挂警告牌。

③不得用带压力的水直接冲洗防爆电气设备。

④非防爆的移动型、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。

⑤尽量少打开隔爆型设备的隔爆外壳。

⑥严禁带电更换灯泡，必须在隔爆外壳紧固后才准送电。

9. 防爆电气设备检修的主要项目是什么可分为几类各自的检修内容是什么

防爆电气设备的检修是指为了维护防爆电气设备的防爆性能、电气性能以及设备各种保护装置的可靠性，以保证安全运行而实行的检验与修理。

防爆电气设备检修的主要项目有：①易损、易坏各部件的更换；②对已损坏的各部件进行恢复原状的修理；③对已损坏的电气设备进行综合性恢复原状的修理；④检查各种保护装置(如过电流、过负荷、超温、超压、接地、压力等)的整定值有否变动；⑤预防性的设备性能检验。

防爆电气设备检修分一般性检修、专业性检修和送厂检修三种。一般性检修视实际情况需要随时进行，专业性检修一般每半年或一年一次。

(1)一般性检修  一般性检修是针对在日常运行维护检查中发现的问题和一部分在专业维护检查中发现的故障进行检修，其主要内容有：①日常的现场维护；②清除设备外壳内外的尘土、污垢和其他杂物；③更换或修理易损零部件和紧固件；④测试电机、电器和线路的绝缘电阻值；⑤补充、更换绝缘油和补充、更换设备润滑点上的润滑脂(油)；⑥调整设备的机械操作机构、联锁机构以及保护装置的整定值；⑦检查接地线是否完好，测量接地电阻值；⑧检查设备进出线孔的密封情况，更换损伤变形或老化变质的密封圈。

(2)专业性检修  专业性检修是对防爆设备大的防爆性能恢复的检修，必须由具有较高防爆电气技术的技术人员进行，其主要内容有：①完成一般性检修内容项目；②检查电机轴承磨损情况，更换不合格轴承；③检查隔爆零部件，修复不合格的隔爆结合面；④测量并调整隔爆间隙值；⑤修复线圈的绝缘、焊接端子；⑥外壳空腔内壁补涂耐弧漆，内部刷防腐漆；⑦更换局部范围内已不合格的电缆和配线钢管；⑧更换已失灵或报废的开关、按钮等小型防爆设备。

(3)送工厂检修  防爆电气设备出现重大故障，油库现场条件无法修复或油库缺少合格的检修人员时，应送设备生产工厂或有权修理防爆电气的单位进行修理。对于油库自行修理的较大项目，如重绕电机、变压器的线圈绕组，更换防爆外壳、主要零部件等，需经防爆专业质量检验机构进行检查，签发合格证后方可投入使用。隔爆型电动机线圈烧毁后，自行将线圈重绕修复，原则上不再作为铭牌标明防爆等级的防爆电机使用。

10．防爆电气设备在检修的过程中应满足什么要求并且需要注意哪些事项

(1)防爆电气设备的检修和检验人员，应进行防爆电气设备修理知识的培训，经考核合格后方可承担检修和检验工作。

(2)在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时，必须办理动火审批手续。

(3)在爆炸危险场所禁止带电检修电气设备和线路。禁止约时送电、停电，并应在断电处挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。

(4)检修时如将防爆设备拆至安全区域进行，现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理，并严禁通电。

(5)在现场检修时，当防爆电气设备的旋转部分未完全停止之前不得开盖。如防爆外壳内的设备有储能元件，应按厂家规定，停电延迟一定时间，放尽能量后再开盖子。

(6)在现场检修中，不准使用非防爆型的仪表、照明灯具、电话机等，除非把爆炸性混合气体排除干净，并采取相应的安全措施。所用工具采用无火花防爆工具。

(7)应妥善保护隔爆面，不得损伤，隔爆面不得有锈蚀层，经清洗后涂以磷化膏或204防锈油。

(8)更换防爆电气设备的元件、零部件等时，其尺寸、型号、材质必须和原件一样。紧固螺栓不得任意调换或缺少。

(9)禁止改变本安型设备内部的电路、线路。如更换元件，必须与原规格相同。其电池更换必须在安全区域内进行，同时必须换上同型号、规格的电池。

(10)严禁带电拆卸防爆灯具和更换防爆灯管(泡)，严禁用普通照明灯具代替防爆灯具。不得随意改动防爆灯具的反光灯罩，不准随便增大防爆灯管(泡)的功率。

(11)检修完的防爆设备的防爆标志应保持原样。检修完毕后，应将检查项目、修理内容、测试记录、零部件更换、缺陷处理等情况详细记人设备的技术档案。

(12)在检查、检修防爆电气设备中，发现设备不符合本规程的要求，但一时又无合格备品时，为了不影响正常作业，可由油库提出安全防范措施并报上级主管部门备案，对危险程度较大的设备必须上报主管部门批准，但对设备问题仍要限期解决。

11．防爆电气设备的报废条件是什么

(1)防爆电气设备因受外力损伤、大气腐蚀、自然老化、机械磨损、事故损坏时，使防爆性能下降即将失效，虽经检修和更换零部件，仍恢复不到原有的防爆性能，危及安全运行的，应当报废，予以更新。

(2)防爆电气设备经过大修虽能达到质量标准，但检修时间长、检修费用大于或接近购置同设备费用，经济上不合算的，应当报废，予以更新。

(3)电缆和钢管配线的绝缘强度低于标准，很难修复，以致可能导致线路接地、短路等，危及安全运行的，应当局部或全部报废，予以更新。

12．防爆电气设备降级使用的条件是什么

防爆电气设备的报废，其意义仅指该设备防爆等级的失效，并不指设备的最终报废处理。对其经过检修和更换零部件虽不能达到原有防爆等级的防爆性能，但仍能满足其低一等级的防爆性能者，允许降级使用。如经过检修仍不具备任何防爆等级的防爆性能者，可作为普通电气使用。如仍达不到普通电气设备质量标准的，可以作为最终报废处理。

第3篇 运输皮带检修作业安全操作要求

1如利用运输机运送新皮带时,新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固,防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带;

2新皮带输送之前,班组进行安全交底,明确上下负责人,与操作工统一指挥信号,应点动输送,出现意外拉下紧急制动开关;

3新皮带就位后,办理皮带机停电手续,确认停电,方可作业;

4皮带卡要固定牢,由班长或安全员检查确认;

5使用硫化机时注意搬运安全,防止砸脚、挤手;

6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火,注意通风,防止苯中毒;

7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线,检查各连结线路无误后方可送电,再由电工测试绝缘情况,以防漏电伤人;

8硫化机在通电过程中,要有专人监护、防止硫化温度过高,硫化时间过长,或出现意外情况,有异常正确处理;

9抽出换下的旧皮带前,要做好准备工作,进行安全交底,确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除,皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带,有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机,逐步抽出皮带,换下的旧皮带不得随意下抛,地面上要有人安全监护;

第4篇 槽罐压力容器检修作业安全操作要求

1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;

2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;

3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过 12v ;

4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;

5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;

6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。

7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;

8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。

10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;

11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;

13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;

14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;

15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;

