剪板安全操作14篇

第1篇 剪板机安全操作流程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

第2篇 剪板机安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。

2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。

4、机器调整必须在停车时进行。

5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。

7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。

8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。

二、维护保养

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第3篇 剪板机 安全操作流程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、本机床的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

百得豪斯成都分公司

二00九年三月三十日

第4篇 剪板机安全操作须知

剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注意：

1、 工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。

2、 操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。

3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。

5、 剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。

第5篇 剪板机的安全操作和使用方法

剪板机的安全操作和使用方法：

一、剪板机安全操作规程为：

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。进口泵 阀门

二、剪板机的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

3、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

6、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

第6篇 剪板机安全操作作业指导书

1.0.目的:

1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。

2.0.适用范围:

2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。

3.0.安全操作控制要求：

3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。

3.2.严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。

3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

3.8.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

3.9.剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。

3.10.剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。

3.11.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

3.12.作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。

4.0.安全操作注意事项：

4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下：

4.1.1. 剪板机必须有专人负责管理。

4.1.2. 着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。

4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

5.2.根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。

5.3.机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

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版本：a/0

生效日期：2012.09.15

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剪板机安全操作作业指导书

页码:2/2

5.4.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

5.5.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

5.6.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

5.7.操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

5.9.工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

5.10.现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

6.0剪板机的日常保养：

6.1.严格按照操作规程进行操作。

6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

6.3.机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6.7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

6.8.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

第7篇 剪板机操作工安全操作规定

剪板机利用刀片往复运动剪切力剪切金属,剪切力大,易对工人手部造成伤害,为避免工伤事故的发生,须严格遵守以下规定。

1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。

3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。

4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。

7、调整和清扫必须停车进行。

8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。

9、工作台上不得放置其他物品。

济南聚丰科工贸有限公司

第8篇 剪板机安全操作标准行为规范

剪板机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握剪板机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责剪板机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4、详细检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

5、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。

7、工作前要试开三次,查看运转情况及电动机声音是否正常。

三、剪板作业

1、首先检查剪切型材刀板的窗口是否对正,此时滑块上的承架应靠住顶铁,顶铁是用螺栓固定在机身上。

2、调整剪板刀间间隙:调整时利用前壁上三个润滑块与后壁上四个润滑块进行,先松开螺母,然后再拧动螺钉,不可使润滑块贴合过紧而使运动阻力增加,各润滑块与剪滑块间的间隙一定要均匀。

3、利用对刀装置上的可调节螺钉,调整冲润杆的垂直度。

4、送电试运行,检查冲润杆上下运动是否费力和垂直,滑杆与冲滑块都在上极点时,滑块与上冲垫的间隙应在1—2㎜范围内。

5、试运行如达不到规定要求,应按停机――重调――试机循环反复操作,待均达到标准要求时,作业开始。

6、开机后,先空转几个循环,检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。

7、根据钢板厚薄对好压板间隙,剪料时不准超过规定值。不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。

8、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,待故障排除后方可继续使用。

9、剪切大件,需两人以上作业,放送物件时,要先停电,待物件放好后,再送电。

10、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。

11、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

四、行为规范

1、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

2、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

3、班中休息时要把剪板机电源断开。

4、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

5、机器调整必须在停车时进行。

6、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

7、工作完毕或下班时,先停电,然后收拾物件,清理各部位卫生,保养机械,特别对导轨及刀片处要加注润滑油。

8、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,严禁超负荷使用。

9、设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

第9篇 剪板机安全操作规范

一、 开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业

二、 剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,并经手动及空车运转试验

三、 切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢

四、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业

五、 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板

六、 制动装置应根据磨损情况及时调整

七、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停

八、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料

九、 对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定

十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀

第10篇 剪板机安全操作规程保养制度

一、操作规程

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。

2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。

4、机器调整必须在停车时进行。

5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。

6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。

7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。

8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。

二、维护保养

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第11篇 剪板机 安全操作须知

剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时,应注意:

1、 工作前要认真检查剪板机各部正常,电器设备是否完好,润滑系统是否畅通,台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等,若有应及时清除。待一切检查完毕,确认可工作后,开始润滑、试车,然后正式使用剪板机。

2、 操作剪板机时,最好不要独自1人操作,应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥,避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关,现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。

3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整剪刀间隙,要区别使用。不准同时剪切两种不同规格,不同材质的板料,也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力,且不应剪切淬火钢,否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩,无防护罩的,操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的,应及时修复后使用。

5、 剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪刀口太近,应保持最少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤,最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏,这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是,安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是,剪板机由于剪切方法不同,会产生相当数量的废料,而这些废料有棱有角,操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。另外,还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。

第12篇 剪板机安全操作注意事项

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机安全操作注意事项如下：

1、剪板机必须有专人负责管理。

2．着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

3．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

4．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

5．本机床的使用方法：

a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

6．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

7．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

8.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

9、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

11、现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

第13篇 剪板机 安全操作注意事项

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机安全操作注意事项如下:

1、剪板机必须有专人负责管理。

2.着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

3.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

4.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

5.本机床的使用方法:

a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

6.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

7.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

8.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

9、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。

10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

11、现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

12、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。

第14篇 剪板机安全操作 作业指导书

1.0.目的:

1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作,确保设备的安全性和产品质量的稳定性。

2.0.适用范围:

2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。

3.0.安全操作控制要求:

3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作,如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作,停机检查原因。

3.2.严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。

3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。

3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。

3.8.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

3.9.剪板前,应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。

3.10.剪切时,不可将手放在剪切工作区,狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料,不许多块分节同时剪切。

3.11.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

3.12.作业完毕,关闭机器,清理机台并切断电源。

4.0.安全操作注意事项:

4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。 操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下:

4.1.1. 剪板机必须有专人负责管理。

4.1.2. 着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。

4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超过机器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

5.2.根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。

5.3.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

支持性文件

文件编号:wi-sc-21

版本:a/0

生效日期:2022.09.15

文件名称

剪板机安全操作作业指导书

页码:2/2

5.4.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

5.5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

5.6.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

5.7.操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。

5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

5.9.工作完毕,切断电源,锁好电源箱。

5.10.现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

6.0剪板机的日常保养:

6.1.严格按照操作规程进行操作。

6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

6.3.机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6.7.每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

6.8.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。