滚丝机安全操作3篇

第1篇 滚丝机:安全操作交底

一、进入施工现场作业必须戴好安全帽,穿戴好个人劳动防护用品。

二、滚丝机操作人员必须进行技术培训,经考试合格后方可持证上岗操作。

三、设备电源必须有漏电保护装置,本机必须有可靠的接地保护,防止漏电伤人,设备停用后应切断电源。

四、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩打起伤人,加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧,钢筋转动时不得用手抓握钢筋,禁止带手套进行操作。

五、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源,不要用手去阻止滚丝刀转动。

六、滚丝刀在运转过程中手不得触摸任何转动部件。如:滚丝头、账刀触头。

七、设备维修必须有专门人员进行,不得私自进行维修改装。设备在移动及装卸时应平稳,以免倾翻伤人。

八、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电,不得让水等具有导电能力的物质进入电气箱。

第2篇 滚丝机安全操作规范

1、目的

指导操作者对滚丝机进行正确操作,确保设备的正常使用,长时间不发生故障,保证产品质量的稳定性和可靠性。

2、设备的主要用途和适用范围

本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下,适用于滚压材料为:延伸率>10%,抗拉强度<1000mpa,硬度<37的各种碳素钢,合金机构钢及有色金属。

3、安全操作和注意事项

1)操作者必须熟悉本机床的结构、 性能, 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 &k 2njolb)

2)开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 }yjln%

3)检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油油位情况,液压系统是否工作正常,操纵手柄是否灵活,离合器工作是否正常。

4) dhc6<工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

5)机床在运转过程中,手不得接触滚轮,调整及更换滚轮时必须停车进行;上坯料时,手不得插入两滚轮之间;严禁和他人谈话;严禁开机时离岗;不准超规范使用;离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。 vk_6pf %=_i`gg

6)应根据工件直径的大小,调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置,在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。 t%3pxbfvf ql=obbc s

7)支架机构的高度应调整适当,切勿过高,防止滚压时工件向上飞出伤人。 qdqg|y
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8)切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点存放处,严禁随意倾倒。 gw`jzj0g

9)机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,所有电气故障严禁操作者自行处理。 .`q :4/=`

10)加工结束或下班时,应按设备保养要求, ems保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。

11)保持润滑系统各部位油量充足,油路畅通,油标(窗)醒目,润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏。

第3篇 滚丝机安全操作交底

一、进入施工现场作业必须戴好安全帽，穿戴好个人劳动防护用品。

二、滚丝机操作人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗操作。

三、设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后应切断电源。

四、钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩打起伤人，加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧，钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止带手套进行操作。

五、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝刀转动。

六、滚丝刀在运转过程中手不得触摸任何转动部件。如：滚丝头、账刀触头。

七、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修改装。设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

八、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电，不得让水等具有导电能力的物质进入电气箱。