第5篇 高压设备检修安全操作规范

1、严格执行工作票制度,要求工作票上要注明设备名称、工作内容、工作人员、工作时间,禁止一票多项,检修完毕后,要及时办理退票手续。

2、进入检修现场,必须佩戴安全帽及劳动保护用品。

3、高压设备及线路检修时,须确定检修设备已断电,高压断路器小车不在工作位置,并挂牌。须现场验电、放电、挂接地线后,方可工作,工作完毕后,要及时清理现场,拆除接地线,确认现场无人工作后,方可退票、送电。

4、高压开关柜检修时,须将断路器小车退出工作位置或拆除动力电缆。禁止将小车推进到工作位置进行及检修或调试等工作。

5、电力变压器检修时,禁止抓握变压器瓷瓶、母线、温度计、防爆阀进行攀爬,变压器加油后,要排尽气体继电器内的气体。

6、电动机更换碳刷,要拧紧螺栓,检查碳刷在刷握里的松紧度,要整理碳刷引线,防止相间短接或接地。

7、电动机加油前,要注意油脂的型号规格,加油过程中要保持清洁及控制加油量。

8、电收尘检修时,要将整流变压器与电场断开,并且将电场可靠接地。

9进入电场检查或检修时,要求现场放电,禁止相邻电场在运行状态时,进入电场。

10、在检修工作中,要避免交叉作业,要时刻警惕周围环境,防止高空坠物。

11、高空作业时,要系好安全带,在使用安全带时,要检查安全带的安全可靠性。

12、挂有安全警示将及安全绳的危险地带,禁止进入。

13、禁止流动吸烟,在有易燃、易爆品的场所要注意防火。

第6篇 煤气系统检修的安全操作

一、煤气置换作业的安全操作

1、煤气的置换又叫吹扫,就是气体调换。送煤气时是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气,赶煤气时是把内部的煤气状态置换成空气。由于煤气具有强烈的毒性和火灾爆炸性,因此煤气置换作业是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。

2、气体置换方式

两步置换就是间接置换,停煤气时,先用置换介质置换煤气,然后用空气调换介质;送煤气时,先用置换介质换空气,再用煤气调换置换介质。

(1)蒸汽置换法

此方式是最常用的一种气体置换方式,比较安全,用压力为0.1-0.2mpa左右的蒸汽即可,一般每300-400m管道设计一个吹扫点。靠管道末端放散管放散气体颜色和管道壁温变化来判断置换合格与否,一般冒白色烟气5-10min或者管道壁温升高明显,就可认为已到系统置换终点,可转入正常检修或送煤气状态。因蒸汽是惰性气体,就算在置换过程中因机械、静电、操作等原因产生火花,也不会酿成事故。

不足之处:一是蒸汽置换要连续完成,不允许间断,若中途停下,关闭吹扫阀而放散阀未开,会由于煤气管内蒸汽冷凝,蒸汽冷凝后凝水的体积仅为气态时的千分之一,形成负压,使设备、管道变形损坏和扩大漏电。因此必须停止置换作业时,不能关闭放散阀;二是由于长距离管道和大系统、地下管道置换时热损失大,置换时间长,尤其是雨季和冬季气温低时,蒸汽热量基本等于管道散热,全天都不会冒汽;三是由于蒸汽置换温度高,会由于内部应力、推力等原因对管道、设备及支架造成损坏;四是置换成本高,耗量大,不经济,吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍。

(2)氮气置换法

这是一种可靠的间接置换方式,属于惰性气体置换。具有蒸汽置换的优点,由于置换过程中体积、温度变化小,而且既不是可燃也不是助燃气体,可缩小混合气体爆炸极限范围,更加安全。不足之处是由于一般工厂没有制氧站,氮气供应难以保证。若设备、管线置换容积大,瓶装氮气置换时换瓶工作量大,但是比用蒸汽经济。氮气置换工作完成后,若要进入设备、管道系统检修,要采取自然通风或强制通风措施,确保其中有足够的o2含量,否则会造成窒息中毒事故。

(3)烟气置换法

煤气在控制空气比例下完全燃烧会产生烟气,烟气经冷却后导入煤气设备或管道内,作为惰性介质排除空气或赶掉煤气。在无充足氮气气源,或地处寒冷区域使用蒸汽吹扫的一些工厂往往采用这一方法。

烟气中虽含有1%的co,但低于它的爆炸下限,且烟气中含有大量氮气和二氧化碳,对可燃气体有抑暴作用,因此这种置换方法是安全的。它用于煤气发生炉等煤气设备及其管道设施,直接用煤气发生炉点火后生成的不合格气置换煤气。此方式经济,不需要增加其他设施。

该法不足之处是由于煤气发生炉所产废弃的煤气成分是逐渐变化的,用于管线长的系统置换时不易确认置换终点,当系统要进入检修时仍然要用空气置换,对co、o2含量检测要求严格。

二、动火作业管理

1、动火作业的分类

凡是动用明火或存在可能产生火种作业的区域都属于动火范围,例如存在焊接、切割、砂轮作业、金属器具的撞击等作业的区域。

煤气设施的动火作业,可分为置换动火与带压不置换动火两种方法。它们的共同点是采取措施消除产生爆炸的一个或两个因素。

其不同点在于置换动火是把煤气设施内的煤气置换干净,使煤气浓度远低于爆炸下限;而带压不置换动火,没期内未混入空围。显然,置换动火可以不影响或少影响生产,但工艺条件要求较高。

根据动火作业的危险程度,动火作业可分为以下三种方式。

(1)特殊危险动火作业。在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。如煤气带压动火作业。

(2)一级动火作业。在易燃易爆场所进行的动火作业。

(3)二级动火作业。除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

凡全部停车,装置经清洗置换、取样分析合格,并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全防火部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。遇节日、假日或其他特殊情况时,动火作业应升级管理。

2、动火许可证制度

凡在禁火区内进行生产检修动火,必须实行“动火许可证”制,履行办理动火手续,落实齐全可靠的安全防火措施。

《动火安全作业证》为两联,特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。

三、置换动火安全

1、审证。在禁火区内动火应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火地点、时间、动火方案、安全措施、看火人等。要做到“三步动火”,既没有动火证不动火,防火措施不落实不动火,监护人不在现场不动火。

2、加强联系。动火前要和生产车间、工段联系、明确动火的设备、位置。事先有专人负责做好动火设备的置换、清洗、吹扫等消除危险因素的工作,并落实其他安全措施。

3、拆迁。凡是能拆卸转移到安全地区动火的,均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火,动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是,在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区,也应冲洗置换合格才能动火,否则也有危险。

4、隔离。在防火防爆场所动火,应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火,通常采用金属盲板,将连接的进出口隔断,必要时应拆卸一截,使动火管道与运行管道完全隔离。禁止采用关阀门代替加装盲板。

5、清洗置换。凡需动火的设备或管道,应进行清洗置换,并取样分析。清洗装置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体,清洗置换及吹扫必须有进出通道,尽量避免弯头死角,才能是残液及爆炸性气体完全赶出。

6、冲氮保护。凡是动火的设备或管道,应进行清洗置换,并取样分析。清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗装置及吹扫必须有进出通道,尽量避免弯头死角,才能使残液及爆炸性气体完全赶出。

