炼钢安全操作3篇

第1篇 炼钢企业转炉安全操作要点

1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。

2、废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

3、兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

6、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

8、转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

9、安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。

10、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：

——测温取样倒炉时，不应快速摇炉；

——倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；

11、倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

12、火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

13、有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。

第2篇 炼钢天车安全操作技术

1. 天车司机应了解起重机的结构、性能、工作原理和主要技术参数，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。学徒工操纵起重机必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不准单独上岗操作。

2. 上下车时要跟司机联系清楚，待车停稳后方可上下车，要手扶栏杆不准手持重物，不准滑、蹦、跳。任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车。

3. 开车前要仔细检查设备状况，发现问题及时汇报处理，严禁天车带病作业。司机在送电试车前必须鸣铃示警后，方可按顺序合闸送电试车。

4. 司机在作业过程中，要精神集中听从地面人员的正确指挥，认真执行“十不吊”准则：

①指挥信号不明或违章指挥不吊 ②重物超负荷或重量不明不吊。

③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。

⑤工件捆绑不牢或重心不稳不吊。 ⑥安全装置不灵不吊。

⑦光线阴暗视线不清不吊。 ⑧菱角物体没有防护措施不吊。

⑨歪拉斜拽任何物体不吊。 ⑩钢铁水包过满不吊。

5. 司机在作业过程中要左右?t望，注意邻车情况防止撞车，吊物不准从重要设备或人头上通过。

6. 司机在操作中必须听从地面专职人员指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应服从，未辩明情况之前不得盲目开车.

7. 司机必须严格遵守指挥信号，工作人员未离开危险区时不准开车。

8. 吊车司机在操作中必须精神集中，不准看书报，不准闲谈。

9. 由于受环境和其他因素影响，司机不清楚指挥人员发出的信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致，再进行操作。

10. 有主副钩的起重机，应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度，不准两钩同时吊运两个物体。

11. 所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，起吊时应先小高度，短行程试吊后，再平稳起吊，严禁在有载荷的情况下调整制动器。

12. 吊运液态金属或较重物品，均先起吊100mm?00mm，停顿一下，验证制动器是否灵敏可靠再起吊，必须离地面2米以上或高于障碍物才允许开动大小车。

13. 起重机接近同跨或上下层其他起重机时，吊运重物运行路线上有人时，必须发出警示信号。

14. 操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接到高档，或从顺转位置打到反转位置作为停车用（紧急情况例外）。

15. 起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止碰撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。

16. 如果停电重物吊在半空中时，司机和指挥人员不准离开岗位要警示任何人不要从吊物下通过。

17.所有电磁吸盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物体，不工作时要切断电源，把磁盘落到地面。

18.吊运过程中如遇突发故障，如漏钢、穿包或吊物下滑时，天车工必须冷静，沉稳地采取紧急措施，听从地面人员指挥，先将控制器打到下降，然后反复做升降动作，同时开动大小车选择安全位置将重物落下，同时鸣铃示警，并立即通知有关人员处理。

19. 操作过程中发现设备异常，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电进行检查，不准带故障运行。

20. 严禁起吊易燃易爆等危险品，吊运氧气瓶、乙炔瓶，必须使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。

21.检修时车必须停在安全检修位置，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌送电，启动任何工作系统需试车时，司机要确认所有人员撤离到安全位置后，再按指挥人员要求点动试车确保安全。

22. 天车上有人检修作业时，严禁司机动车；动车时任何人不得在天车上停留，更不准从窄箱形梁上行走。

23. 起重机在作业中，发现重大设备事故、人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车保留事故现场，未经主管领导同意不准擅自离开现场。

24. 工作结束后，将起重机开到规定的停车点，将小车停靠大车滑线的另一端，将主副钩起升到限位，把各控制手柄扳到零位，电磁吸盘应落到地面，断开电源开关方可离开。

26. 露天作业起重机（风力在六级或以上时）应停止作业，用夹轨器或其他防风装置可靠固定，以防被风刮跑。

第3篇 转炉炼钢安全操作

(1)准备工作

转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。

检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的安全

①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。

③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。

④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。