粉尘安全操作3篇

第1篇 粉尘加湿搅拌机安全操作规范

一、简介

双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种,是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

二、组成

双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。

三、工作原理

通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,星型卸料器(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到完全解决二次扬尘的目的。

四、 特点

1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象彻底消除。

5、增加预加水段,使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。

五、安全操作规范

1、双轴加湿搅拌机开启前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起动后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证粉体物料的质量。

4、在运输粉体物料时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动。

5、在装运搅拌好的粉体物料时,搅拌筒转速为2-10转/分。

6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时,从粉体物料入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。

8、在排出粉体物料之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。

9、粉体物料出料完毕后,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。

10、运送粉体物料时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送粉体物料过程中,转速不得超过40km/h,以保行车安全。

11、工作完毕后,应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净,不能使剩余的粉体物料留在筒内。

12、加湿搅拌机在水泵工作时,禁止空转。

13、水箱水量要保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。

14、在冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。

15、不工作时,在检查、修理双轴搅拌机部分时,应使发动机关闭的情况下进行。

16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。

五、注意事项

1.双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。

2.双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴,在使用时要定期加注润滑油。

3.双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅,不得反复出现结拱现象。

4.根据各地气温情况,酌情考虑供水管及整机保温。

5.双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时,要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净,以免造成重新启动困难。

6.双轴加湿搅拌机调试完毕后,用户不得随意改变供水量。

7.如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象,应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。

8.供水系统中的过滤器应定期排污。

9.双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。

六、维护保养

双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。

认真执行大、中、小维修保养制度:

1、小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。

2、中维修保养 全部检查清洗,更换润滑油(脂)。

3、大维修保养 全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。

大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证双轴加湿搅拌机的高效运行,以取得满意的经济效果。

巩义义利机械有限公司编辑部

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第2篇 粉尘作业安全操作要点

1. 作业人员经培训考试合格，方准上岗。

2. 穿着防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。

3. 检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。

4. 检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，以及除尘设备的灰斗（灰池）无残留粉尘。

5. 作业前必须首先开启除尘排风系统，检查确认排风风机运转正常、无异常杂音。布袋除尘设备的布袋无破损；水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。除尘排风系统进出风口压差无异常。

6. 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。

7. 作业过程应及时清理作业工位的粉尘；应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。

8. 作业现场禁止动火作业及检维修作业。

9. 作业停机后，除尘排风系统应至少延时十分钟关机，并清洁作业场所粉尘，以及清理吸尘排风口、排风罩、除尘设备的灰斗、布袋除尘设备的布袋、水湿除尘设备的灰池等积聚的粉尘。清理尘灰时，严禁使用压缩空气吹扫。

10. 清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的铝镁等金属粉尘必须采用防潮措施，严防粉尘遇湿自燃。

第3篇 双轴粉尘加湿搅拌机安全操作规范

一、简介

双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种，是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

二、组成

双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。

三、工作原理

通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。

四、 特点

1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到最佳效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。

5、增加预加水段，使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、简便。

五、安全操作规范

1、双轴加湿搅拌机开启前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起动后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证粉体物料的质量。

4、在运输粉体物料时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动。

5、在装运搅拌好的粉体物料时，搅拌筒转速为2-10转/分。

6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时，从粉体物料入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

8、在排出粉体物料之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。

9、粉体物料出料完毕后，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料，再向搅拌筒内注水150-200l的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

10、运送粉体物料时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送粉体物料过程中，转速不得超过40km/h，以保行车安全。

11、工作完毕后，应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净，不能使剩余的粉体物料留在筒内。

12、加湿搅拌机在水泵工作时，禁止空转。

13、水箱水量要保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

14、在冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

15、不工作时，在检查、修理双轴搅拌机部分时，应使发动机关闭的情况下进行。

16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。

五、注意事项

1．双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。

2．双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴，在使用时要定期加注润滑油。

3．双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅，不得反复出现结拱现象。

4．根据各地气温情况，酌情考虑供水管及整机保温。

5．双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时，要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净，以免造成重新启动困难。

6．双轴加湿搅拌机调试完毕后，用户不得随意改变供水量。

7．如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象，应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。

8．供水系统中的过滤器应定期排污。

9．双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。

六、维护保养

双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。

认真执行大、中、小维修保养制度：

1、小维修保养 检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。

2、中维修保养 全部检查清洗，更换润滑油（脂）。

3、大维修保养 全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。

大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度，配置较高业务水平的专业技术人员，保证双轴加湿搅拌机的高效运行，以取得满意的经济效果。

巩义义利机械有限公司编辑部

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