7、水封。所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备,在动火检修前,将水注入其内,待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中,不能与助燃物相混合,遇明火也不致着火爆炸。例如,冷凝鼓风装置氨水管道泄漏的焊补,直接冷却器煤气进口管道上电焊开洞安装阀门等,都是应用这一原理和方法完成的。此外,煤气管内会有易燃沉积物,开口后可向内注入跑泡沫,这样既可阻燃,又可防止封口内留火种。

8、移去可燃物。将动火周围10m范围以内的一切可燃物,如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶等移到安全场所。

9、灭火措施。动火期间动火的地点附近的水源要保证充分,不能中断;动火场所准备好足够数量的灭火器具:在危险性较大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分准备,发现火情立即扑灭。

10、检查与监护。上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门的负责人应道现场检查,对照动火方案中提出的安全措施检查是否落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全注意事项。

四、正压动火法的安全原理

(1)处于密封管道、设备内的正压状况下可燃气体,一旦泄漏,只会是可燃气体冒出而空气不能由此因此,在正常生产条件下,管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。

(2)由补焊处泄漏出来的可燃气体,在动火检修补焊时,只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限以下,失去了火焰传播条件,火焰不会向内传播。

(3)由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态,在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走,而外壁的热量便散失于空气之中,不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。

五、负压动火法的安全原理

负压动火法现比较少见,一般都认为它是一种冒险的动火法。如在鼓风机前的负压煤气管道及其设备,更被视为不可逾越的禁火区。这样,在生产过程中由于腐蚀、钢材和施工焊接质量等因素,负压煤气装置出现的穿孔、裂缝泄漏隐患,一是在运行中无法得到根本性的解决,只能是粘补或打卡子临时性的处理,易使隐患不断扩大严重威胁生产的防火防爆安全;二是在停止运行条件下动火补焊,抽盲板,清扫置换,焦炉煤气放散,将直接或间接地造成很大的经济损失。

采用负压动火进行生产检修动火之前,必须做到以下几点

(1)首先用树脂和玻璃纤维将负压管道、设备的泄漏处粘严,防止空气由此吸入管道、设备内,再在其上面铺盖大小适宜的钢板进行动火补焊。

(2)在动火补焊前,必须取样做可燃气体含氧量分析合格。含氧量合格同样为小于1%。

(3)用测厚仪测定管道、设备泄漏处钢板的现有厚度,以保证动火补焊时不致烧穿。

(4)根据可燃气体中加入惰性气体可使爆炸极限降低或消失的原理,在生产条件和允许的情况下,可在动火补焊时加入适量的蒸汽或氮气,以提高安全动火的可靠性。

(5)在动火补焊过程中,每半小时做一次可燃气体含氧量分析

(6)加强操作,保持负压稳定,如生产条件允许可适当地降低吸力,分兵把口,统一指挥。

六、设备内作业的定义

凡在设备、容器、管道内、低于地面的各种设施(晋、池、沟、坑、下水道、水封室等)内以及平时与大气不相通的密闭设备或易积聚有毒有害气体和易形成缺氧条件的场所内进行检修、修理、动火、清理、掏挖等作业的,均为设备内检修作业。为了避免作业人员私自进入各类作业而可能引发的窒息或火灾事故的发生,应采取相应的安全防范措施。

七、设备内作业证制度

进入设备作业前,必须办理进入设备作业证。进入设备作业证由生产单位签发,由该单位的主要负责人签署。生产单位在对对设备进行置换、清洗并进行可靠地隔离后,事先应进行设备内可燃气体分析和氧含量分析。有电动和照明设备时,必须切断电源,并挂上“有人检修,禁止合闸”的牌子,以防止有人操作伤人。

八、带煤气抽堵盲板作业安全

(1)必须经申请批准并经煤气防护盒工程双方全面检查确认安全条件后,方可施工。

(2)在抽堵盲板场所上风侧10m、下风侧40m的善行范围内必须设立专人警戒,严禁一切火源和火种,应移走或用石棉被覆盖易爆物。

(3)在煤气抽堵盲板作业人员必须佩带空气呼吸器。

(4)煤气压力应保持稳定,并不低于1000pa;在高炉煤气管道上作业,压力最高不超过4500pa,在焦炉煤气管道上作业,压力不超过3500pa。

(5)尽量避免在室内进行抽堵盲板,如实在必需,则应撤除室内一切火源和高温物体,不能撤除的,必须在盲板处的周围用帆布木遮严;顶部装吸气罩和防爆通风机,煤气泄出时,必须通入蒸汽,一并抽出。

(6)加热炉前煤气管道顶有残余的抽堵盲板作业,管道内必须通入蒸汽或氮气,保持正压。

(7)距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业,禁止带煤气进行,必须停煤气,通过蒸汽或氮气,保持正压。

第7篇 《高压试验制度》、《检修安全操作票制度》管理标准

根据我厂安全管理和安全形势的需要,结合实际工作中存在的安全隐患,经过生产部安监认真分析总结,特编写《高压试验制度》和《安全操作票制度》,望相关单位认真组织学习,并在实际工作中不折不扣地贯彻执行。

一、高压试验操作程序及呼唱术语使用规定

高压试验前必须组成两人以上的试验呼唱小组。工作负责人(监护人)要明确指定接线人、操作人,被试设备两端不在同一地点时,另一端必须指定专人看守,并使用通讯手段密切联系。

高压试验过程中人员必须精力集中,呼唱人员声音洪亮,用语规范。

工作负责人在工作现场确认安全措施正确完备且具备高压试验条件后,交代现场安全注意事项,向接线人下令“开始接线”。

接线人按规定正确完成接线后,向操作人和监护人汇报“接线完毕”。

操作人认真检查接线无误及仪器仪表完好后,向工作负责人汇报“试验准备完毕”。

工作负责人再次检查被试设备具备试验条件,接线正确无误,安全措施正确完备,人员已经全部撤离后,向操作人下令“试验开始”。

被试设备两端不在同一地点时,工作负责人向操作人下令“试验开始”前,必须向另一端监护人询问“是否可以开始”,接到对方汇报“可以开始”后,方可下令开始试验。

试验过程中,任何成员发现异常立即汇报工作负责人,工作负责人认为有必要停止试验,向操作人下令“停止试验”。

试验结束,由操作人降压、关闭仪器电源、拉开刀闸后,向工作负责人汇报“电源确已断开”。

工作负责人在查看电源确已断开后,向接线人下令“开始放电”。

接线人确认电源断开后,对设备充分放电,放电结束并将地线挂在被试设备后,向工作负责人汇报“放电完毕”。

工作负责人确认工作结束措施恢复后,向全体成员下令“试验结束”。

试验工作结束后,清理工作现场,整理试验仪器,工作班成员全部撤离工作现场,高压试验工作结束。

二、检修安全操作票执行规定

检修安全操作票的使用目的:检修安全操作票是在运行单位作好检修安全措施以后,检修工作本身还存在一些安全隐患,这些隐患运行单位无法在工作票的安全措施栏中体现出来,因为检修过程中需要拆解的线路可能关联到运行设备系统的保护、联锁以及其它相关的的回路,为了避免在检修工作过程中造成设备系统误跳闸,造成所以要求检修班组严格执行检修安全操作票,认真分析可能出现的安全隐患,将这些安全隐患详细填入票内,杜绝人为责任的事故、障碍、异常的发生。

检修安全操作票的适用范围:热工车间自动班、程保班、仪表班、电控班;电气车间继电仪表班。

执行检修安全操作票的具体项目

电气部分 :

500kv母线保护定检;

220kv母线保护定检;

500kv开关失灵保护定检;

220kv开关失灵保护定检;

发变组保护定检;

高厂变保护定检;

500kv线路保护定检;

500kv开关辅助继电器屏继电器校验;

200kv开关辅助屏继电器校验;

伊矿甲线保护定检;

500kv线路并联电抗器保护定检;

联变保护定检;

500kv稳定装置定检;

备自投回路继电器校验;

除以上内容以外的继电保护工作,本班组认为如果需要采取措施的(拆线或短线等)工作,也必须使用安全操作票。

热工部分:

保护、联锁的投入和退出;

保护、联锁、自动系统用电源盘设备检修;

电源块检修(包括nhz柜、nh_柜、pt柜、36v变送器电源及温度变送器电源);

nhz柜、nh_柜、pt柜插件检修;

保护系统用电磁铁控制盘检修(安全门、停机、停汽泵);

循环泵保护、显示、记录仪表回路检修;

除灰空压机保护回路检修;

自动调节柜、电调柜检修;

重要或首次试投的自动调节系统投入;

给煤机加载信号回路检修;

变频加药控制装置检修;

化学程控柜检修;

除灰程控柜检修;

除灰系统料位计检修;

单控室卧盘选码器、把手开关检修;

单控室模拟盘灯具检修;

单控室记录仪表检修;

公用同一电源且设备所属不同班组的温度变送器检修;

高压带电设备用温度测量系统检修;

压流类信号取样系统或排污系统为多测点公用,且无系统隔绝措施的测点检修;

开方器检修;

氢类在线分析仪表检修;

其它涉及到退保护、解联锁的检修项目;

其它的本班组认定需要办理检修安全操作票的检修项目。

注:后附检修安全操作票的样票,检修班组可以根据本班组的工作特点,适当修改,但修改后必须将票样返回生产部安监处一份。

第8篇 高压检修安全操作程序范本

高压检修时,应遵守停电一验电一放电一接地一挂牌一检修的程序。

—、“停电一验电一放电一接地一挂牌一检修”是保证高压检修安全的安全技术措施,应当按照工作票和操作票完成各项技术措施:完成过程中应有人监护;操作时工作人员应配用相应电压等级的安全用具。

二、检修工作中,被检修设备应当停电,停电时,应注意所有能给检修部位送电的电源均应停电:停电时,应将运行中的工作零线视勾带电体,并与相线采取同样的措施;高压停电操作时,应先拉开断路器.后拉开隔离开关,如断路器的电源侧和负荷侧均装有隔离开关,在拉开断路之后,应先拉开负荷侧隔离开关,后拉开电源侧隔离开关。

三.对已停电的线路或设备,不论具经常接入的电压表或其它信号是否指示无电,均应进行验电:按停电线路或设备的电压等级选用相应的经试验合格的验电器;验电前应检查验电器是否完好,只有经合格的验电器验明无电才能作为无电的依据:验电时应注意保持安全距离,防止短路。

四、对高压设备进行检修,停电后还须进行放电;这主要是消除被检修设备残存的电荷;放电应用配有专用导线的绝缘捧操作,或用临时接电线操作,或用专用接地刀闸操作,放电时人体不得与带电体接触,

五、为防止给检修部位意外送电和可能的感应电,应在被检修部分的外端(开关的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线,临时接地线应将三相导体接地并予短接,装设临时接地线应注意以下要求:凡可能给所检修设备突然送电的方面或能产生感应电压的装置均应在适当部位挂临时接地线,只有先验明无电后方可挂

临时接地线;挂临时接地线应九接地端(接地要良好),后接相线导体端,拆除叫顺序相反:装拆临时接地线应使用绝缘杆操作或戴绝缘手套操作,并应由两人执行。

六、挂牌上要是要提醒人们注意安全,防止出现不安全行为;挂牌多用绝缘材料制成,种类很多为“行人止步高压危险”,“有人工作禁止合闸”等等。

第9篇 高压检修安全操作程序

高压检修时，应遵守停电一验电一放电一接地一挂牌一检修的程序。

—、“停电一验电一放电一接地一挂牌一检修”是保证高压检修安全的安全技术措施，应当按照工作票和操作票完成各项技术措施：完成过程中应有人监护；操作时工作人员应配用相应电压等级的安全用具。

二、检修工作中，被检修设备应当停电，停电时,应注意所有能给检修部位送电的电源均应停电：停电时，应将运行中的工作零线视勾带电体，并与相线采取同样的措施；高压停电操作时，应先拉开断路器．后拉开隔离开关，如断路器的电源侧和负荷侧均装有隔离开关，在拉开断路之后，应先拉开负荷侧隔离开关，后拉开电源侧隔离开关。

三．对已停电的线路或设备，不论具经常接入的电压表或其它信号是否指示无电，均应进行验电：按停电线路或设备的电压等级选用相应的经试验合格的验电器；验电前应检查验电器是否完好，只有经合格的验电器验明无电才能作为无电的依据：验电时应注意保持安全距离，防止短路。

四、对高压设备进行检修，停电后还须进行放电；这主要是消除被检修设备残存的电荷；放电应用配有专用导线的绝缘捧操作，或用临时接电线操作，或用专用接地刀闸操作，放电时人体不得与带电体接触，

五、为防止给检修部位意外送电和可能的感应电，应在被检修部分的外端(开关的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线，临时接地线应将三相导体接地并予短接，装设临时接地线应注意以下要求：凡可能给所检修设备突然送电的方面或能产生感应电压的装置均应在适当部位挂临时接地线，只有先验明无电后方可挂

临时接地线；挂临时接地线应九接地端(接地要良好)，后接相线导体端，拆除叫顺序相反：装拆临时接地线应使用绝缘杆操作或戴绝缘手套操作，并应由两人执行。

六、挂牌上要是要提醒人们注意安全，防止出现不安全行为；挂牌多用绝缘材料制成，种类很多为“行人止步高压危险”，“有人工作禁止合闸”等等。

第10篇 一般电气设备的安全操作、维护与检修

1．变压器在投入运行前应做哪些检查

变压器在投入运行前应进行如下项目的检查。

(1)对长期停用或经检修后的变压器，在使用之前，应用500v和2500v兆欧表分别测量线圈与外壳间，高、低压线圈间的绝缘电阻。变压器绝缘电阻值应不低于制造厂试验值的o％。

(2)套管完整，无损坏裂纹现象和放电痕迹。

(3)油面正常，外壳无漏油、渗油现象。

(4)高、低压引线完整可靠，各处节点符合要求。

(5)无载调压开关位置正确，高、低压熔丝符合要求。

2．在进行跌落式熔断器的拉、合操作过程中应注意哪些问题

(1)在进行拉、合闸操作时，为了防止事故，要避免带负荷操作。因此，拉闸时，先拉低压侧分路开关，后拉低压总开关，在变压器空载情况下，最后拉开跌落式熔断器(或油开关)。合闸时，操作步骤与上述相反，即先合跌落熔断器，后合低压侧总开关，根据需要再合分路开关。

(2)为了防止风力作用，造成相间电弧短路，在拉开户外高压跌落熔断器时，应先拉中相，再拉风相，最后拉迎风相；合闸时，应先合迎风相，再合背风相，最后合中相。在具体操作时，必须使用合格的绝缘操作杆、穿绝缘鞋，或者站在干燥的木台上，并要有熟悉安全规程的人员监护。

3．变压器在运行时应注意检查哪些内容

变压器在运行时应注意检查下列内容。

(1)声音是否正常  变压器在运行时，由于交流电流与磁通的变化，产生作用力使铁芯与绕组发生振动，发出均匀的嗡嗡声，这是正常的。若变压器内部有缺陷，或外电路有故障时，会引起异常声响：①声音比平常沉重，说明变压器过负荷；②声音尖锐时，说明电源电压过高；③变压器内部结构松动时，会出现较大的金属振动声音；④出现爆裂声时，表示线圈或铁芯绝缘有击穿现象；⑤户外高压跌落熔断器触头接触不良或调压开关接触不良以及外电路发生故障等，也会引起响声的变化。

(2)温度是否超过规定

①变压器上层油温一般不超过85℃，最高不超过95℃。变压器温度太高时，可能因为变压器过负荷、散热不良、空气温度太高以及内部故障所引起。

②如变压器的电流、电压、环境温度和过去相同，但温度比过去高出许多，且不断上升，可能是变压器内部有故障，需停止运行，查明原因。

③长期过负荷是烧坏变压器的主要原因，在高峰负荷时，更应注意检查。

(3)油面高度和油色有无变化

①变压器油面应符合制造厂规定的要求，如果外壳有漏油现象，应在适当时候停电修理，以保证变压器的安全运行。

②新变压器的油是浅黄色，长时间运行后，油色逐渐变为红色。如油色变暗，说明变压器绝缘老化。如果油色变黑，可能是内部绝缘击穿引起的。

(4)套管是否清洁，有无裂纹、破损和放电痕迹  引线和导电杆的连接螺栓是否变色。变压器的套管如果不清洁，有破裂和放电痕迹时，在阴雨天，泄漏电流就会增大，甚至发生对地放电。引线和导电杆连接螺栓如果变色，说明接触不良，时间长了，可能烧坏。

(5)高低压熔丝是否完好  变压器低压熔丝熔断的原因可能是：①低压线路短路；②长期严重过负荷；③熔丝选择不当或接触不良。变压器高压侧熔丝熔断的原因可能是：①变压器绝缘击穿；

②低压设备发生故障，但低压熔丝未熔断；③落雷后高压熔丝被烧断；④高压熔丝选择不当或接触不良等。若发现熔丝熔断，应查明原因，排除故障，然后按安全操作规定更换熔丝。

(6)变压器的接地装置是否完好

①如果发现接地线锈烂、断股以及不符合接线要求时，应立即报告有关部门处理。

②为了保证变压器的安全运行，除了以上经常性检查外，还应在雷雨过后、大风、大雪时，进行特殊检查。

4．变压器在并列运行时应满足什么条件

如果一台变压器的容量不能满足负荷的需要，可以把两台变压器并联使用。当变压器并联使用时，应满足以下三个条件：

①并列运行的变压器高、低压侧的额定电压必须分别相等；②并列变压器的短路电压应基本相同；③并列变压器的接线组别必须相同。

变压器在并列运行之前，应仔细检查两台变压器的接线情况，不能把相序接错。最好对变压器的额定电压、接线组别及短路电压进行一次试验检查，以便正确无误地进行并列运行，以防止出现故障。

5．变压器在检修时应注意哪些事项

(1)检修时应谨防工具、螺钉、螺母等异物失落在变压器中,以防止可能造成的意外事故。

(2)检修前预先将变压器油放掉一部分，盛油容器必须清洁干燥，容器盛油后必须加盖以防尘防潮，油要进行化验，符合标准。若油不够，需添补同型号的化验合格的新油。

(3)吊铁芯时应尽量把吊钩装得高些，并使吊铁芯钢丝的夹角不大于45°。否则将会使油箱盖板弯曲变形，油箱盖上若有四只吊环的，应安上钢丝绳进行起吊。

(4)如果仅将铁芯吊起一部分进行检修时，必须在箱盖与箱壳间垫以牢固支撑物后方可进行检修，以防变压器铁芯突然落下。

(5)变压器所有紧固螺丝均需紧固，否则在运行时将发生不正常的n向声或噪声。

6．变压器的检查周期是如何规定的其检查内容是什么

变压器每月至少检查一次，其检查内容如下：

①变压器的运行电压、电流；

②本体清洁状况，有无漏油情况；

③油枕内和充油套筒管内的油色(如充油套管构造适于检查时)油面高度和有无漏油，油位有无假表示；

④套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象；

⑤噪声是否加大，有无异常噪声发生；

⑥冷却装置运行是否正常；

⑦母线、电缆和连接点有无异常情况；

⑧变压器的油温是否正常；

⑨防爆筒隔膜是否完整；

⑩瓦斯继电器的油面和连接门是否打开；

⑩外壳接地情况；

⑩油的再生装置和过滤器的工作情况；

⑩击穿式熔断器的状态；

⑩油枕的集油器内有无水和不洁物质；

⑩检查干燥剂是否已潮到饱和状态；

⑩油门和其他各处的铅封情况；

⑩检查变压器室的门、窗、门闩或锁具是否完好，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁。

7．变压器的检修周期是如何规定的在什么情况之下应对变压器进行检修

变压器的检修周期规定如下：

①新投入运行的变压器，一年后应大修一次。在正常情况下，以后每隔5—10年大修一次；

②变压器不解体的小修，容量在1800kv．a以下，电压在lokv以下者每年进行一次。当发现下列情况之一时应及时进行大修：

①当电网和负载正常时，变压器的输出功率达不到额定值；

②在正常负荷时，上层油温迅速升高，超过55℃(温度计法)；

③油色剧变，迅速发褐或炭化；

④运行中的变压器声响不正常，有劈裂声、轰鸣声或异常爆裂声；

⑤高、低压套管引出线结点处温升超过50℃(温度计法)；

⑥防爆膜破裂、喷油；

⑦瓦斯继电器动作(应排除外部原因和误动作)；

⑧分接开关触头灼伤、熔焊、相间放电或各分接头放电；

⑨焊缝漏油或密封漏油致油位显著下降；

⑩高、低压套管明显受损破裂；

11)在所有分接头位置上测定线圈的直流电阻，其阻值大于出厂实测值的2％或阻值差别大于下述数值时；

直流相电阻最大值与最小值之差大于平均值的4％，或直流线电阻最大值与最小值之差大于平均值的2％；

12)经干燥处理后，线圈的绝缘电阻仍低于表6—1所列数值时；

13)运行中的变压器在做预防性试验时，线圈连同套管一起的泄漏电流大于表6—2所列数值

14)线圈连同套管一起的交流耐压试验不符合表6—3的要求

15)绝缘油耐压试验不符合表6—4的要求

8.如何进行变压器的解体检查

(1)变压器解体之前，测定一次与二次线圈之间以及分别对地绝缘电阻，测其一次和二次线圈的直流电阻值及有无断线处。

(2)变压器解体前要对外壳、散热管、油枕、防爆管、套管等附件进行仔细检查，有无渗漏油和破、裂、凹、凸等现象。

(3)变压器解体取出芯子后的检查应按下列项目进行：①检查各部位螺丝有无松动，分接开关(调压开关)的接触点及线头接触是否良好，机构的灵活程度怎样；②检查铁芯和线圈表面上有无泊泥及杂质；③外部绝缘状况及颜色、弹性、紧密程度和有无损伤之处；④检查绝缘的老化程度，绝缘的老化程度可分为四级，具体如表6—5所示；⑤检查硅钢片和压紧螺丝有无松动，并用1000v摇表测量铁芯与穿杆螺丝的绝缘电阻，应在2mω以上；⑥检查线圈间的衬垫是否固定压紧；⑦检查各部油道是否清洁，有无杂质和堵塞现象。

(4)解体完后如没有发现异状，应进行如下试验：①无负荷试验；②耐压试验；③电压比试验。

9．如何进行变压器的部分修理

(1)变压器内油泥的清理：①铲去油泥，再用抹布擦干净，然后用变压器油清洗；②除掉线圈上油泥，再用强油流冲洗。

(2)变压器渗漏处理：①焊缝渗漏处理是补焊；②密封渗漏应查明原因酌情处理，如垫圈老化或损坏，应更换密封材料。

(3)套管修理：①夹装式套管的渗漏除管体本身缺陷外，只可能产生于密封胶垫处；②浇装式套管的漏油多见于套管的胶合处，若密封垫圈未老化，密封面很平整，压力适当，修理时可将原胶合剂挖出一部分擦干净，进行部分浇装即可解决问题，否则应将法兰拆下，更换密封垫圈，重新浇装。

(4)分接开关头的修理：①触头损坏严重时，应拆下照样配制更换；②触头压力应平衡，有的开关触头弹簧是可调节的，此时可适当调节触头压力；③运行较久的变压器，触头表面常覆有氧化膜和污垢，有碍接触，可用丙酮擦洗。

10，变压器检修完毕之后，应达到什么验收标准

变压器检修完毕后应达到如下的验收标准：

①线圈和铁芯无油垢，铁芯接地良好；

②线圈夹紧，螺丝绝缘良好，用1000v兆欧表测定，不小于2mn；

③线圈间油循环通路无油垢，不堵塞；

④线圈绝缘良好，不松动，无损伤；

⑤高低压线圈无移动变位；

⑥各部连接良好，螺丝拧紧并定位；

⑦各绝缘物体牢固并排列整齐；

⑧温度表的接线良好，用500v兆欧表测量，绝缘电阻值在1mn以上；

⑨电压切换装置内清洁干净；

⑩电压切换装置内的转接点清洁，弹力充足，接触良好，间隙小于0．05mm；

11）电压切换装置转动接点的转动需正确牢靠；

12）电压切换装置的转动轴灵活，封油口完好紧密；

13）套管瓷面清洁无垢，无破损裂纹；

14）套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密；

15）油箱、油枕和散热器内部清洁干净，无锈蚀渣子；

16）本体各部的法兰、接头和人孔盖等需紧固，各油门开关灵活，各部位无渗漏；

17）防爆筒隔膜完整密封；

18）油标和油面计玻璃清洁透明，指示准确；

19)各零、附件齐全，无缺损。

11．变压器的报废条件是什么

当变压器符合下列条件之一时，予以报废：

①技术性能指标劣化，能耗大；

②关键部件的修理和更换不经济；

③铁芯严重受损必须更换者；

④线圈绝缘老化程度达三级以上者；

⑤高压线圈击穿短路或内层断路；

⑥遭受自然灾害后(如火灾、水灾、地震、雷击)损坏严重；

⑦淘汰型号，零配件无来源。

12.发电机的检查内容是什么

(1)检查发电机各部、自励恒压装置及电压调整器等的温度，并应使其不超过有关规定。

(2)发电机的紧固螺栓应齐全并牢固。

(3)各传动装置应正常。

(4)运行中发电机应无不正常噪声和震动。

(5)碳刷、滑环、换向器应无灼伤，无磨损和不正常火花。

(6)发电机绕组和电源引出线的可见部分应无松散、碰伤、灼伤等现象。

(7)各轴承润滑情况应该良好。

(8)接地装置是否完好有效。

(9)各信号、仪表指示应正常，如有损坏应及时更换。

(10)各开关、变阻器、自动励磁调节器等控制设备是否清洁、良好、动作灵活、安全可靠。

(11)熔断器和继电保护装置应安装适当，牢固可靠。

(12)电气连接是否良好，线缆有无破损、老化、漏电情况。

(13)对于不经常使用的发电机，每周应做一次空载运转，运

转时间可控制在o．5～1h，每年至少应对发电机内部做一次检查清扫。

13．发电机在启动之前应做哪些检查

(1)对长期不用的发电机，在运行前应测量以下绝缘电阻：①测量发电机定子绕组与机壳间、各相绕组间的绝缘电阻；②测量励磁绕组(发电机、励磁机)与机壳间的绝缘电阻；③测量励磁机电枢绕组与机壳间和电刷架与机壳间(测量时电刷与滑环或换向器需离开)的绝缘电阻等。用500v兆欧表测量时，绝缘电阻均不应小于0．5ω。

(2)检查电刷是否齐全，刷握弹簧的压力是否均匀，滑环和换向器表面是否清洁，电刷与它们接触是否合适，各导线接头、接地线接触是否良好。

(3)检查各部机械连接是否符合要求，联轴器、螺丝松紧是否适当，转车时，观察发电机转动是否自如，有无卡住现象。

(4)检查发电机周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。

根据以上检查，如果各部分状况都符合要求后，即可启动柴油发电机。

14．发电机启动与送电的具体步骤是什么

发电机启动与送电的步骤是：①检查一切开关是否都在切断位置；②励磁变阻器调到最大电阻值；③启动柴油机并逐渐加大油门，使发电机转速等于或接近同步转速；④逐渐调小励磁变阻器的电阻值，使发电机交流电压升高至额定值；⑤送电，先合隔离开关glk，再合主开关zk(自动空气开关或油开关)及分路开关。

15．发电机投入运行之后，操作人员需要注意监视发电机的哪些运行情况

发电机投入,运行后，操作人员应不断监视发电机运行情况，要注意监视以下几个方面。

(1)发电机输出电压  发电机输出电压可通过电压表进行监视，在整个运行过程中，应保证输出电压为400v。输出电压随负载的增加而逐渐降低，这时应调整励磁变阻器，保证输出电压在额定值。

(2)发电机交流频率  发电机交流频率可通过频率表进行监视，在整个过程中，应保证交流频率为50h2。若频率表读数降低时，应先提高柴油机转速，使频率达到额定值后，再将电压调整到额定值。

(3)发电机温度  发电机运行时的温度不应超过允许温度，如果温度过高，就会加速发电机绝缘材料的老化，从而缩短发电机的寿命，甚至引起发电机事故。监视发电机温度可用测温元件，也可用手摸的方法。

(4)发电机轴承和电刷  发电机运行时应经常用听音棒(螺丝刀、小铁棍)接触轴承盒，聆听轴承有无异常声音。同时，还应经常从发电机端盖口中观察电刷与滑环和电刷与换向器之间接触是否良好，有无跳火现象。

为了更好地掌握发电机的工作情况，做到正确使用及时维修，使发电机处于良好的备用状态，对发电机每一次运行都要认真做好记录。

16．停止运行发电机时应注意哪些事项

停止运行发电机时应注意：①先拉开各分路开关，再拉开主开关zk，最后拉开隔离开关glk；②励磁变阻器调到最大电阻值位置，以备下次启动调压用；③慢慢降低柴油机转速并停机；④清理现场，擦拭发电机并用布遮盖。

在紧急情况下，如需停车，可先拉开主开关，再操作其他开关和励磁变阻器。

17．如何保养发电机

发电机的励磁系统中的换向器、滑环和电刷装置在运行中最容易发生故障，应经常加强维护保养。

(1)换向器的保养：①如有轻微的灼痕时，可用00号砂布在旋转着的换向器上细细研磨；②如换向器表面出现严重灼痕和粗糙不平、表面不圆或有局部凸凹现象时，则应拆下电枢在车床上重车；③换向器在负载下长期运转后，表面会产生一层坚硬的深褐色的薄膜，这层薄膜能保护换向器不受磨损，因此要保存这层薄膜，不应磨去。

(2)电刷和滑环的保养：①电刷与换向器(或滑环)应良好接触，正常的压力为0．15～0.25kg／cm2，电刷与刷握框的配合不宜过紧，而需留有不大于0．15mm的间隙；②电刷磨损或碎裂时，需换以相同规格的电刷，新电刷装配好后应研磨光滑，以达到与换向器(或滑环)相吻合的接触面。

18．在什么情况下应对发电机进行大修

发电机在运行中，出现下列情况之一时应及时进行大修：①发电机出力达不到铭牌标出的数据；②绕组有接地故障或匝间断路故障；③绕组端部焊头松动；④槽楔绑线散裂或松动；⑤换向器或电刷环冒火；⑥励磁回路失调；⑦铁芯硅钢片松动或片间断路严重。

19．发电机的报废条件是什么

当发电机符合下列条件之一时，可予以报废：①出力达不到额定值的50％；②转子变形、严重扫膛；③线圈严重烧毁，铁芯严  重受损；④转轴弯曲或裂损至难以矫正、修补。

20．电动机在使用之前应做哪些检查

对于新装或停用时间较长的(三个月以上)电动机，使用前必须认真、细致地进行检查。检查的项目主要有：①检查铭牌数据(如电压、功率等)是否符合要求，定子绕组接线是否正确；②检查零部件是否齐全，螺丝有无松动；③检查轴承室是否需要加油或更换新润滑油；④用扳手转动转子，观察转动是否灵活，细听内部有无摩擦等响声；⑤检查电源连线有无断线，连接处有无松动，连线是否正确；⑥检查启动设备和保险丝是否完好，保险丝是否符合规定；⑦测量各相绕组对地(外壳)绝缘电阻和相同绝缘电阻是否符合要求。凡是额定电压为500v以下的电动机，用500v摇表测量，其绝缘电阻值不应低于0．5mω，否则表明电动机的绝缘受潮，应进行干燥后才能使用。

21．电动机在启动时应注意什么事项

(1)测量电源电压是否正常，检查被拖动的机械及传动装置是否正常。

(2)启动前，若电动机周围有人，操作人员应事先发出通知，引起在场人的注意，以免发生人身事故。

(3)使用闸刀开关时，合闸动作要迅速、果断。利用y—厶启动器或补偿器启动时，要特别注意操作顺序，一定先推到“启动”位置，当转子达到一定转速后，立即推到“运行”位置，操作手柄不能在启动位置停留时间太长。

(4)合闸后，若发现电动机不转或启动很慢或有异常响声时，应立即断开电源，检查原因。待故障排除后，方能再次合闸启动。

(5)鼠笼式异步电动机的启动电流为额定电流的4～7倍，因此，电动机不能在短时间内频繁启动，以免使启动设备和定子绕组过热。电动机在冷状态下，空载连续启动不应超过3—5次；在热状态下启动，不得连续超过2次。

22．电动机投入运行之后，操作人员需要注意监视电动机的哪些运行情况

电动机投入运行之后，操作人员需要注意监视电动机的以下几方面的情况。

(1)注意电动机的温升(或工作温度)的变化

①用手测温法  把手放在电动机外壳上，如果感到烫手需要立即把手缩回，则表明电动机已经过热；如果没有烫手的感觉，则表示没有过热。

②用水滴测温法  在电动机外壳上滴几滴水，如果只看见热气但没有声音，则表示电动机没有过热；如果不但有热气，而且还可以听到“咝咝”的声音，则表明电动机已经过热。

③用温度计测温法  将电动机的吊环螺丝取下，用锡箔纸把玻璃温度计的下部包严，塞到吊环螺孔内，锡箔纸的厚度应与螺孔四壁紧密接触，孔口最好用棉花堵严。等温度计的水银柱(或酒精柱)不再上升时，测得的温度即为机壳的温度。这个温度再加10℃，就是定子绕组的实际温度。电动机在运行中，如果发现温度超过了允许值，或者温度升得很快时，应认真检查原因，及时处理。如果在短时间内找不到原因，应停机进行检查。

(2)注意电动机的气味、振动和声音的变化

①气味的变化  电动机绕组温度过高时，通常会发出绝缘漆的气味或绝缘的焦煳味。因此，闻到绝缘漆气味或焦煳味时，应立即断开电源。

②振动和声音的变化  当电动机有故障时，就会产生振动并发出不正常的声音。如负载过重或发生两相运行时，电动机会发出沉闷的“嗡嗡”声；转子和定子铁芯摩擦时，会发出金属摩擦声和碰撞声；如果轴承有严重损坏时，会发出“咕噜咕噜”的声音等。总之，电动机在运行中如发现有较大的振动或异常的声响时，应立即停机查明原因，及时处理，以免造成更大的事故。

(3)注意电源电压的变化  电网电压的变化，对电动机的影响较大。当电网电压过低时，会造成电动机启动困难或不能启动，在运行中，会造成电动机过热现象；当电网电压过高时也会造成电动机过热现象。为了保证电动机不因电压过高或过低而受到影响，这就要求电网电压的波动不应超过某一范围。根据电动机的特性，电动机端点上的电压变动范围不应超过额定电压的士7％。如果线路电压超出了允许变动范围，应通知当地供电部门调整变压器的分接头。

(4)防止电动机两相运行  电动机发生两相运行时，虽能继续转动，但发出沉闷的“嗡嗡”声，转速降低，绕组急剧发热，如不及时断开电源，时间稍长就会烧毁绕组。在实际工作中，烧毁电动机的原因，一方面是由于供电线路电压过低所造成，另一方面就是因为两相运行而没有及时处理造成的。

(5)由室外供给冷却空气的电机，为避免受潮，在停机后必须停止冷却空气的供给。

23．电动机的检查周期是如何规定的其检查内容是什么

(1)半年检查内容：①润滑脂的老化和消耗，按维修保养计划补加润滑脂或者把已老化的润滑脂排掉；②测量绝缘电阻，核对绝缘电阻是否在规定值以上；③修补掉漆、生锈的地方。

(2)每年检查内容：①轴承部位，去掉轴承及盖上的污染，换油；②绕组及绝缘，检查绕组绑扎的松动情况，清扫黏附上的灰尘等；③其他部位，检查出损坏的地方进行修理和更换，将污染之处全部清扫干净；④电动机的滑环和整流子在检查时发现的问题应由电气人员进行维修和处理。

24．在什么情况下应对电动机进行大修

当电动机有下列情况之一时，应及时大修或作对症检修：①当电网和负载情况正常，但电动机输出功率达不到铭牌数据；②机壳、端盖、接线盒、地脚等外部铸件开裂；③电动机某一部件温升超过允许值；④电动机双幅振动超过允许值；⑤轴承间隙超过允许值；⑥电动机因本身绝缘劣化导致绝缘电阻值下降到每千伏额定电压1mω(75℃)以下；⑦绕组的直流电阻值误差大于2％；⑧绕组绝缘有脱落、发脆、碰伤或露铜现象；⑨交流耐压不合格，合格标准为施加两倍额定电压加1kv，历时1min，而无闪络、击穿现象。

25．电动机的报废条件是什么

当电动机有下列情况之一时可予以报废：①绕组完全烧毁；②转子变形或转轴弯曲使电动机扫膛；③基座破裂，补焊工作量过大；④当实际负荷小于电动机额定功率40％时；⑤淘汰机型。

26．高压开关柜的检查周期是如何规定的其检查内容是什么

高压开关柜的检查周期规定如下：①有人值班的配电室，各种设备和配电盘正面的清扫，每日进行一次，无值班人员的配电室每星期至少两次；②配电盘后面的清扫，每周至少吹灰一次，无人值班的配电室每月至少清扫一次；③有人值班的设备，每班检查两次；④无人值班的设备，每班检查两次；⑤油压开关及其传动机构，每三年至少检查一次；⑥空气开关及其传动机构，每年至少检查一次；⑦隔离开关及其操作机构，每年至少检查一次；⑧母线的清扫、检查，每两年至少一次。

高压开关柜的检查内容如下：①母线及设备导电部分的接触点试温片或变色漆的变化情况；②配电装置的刀闸、开关、熔断器及自动开关的情况；③检视绝缘子；④测量仪表和继电保护的运行情况；⑤信号回路情况；⑥门窗是否完整、有无漏缝，检查通风设备，屋顶是否漏雨，电缆沟洞是否堵塞严密；⑦安全用具和消防设施是否齐全完好；⑧带油的设备是否有漏油现象；⑨照明及接地装置情况；⑩备用设备能否随时投入运行；⑩仪表和继电器内部有无锈蚀，游丝是否平整，圆盘是否灵活，接点有无烧损；⑩轴承应无磨损，宝石有砂眼时应及时更换，轴尖应光滑无偏斜；⑩检验仪表误差；⑩继电器整组试验；⑩检查母线及母线连接是否支撑牢固，接触点是否良好；⑩更换损坏的绝缘子；⑥处理隔离开关上被烧坏的接点，并涂以工业凡士林，三联隔离开关应同期合闸；⑩检修油开关的消弧室、静触头、动触头、油箱本体、提升机构、缓冲器及操作机构等；⑩清扫互感器及接点；⑩检查高、低压熔断器；④检查接地情况；⑩检查清扫及校验继电保护与测量仪表；⑩检查充油设备的油质、油位，并消除渗漏。

27．巡视人员应对架空电力线路做哪些检查

巡视人员对架空电力线路的巡视检查有定期巡视和特殊巡视两种。定期巡视可按具体情况安排，一般每月不少于一次。特殊巡视在暴风、雷雨、最高气温及最低气温等异常情况出现时进行。巡视内容为：①电杆、横担有无歪斜、变形、裂缝或金属具锈蚀等现

象；②线路导线有无断股、松脱、碰线、树枝无搭联及鸟类筑窝或弧垂过大、过小现象；③各类绝缘子是否完好无损，污秽是否严重；④拉线松紧程度是否适宜；⑤杆基周围有无因取土或流水冲刷，危及电杆安全的情况。

28．架空电力线路的日常维护包括哪些内容

(1)电杆根部培土  由于风雨影响，根部周围土壤易于松动，造成电杆倾斜，因此，应经常培土夯实。一般每年春季进行一次。

(2)加涂防锈漆  对镀锌脱落的金属具或铁件，应根据情况加涂防锈漆。

(3)修整线路以下及两侧树枝，以防碰触导线。

(4)消除线路上的鸟窝及导线上的抛挂物件。

(5)调整拉线、电杆及横担。

(6)根基周围禁止挖沟取土，沿线路附近严禁开山放炮。

29．架空电力线路的常见故障是什么

(1)电杆倾斜  大多数由于电杆根部土壤松动和不均匀下沉、风雨影响或电杆埋深不够引起。其倾斜一般不允许超过杆高的1／200。

(2)横担倾斜  由于横担的固定抱箍或螺栓的松动、两端质量不平衡等原因造成。横担倾斜不允许超过其长度的1％。

(3)拉线松弛  由于拉线盘埋深过浅或抗拉面积不够，在风雨作用下被拉出或人为的扭动花篮螺丝而造成。拉线松动极易造成电杆歪斜甚至斜倒。

(4)导线的碰线或非金属物的搭接  由于风雨的作用，鸟类筑窝及树枝搭接等原因，容易造成导线短路或漏电。

(5)导线腐蚀或断线  导线中铜和铝两种不同的金属连接时产生的电化腐蚀引起接触电阻增加或断线。在具有腐蚀气体或尘埃的场所造成导线的腐蚀或接触不良，容易在风雨等外力的作用下断落。

(6)绝缘子老化或损坏而引起漏电  绝缘子在承受机械拉力和承受电压的作用下长期运行，会产生老化，其绝缘逐渐降低；由于污秽过重或遭到外力破坏时，也将造成绝缘子性能降低，而引起漏电。

30.如何对架空电力线路进行安全测试

对架空线路进行测试，是对巡视的必要补充，因为用仪器测试可以发现正常巡视所无法发现的问题。架空线路的安全测试包括以下内容。

(1)绝缘子测试  对绝缘子必须定期测试，测试不合格的应及时更换，以保持正常的绝缘水平和避免发生闪络事故。通常，用测试杆带电进行测试，一般每年至少测试一次，在潮湿大雾或雷雨天气不允许进行测试。

(2)导线接头测试  通常测量导线接头两端的电压来判断其连接好坏，两端的电压降一般不得超过同样长度导线电压降的1.2倍。如超过2倍，则应更换接头。此外，用红外线测温仪来测量其温度，效果也很好。

(3)接地电阻测试  接地装置是防雷保护设施中的一个重要组成部分。如接地电阻不符合要求，不但防雷效果不好，而且还可能产生跨步电压和接触电压，容易发生人身触电事故。